含锌铁钒渣的回收利用
活泼金属残渣的正确处理方法
活泼金属残渣的正确处理方法活泼金属残渣是指在金属加工或加热过程中产生的废料和副产品，如金属屑、金属粉末、金属渣等。
这些金属残渣的处理对于环境保护和资源回收具有重要意义。
本文将介绍活泼金属残渣的正确处理方法，旨在提高金属残渣的处理效率和资源利用率，达到可持续发展的目标。
第一种处理方法是回收利用。
活泼金属残渣中含有大量的金属元素，如铁、铜、铝等。
通过适当的处理和分离，可以将这些金属元素回收利用，减少对原材料的需求，降低能源消耗。
回收利用可分为物理方法和化学方法两种。
物理方法包括磁选、重选、浮选等，通过不同的物理性质将金属残渣中的金属元素分离出来；化学方法则是利用化学反应将金属元素从金属残渣中提取出来。
回收利用可以有效地减少金属残渣的排放量，降低环境污染。
第二种处理方法是焚烧。
活泼金属残渣中含有一定量的有机物和杂质，焚烧是将金属残渣进行高温燃烧，将有机物和杂质转化为无害的气体和灰渣。
焚烧可以有效地降低金属残渣的体积和重量，减少对土地的占用和对环境的污染。
同时，焚烧过程中产生的热能可以回收利用，用于加热或发电，提高能源利用效率。
第三种处理方法是固化。
活泼金属残渣中含有一定量的有毒有害物质，如重金属、有机污染物等。
固化是将金属残渣与固化剂混合，形成固态块状物质，防止有害物质的渗透和释放。
固化可以有效地降低金属残渣对环境的危害，提高处理后的金属残渣的稳定性和安全性。
第四种处理方法是埋填。
活泼金属残渣经过适当的处理和固化后，可以选择埋填到专门的填埋场。
填埋场需要具备一定的防渗渗透性和稳定性，以防止金属残渣对地下水和土壤的污染。
埋填可以有效地减少金属残渣的体积，但也需要注意控制填埋场的数量和规模，避免对周边环境造成不利影响。
除了以上几种主要的处理方法，还可以采取其他辅助处理措施，如粉碎、破碎、热处理等，以进一步提高金属残渣的处理效果。
同时，在处理活泼金属残渣过程中，需要注意遵循相关的环境法规和标准，选择合适的处理设备和技术，确保处理过程的安全和环保。
废铁回收利用方法
废铁回收利用方法废铁回收利用方法废铁是指失去使用价值的铁制品或铁制废弃物，废铁回收利用是指通过一系列的工艺和技术，将废铁重新加工利用，使其再次成为有价值的铁制品。
废铁回收利用具有环保、节能、资源化等众多优点，对于推动循环经济、减少资源浪费具有重要意义。
下面将介绍一些常见的废铁回收利用方法。
第一种方法是废铁熔炼回收利用。
废铁熔炼是将废铁经过高温熔化，然后进行调质处理，最后得到各种合金材料的技术过程。
通过废铁熔炼，可以获得高质量的再生铁、精炼铁和合金铁，这些再生铁可以进一步加工成各种形状的铁制品，如钢板、钢管、钢筋等。
废铁熔炼回收利用方法具有高效、节能的特点，可以大大降低废铁的处理成本，同时还可以减少新铁矿石的开采和炼制，从而减少对环境的破坏。
第二种方法是废铁加工回收利用。
废铁加工是指对废铁进行切割、压扁、破碎等加工处理，将其弄碎成粒状或片状，然后再进行后续的再利用或再加工。
废铁加工回收利用方法主要包括废铁造粒、废铁压块和废铁打包等。
废铁造粒是将废铁碎片经过特殊的粉碎机械处理，将其压缩成颗粒状或球状，然后用作冶金炼铁的原料；废铁压块是将废铁碎片通过压块机压缩成块状，然后用于再加工成不同形状的铁制品；废铁打包是将废铁碎片通过打包机进行压缩封装，然后再进行运输和销售。
废铁加工回收利用方法可以使废铁占用的空间减小，方便储存和运输，同时也可以提高废铁的再利用率，减少资源的浪费。
第三种方法是废铁零拆回收利用。
废铁零拆是指将废铁制品进行细致分解，将其中的有用部分分离出来，然后再进行重新加工利用。
废铁零拆回收利用方法主要包括废铁拆解、废铁分类和废铁加工三个步骤。
废铁拆解是将废铁制品进行拆解和拆卸，分离出其中的铁质材料，同时还可以回收其他有价值的金属材料；废铁分类是根据废铁的不同性质和用途，将其进行分类，以便更好地进行后续的加工利用；废铁加工是将废铁进行进一步的加工处理，例如去除污染物、脱脂、表面处理等，然后再进行再利用。
铁的提炼与回收——D0106
