水处理设备阀门常见故障及原因分析
各种阀门故障原因及处理讲解学习96页PPT
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
各种阀门故障原因及处理讲 解学习
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
冲洗阀异常原因分析及处理方法
冲洗阀系列产品异常原因分析及处理方案1、不延时或延时偏长a、原因分析：浮动胶垫膨胀处理方式：更换胶垫；b、原因分析：水质差、泥沙堵住、水垢杂质把延时槽（孔）堵住，处理方式：到现场为用户清洗维修并要求用户改善水质；c、原因分析：延时槽加工偏浅或孔偏小，处理方式：退回公司更换；d、原因分析：水压太小，处理方式：要求用户调整水压；e、原因分析：弹簧弹性失效而导致延时长，处理方式：更换弹簧；2、延时短a、原因分析:推杆太短（脚踏），处理方式：更换维修；b、原因分析:延时槽加工太深或延时孔加工偏大，处理方式：教导用户使用时多停留一秒；3、钮（弹）簧断掉原因分析：公共场所使用频率高、材质不良，处理方式：为用户更换配件维修；4、漏水a、原因分析：止水胶有问题，无法密封，杂质夹住在密封面，处理方式：更换止水胶或清洗维修；b、原因分析:隔墙、壳体有砂眼，处理方式：退回公司更换；5、关闭时产品巨大声响a、原因分析：浮动胶垫膨胀、水压高低不稳定，处理方式：更换胶垫、用户调整水压；b、原因分析:浮动平面垫不平（偏差）和声响，处理方式：重新为用户安装平面垫；6、流水量太小a、原因分析：水压太小、水质差，过滤网被堵塞，处理方式：要求用户调整水压及清洗过滤网；b、原因分析:延时太短，处理方式：教导用户使用时多按一秒；7、镀层脱落原因分析：电镀工艺，操作不良，处理方式：退回公司更换；8、按钮按不动原因分析：a、产品结构设计问题，处理方式：维修使用或退回公司更换；b、水压偏高，处理方式：要求用户调整水压；9、镀层表面生锈原因分析：酸性、碱性、潮湿、没有保养处理方式：教导用户在正常环境下使用产品，并经常对产品进行清洗保养；。
阀门常见故障及解决方法
反应釜常见故障及处理方法一览表日期：[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。
具体反应釜常见的故障类型故障现象故障原因处理方法壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）2、热应力影响产生裂纹或碱脆3、磨损变薄或均匀腐蚀1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体超温超压1、仪表失灵，控制不严格2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率4、关总汽阀，断汽修理阀门密封泄漏填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久4、填料箱腐蚀机械密封1、动静环端面变形，碰伤2、端面比压过大，摩擦副产生热变形3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性4、轴线与静环端面垂直误差过大5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副6、轴串量超过指标7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度2、调整油环位置，清洗油路3、压紧填料，或更换填料4、修补或更换1、更换摩擦副或重新研磨2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副6、调整、检修使轴的窜量达到标准7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁2、搅拌器松脱3、衬里鼓包，与搅拌器撞击4、搅拌器弯曲或轴承损坏1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距2、停机检查，紧固螺栓3、修鼓泡，或更换衬里4、检修或更换轴及轴承搅拌器脱落1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向法兰漏气1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀2、卡子松动或数量不足2、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固瓷面产生鳞爆及微孔1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象2、瓷层不致密，有微孔隐患1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换2、微孔数量少的可修补，严重的更新电动机电流超过额定值1、轴承损坏2、釜内温度低，物料粘稠3、主轴转速较快4、搅拌器直径过大1、更换轴承2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大3、控制主轴转速在一定的范围内4、适当调整阀门常见故障及解决方法阀门填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）泄漏产生原因：1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀,不锈钢阀门，不耐阀门高压或真v空、高温或低温的使用；2.填料圈数不足，压盖未压紧；3.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；4.