包头32万吨离子膜烧碱检测方案

内蒙古包头东方希望32万吨/年离子膜烧碱项目 无损检测方案 编制： 审核： 批准：

2012年11月16日 一、 主题内容： 本方案规定了内蒙古包头东方希望32万吨/年离子膜烧碱项目管道，压力容器以及非标设备无损检测的基本要求。 1.1 本方案编制依据： «压力管道安全技术监察规程» SH3501-2002«石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范» GB50235-97«工业金属管道工程施工及验收规范» JB/T4730-2005«承压设备无损检测» «射线检测工艺规程» «渗透检测工艺规程» 1.2 工程概况： 该工程位于内蒙古包头市昆区东方希望铝业工业园内，属于东方PVC配套设施。包括各种管道，管径分别为φ32×4.5、φ45×5、φ89×5.5、φ108×4.5、φ159×5、φ219×6、φ273×7、φ325×7、φ377×8、φ426×10、630×14等, 检查比例有5%、10%抽查和100%。另外现场压力容器和非标制作较多，抽查比例10%、20%、50%、100%不等。现场材质有20#、316L、Q235B、Ti等。 检测项目及数量 本工程所有压力管道均采用射线检测，射线检测标准为JB/T4730-2005«承压设备无损检测»，合格级别为Ⅱ/Ⅲ级。现场管道大部分属于抽查，比例多为5%、20%，只有Ti材质压力管道100%检测。我公司所检测的储罐全是常压设备，环焊缝和纵焊缝均为抽检。另外，在储罐制作方面要求对底板“丁”字缝进行各边200mm的渗透检测，另外对底板与第一带板之间的角焊缝进行100%的渗透检测，合格级别I级。 现场安全管理 3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则，学习贯彻各项安全规章制度；在进入现场前，必须对现场检测人员进行安全教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数，然后按照部署，有步骤地进入检测现场。 3.2 检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前，必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，不准喝酒，不准打闹，做到安全检测。 3.3 注意用电安全。 3.4 高空作业时必须佩带安全带才能进行检测工作。 3.5在容器内做渗透检测时，设置专人监护，注意容器内的通风。 二、 射线安全管理规定 4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的《放射工作人员》证，操作前应佩带好个人计量牌。 4.2 注意用电安全。 4.3 射线检测前，必须先与甲方取得联系办理许可证，通知射线探伤时间和作业范围。 4.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志）。 4.5 确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。 4.6 操作人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可能达到最小。 三、 射线检测专用工艺 5.1 本射线检测专用工艺规程适用于：钛制和钢制管道及压力容器对接焊缝射线检测。 5.2 设备和器材选择 XXG-2505、XXG-2005等定向X光机。 选用AGFA-C7胶片，采用前后屏0.1mm厚铅箔增感屏，通常用磁性黑塑暗袋，配备橡皮筋，胶纸带，铅字，透度计等，至少配备射线监测用的报警器贰台。 5.3 人员要求 5.3.1检测人员必须经技术培训，按《特种设备无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的合格人员，方可参加检测工作。 5.3.2操作人员必须经防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的《放射工作人员》证。 5.3.3评片人员的矫正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。 5.4 受检表面要求及检测时机 5.4.1检测人员接到检测委托后，确认表面质量合格，方可进行RT拍片检测。 5.4.2检测人员应对焊接工艺有所了解，并对焊缝表面进行宏观检查，对表面不规则状态在底片成像后掩盖焊缝缺陷或相混肴时，应做修整后方可进行RT拍片。 5.5 射线照相质量等级 5.5.1射线照相质量为AB级。 5.5.2像质指数要求见工艺卡。 5.6 底片标记及像质剂摆放 在焊缝上部放管线号（设备号）、管口号（焊缝编号）、焊工号、下部放检测厚度、透照日期、片号。透度计选用JB4730-05型透度计，垂直并横跨焊缝，置于射线源一侧的工件表面上被检焊缝区一端，细丝朝外侧，焊缝边加放槽型透度计。周向曝光时每隔120度放置一枚像质计。 5.7 透照参数的确定 5.7.1 焦距为700mm的情况下曝光量不低于15mAn.min。视具体情况根据平方反比定律确定焦距和曝光量。 5.7.2 具体操作参数见工艺卡。 5.8 透照方式 详见工艺卡。 5.9 装片 5.9.1所用胶片应按批量随意抽取三张未曝光胶片，进行正常暗室处理以检查底片雾度及有无其他影象，确定胶片是否合格。 5.9.2所用的铅箔增感屏必须逐张检查，不得使用有划痕及不清洁的增感屏。 5.9.3检查并确定所使用的暗袋无漏光、平坦、清洁。 5.9.4载片、装片必须清洁并戴细绒手套，胶片不得折迭、弯曲并离红灯不得太近，远离药液等杂物。 5.9.5按工作量裁装胶片，剩余胶片应在包装盒表面注明剩余数量裁片日期。 5.10 胶片暗室处理 使用利维那胶片配套显影液、定影液。 5.11 评片条件 5.11.1评片应在评片室内进行，室内光线应暗淡，室内照明不得在底片表面产生反射。 5.11.2观片灯最大亮度不小于100000cd/cm2，底片黑度小于或等于2.5时透过底片的亮度不小于30cd/cm2，并配有不同大小遮光板。 5.12 底片质量 经暗室处理后，底片上标记应齐全、无误，底片黑度应在2.0-4.0之间。 有效评定区内不得有影响缺陷评定的划痕、静电感光、漏光、水迹、脱膜等。 5.13 底片的评定与审核 5.13.1底片的评定工作，必须由持RTⅡ级或Ⅲ级资格人员承担，分别进行焊接接头质量级别的初评、复评后经审核签发完整的射线探伤报告。 5.13.2底片应按合同约定的标准，相关质量要求进行评定。 5.13.3底片评定前应将检测的有关记录、拍片部位图等交评片人员。 5.13.4底片评定中评片人员发现有异议或疑难的底片，应及时向有关人员了解情况，必要时可进行复验检查。 5.13.5审核人员对缺陷性质定性、级别应逐张进行复合，确认无误后应检查报告项目填写是否规范。 5.14 检测报告 5.14.1报告包括：总体报告、单张底片评定结果、拍片位置及布片示意图，在必要时应附返修通知单。 5.14.2 报告要认真填写，字迹清楚，不得涂改，表格中不得有空项。 5.14.3 报告在初评和复评栏中本人必须签字，不得代签或盖章。 5.14.4报告一式三份。加盖公章后，二份交委托人或委托单位，一份自存，待工程结束后和底片交资料室存档，存档期限不少于7年。 射线照相透照次数及一次有效长度： 计算公式 Ir192源 X射线机 θ=arcCos{[1+(K*K-1)*T/Do]/K} θ=arcCos{[1+(K*K-1)*T/Do]/K} α=2θ α=θ+η K=1.2 K=1.1 N=180/α=90/θ η=arcSin{[Do/(2F-Do)]*Sinθ} L3=π*Do/N F=Do+L1 (L1取210mm) N=180/α=180/(θ+η) L3=π*Do/N 一次有效长度大于255mm时透照次数增加