1、长石除铁选矿工艺2、常温生产炼铁用含铁团块的方法3、赤、褐铁矿强磁选矿装置4、纯铁的冶炼方法5、从粉煤灰中提取铁粉并熔炼成生铁的方法6、从富铁物质中回收铁的方法7、从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法8、从瓦斯泥中回收铁精矿的方法9、从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法10、低松装密度还原铁粉及其制造方法11、低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法12、多级流化移动床和滴流床熔态还原炼铁方法13、钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法14、高活性还原铁粉以及对甲基苯胺的制备方法15、高炉炼铁两段式喷吹煤粉工艺方法16、高炉铁水渣铁分离装置17、高炉铁水渣铁分离装置218、高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法19、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺20、关于高炉炼铁节约焦炭的方法21、罐式炉煤基直接还原铁的生产方法22、海绵铁的制备方法23、海绵铁的制造方法、还原铁粉及其制造方法24、含煤球团竖炉熔融还原炼铁法25、含碳球团－铁浴熔融还原炼铁法26、含铁废料熔化方法27、含铁废酸处理与氧化铁生成方法28、含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结工艺29、褐赤铁矿矿粉冷固结球团生产方法30、褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用31、还原法铁矿石冶炼厂煤气洗涤操作洗水的处理方法32、还原气生产海绵铁联产合成氨的方法33、还原铁和铁水的制造方法及还原铁的制造装置34、环保型多方式、快速节能铁系磷化液35、将铜与铁分离的方法36、金属铁的生产方法37、金属铁的制造方法及装置38、经过磷化处理的铁粉及其制造方法39、具有X形流通管的三段流化床式细铁矿石还原装置40、冷固含碳球团海棉铁生产方法及装置41、立式球团海棉铁连续生产炉42、利用含碳冷固结铁球团矿生产海绵铁的工艺方法和生产设备43、利用流化床制备熔融生铁和还原铁的装置,及其方法44、粒状赤铁矿微粒的制造方法45、粒状赤铁矿微粒的制造方法 246、粒状还原铁原料的供给方法及其装置47、粒状金属铁的制法48、炼铁方法49、两步还原法生产海绵铁的工艺50、两步还原法生产海绵铁的工艺方法及设备51、菱、褐、赤混合型铁矿石的保磁还原焙烧工艺52、硫铁矿工业废水的治理方法53、络合-结晶法脱除铝醇盐中痕量铁的纯化技术54、煤基热风转底炉熔融还原炼铁法55、煤气一步法生产直接还原铁的工艺方法及生产设备56、煤-氧-矿-熔剂复合喷射铁浴造气炼铁的工艺及所用的喷枪57、煤氧熔融还原炼铁方法及装置58、煤造气竖炉还原铁矿石的海绵铁生产工艺及其装置59、硼镁铁矿选矿的新方法60、煤基炼铁工艺回收废料的方法61、气基还原炼铁方法及其装置62、球磨机碎小钢球和铁屑铁粉分离清除装置63、球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法64、熔融还原炼铁的终还原装置及其方法65、熔融还原生产生铁的方法和工厂及形成这种工厂的方法66、熔融金属铁的生产方法67、生产海绵铁的方法及实施该方法的装置68、生产海绵铁的设备和方法69、生产还原铁的方法70、生产还原铁的方法和设备71、生产还原铁的设备72、生产金属铁的方法及设备73、生产金属铁的方法及原料供给装置74、生产均匀粒铁的方法及其装置75、生产熔融生铁或熔融钢预产品和海绵铁的方法及其设备76、生产生铁水的方法及装置77、生产直接还原脱硫铁的工艺78、生熟料混装高炉炼铁法79、使用二联炉生产熔化铁的方法80、隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺81、碳池熔融还原炼铁工艺及设备82、铁的水解沉淀方法83、铁精粉团球烧结竖炉84、铁精矿冷固球团回转窑快速还原工艺及设备85、铁矿石烧结造块工艺方法86、铁矿石一步炼钢法87、铁矿石阴离子反浮选药剂的组合使用方法88、铁矿尾矿渣的回收方法89、铁矿物反浮选抑制剂及其制备方法90、铁矿选矿方法91、铁水复合脱硫剂92、铁水精练方法及生产铁水的熔融还原方法93、铁水炉外大幅度脱硫解放高炉操作炼铁新工艺94、铁水脱硫方法95、铁水预处理喷吹聚渣工艺96、铁水渣浸泡生产工艺97、铁水渣铁分离装置98、铁尾矿的回