机电设备巡回检查制度
机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法机电设备管理科检查管理制度及考核办法一、制度目的为规范机电设备管理科检查工作,保证机电设备管理科的安全、稳定、高效运行,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机电设备管理科,内容包括机电设备的检查、维护、保养、修理管理,以及相关的考核、奖惩等。
三、制定程序本制度的制订应经公司领导同意。
由机电设备管理科制定、相关部门审查、领导审批后开始执行。
四、各项制度1.机电设备巡视制度目的:为保障机电设备正常运行,及时发现设备隐患。
内容:机电设备的巡视周期应根据设备不同,设立不同的巡视周期。
巡视人员应认真执行巡视制度,巡视过程中发现问题应及时报告。
责任主体:巡视人员、机电设备管理科。
执行程序:按照设备巡视周期进行,巡视人员每天巡视并记录设备情况,巡视结束后需要提交巡视记录。
责任追究:巡视人员未认真执行巡视制度将视情况追究其责任。
2.机电设备维修维护制度目的:对机电设备进行维护,使设备保持良好的运行状态,提高设备使用寿命。
内容:机电设备的维修维护应根据设备的使用需求进行。
维修维护人员应认真执行维修维护制度,维护设备良好的运行状态。
责任主体:维修维护人员、机电设备管理科。
执行程序:机电设备管理科根据设备不同,规定不同的维修维护周期,并协调维修维护人员进行维护。
维修维护人员需记录维修维护情况。
责任追究:维修维护不当造成设备故障或安全事故的,将追究其责任。
3.机电设备保养计划制度目的:制定保养计划,保证机电设备正常运行,提高生产效率。
内容:机电设备保养计划应根据设备的使用需求进行制定,包括保养的内容、时间、地点等方面的内容。
责任主体:机电设备管理科。
执行程序:机电设备管理科根据设备使用情况适时制定保养计划,并通知相关人员执行。
责任追究:保养计划不当影响设备运行或者安全的将追究其责任。
4.机电设备考核办法目的:对机电设备管理科的绩效表现进行考核,推动机电设备管理科工作不断提高。
内容:机电设备管理科的考核内容包括:设备巡视记录、维修维护记录、保养计划执行情况、设备故障率等。
综采机电设备检修制度范文(3篇)

综采机电设备检修制度范文为进一步加强综采工作面的机电设备管理与维护,降低在生产过程中机电设备事故的发生而影响正常生产的机率,减少机电设备事故影响时间,规范综采机电设备管理,确保生产工作面正常安全回采,达到高产、高效,特制定如下机电检修制度:1、采煤系统各综采工作面定于每天____点班接班后至11:____点、____点班接班后至5:____点、____点班接班后至1:____点为正常检修时间,在此期间必须对该工作面的机电设备拉网式检修、排查一遍,在其他时间检修设备时必须向生产技术科请示,否则对该队罚款____元。
2、检修内容:(1)乳化液泵站的电机温度绝缘是否正常、压力测试、溶液配比浓度是否达到标准、液压管路是否有漏液现象、过滤网清理等。
(2)设备列车上的组合开关、保护器是否灵敏可靠,移动变电站检修、排查等。
(3)支架的液压管路、油缸是否漏液;操作手把是否灵敏可靠;各种密封、过滤网清理等;(4)运输机的槽子连接、链条、前后链轮轴组等各部位磨损情况排查;运输机是否缺刮板,刮板固定是否完好;电机、减速器齿轮是否打油,有无发热等异常情况排查。
(5)转载机的槽子、链条、刮板前后链轮轴组磨损情况排查;转载机是否缺刮板,刮板固定是否完好;减速器、破碎机是否该加油,推移装置是否灵敏可靠,破碎装置的高度是否符合规定;电机有无发热、绝缘测试等异常情况排查。
(6)采煤机前后滚筒上的截齿更换;各种轴承是否打油;密封是否完好,是否有漏油情况;变频器检修排查;电机发热、绝缘是否排查测试;控制箱的各种控制按钮是否灵敏可靠;电缆卡是否完好等情况的排查。