操作不当，用力过猛等；5.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷6.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏7.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；8.填料超过使用期，已老化，丧失弹性泄漏预防、排除方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式；2.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；3.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；4.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；6.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换7.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；8.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀体和阀盖的泄漏泄漏产生原因：1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.铸钢阀门被重物撞击后损坏3.天冷冻裂；4.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷泄漏预防、排除方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门；2.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架3.对气温在0°及0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应当排除积水4.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；法兰阀门,法兰密封面的泄漏泄漏产生原因：1.法兰密封面研磨不平，不能形成密合线；2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4.法兰密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用泄漏预防、排除方法：1.按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2.精心调节，平稳操作；3.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
软化水控制阀常见故障分析及解决举措
软化水控制阀常见故障分析及解决举措无论什么设备在使用一定时间后都会有一些大大小小的问题发生。
软化水控制阀也不例外。
下面介绍一下软化水控制阀的常见故障及解决举措。
一、软水器不再生1、控制器不能控制电机旋转A、电源适配器损坏(显示屏无显示)。
如有同类型的电源，可用其它电源进行测试;现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、电机与主板的连接线短路。
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。
C、主板损坏。
不能控制电机旋转。
D、电机损坏。
主要由阀芯漏水造成。
2、再生时间设置不合理程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。
A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。
如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。
B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。
主要原因有：①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。
④主控板故障。
3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转A、电机小齿轮损坏。
导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
C、阀芯被异物卡住，电机带不动。
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。
4、设备不运行A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。
C、定位板霍尔元件损坏。
二、软水器输送硬水1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。
主要有以下几点原因：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
关于阀门常见故障原因及处理方法