六、渗透检测专用工艺 6.1 本检测专用工艺规程适用于：储罐底板丁字焊缝以及底板与第一带板角焊缝。 6.2 人员要求 6.2.1检测人员必须经技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得渗透检测证书。Ⅰ级人员只能从事现场操作，对缺陷进行评判的人员必须持有Ⅱ、Ⅲ级渗透检测证书。 6.2.2检测人员矫正视力不得低于1.0。 6.2.3检测人员不得有色盲、色弱。 6.3 检测材料及准备 6.3.1检测材料：DPT-5型渗透材料。 6.3.2受检焊缝表面进行打磨，露出金属光泽。 6.3.3检测人员应了解被检工件的材质和焊接工艺等。 6.3.4使用经过鉴定合格的成套探伤剂。 6.4 检测操作 6.4.1预清洗：在喷涂渗透液前，用干净棉布浸湿清洗液将工件表面被检部位擦洗干净。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。 6.4.2施加渗透剂 6.4.2.1渗透剂施加方法 施加渗透剂方法为喷涂法，保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。 6.4.2.2渗透时间及温度 在10-50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min， 当温度条件不能满足上述条件时，应使用铝合金对比试块进行对比试验来确定渗透时间。 6.4.3清洗多余的渗透剂 6.4.3.1在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。 6.4.3.2溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。除特别难以清洗的地方外，一般应先用干净的棉布或纸进行擦洗，直至将被检表面上多余的渗透剂全部紧净。但须注意，不得反复擦拭，不得用清洗剂直接在被检表面上冲洗。 6.4.4干燥处理 6.4.4.1施加快干式显像剂之前，检测面须经干燥处理。进行自然干燥。 6.4.4.2干燥时间一般为5-10min。 6.4.5施加显像剂 6.4.5.1使用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒到被检面上，然后应进行自然干燥或用低温空气吹干。 6.4.5.2显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。 6.4.5.3喷施显像剂时，喷嘴离被检表面距离为300-400mm，喷洒方向与被检面夹角为300-400。 6.4.5.4禁止在被检表面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。 6.4.5.5显像时间一般不应少于7min。 6.4.6观察 6.4.6.1观察显示缺陷应在显像剂施加后7-30min内进行。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。 6.4.6.2着色渗透检测时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时应用5-10被放大镜进行观察或复验。 6.4.6.3着色渗透检测时，观察应在被检表面可见光照度大于500lx的条件下进行。