(7)工作面的风水管路是否有漏风(水)等,压力是否达到生产需要标准;语音装置、照明装置是否完好;各种控制器是否灵敏可靠等。
(8)皮带电机减速器检修,前后滚筒、托辊及皮带是否有跑偏情况排查等。
(9)下付巷各种语音装置和控制装置检修是否灵敏可靠等情况的排查。
3、每月各队机电队长负责设备包机情况统计,不得随意更换包机人,否则对该队罚款____元。
煤矿机电检查管理制度

煤矿机电检查管理制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全运行,保护员工的生命财产安全,提高机电设备的运行效率和稳定性,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿内所有的机电设备,包括但不限于提升设备、通风设备、照明设备、输送设备、采煤机等。
三、机电设备管理1. 设备档案管理煤矿应建立完善的机电设备档案管理制度,每台设备都有唯一的编号,每台设备都有详细的档案,包括设备型号、制造厂家、购置日期、安装地点等信息。
2. 设备巡检煤矿应建立设备巡检制度,制定巡检周期和内容清单,确保每台设备都得到定期的检查和维护。
3. 设备保养煤矿应建立设备保养制度,制定保养计划和保养流程,保证每台设备都得到定期的保养和维护。
4. 设备维修煤矿应建立设备维修管理制度,制定维修流程和维修标准,保证设备故障能够及时得到有效的修复。
5. 设备报废煤矿应建立设备报废管理制度,保证设备达到报废标准时能够及时报废,并进行合理的处置。
四、检查管理1. 检查周期煤矿应根据机电设备的类型和重要性确定检查周期,对重要设备要求较短的周期,对一般设备要求较长的周期。
2. 检查内容煤矿应制定机电设备的检查内容清单,对不同类型的设备确定不同的检查内容,确保对设备的各个方面都进行了全面的检查。
3. 检查人员煤矿应确定专业的机电设备检查人员,对检查人员进行培训,保证其具备较强的技术能力和丰富的检查经验。
4. 检查记录煤矿应建立机电设备的检查记录管理制度,对每次检查都进行记录,并保存至少5年。
五、安全管理1. 安全意识煤矿应加强机电设备的安全教育,提高员工对设备安全的重视和认识。
2. 安全检查煤矿应定期进行机电设备的安全检查,发现安全隐患要及时整改并消除。
3. 安全预防煤矿应建立机电设备安全预防制度,制定安全预防措施,预防意外事故的发生。
六、综合管理1. 督导管理煤矿应建立机电设备的督导管理制度,对机电设备的巡检、保养、维修等工作进行督导并进行考核。
2. 协调管理煤矿应建立机电设备的协调管理制度,保证机电设备的运行和其他生产工作的协调。
综采机电设备检修制度

综采机电设备检修制度一、前言综采机电设备是煤矿生产中的重要装备,其正常运转对保障煤矿生产具有重要意义。
为了保证综采机电设备的正常运转,提高设备运行效率,减少停车时间,确保生产工艺的连续性和安全性,制定综采机电设备检修制度至关重要。
二、检修内容综采机电设备检修主要包括以下内容:1.设备检查定期对综采机电设备及其附属设备进行检查,包括机床、工具、附件等。
应对设备进行全面的检查,包括但不限于以下方面:•检查设备的电源是否正常,电气系统是否安全可靠;•检查设备的磨损程度,是否需要维修或更换;•检查设备的润滑系统是否正常;•将设备的所有部件和附件进行标记和记录,并记录检查结果;•对设备进行清洁、润滑和防锈保养;•检查设备的安全保护措施是否正常。
2.设备维修对出现故障的综采机电设备及其附属设备进行及时维修,确保设备的正常运转。
应按照设备维修手册和说明书开展工作,包括但不限于以下方面:•对出现故障的设备进行故障查找和分析;•进行必要的维修、更换和调整;•建立设备修理记录,记录故障现象和处理方法。
3.设备保养对综采机电设备进行定期的保养和维护,以确保设备的长期正常运转,降低维护成本。
应按照设备保养手册和说明书开展工作,包括但不限于以下方面:•对设备进行润滑、清洁和保养;•对设备进行定期检查和测试;•将设备的各部件进行标记和记录,并记录保养情况;•对设备进行预防性维护和检修。