关于阀门常见故障原因及处理方法摘要：近几年来，伴随着我国城市化建设的脚步不断加快，社会经济水平以及国民生活品质的快速提高，我国的城市建设工程事业也逐渐的发展起来，与此同时，节约能源观念与保护环境的观念也已经越来越被人们所关注，工程中城市饮水工程建设工作的好与坏能够直接影响到整个维修工程的进度、城市建设工程的安全性、质量以及造价成本等方面，在当前城市的集中城市饮水工程建设过程中，给水阀门的维修工作就是一定要密切关注的重要性问题，然而，在当前的城市饮水工程的维修过程中，给水阀门的设计工作与维修工作依然存在着一系列的问题，影响了给水阀门工作的整体水平，从而阻碍了我国城市建设工程城市饮水工程方面的稳健发展。
所以，必须仔细的根据给水阀门其维修过程的主要问题制定对应的且切实有效的解决方法。
因此，本篇文章主要分析了在当前城市饮水工程中设计给水阀门的重要意义，并且针对给水阀门在维修过程中相关的实施问题提出与之相应的解决措施，希望能够对我国日后的城市建设工程中的城市饮水工程建设而工作有所帮助。
关键词：给水阀门；城市饮水工程；设计；维修过程；解决方法前言：目前，随着全球化经济以及城市化建设的不断推进，国内城市建设工程领域的迅速拓展，城市建设工程的城市饮水工程建设工作在城市建设工程的维修过程中发挥着重要的作用，城市饮水工程建设工作是一种繁琐的、消耗时间比较长的工作，是现代城市建设工程中的一个重要的组成结构，从其功能方面来说城市建设也是现代每个家庭住宅中不可或缺的一个组成。
在我国城市的集中供热建设工程中，给水阀门已经获得了普遍的运用，所以，在进行城市饮水工程时，给水阀门的设计问题是要密切关注的重要性问题。
不过，由于给水阀门的建设在维修过程中经常被各种各样的制约因素所干扰，在加上其自身本就存在一定程度的繁琐性，造成国内当下的城市饮水工程中给水阀门的设计实维修作无法顺利进行，严重影响了我国城市建设工程行业的长远发展。
因此，在给水阀门的维修过程中使用切实有效的且科学合理解决措施来逐渐完善当前给水阀门建设工作过程中的维修方法，从而更好的提高城市建设工程城市饮水工程建设其整体的质量和安全性，促进我国城市建设领域的长远发展。
阀门故障和排除方法分析
阀门故障和排除方法分析摘要：工业生产中，阀门占有的空间虽然不大，但是对于整个生产过程会产生重大影响。
为此，必须加强阀门故障的有效排除工作，最大限度提高设备的可靠性、可行性。
阀门故障的出现并非是偶然现象，而是长久问题积累的表现，应科学、合理地认识这一问题，并加以解决。
关键词：阀门；故障分类；故障模式引言目前工业上用的阀门种类繁多,数量庞大。
在装置运行过程中,由于阀门故障引起的事故占很大比例。
为了便于分析和统计阀门的故障模式,将阀门常见故障模式进行合理的分类整理是十分必要的。
1阀门常见故障阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。
比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。
另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。
阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。
阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。
阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。
造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。
2阀门常见故障的主要成因2.1阀门质量不符合规定管道阀门在使用过程中经常出现质量问题，最近几年，在我国化工、石油等行业突飞猛进发展的背景下，逐渐拓展了管道建设的规模，高压管道与特种管道的铺设工程量众多，同时对管道阀门的要求日益剧增。
随着市场需求的不断改变，很多管道阀门生产厂家在加工制作阀门期间，注重产能与数量提高的同时，忽略了阀门的质量，致使很多质量不符合要求的产品进入市场。
管道阀门具有很多种类型，在生产过程中，需要严格检验每种类型的阀门，这样就会增加管道的生产成本。
一些企业为了达到成本控制的目的，在选择阀门过程中会使用质量较差的产品，把这种阀门用在管道建设当中，在短时间内不会出现安全事故，但是伴随着管道当中压力的不断改变与部分腐蚀性介质的长期影响，就会损坏管道阀门。
水处理设备常常显现的六大问题及解决方法
水处理设备常常显现的六大问题及解决方法在水处理工业中，水处理设备是不可或缺的一部分。
然而，在使用水处理设备时常常会碰到各种问题。
本文将介绍六个水处理设备常见的问题，以及解决这些问题的方法。
1. 设备系统泄漏设备系统泄漏是水处理问题的常见问题之一、这可能是由于管道堵塞或损坏，密封件磨损或松动，或高不冷不热压力造成的。
这会导致设备运行不正常，甚至无法正常工作。
为了解决这个问题，下面是一些解决方案：•检查设备系统中的每个元素，包括管道、阀门和密封件等。
假如显现损坏或松动，适时更换。
•在定期维护和保养设备时加强对密封件的检查和更换，确保密封件在良好状态下。
•降低设备系统的温度和压力，避开设备因过高温度和压力而损坏。
2. 水诘责题水诘责题是水处理设备可能面临的另一个紧要问题。
这可能包括硬度过高、气味、有色物质和污染。
不良的水质可能会导致管道产生腐蚀和堵塞，同时影响生产水的质量。
下面是几种解决方案：•对水质进行测试和分析，确保水质符合设备要求。
假如显现问题，依据测试结果对水进行处理和清洁。
•使用优质的滤芯和处理剂，以提高生产水的质量。
•依据设备类型和生产水的要求，调整设备的运行参数，以充分生产要求。
3. 反渗透膜的堵塞反渗透膜是水处理设备中特别紧要的一部分，但常常显现的问题是反渗透膜的堵塞。
这会降低水的通量、损害膜和加添维护成本。
下面是几种解决方案：•设备运行前应检查原水质量和反渗透膜运行状态，更换或清理已经堵塞的膜。
•使用高质量的反渗透膜保护设备，削减膜堵塞的风险。
