石油化工企业废气污染治理与控制技术措施研究
石化企业油罐VOCs排放的安全管理措施
石化企业油罐VOCs排放的安全管理措施摘要：面对最严格的环境保护制度，面对政府、企业、公众的绿色呼声，石化行业“三废”排放、环境治理和绿色发展面临严峻的挑战。
加快建设资源节约型、环境友好型、本质安全型的石化行业是企业面临最主要的问题。
石化企业储罐环节排放的挥发性有机物(VOCs)是VOCs排放总量的主要组成部分。
文章论述了储罐VOCs排放的主要来源，对比了国内外储罐VOCs排放控制要求，列举了现有的储罐VOCs治理技术。
建议石化企业的储罐VOCs排放控制应主要从以下3个方面着手:根据储存物料的真实蒸气压和设计容积选择最合理的罐型，VOCs排放量较大的储罐采取安装蒸气平衡、油气回收或处理设施的方法控制排放，实施泄漏检测与维修计划。
关键词:石化企业；挥发性有机物；储罐；治理技术；污染控制随着国家与社会对环境的日益重视，人们对雾霾的治理要求也越来越高，因此挥发性有机物(VOCs)控制的重要性也在提高。
VOCs一般具有异味和毒性，参与大气光化学反应，在特定气象条件下可形成二次有机气溶胶，为PM2.5的前驱体，是影响环境空气质量主要污染物之一。
石化企业排放的VOCs不仅影响环境空气质量，对企业自身也会产生加工损失。
而储罐环节的VOCs排放量在石化企业的排放总量占比很高，因此对储罐VOCs进行研究，进而提出合适的排放控制策略很有必要。
1储罐环节VOCs排放来源储罐是石化企业主要的VOCs排放产生源或加工损失源。
对于石化企业来说，储罐的VOCs排放主要来源于常压罐，而常见的常压储罐有三种类型:固定顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，主要储存和周转的物料有:原油、成品油、有机化学品及中间产品等。
其中，原油一般采用外浮顶罐储存；汽油、石脑油、芳烃等轻质油一般采用内浮顶罐储存；柴油、航煤等重质油一般采用固定顶罐储存。
有机化学品按照物料性质部分采用内浮顶罐储存，部分采用固定顶罐储存；而污水(液)储罐(如酸性水罐、沥青罐、冷焦水罐等)、保温储罐(如蜡油罐、沥青罐、渣油罐)、油品中间罐(如粗柴油罐)及废油储罐(污油罐、污水处理厂浮油罐)基本采用固定顶罐。
VOCs治理技术分析及研究进展
新材料与新技术化 工 设 计 通 讯New Material and New TechnologyChemical Engineering Design Communications·75·第47卷第5期2021年5月社会在工业化过程中取得的进一步发展中已导致严重的环境破坏，并且随着环境保护意识的增强，这已成为企业发展的一个问题，需要优先考虑并提出解决方案。
VOCs （包括未排放到大气中的VOCs ）在某些条件下会形成轻微的化学污染，对动物和人类健康都有影响。
某些有毒烟雾会致癌，并会对您的身体造成长期严重损害。
挥发性有机物（VOCs ）是形成O 3及PM 2.5的重要前体物；加强VOCs 治理是控制O 3及PM 2.5污染的有效途径，也是帮助企业实现节约资源、提高效益、减少安全隐患的有力手段。
本文简要介绍了VOC 废物处理技术。
1 VOCs 规范处理的重要性随着环保政策的出台和技术的飞速发展，我国挥发性有机化合物管理技术得到了极大的发展。
VOCs 是挥发性有机化合物，大多数VOCs 对身体造成危险。
工业生产对空气质量产生强烈、持续和深远的影响。
VOCs 排放清单显示，排放量最高的城市主要是由人为工业排放造成的，不同来源的VOCs 成分、浓度和毒性性质也有所不同。
挥发性有机化合物，特别是无组织的排放，与公司主要使用的生物熔胶溶剂和成分密切相关。
当前的VOCs 排放研究着眼于将公司作为整体的排放控制和一般分析，而较少研究着重于VOCs 的生物以及细污染物的变化和形成。
2 VOCs 的来源和危害2.1 VOCs 的来源VOCs 的来源有两种，分别是天然源和人为源。
天然源主要与植物和自然资源有关，例如植物释放，火山内爆和森林大火，森林和森林中的主要排放物，以及主要的赖硒化合物是多珠和单萜。
人为源主要是工业排放和生活排放。
其中生活排放途径主要是厨房油烟、秸秆燃烧、家居装潢以及汽车尾气等；而大部分来源还是工业排放。
石油化工行业安全环保管理与技术创新方案