收方法99、通过用含二膦酸基的离子交换树脂处理来选择性分离铁100、型煤炼焦联产海绵铁工艺方法101、氧气煤粉熔剂风口复合喷吹高炉炼铁工艺102、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法103、一种从镍、铁氯化物废液中提取铁的处理方法104、一种低铝低镍中锰奥氏体铸铁及其工艺方法105、一种高含铁稀土原矿的选矿工艺106、一种高炉炼铁原料制备方法107、一种高炉铁水预处理脱硅的方法108、一种高效低CO排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺109、一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺110、一种化学气相沉积球形还原铁111、一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法112、一种冷固结含碳球团熔融还原炼铁的装置及方法113、一种利用含铁粉尘制造生铁的方法114、一种炼铁新工艺115、一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方法116、一种纳米颗粒铁粉的制备方法117、一种球墨铸铁的生产方法118、一种生产直接还原铁的方法119、一种生产直接还原铁的工艺120、一种钛铁矿的分离方法121、一种钛铁矿的分离方法2122、一种铁矿石浮选捕收剂的制备方法123、一种铁矿物反浮选方法124、一种新型煤基直接还原铁回转窑风管125、一种选矿浮选剂铜铁灵的制备方法126、一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂127、一种用粉矿冷固结球团冶炼含铬铁水的方法128、一种用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法129、一种用含铁废料冷固结球团冶炼铁水的方法130、一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法131、一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法132、一种用于气基还原炼铁的装置133、一种制取铁粉的方法134、一种铸造用低钛生铁的生产方法135、以豆石铁矿石作为原料的炼铁用烧结矿及其制造方法136、以煤系黄铁矿为原料制备铁矾的工艺方法及装置137、用冲天炼铁炉冶炼铁末的方法138、用废渣铁生产铸造生铁和高纯度生铁的方法139、用高温煤气生产海绵铁的方法及装置140、用固体碳化铁炼铁的方法141、用含铁矿石填料生产生铁或液态钢中间产品的方法和装置142、用焦炉煤气还原铁矿石粉制取铁粉的方法143、用矿石生产生铁水或钢的预产物的方法144、用铁质废料生产高纯电解铁粉的电解装置145、用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法146、用于生产生铁的方法147、用于铁矿石的流化床型还原设备及用此设备还原铁矿石的方法148、用转底炉还原铁氧化物的方法和生产金属铁的方法149、由铁氧化物生产铁的方法和装置150、在多级炉中直接还原铁的制造工艺151、在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法152、在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法153、在铁矿石还原中产生的粉尘的利用方法154、在一个熔融气化炉中装入气化剂和海绵铁的方法和设备155、整体顺流式连续炼铁的方法与设备156、直接还原铁、液态生铁和钢的生产方法157、直接还原铁的生产工艺及装置158、直接还原铁的制造方法159、制备高纯铁粉的方法160、制备金属铁的方法161、制备金属铁的方法和设备162、制造液态生铁的工艺方法163、转底炉生产珠铁及分离方法164、转炉飞灰成球提炼铁的方法165、综合利用钒钛磁铁矿新工艺166.[ 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一种生产直接还原铁的制备方法243.[ 200510011394 ]- 一种用粉煤灰为原料生产铝硅铁合金的方法244.