此外，定期清洗膜可以削减膜的腐蚀和磨损。
•依据实际生产需求，合理调整设备操作参数，如温度，压力和浓度。
这有助于降低反渗透膜的堵塞风险。
4. 氧化物沉淀氧化物沉淀是水处理设备的常见问题之一、长期使用后，设备内的金属部件可能会锈蚀，并产生一些沉淀物质，影响设备的正常运行。
下面是一些解决方案：•定期检查设备的金属部件，如泵，过滤器和水箱等，确保它们没有锈蚀。
阀门的常见故障
阀门的常见故障阀门作为工业中非常重要的一种管道设备，其功能是控制流体的流动方向和流量大小。
阀门故障可能会导致流体泄漏、管道爆炸等重大安全事故，因此，阀门的日常维护和维修至关重要。
本文将介绍几种阀门常见故障及其解决方法。
一、漏气漏气是阀门的一种常见故障，通常是由于阀门密封不严造成的。
针对不同的阀门类型，采用不同的解决方法。
1. 球阀球阀的最常见故障就是球体密封不严，导致流体泄漏。
解决方法是拆卸球阀并清洗球体的密封面，检查O型密封垫是否有磨损或老化，如果有，及时更换。
2. 蝶阀蝶阀的漏气问题通常是由于波纹管的压缩或弯曲造成的。
解决方法是对波纹管进行调节，确保其处于正确的位置，或者更换波纹管。
3. 闸阀闸阀的漏气问题主要是由于密封面划伤或加工不平整而引起的。
解决方法是用砂纸或砂轮打磨密封面，恢复其平整度并保持其规格尺寸，或者采用双闸板结构，将泄漏的介质引回管道中。
二、堵塞阀门堵塞是导致阀门失效的一种常见原因。
阻塞物质通常是沉积在阀门内部的残留物、腐蚀产物或杂质等，需要采取相应的清洗方法加以解决。
1. 清洗方法清洗阀门可以采用机械清洗、水压冲洗、腐蚀溶解和超声波清洗等方法，具体方法需要依据阀门的使用情况和清洗需求进行选择。
2. 频繁维护为了避免阀门的堵塞，阀门的日常维护是非常重要的。
需要定期清洗阀门、更换密封件和润滑油等，确保阀门的正常使用。
三、损坏阀门损坏也是阀门常见的问题之一。
损坏通常是由于阀门材质自身的腐蚀、疲劳或使用过程中的撞击而导致的。
针对不同的损坏情况，需要采用不同的解决方法。
1. 破裂阀门破裂是阀门损坏的一种严重情况，通常需要立即采取紧急措施。
如果阀门已经破裂，需要及时进行更换。
2. 磨损阀门磨损通常是由于使用次数过多或液压力过大造成的，需要进行涂层处理或更换阀门部件。
3. 疲劳阀门的疲劳通常是由于持续工作时间过长或者阀门使用寿命到期造成的。
此时需要及时对阀门进行更换。
综上所述，阀门常见故障主要包括漏气、堵塞和损坏，针对不同的故障原因采用不同的解决方法，同时定期维护阀门也非常重要。
各类阀门的常见故障原因及预防措施汇总
各类阀门的常见故障原因及预防措施汇总（一）阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。
一般来说，一是与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多。
二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。
各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。
通用阀件常见故障原因及预防措施如下：1.设计不良，如安全系数过小，结构不合理，内应力太集中。
设计应符合国家标准和有关规范，结构应合理，避免内应力过于集中。
新产品经过实地考验后，方可成批生产。
2.锻造和铸造质量差，有折叠、冷隔、气孔夹渣、松散组织、隐裂纹等缺陷以及摩簿不匀，材质不匀，材质不符设计要求等现象。
严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工；建立完整地质量保证体系，重要的阀门应作材质分析和探伤，出厂前应作强度试验，试验人和组装人应有标记，以示负责。
3.焊接不良。
因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹。
应该严格按操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责。
4.安装不正，偏斜扭曲。
应该安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象，大阀门安装应有支架；铸铁阀门和非金属阀门性脆，应特别注意，采取措施。
5.选用不当。
阀门不适工况而破裂。
应该严格按工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀门使用，使用前应对阀门作强度试验。
6.阀门内压力和温度过高，波动大。
需要装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应急措施得力。
7.水击而破损阀门。
需要操作平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀。
8.冻裂。
阀门应有保温或拌热设施，冷天不用的阀门]应排除水介质，特别是铸铁阀和非金属阀门。
9.意外撞击。
不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门。
还应防止操作力过大胀破阀门。
10.疲劳破损超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换。
阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些
阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。
此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。