石油化工行业安全环保管理与技术创新方案第一章石油化工行业安全环保管理概述 (3)1.1 安全环保管理的重要性 (3)1.2 我国石油化工行业安全环保现状 (3)1.3 安全环保管理的发展趋势 (3)第二章安全生产管理制度与法规 (4)2.1 安全生产法律法规体系 (4)2.2 安全生产管理制度 (4)2.3 安全生产责任制 (4)第三章安全风险识别与评估 (5)3.1 风险识别方法 (5)3.2 风险评估技术 (5)3.3 风险控制策略 (6)第四章安全预防与应急处理 (6)4.1 安全预防措施 (6)4.1.1 完善安全管理制度 (6)4.1.2 加强安全风险识别与评估 (6)4.1.3 提高员工安全意识与技能 (6)4.1.4 落实安全检查与整改 (6)4.2 应急预案制定与实施 (6)4.2.1 制定应急预案 (7)4.2.2 应急预案培训与演练 (7)4.2.3 应急预案的修订与完善 (7)4.3 应急救援技术 (7)4.3.1 救援设备与物资准备 (7)4.3.2 救援队伍培训与建设 (7)4.3.3 应急监测与预警技术 (7)第五章环保管理策略与措施 (7)5.1 环保法律法规体系 (7)5.1.1 国家和地方性环保法律法规 (7)5.1.2 部门规章和规范性文件 (7)5.1.3 企业内部管理制度 (8)5.2 环保管理措施 (8)5.2.1 强化环保意识 (8)5.2.2 完善环保设施 (8)5.2.3 严格环保监测 (8)5.2.4 实施环保考核 (8)5.3 清洁生产与循环经济 (8)5.3.1 清洁生产 (8)5.3.2 循环经济 (9)5.3.3 绿色技术 (9)第六章环保技术创新与应用 (9)6.1 环保技术发展趋势 (9)6.2 环保技术创新成果 (9)6.3 环保技术在石油化工行业的应用 (9)第七章石油化工行业安全环保信息化管理 (10)7.1 信息化管理概述 (10)7.2 安全环保信息化管理系统 (10)7.3 信息化管理在石油化工行业的应用 (11)7.3.1 提高生产效率 (11)7.3.2 提升安全环保管理水平 (11)7.3.3 优化资源配置 (11)7.3.4 促进企业可持续发展 (11)7.3.5 提高企业竞争力 (11)第八章安全环保培训与宣传教育 (11)8.1 安全环保培训体系 (11)8.1.1 建设原则 (11)8.1.2 培训内容 (12)8.1.3 培训方式 (12)8.2 宣传教育策略 (12)8.2.1 宣传教育策略 (12)8.2.2 宣传教育方法 (12)8.3 培训与宣传教育的实效性 (12)8.3.1 完善培训制度 (13)8.3.2 创新培训方式 (13)8.3.3 注重培训效果评估 (13)8.3.4 加强宣传教育与生产实际的结合 (13)第九章安全环保监管与激励机制 (13)9.1 安全环保监管体系 (13)9.1.1 监管体系的构建 (13)9.1.2 监管体系的特点 (13)9.2 激励机制设计 (13)9.2.1 激励机制的目标 (13)9.2.2 激励机制的构成 (14)9.3 监管与激励在实际工作中的应用 (14)9.3.1 强化安全环保意识 (14)9.3.2 提高安全环保执行力 (14)9.3.3 促进安全环保技术创新 (14)9.3.4 建立安全环保文化 (14)第十章未来石油化工行业安全环保管理与技术创新展望 (14)10.1 安全环保管理发展趋势 (14)10.2 技术创新方向 (15)10.3 行业发展前景与挑战 (15)第一章石油化工行业安全环保管理概述1.1 安全环保管理的重要性石油化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其安全环保管理的重要性不言而喻。
石油化工三废治理技术
有机废气治理技术－冷凝技术的特点
d2g
• 可分离的油密度不大于0.95g/cm3，通常为
0.85~0.95g/cm3；
• （3）平流隔油池理论上可去除的油珠直径为 100~150μm，出水油含量不小于100mg/L
油水分离技术－重力分离
• 平流式隔油池 • 主要设计参数 • 水平流速 2mm/s－5mm/s • 有效水深1.5m-2.5m • 池深与池宽的比值0.3－0.5 • 停留时间1.5h－2h
油水分离技术－集结过滤
• （1）介质过滤器：采用亲油性颗粒填料作 为滤床，又称聚结过滤器，滤料主要包括 石英砂、聚丙烯颗粒、无烟煤、胡桃核、 活性炭以及纤维球等。