[ 200510011393 ]- 一种用煤矸石为原料生产铝硅铁合金的方法245.[ 200510037932 ]- 利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐的方法246.[ 200510054067 ]- 熔盐电解法生产镝铁合金工艺及设备247.[ 200510007256 ]- 一种球墨铸铁用低硫焦碳的生产方法248.[ 200510052294 ]- 氧化铁皮冶炼硅铁合金的方法249.[ 200510018243 ]- 富马酸亚铁的生产工艺250. 200580000331 ]- 直接用宽粒度范围的煤生产煤压块的方法、使用其制造铁水的方法和设备251. 200510000085 ]- 一种可控盐基度的聚合硫酸铁制备方法252.[ 200410079653 ]- 一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿方法253 200410079649 ]- 旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法254.[ 200410061437 ]- 一种铁粉还原硝基苯制氧化铁黑联产硫酸苯胺盐的方法255.[ 200410011297 ]- 尖晶石型铁氧体纳米复合材料的制备方法256.[ 200410092402 ]- 含镍海绵铁及其制法,以及生产镍合金钢坯的方法257.[ 200410092403 ]- 一种含镍海绵铁的制备方法258.[ 200410082955 ]- 含磁铁矿生产铁精矿粉联合选矿工艺方法259.[ 200410082956 ]- 含磁铁矿生产铁精矿粉干法选矿工艺方法260. 200410011297 ]- 尖晶石型铁氧体纳米复合材料的制备方法261.[ 200410084285 ]- 纳米铁的制造方法262.[ 200410068044 ]- 多元稀土铁（RERAFe*）合金粉及其制备方法263.[ 200410036136 ]- 三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法 77264.[ 200410060869 ]- 利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法265.[ 200410035688 ]- 硅铁粉超微超细连续加工工艺266.[ 200410035715 ]- 一种赤铁矿球团的生产方法267.[ 200410057280 ]- 一种燃烧合成制备含氮80钒铁的生产方法268.[ 200410075389 ]- 还原扩散法直接制备镝铁合金粉269.[ 200410040518 ]- 用混合气生产海绵铁还原气的方法270.200410053951 ]- 低损耗、低温度系数和高磁导率铁氧体材料制备方法271.[ 200410053950 ]- 低温度系数、低损耗和高饱和磁通密度铁氧体材料制备方法272.[ 200410051036 ]- 一种微波流化床制取还原铁的方法及装置273.[ 200410012472 ]- 从赤铁矿生产七水硫酸亚铁工艺274.[ 200410012473 ]- 从磁铁矿生产七水硫酸亚铁工艺275.[ 200410043780 ]- 自蔓延高温合成NiCuZn铁氧体粉体的方法276. 200410041568 ]- 铸铁板材的半固态轧制工艺277.[ 200410060649 ]- 一种两步法生产氧化铁红、氧化铁黑及有机产品的方法278.[ 200410012422 ]- 聚硅酸铝铁的合成方法279.[ 200410062750 ]- 一种多孔性磁性铁氧体及其制备方法280.[ 200410009274 ]- 一种纳米级超细镍铁合金粉的制备方法281.[ 200410023330 ]- 硫酸铁溶液制备聚合硫酸铁的方法282.[ 200410023302 ]- 一种超细/纳米氧化铁/铁粉的制备方法283.[ 200410037180 ]- 一种用于海绵铁生产的连环炉及生产方法284.[ 200410044991 ]- 一种云母氧化铁颜料的生产方法285.[ 200420059105 ]- 环状磁铁或弧状磁铁的制造装置286.[ 200410044721 ]- 粉碎系统、永久磁铁及其制造方法287. 200410023997 ]- 从赤泥中选出铁矿石的方法288.