在输送高压水或水中杂质较多时，防止将闭·阀门当做调节阀门使用。
（2）密封室泄©其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。
首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。
在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。
（3）关闭不严密阀门安装前û有遵守安装规程，比方û有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。
因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。
阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。
关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。
（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门构造是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。
有的阀门两片阀板û有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。
（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。
（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。
阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。
阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。
如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。
输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。
阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。
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水处理设备阀门常见故障及原因分析
在水处理设备中，阀门是必不可少的组件之一、它们在设备的掌控、调整以及维护工作中扮演侧紧要角色。
然而，常常会发生阀门故障，这会导致水处理设备的损坏甚至停工。
本文将探讨水处理设备中阀门常见故障及其原因，并给出相应的解决方案。
一、阀门漏水
阀门漏水是水处理设备中最常见的问题之一、其原因通常有以下几点：
1.1、安装不当
阀门的安装不当可能导致漏水。
不正常的安装可能会造成阀门接口密封不严，使水泄漏。
此外，安装时紧固螺栓不够紧或者松弛也可能导致漏水。
1.2、密封材料老化
阀门密封材料的老化可能导致漏水。
密封材料长时间在水的作用下会变得脆弱，失去其密封作用，从而导致阀门泄漏。
1.3、阀门杆密封
阀门杆密封不佳也会导致漏水。
在某些情况下，阀门杆会变形或磨损，这样就会影响其密封性能。
当阀门杆密封不佳时，就会产生泄漏。
1.4、阀门内部磨损
阀门内部磨损也是导致漏水的紧要原因。
在阀门使用的过程中，常常会显现内部磨损的现象。
当阀门内的密封面上显现磨痕，就会影响密封性能，从而导致阀门泄漏。
针对以上问题，我们可以实行以下措施来解决：
•对阀门进行正确的安装，确保接口紧密。
•定期更换阀门的密封材料，以确保其密封性能。
•定期检查阀门杆密封的情况，并适时更换损坏的密封圈。
•定期检查阀门内部情况，并适时更换磨损的部分，以保证其密封性。
二、阀门卡死
阀门卡死也是在水处理设备中常见的故障之一、阀门卡死可能会是由以下原因引起：
2.1、缺乏维护
水处理设备中的阀门需要定期维护。
没有适当的维护可能会导致阀门卡死。
红土类物质和沉淀物在阀门内的积聚可能会导致阀门无法移动。
2.2、液压系统故障
水处理设备中的液压系统是掌控阀门开启和关闭的紧要构成部分，若液压系统故障，则会导致阀门无法打开或关闭。
2.3、阀门磨损
阀门长期使用会导致磨损，如阀门轴磨损、阀座磨损等情况，这也可能会导致阀门卡死。
为了解决阀门卡死的问题，我们可以实行以下措施：
•定期维护阀门，清洗和润滑阀门，以避开阀门卡死的问题。
•定期检查液压系统，确保其正常运行。
•定期检查阀门内部部件磨损情况，适时更换磨损部分，防备阀门卡死。
三、阀门漏气
阀门漏气是在水处理设备中另一个常见的问题。
其原因可能有以下几点：
3.1、密封材料老化
阀门密封材料的老化可能会导致漏气。
密封材料长时间在水的作用下会变得脆弱，失去其密封作用，从而导致阀门漏气。
3.2、阀门内部磨损
阀门内部磨损也会导致漏气。
在阀门使用的过程中，常常会显现内部磨损的现象。
当阀门内的密封面上显现磨痕，就会影响密封性能，从而导致阀门漏气。
3.3、阀门开关不严密
阀门开关不严密也可能导致漏气。
阀门开关不严密时，可能会产生泄漏和漏气的现象。
为了解决阀门漏气的问题，可以实行以下措施：
•定期更换阀门的密封材料以保证其密封性能。
•定期检查阀门内部情况，并适时更换磨损的部分，以保证其密封性。
•定期检查阀门开关是否正常，适时解决开关不严密的问题。
四、结论
综上所述，阀门在水处理设备中扮演着极其紧要的角色，但也往往简单显现故障。
本文总结了阀门常见的故障及其原因，并提出了相应的解决方法。
通过注意阀门的使用和维护，我们可以有效地防止阀门故障，并保证水处理设备的正常运转。