• （2）滤筒型过滤器（Cartridge Filter）： 材料为亲油性材料，如聚丙烯、尼龙、玻 璃纤维、聚氨脂等；
• （3）超滤：采用亲油性超滤膜。
废水的化学氧化处理-电化学氧化
• 电化学氧化借助具有电催化活性的阳极材 料，能有效形成氧化能力极强的羟基自由 基（.OH)，当废水中含有氯离子时，产生 的次氯酸的氧化性有助于废水中污染物的 氧化。
废水生物氧化处理
• 活性污泥法 • 接触氧化 • 氧化沟 • 膜生物反应器 • 氧化塘 • 特种微生物的筛选、强化培养
油水分离技术－重力分离
• 立式除油罐 • 液流上升流速 • 对流碰撞聚结 • 油层过滤
1-进水管;2-中心筒;3-配水管;4-集水干 管;5-集水总干管;6-出水箱;7-出水 管;8-集油槽;9-出油管
油水分离技术－重力分离
• 重力式自动 油水分离器
油水分离技术－重力分离
• 油罐自动 切水器
探究石化企业VOCs污染源管控与治理
dB《资源节约与环保》2020年第6期探究石化企业VOCs污染源管控与治理付君健(河北省众联能源环保科技有限公司唐山分公司河北唐山063000)摘要：对于我国石化企业而言，VOCs是最为关键的一类排放污染源,VOCs(挥发性有机物)物质在石化工业生产过程中，有着组成结构复杂、排放环节较多、无组织排放性为主的特点，对于其设备的密封程度、有机液体储存技术和装卸、废水收集和处理系统都有着非常严格的要求文章阐述了VOCs的定义和危害，并对其污染源管控和治理策略进行了探究。
关键词：挥发性有机物；污染源危害；治理措施引言通过借鉴国外相关企业的经验，结合我国石化行业发展过程中所遇到的问题，对于VOCs污染源的控制，需要相关石化企业能够遵循相应的精细化管理原则，确保从污染源头进行有效的把控、在治理过程中能够采用相关技术优化治理措施，并在末端治理过程中对污染源控制思路、储存环节使用的新技术和装在收集效率等措施进行讨论。
1VOCs的归类与危害1.1VOCs的分类VOCs的原文全称是Volatile Organic Compounds,意思是具有挥发性的有机化合物”VOCs的分类在不同的国家和组织机构中有着很大的差别，例如世界卫生组织将熔点低于室温.沸点在50-260T；之间的VOCs定义为总挥发性有机物；而美国国家环境保护署则将除CO'COnHiCO”金属碳化物、金属碳酸盐、碳酸钱之外的任何参加大气光化学反应的含碳化合物定义为VOCs；我国在《石油炼制工业污染物排放标准》中，将参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物统称为VOCs。
1.2VOCs的危害从环境空气结构进行分析，VOCs的浓度虽然不高，但是却在环境空气、大气化学等过程中有着极为重要的意义。
从化学角度进行分析，VOCs的成分都具有明显的光化学性，在空气中会在紫外光的作用下和氮氧化物生成臭氧等强氧化性物质，同时产生光化学烟雾，最终导致雾霾和酸雨的形成。
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见一、总则1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。
2.除特殊说明外，指导意见中罐区包括石油化工原料罐区、中间原料罐区及“三苯”等成品罐区。
3.罐组气相收集系统应与储罐本体、VOCs处理系统进行整体安全性考虑，采取系统的安全控制方案。
设计方案须进行安全论证。
4.储罐增加气相连通收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重大群罐火灾。
5.主要执行标准、规范：GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB/T13347-2010 石油气体管道阻火器SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范ISO16852-2008 Flame arresters—Performance requirements，test methods and limits for use二、原则要求1. 储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措施减少VOCs的排放。