[ 200410013151 ]- 一种氧化铁黑的生产方法289.[ 200410043129 ]- 用于生产铸铁的冶金反应器290.[ 200410023995 ]- “一步半”熔融还原炼铁法291.[ 200410037607 ]- 以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法292. 200410013065 ]- 一种铁水预处理剂及其制备方法293.[ 200410034369 ]- 沉淀强化的镍-铁-铬合金及其生产方法294. 200410017636 ]- 冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺295.[ 200410012881 ]- 一种高碳铬铁的生产方法296. 200410012869 ]- 铁铝复合矿生产生铁及提取氧化铝的铝酸钙渣工艺297.[ 200410008754 ]- 一种转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法及熔炼设备298.[ 200410039147 ]- 一种焦炭粉末用于炼铁的方法299.[ 200410039156 ]- 用水平连铸法生产铁青铜合金带坯的工艺方法及其结晶器300.[ 200410039264 ]- 一种生产铁粉的方法301.[ 200480002824 ]- 生产铁的改进熔炼方法302.[ 200410000815 ]- 采用低温还原铁矿粉生产海绵铁的方法303.[ 200480002192 ]- 生产金属铁的方法304.[ 200410002171 ]- 铁-镍、铁-镍-铬合金箔的制取方法305.[ 200410015172 ]- 一种回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法306.[ 200410015792 ]- 纳米四氧化三铁的制造方法307. 200410015763 ]- 一种永磁预烧料用氧化铁的生产方法308.[ 200610018642 ]- 用钛白副产硫酸亚铁制备软磁用高纯氧化铁的方法309.[ 200610025223 ]- 用磷酸铁制备碳包覆磷酸亚铁锂的方法310. 200610065212 ]- 高密度球形磷酸铁锂的制备方法311.[ 200610065023 ]- 一种铜包覆铁复合粉的生产方法312.[ 200610011712 ]- 稀土掺杂包碳型纳米正极材料磷酸铁锂及其制备方法313.[ 200610018420 ]- 一种纳米γ-羟基氧化镍/高铁酸盐复合材料及其制备方法314.[ 200610033885 ]- 一种镁锌系铁氧体及其制备方法315.[ 200610024039 ]- 用脱硅泥饼生产氧化铁黑的方法316.[ 200610018298 ]- 一种用于铁矿球团的粘结剂及其制备方法317.[ 200610037674 ]- 纳米氧化铁的制备方法及设备318.[ 200510120595 ]- 一种用铁精矿粉制备碳化铁的方法319.[ 200510022754 ]- 一种棒材等离子喷涂制备铁基非晶态合金的方法320. 200510135937 ]- 磁性铁氧体及电感材料的低温烧结制备工艺321.[ 200510134759 ]- 一种铁矿粉制备铁粉球的粘结剂及其制备的铁粉球322.[ 200510127337 ]- 纳米铁氧体粉末的制备方法13324.[ 200510111014 ]- 制备可溶于极性溶剂的纳米四氧化三铁颗粒的方法325. 200510095066 ]- 温压铁粉及其制备方法23326.[ 200510090886 ]- 镍铬铁矿冶炼镍铬生铁工艺327.从石油精炼废催化剂中提炼铁合金328.硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方法329.钙镁磷肥副产镍磷铁的回收和提炼330.短路还原法提取铁的研究331.从某地铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究332.图像颜色特征提取在铁谱图像分类及磨粒识别中的应用研究333.矸石电厂粉煤灰制备微晶玻璃预提取铁、铝的研究334.从粉煤灰中提取硫酸铝和硫酸铁的微波法试验335电厂粉煤灰中铁粉的提取和应用336.从自燃煤矸石中提取聚合铝铁（PAFC）的试验研究337.