4.设备更新在综采机电设备的使用寿命、技术性能、环境标准等方面达到一定的时限之后,需要进行设备更新和改造。
应按照设备更新和改造方案开展工作,包括但不限于以下方面:•更新旧设备或将现有设备改造升级;•进行合理、经济的设备选型和方案设计;•对设备进行严格的性能测试和保障措施评估;•将设备更换、升级和改造等工作记录并归档。
三、相关规定1.检修周期综采机电设备的检修周期应根据设备的使用情况和环境、维护成本、设备的技术状况等因素综合考虑,制定相应的检修计划和周期。
机电设备检修、维护、保养制度

机电设备检修、维护、保养制度是为了确保机电设备的正常运行和延长设备使用寿命而制定的一套规范和程序。
以下是一个简要的机电设备检修、维护、保养制度:1. 设备检修计划制定:- 根据设备的使用状况和重要程度,制定设备的检修计划。
- 确定检修的时间安排和工作内容。
2. 设备维护和保养:- 定期对机电设备进行日常维护,包括润滑、清洁、紧固等工作。
- 检查设备的运行状况,及时发现并处理设备故障。
- 定期进行设备的保养工作,如更换易损件、调整设备参数等。
3. 设备检修和修复:- 定期进行设备的全面检修,包括拆解、清洗、检查、更换损坏部件等工作。
- 对设备进行故障排除和修复。
- 根据设备维修记录,制定长期修复计划,对设备进行系统性的维修和改进。
4. 设备性能监控:- 设置设备性能指标和监测点,定期对设备进行性能监控和测试。
- 根据监测结果,及时调整设备运行参数,确保设备正常运行。
5. 员工培训和技能提升:- 定期对维修人员进行设备维护和检修的培训,提高员工的操作技能。
- 提供必要的专业工具和设备,确保维修人员能够顺利地进行工作。
6. 设备记录和档案:- 建立设备的维修记录和档案,记录设备的检修、维护、保养情况。
- 对设备进行定期的运行报告和检修报告,分析设备的运行状况和存在的问题。
7. 安全管理:- 遵守安全操作规程,确保员工的人身安全和设备的正常运行。
- 定期进行设备的安全检查,发现隐患并及时处理。
以上是一个简要的机电设备检修、维护、保养制度的内容,具体的制度应根据具体的行业和设备特点进行详细制定。
物业区域设备机房巡回检查制度(6篇范文)

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选煤厂巡回检查制度
机电车间巡回检查制度
巡回检查是掌握运行设备的健康状况,及时发现设备异常,排除设备隐患,防止设备事故,保持设备安全经济运行必不可少的重要措施。
1、巡检人员都要熟悉设备的性能,应了解设备那个位置可能存在隐患,在巡检过程中能简单处理一些紧急问题。
2、 跟班人员对设备班前、班中至少巡回检查三次,对存在隐患的运行设备每小时检查一次,并做好巡检记录。
3、 设备的巡检工作必须做到细看、细听、 细嗅、细摸,确保设备正常运行;在设备的巡检过程中应符合安全规定的要求,确保人生、财产安全。
4、 在设备异常运行时,跟班人员应根据具体情况确定检查重点,增加巡检次数。
5、 设备经过检修、试验、倒闸操作、异常运行和事故处理后,跟班人员应提前对设备进行全面检查并确保正常启车后方能离开现场。
6、巡回检查时,发现较严重的设备缺陷时,应及时向领导汇报。
7、 在设备的巡检过程中时应符合安全规定的要求。
8、每次巡检都要带上必要的常用工具,巡检过程中不能错过每一台运行设备。
9、对每一次巡检都要仔细、详细做好记录。
机械设备安全检查制度
机械设备安全检查制度机械设备是生产过程中必不可少的工具,但假如安全检查不到位,就会造成生产安全事故,严重的甚至会威逼到人的生命安全。
因此,建立一套完善的机械设备安全检查制度至关紧要。
该制度应包括以下内容:一、制度适用范围该制度适用于工厂内全部机械设备的日常安全检查和维护。
其中机械设备包括但不限于发动机、汽车、升降机、钻孔机、磨床、剪切机、铣床、冲床等各类机电设备。