每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
2. 油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。
3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的小时最大排气量的要求。
4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。
5.针对下游废气处理装置异常和事故时VOCs的控制和处理，建立应急处理机制和措施。
6.储罐选型应符合GB 50160、GB 31570、GB 31571、SH/T3007的有关规定，内浮顶储罐和外浮顶储罐的浮顶密封结构应符合GB 50341、GB 31570和GB31571的有关规定。
石油与化工行业存在的问题及整改措施
石油与化工行业存在的问题及整改措施一、问题分析1.环境污染石油与化工行业是重要的能源供应和生产领域，但伴随着其发展所带来的环境问题也日益突出。
大量排放的废气、废水和固体废物对空气、土壤和水体造成严重污染，威胁生态系统和人民健康。
2.安全风险石油与化工行业天然具备火灾、爆炸等安全风险，而不合理管理和违规操作更加增加了事故发生的概率。
这些事故不仅造成了重大财产损失，还可能导致人员伤亡甚至死亡。
3.资源消耗石油与化工行业是高能耗、高二氧化碳排放的产业，对可再生资源和非可再生资源均存在过度消耗现象。
长期以来，依赖传统能源的使用模式导致了能源供应紧张和价格波动。
4.品质安全在石油与化工产品中，存在着一些质量安全隐患。
例如，部分企业为了追求经济利益，可能存在生产不合格产品、伪劣产品和假冒伪劣产品的情况。
这些问题不仅伤害了消费者的利益，也损害了整个行业的声誉。
二、整改措施1.加强环保治理针对石油与化工行业的环境污染问题，政府和企业应加大投入力度，在建设和改造项目中注重环保要求，推动石油与化工企业采用清洁生产技术，并严格控制企业排放标准，实施废水、废气和固体废物的全程监管和处理。
2.强化安全管理为了降低事故发生概率，石油与化工企业应通过完善安全管理制度、加强员工培训和意识教育，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
同时，科学规划场址布局并合理设置防止事故扩大的设备，定期进行安全检查和维护。
3.推进资源节约型发展为了解决资源过度消耗问题，石油与化工行业应推进绿色制造与循环经济发展。
通过技术创新和资源回收利用，提高能源利用效率和产品附加值。
此外，政府应出台相关法律法规和经济激励政策，引导企业改进生产方式。
4.加强质量监管为了保障产品质量安全，石油与化工行业应加大对企业的质量监督力度。
建立健全产品质量检测机制，严查生产环节中可能存在的问题点，并依法追究相关责任人的法律责任。
同时，培养消费者的消费意识和权益保护意识。
5.促进行业合作与共享在整改过程中，政府、企业和社会各界应加强合作，形成石油与化工行业各方共同参与的整体治理格局。
石油化工行业环保监测与治理方案
石油化工行业环保监测与治理方案第一章石油化工行业环保监测概述 (2)1.1 石油化工行业环保监测的重要性 (2)1.2 石油化工行业环保监测现状 (3)2.1 监测体系 (3)2.2 监测技术 (3)2.3 监测内容 (3)2.4 监测频率与范围 (3)第二章环保监测技术与方法 (4)2.1 环保监测技术概述 (4)2.2 污染物监测方法 (4)2.2.1 水污染物监测方法 (4)2.2.2 气污染物监测方法 (4)2.2.3 噪音污染监测方法 (4)2.3 监测设备与仪器 (4)第三章石油化工行业废水监测与治理 (5)3.1 废水监测指标与方法 (5)3.2 废水处理技术与工艺 (5)3.3 废水排放标准与监管 (6)第四章石油化工行业废气监测与治理 (6)4.1 废气监测指标与方法 (6)4.1.1 监测指标 (6)4.1.2 监测方法 (6)4.2 废气处理技术与工艺 (6)4.2.1 物理处理技术 (7)4.2.2 化学处理技术 (7)4.2.3 生物处理技术 (7)4.2.4 综合处理工艺 (7)4.3 废气排放标准与监管 (7)4.3.1 