从矿物中提取优质氧化铁的探索338.硫酸浸取法从硫铁矿烧渣中提取铁的研究339.用还原焙烧法从硫铁矿烧渣中提取铁的研究340.用熟化法从硫铁矿烧渣中提取铁341.硫铁矿渣中提取铁及其在纳米α-FeOOH制备中的应用342.从转炉烟尘中提取铁粉的研究343.含铁酸洗废液中分离酸和提取电解铁粉的研究344.发电厂粉煤灰中铁粉的提取和应用345.硫铁矿渣中铁提取技术的研究346.从钨渣中的提取钨，钪，铁和锰347.用湿法冶金法提取锡中矿中的钽金红石，钛铁矿，磁铁348.金铜矿综合提取金，银，铜，铁，硫新工艺研究349.来自粉煤灰的潜在性资源:从粉煤灰中提取原料铝，铁，活性碳等的调查研究报告350.粉煤灰中提取还原铁粉的可行性研究351.我国铁矿石提纯技术世界领先352.金堆城钼尾矿中铁的综合回收与提纯353.硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究354.金厂铁矿铁精矿提纯及脱水试验研究355.关于钒钛磁铁矿的提纯度和计算方法356.空感应炉提纯铁的脱氮问题357.二茂铁及其提纯工艺358.铁精矿提纯研究359.用氧化焙烧和磁选纯化钛铁矿360.硫铁矿烧渣回收铁的研究361.采用二段磁选工艺提高铁回收率362.硫酸渣磁重选联合工艺回收铁精矿研究363.低品位赤铁矿及伴生铜钴金的综合回收利用364.用阴离子交换和膜电积技术从废的酸洗液中回收锌和铁365.从电解污泥中回收镍、铜、铁366.金堆城钼尾矿中铁的综合回收与提纯367.用碳热还原法从含钒钢渣回收含钒生铁2369.硫酸法生产钛白所产废酸浸取铂钯矿浸出液中镁和铁的回收370.磷矿物性质对铁回收率的影响371.含铁尾矿的回收利用372.从弱磁选尾矿中回收铁的工艺探讨373.用选矿方法回收钢渣中的铁374.选矿厂尾矿回收铁工艺及生产实践375.简易法从黄铁矿烧渣中回收铁376.废变换催化剂中铬和铁的回收利用377.用焦炭填充床从炉尘中同时回收锌和铁的熔融还原方法378.从酸洗废液中回收高纯氧化铁粉379.磁选法回收硼泥中的铁精矿380.回收工业废液中的铬和铁381.回收硫酸渣中铁的试验研究382.用浮-磁工艺回收铁锌矿的研究383.从ZIMASCO炉渣中回收铬铁合金9384.一种从铁尾矿中回收铁矿物的最新磁选设备385.从某矿黄铁矿烧渣中回收铁的研究386.选铁尾矿中回收金和铁的研究387.从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺11hui388.谈高炉炼铁生产的条件389.蠕墨铸铁生产新工艺试验390.蠕墨铸铁生产中蠕化率的控制391.煤基直接还原铁生产技术的发展392.纤维过滤网在可锻铸铁生产中的应用393.海绵铁生产的基本原理及质量控制394.铬铁生产技术的发展395.钢铁生产流程铁资源效率的分析396.关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论397.优质低铬白口铸铁生产新工艺398.印度发展煤基直接还原铁生产经验399.优质高铬白口铸铁生产新工艺400.炼铁生产的过去、现在和未来401.铁矿石在硅铁生产中的应用402.精品化硅铁生产技术与管理403.荒煤气管道增设缩径管在炼铁生产中的应用404.Cr27高铬铸铁生产工艺的试验研究405.用稀土变质低铬白口铸铁生产高硬度耐磨铸件406.灰铸铁生产技术的一些新进展407.浅述硅铁生产设备与工艺的关系408.球墨铸铁生产质量的控制409.炼铁生产环境负荷分析和预测研究410.激光在国外钢铁生产中的应用411.镁团块低硅球化剂在球铁生产中的应用412.聚合硫酸铁生产新工艺研究413.纯净锰铁生产工艺方案的实验研究414.喂丝球化技术在球墨铸铁生产中的应用415. 球铁生产中几项技术的处理416.世界钢铁生产布局将发生五大变化417.黏度在炼铁生产中的作用分析418.武钢高炉炼铁生产技术进展419.蠕墨铸铁生产新工艺420.QT600—8球墨铸铁生产实践421.高温承压铁素体球墨铸铁生产技术422.聚脲基润滑脂在钢铁生产设备上的应用423.硅铁生产节能工艺措施424.球墨铸铁生产工艺425.中国高碳铬铁生产者所面临的机遇和挑战426.80％外矿高碱度烧结矿炼铁生产实践427.低碳锰铁生产工艺的探讨428.贝氏体球铁生产应用中若干问题的探讨429.