二、责任分工为保证机械安全检查制度的执行,车间主任、安全主任应成立安全巡查小组,定期对机械设备进行安全检查,发觉问题适时处理。
在每个车间里,应指定专人(机具操作员)负责宿舍里的机具日常检查,同时建立检查记录制度,检查记录由检查者在样表上签字。
三、安全检查的频率1.每班结束时应对机械设备进行一次日常检查,发觉问题适时处理。
2.每周至少一次对机械设备进行全面的检查,并订立相应的检查表和记录表。
3.每月进行一次更全面的维护保养,并对常用设备进行更细致的检查,记录检测结果。
四、机械设备安全检查的内容1.机械设备定期年检。
2.检查设备的开关、电路、传动系统、润滑系统、紧固件、外观损伤等部分是否完好,发觉问题适时实行措施进行修理或更换,确保机械设备安全。
3.对机械设备内部往还活塞、齿轮、链轮、法兰轴等零部件进行清洁、润滑和紧固、以确保相关部位的正常运转。
4.确保机械设备运转时工作台面的稳固安全,重物的位置、支架的稳定。
5.检查防护装置和警告标示是否齐全、有效。
6.检查工作场所是否干净乾净,易燃易爆和有害物质的存储是否符合要求。
七、机械设备安全检查的记录1.机械设备安全检查记录应依据车间订立的模板标准进行,确保记录的认真完整。
2.应对每个机械设备建立一个安全检查记录档案,记录检查时间、检查人员、检查内容和处理情况等有关信息。
3.对于有问题的机械设备,必需适时处理并对处理情况进行记录。
八、机械设备安全教育1.机械设备操作人员应定期接受安全培训和教育,把握机械设备的使用规程和安全操作要求。
机电设备的检查和管理制度
机电设备的检查和管理制度一、背景机电设备在生产和日常生活中都有广泛应用,为保证机电设备的安全运行和延长设备使用寿命,需要对机电设备进行日常检查和管理。
二、检查内容在日常检查中,应包括以下内容:1.外观检查检查设备的外观是否出现损坏或者变形等情况,如果有,需要及时报修。
2.电器系统检查检查电器系统的主要部件是否正常运行,如开关、电缆等;以及电器系统是否存在漏电、短路等情况,如果发现问题需要及时维修。
3.机械传动系统检查检查机械传动系统是否正常运转,如轴承、皮带、齿轮等;以及机械传动系统是否存在松动、噪音等问题,如有需要及时维修。
4.润滑系统检查检查设备的润滑系统是否正常运行,是否存在润滑不良、润滑油是否过期等问题,如有需要及时更换或重新加油。
5.安全系统检查检查设备的安全系统是否正常运行,如安全阀、保护装置等,以及是否完好无损,如有问题需要及时维修或更换。
三、管理制度为保证机电设备的正常运行和安全使用,需要制定相应的管理制度。
1.设备台账管理要求建立机电设备档案,记录设备品名、型号、数量、生产厂商和安装调试情况,并要求每年更新一次。
2.维修保养管理定期进行设备保养和维修,特别是对易损件和关键部件的检查和更换,如润滑油、轴承、皮带等,在使用过程中应按照要求定期进行更换。
3.安全管理要求设备在运行过程中必须符合安全标准,对设备进行定期检查并制定安全操作规程;设备铭牌必须保持清晰,警示标志完好无损,并做好设备应急措施的预案工作。
4.人员操作管理要求设备操作人员必须经过培训和考核,确保其具备操作技能。
并要求对设备的操作情况进行定期检查,并规定了操作不当或者发现故障应及时停机,并报告维修人员进行处理。
5.设备巡检管理定期进行设备巡检,发现问题要及时处理,并报告相关人员;对未发现问题的设备也需要进行巡检记录,以便查询和追踪。
四、结论建立健全的机电设备检查和管理制度,是保障机电设备正常运行和安全使用的重要保证。
煤矿机电检查管理制度
煤矿机电检查管理制度1. 引言煤矿是我国能源产业的重要组成部分,但同时也是一个危险性较高的行业。
煤矿机电设备是煤矿生产的关键环节,它们的良好运行与否直接影响着生产效率和安全生产。
为了加强对煤矿机电设备的管理,提高设备的品质和安全性,制定并落实煤矿机电检查管理制度是必要的。
2. 目的和范围本文档的目的是规范和管理煤矿机电设备的检查工作,确保设备的正常运行和安全使用。