废气排放标准 (7)4.3.2 监管措施 (7)4.3.3 监管部门 (7)第五章石油化工行业固体废物监测与治理 (7)5.1 固体废物监测指标与方法 (7)5.2 固体废物处理技术与工艺 (8)5.3 固体废物管理与综合利用 (8)第六章石油化工行业噪声监测与治理 (9)6.1 噪声监测指标与方法 (9)6.1.1 监测指标 (9)6.1.2 监测方法 (9)6.2 噪声控制技术与措施 (9)6.2.1 噪声控制技术 (9)6.2.2 噪声控制措施 (10)6.3 噪声排放标准与监管 (10)6.3.1 噪声排放标准 (10)6.3.2 噪声监管 (10)第七章石油化工行业环保设施建设与管理 (10)7.1 环保设施建设要求 (10)7.1.1 符合国家法律法规与标准 (10)7.1.2 采用先进适用技术 (11)7.1.3 强化环保设施设计 (11)7.1.4 节能与环保相结合 (11)7.2 环保设施运行管理 (11)7.2.1 完善运行管理制度 (11)7.2.2 加强运行监测与预警 (11)7.2.3 提高运行人员素质 (11)7.2.4 严格环保设施考核 (11)7.3 环保设施维护与改造 (11)7.3.1 定期检查与维护 (11)7.3.2 适时进行技术改造 (11)7.3.3 引进新技术与设备 (11)7.3.4 强化环保设施监测与评价 (12)第八章石油化工行业环保监测与治理法规政策 (12)8.1 国家环保法规政策概述 (12)8.2 地方环保法规政策 (12)8.3 企业环保责任与合规 (12)第九章石油化工行业环保监测与治理案例分析 (13)9.1 典型废水治理案例分析 (13)9.2 典型废气治理案例分析 (13)9.3 典型固体废物处理案例分析 (14)第十章石油化工行业环保监测与治理发展趋势 (14)10.1 环保监测技术发展趋势 (14)10.2 环保治理技术发展趋势 (15)10.3 企业环保管理发展趋势 (15)第一章石油化工行业环保监测概述1.1 石油化工行业环保监测的重要性我国经济的快速发展，石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产规模不断扩大。
石油和化工VOC排放与控制 袁晓华
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挥发性有机物概述
VOCs对环境的影响主要有两方面：
一方面它具有光化学特性，在太阳光和热的作用下，作为自由基中 间体与氮氧化物反应并形成臭氧，同时生成水溶性较强的二次有机物 ，进一步形成二次有机气溶胶(雾霾的重要组成之一)，导致空气质量 变差并出现光化学烟雾；另一方面部分 VOCs及其光化学产物属于有 毒有害物质（HAPs），对人体健康有直接影响。
机泵/阀门 /法兰动静 密封 原料/ 产品装卸
原料/半成 品/产品 储存/调和 工艺尾气
冷却塔/循 环水冷却系 统泄漏 设备管线检 修过程逸散
废水及固 废集输/储 存/处理处 置
原料/ 产品装卸 原料/半成 品/产品 储存/调和
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石油化工挥发性有机物排放源解析
有组织排放
• 热（冷）供给设施燃烧烟气排放【加热炉、冷冻（丙烯）装置】 • 工艺尾气排放（反应器、精馏塔等生产设备产生的尾气） • 生产装置非正常生产工况排放（生产异常时排入火炬系统的有机物）
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挥发性有机物控制措施
• 蓄热式燃烧（RTO）治理技术采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切 换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收 高温烟气的显热。蓄热式燃烧技术具有操作费用低，燃料消耗少，净 化率高（98%以上），无二次污染等优点。 • 高效蓄热式催化燃烧（RCO）治理技术是在催化氧化过程中，通过催 化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，加快氧化反应 进程，提高氧化反应速率。在催化剂的作用下，有机物在较低的起燃 温度下发生无焰氧化燃烧，分解为CO2和水，并放出大量热能。高效 蓄热式催化燃烧技术具有可同时去除多种有机污染物，净化率高（ 99%以上），无二次污染，占地面积小等优点。