自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用430.高炉炼铁生产的清洁化431.3t电弧炉稀土硅铁生产实践432.铸态铁素体球铁生产应用技术433.铁水预处理在钢铁生产中的作用434.蠕墨铸铁生产工艺控制及应用435.含锡微合金灰铸铁生产要点436.灰铁生产中硅铁比应用分析437.特殊硅铁生产工艺方法探讨438.直接还原铁生产工艺的选择439.二茂铁生产技术440.蠕墨铸铁生产技术及工艺441.工业在线质谱仪在钢铁生产中的应用442.非连续气动脱硫技术在球铁生产中的应用443.聚合硫酸铁生产中的投料计算与应用444.利用富钛生铁生产球铁铸管工艺探讨445.钢铁生产流程环境负荷评价体系的研究方法446.耐火材料在炼铁生产中的应用及发展趋势447.用大田生铁生产QT450－10铸态铁素体球铁448.钢铁生产流程的物流对能耗影响的表格分析法449.钢铁生产短流程与两种产品焦化厂新工艺450.厚大断面珠铁生产中的几个主要问题451.厚大断面球铁生产技术的探讨452.高铬铸铁生产杂质泵过流件的工艺研究453.钢铁生产过程CIMS实时数据库的总体设计454.聚合硫酸铁生产的新方法455.海绵铁生产线粉尘治理效果的评价456.石油焦在硅铁生产中的应用实践457.网络技术在炼铁生产中的应用458.海绵铁生产工艺的试验459.感应熔炼技术在铸铁生产中的应用及发展460.稀土硅铁在高强度灰铸铁生产中的应用461.高炉锰铁生产中粉尘的治理462.利用从铁合金渣中回收的钛铁生产焊条厂用钛铁粉的探索463.用稀土变质处理低铬白口铸铁生产抛丸叶片464.热兑法微碳铬铁生产中的称量控制系统465.钢铁生产过程的自动设计466.由废铁生产硫酸亚铁铵467.台车底连续炉海绵铁生产技术控计468.以精料为基础全面优化炼铁生产技术469.无机絮凝剂--聚合硫酸铁生产方法综述470.数控划线改变样铁生产工艺471.包芯线在球墨铸铁生产中的应用现状472.感应熔炼技术的发展及其在铸铁生产中的应用473.氧化铁生产废液的治理和利用474.马钢铁鳞用于海绵铁生产的试验研究475.变频调速在炼铁生产中的应用476.不锈钢业的迅猛发展促进镍铁生产厂建设477.钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁红工艺探讨478.论中小型高炉低硅铁冶炼479.高碳铬铁冶炼脱硫的实践480.硅铁冶炼过程的一维动态模型481.高炉低硅生铁冶炼分析482.浅谈生铁对冶炼钢铁的影响483.采用含铁石灰转炉冶炼经验。
含锌烟尘综合回收利用现状
火法流程还原焙烧法 ：第一步骤为将氧化铅进行有效
208 世界有色金属 2020年 11月上
还 原 ，得 到 金 属 铅 ，第 二 个 步 骤 是 依 照 烟 尘 中 的 其 他 金 属 杂 质 及 铅 的 挥 发 温 度 的 差 异，使 铅 得 到 有 效 回 收。另 外， 铅回收利用过程因温度较多所以会产生一定数量的锰渣， 要对炉内的温度随时进行监测，可以提高金属铅的回收效 率。
现阶段，一些学者已经对烟尘中铟元素的有效回收利用 进行一些研究，薛永健等 [8] 研究过程中，所使用的工艺流程 为中性浸出—低酸浸出—铟水解，所产出的原材料为精铟。 高照国等 [9] 进行中性、酸性浸出氧化锌烟尘，采用多级萃取、 反萃、锌置换的工艺制备海绵铟，对提铟的工艺条件进行探 索，结果表明，在最佳浸出条件下，铟浸出率可达 90.60%， 锌 浸 出 率 为 89.28%。采 用 P204 三 级 逆 流 草 取 工 艺，锢 萃 取率 99.80%。采用盐酸溶液作为反草剂，三级逆流反莘率 99.90%，锌粉置换率 99.50%。但在此实验过程中，如若酸 度过高，反应终了溶液中残留酸量就会过大，中和操作时氧 化钙消耗量大，同时中性浸出渣量大增，使得锌的浸出率较 难提高。
ZHANG Shuang-xue, CHEN Yu-lin, LI Yan-yan, LI Ming-xu, ZHENG Xue-mei*
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｌｉｕｐａｎｓｈｕｉ Ｎｏｒｍａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｌｉｕｐａｎｓｈｕｉ ５５３００４，Ｃｈｉｎａ）
铟因其具有耐腐蚀、沸点高、较低的熔点等特点，是一 种高性能的金属物质，可以应用于工业生产中 [7]，如金属焊 接、作为靶材原材料。