本制度适用于所有煤矿机电设备的检查工作,包括但不限于煤矿井下和地面设备。
3. 机电设备检查的组织和责任3.1 煤矿机电设备的检查工作由煤矿企业的机电管理部门负责组织和实施。
机电管理部门应当安排专业的技术人员进行设备检查,并确保检查工作的准确性和全面性。
3.2 煤矿机电设备的检查工作由检查人员、被检查人员和监督人员共同完成。
检查人员应当具备相关的技术和安全知识,能够熟练操作和判断设备的工作状态。
被检查人员应当积极配合检查工作,提供必要的协助和支持。
监督人员负责监督检查工作的执行情况,确保检查的实施和结果的合规性。
4. 机电设备检查的内容和频次4.1 机电设备的检查内容应当包括设备的机械部分、电气部分和控制部分。
具体检查项目可以根据设备的特点和用途进行调整和补充。
4.2 机电设备的检查应当按照一定的频次进行,具体频次可以根据设备的重要性和使用情况进行确定。
对于经常使用的设备,应当增加检查的频次,以确保设备的安全和可靠性。
5. 机电设备检查的程序和要求5.1 机电设备的检查应当先进行外观检查,检查设备的外部状况和是否存在明显的损坏或故障。
然后进行内部检查,对设备的机械部分、电气部分和控制部分进行详细检查。
5.2 机电设备的检查应当进行记录,包括检查的日期、检查人员、被检查设备、检查内容和检查结果等信息。
对于发现的问题和存在的隐患,应当及时记录并报告相关部门。
5.3 对于存在问题和隐患的设备,应当按照相应的程序和要求进行修复和整改,确保设备的安全和可用性。
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机电设备巡回检查制度
概述
机电设备是工厂生产的重要组成部分,其运行状态的良好直接影响到工厂的生
产效率和安全性。
因此,为了维护机电设备的正常运行,保障工厂的生产安全,需要建立起一套科学、规范的巡回检查制度。
巡回检查流程
巡回检查流程分为日常巡检和定期检修两种。
日常巡检
日常巡检主要由设备维修工程师和设备操作员进行,具体流程如下:
1.安全检查
首先,必须对设备进行安全检查,确认设备工作区域是否干净整洁,周围是否
存在危险品或危险源。
如有异常,必须及时通知相关人员进行处理。
2.外观检查
设备的背面和正面都必须进行检查,检查设备背部是否存在密封性问题,检查
设备正面的控制部件是否正常。
如果发现设备表面存在问题,应及时通知相关人员。
3.内部检查
设备内部必须定期检查,确认设备内部各部件的运行状态是否正常。
如果发现
设备存在问题,应立即联系设备维修工程师进行处理。
4.测试运行
设备必须进行测试运行,确认整个流程是否正常。
如果测试过程中发现问题,
需要及时记录并及时处理。
定期检修
1.排查问题
在定期检修前,需要对设备进行全面排查,发现问题做好记录和通报,以便在
检修过程中有针对性地进行修复。
2.清洗设备
在检修前,需要对设备进行清洗和维护,清除设备上的灰尘和腐蚀物,使设备
处于良好的状态。
3.更换部件
设备在运行一定时间后,需要对部件进行更换,以避免设备出现故障或安全隐患。
更换前要进行测试,并留下测试记录和更改记录。
4.外部涂层处理
当设备外部涂层出现异常时,应及时进行观察并处理,以维持设备完好的外观。
5.维护保养
设备的维护保养是定期检修的必要工作,其中包括清洗、润滑、更换耗材以及
严密的密封处理等。
巡回检查管理
建立科学、规范、可操作的巡回检查管理制度,对巡查时间、内容、人员进行
全面严密的统一安排,还要制定相应的巡查计划和报告,每次检查后及时记录检查结果和处理情况,对管理负责人、巡查人员进行考核和激励,提高机电设备巡视巡查质量和管理水平。
结论
巡回检查是保证机电设备正常运行和工厂安全生产的必要措施。
对于每项业务,在业务计划和机电设备管理体系的建立与实施过程中,都要考虑巡回检查制度,并对其进行全面管理,加强巡回检查人员的培训和管理工作,逐步提高设备管理水平和巡回检查效率,不断提高机电设备的安全性能和生产效率。