探究石油化工技术的环保与节能
探究石油化工技术的环保与节能石油化工技术的环保和节能一直是环保和能源领域的热点话题。
石油是目前最主要的能源之一，而石油加工工业是对石油资源的高效利用，但同时也面临着很多的环境和能源问题。
本文将从环保与节能两个方面探究石油化工技术的发展和解决方案。
一、环保问题随着环保技术的不断发展，石油化工行业的环保问题逐渐引起重视。
石油化工产业的污染问题主要来自于工艺过程中的废气、废水和固体废弃物等方面。
同时，由于很多化工品的生产过程中需要使用有毒、有害物质，如果不加控制，将会大大污染环境。
近年来，随着技术的不断发展和政策的不断完善，石油化工行业的环保问题有了一定的改善。
在处理废水方面，采用了先进的排放工艺和设备，通过生物处理、物理化学处理等技术手段来达到对废水的处理。
在处理废气方面，采用了吸附、燃烧和回收等技术手段来达到对废气的处理。
另外，石油化工行业的环保问题也得到了技术进步的解决。
例如，可以改进化工工艺，减少有毒物质的使用，通过替代和绿色化化工工艺等措施来避免污染环境。
此外，还可以通过提高能源利用效率来减少碳排放，加大对工业废弃物的回收再利用等方式来达到环保目的。
二、节能问题除了环保问题外，石油化工行业还有一个重要的问题就是能源的浪费。
石油化工加工工艺是非常耗能的，如果不采取相应措施，将会浪费大量的能源，对能源的资源也会造成浪费。
因此，节能技术的开发和使用是石油化工行业的重要任务之一。
在石油化工行业的节能方面，采用了很多的技术措施。
例如，可以通过提高设备的能源利用率来达到节能的目的。
石油化工行业的许多设备中都有很高的能量效率，但是很多设备的负载和运行效率并不高，需要通过优化现有的工艺技术和设备，来达到更加高效的能源利用。
除了提高设备能效以外，石油化工行业还可以通过采用一些新技术来达到节能的目的。
例如，石油化工行业可以采用节能型生产工艺来避免浪费。
此外，还可以采用新型的能源材料，如太阳能、风能等，来替代原有的传统能源，达到节能减排的目的。
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石油化工企业废气污染治理与控制技术措施研究
近年来，随着石油化工企业的快速发展，废气排放对环境的影响越来越大。
为了减少废气污染，石油化工企业必须采取有效的治理和控制技术措施。
本文将重点介绍
石油化工企业常见的废气污染治理与控制技术措施。
一、脱硫技术
石油化工企业生产过程中会产生大量含硫气体，如SO2、H2S等，如果这些气体在排放前不经过处理，会严重污染环境。
而脱硫技术可以有效去除这些含硫气体。
常
用的脱硫技术包括热力法、洗涤法、吸收法等，其中热力法和洗涤法是最常用的。
二、脱氮技术
石油化工企业生产过程中会产生氮氧化物，如NOx等，这些氮氧化物对空气质
量和人体健康都有很大的危害。
因此，石油化工企业需要采取脱氮技术来减少氮氧化
物的排放。
常用的脱氮技术包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法、脱硝催化
剂法等。
三、催化氧化技术
催化氧化技术可以将废气中的有机物氧化为CO2和H2O，从而减少有机物对环
境的影响。
常用的催化氧化技术包括热催化氧化、光催化氧化、等离子体催化氧化等。
四、吸附技术
吸附是一种简单有效的废气处理技术，可以将废气中的有害物质吸附到吸附剂表面，从而净化废气。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、活性氧化铝等。
五、冷凝技术
冷凝技术是一种物理方法，可以将废气中的水蒸气、有机物等冷凝成液体，从而净化废气。
常用的冷凝技术包括冷凝器、液氮冷凝器等。
六、高温燃烧技术
高温燃烧技术可以将废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而减少废气污染。
常用的高温燃烧技术包括垂直燃烧器、水平燃烧器等。
以上就是石油化工企业常见的废气污染治理与控制技术措施。
通过采用这些技术，可以降低废气排放对环境的影响，保护环境健康，提高企业形象和社会责任感。