废金属废物利用说明
废金属废物利用说明
废金属废物利用是指对废弃金属进行回收、再加工，以获得新的金属产品或其他有价值的材料。
废金属废物通常包括废弃的金属制品、废旧汽车、废旧电器和电子产品等。
废金属废物利用有以下几个主要的步骤：
1. 收集：废金属废物必须首先进行收集。
可以通过设立回收站点、委托回收公司或者政府组织进行收集。
人们可以将废金属废物分类存放，比如铁、钢、铝等，以便后续处理。
2. 分拣和处理：废金属废物收集后需要进行分拣和处理。
常见的分拣方式包括手工分拣和机械分拣。
分拣完成后，对不同种类的废金属进行处理，包括清洁、破碎或者压缩等，以便后续加工利用。
3. 冶炼和提炼：经过处理的废金属废物可以进行冶炼和提炼，以获得纯净的金属材料。
不同种类的废金属可能需要不同的冶炼和提炼过程，比如高温冶炼、溶解、电解等。
4. 再加工：通过冶炼和提炼得到的纯净金属可以再次被加工和利用。
再加工可以包括铸造、热处理、轧制、锻造等工艺，以获得新的金属制品。
废金属可以被加工成为钢材、铝材、铜材等，用于生产汽车零部件、建筑材料、家具、容器等。
废金属废物的利用有助于环境保护和资源回收利用。
它可以减少对原生金属资源的开采需求，降低能源消耗和环境污染，同
时也节约了金属材料的成本。
废金属利用还可以创造就业机会，促进经济发展。
在废金属废物利用中，需要注意的是要采用科学的处理方法，确保废物处理过程不会对环境和人们的健康造成负面影响。
政府和相关机构应加强监管，制定相关规章制度以规范废金属废物的收集、处理和利用。
同时，公众也应增强环保意识，积极参与到废金属废物的回收利用中。
废锌再生熔炼工艺技术
废锌再生熔炼工艺技术废锌再生熔炼工艺技术是指将废弃的锌制品进行再利用，通过熔炼的方式提取出其中的锌元素，从而实现资源的循环利用和环境的保护。
废锌再生熔炼工艺技术主要包括以下几个步骤：首先，需要对废锌进行分类和预处理。
将不同种类的废锌进行分类，按照锌含量和杂质含量的差异进行分级处理。
同时，对废锌进行预处理，除去其中的尘埃、污垢和其他杂质，以提高熔炼的效果。
然后，将废锌送入熔炉进行熔炼。
常用的熔炼设备有转炉、电炉和氧气炉等。
在熔炉中，废锌经过加热和反应，金属部分的锌会融化，而其他杂质则会形成气体或渣滓的形态，通过分离的方式将它们与锌分离开。
接下来，进行冶金处理，以提高锌的纯度。
常用的方法有蒸馏、浸渍和电解等。
蒸馏是指将熔化后的锌冷却，使其重新凝聚成固态，从而分离出纯净的锌。
浸渍是将锌浸入相对纯净的酸性溶液中，通过电解的方式分离出纯净的锌。
电解是将锌浸入电解槽中，通过外加电流的方式将锌阳极上的杂质析出，从而获得纯净的锌。
最后，对得到的锌进行再加工，以便重新用于生产。
这包括锌合金的制备、锌涂层的加工和锌粉的生产等。
锌合金是将锌与其他金属或非金属元素进行合金化，以得到具有特定性能和用途的合金材料。
锌涂层是将锌涂覆到其他材料表面，以提高其抗腐蚀性能。
锌粉是将锌进行粉碎和筛分，以得到细颗粒的锌粉，用于制备电池、涂料和金属成分等。
废锌再生熔炼工艺技术的应用，不仅可以减少资源的消耗，降低制造成本，还可以减少废弃物的产生，保护环境。
此外，废锌再生熔炼工艺技术还可以提高金属资源的利用率，降低对新鲜锌矿石的需求，减轻对土地和水资源的开采压力。
因此，废锌再生熔炼工艺技术具有重要的经济和环境意义。
总之，废锌再生熔炼工艺技术是一种重要的资源回收和环境保护方式。
它可以将废弃的锌制品进行再利用，提取其中的锌元素，并将其重新用于生产，从而实现资源的循环利用和环境的保护。
随着对资源的需求不断增加和环境问题的日益严重，废锌再生熔炼工艺技术将发挥更加重要的作用，为可持续发展做出积极的贡献。
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望摘要：我国的锌冶炼企业每年均会产生数百万吨渣料，例如炼锌渣和铅烟灰，铅泥等。
该废料中铅、金、银、铟等金属含量较高，具有巨大的回收价值。
近年来有方法研究从锌冶炼渣料中回收铅、金、银、铟等金属。
本文通过对从锌冶炼渣料中回收贵金属工艺的综述，对未来的综合回收工艺进行展望。
关键词：锌冶炼；渣料；综合回收；冶炼工艺引言对国内主流的湿法锌冶炼锌浸出渣处理工艺技术进行简要阐述，并结合某锌冶炼公司具体应用实例对改造效果进行分析。
企业通过积极进行技术升级改造，冶炼渣料中的贵金属综合回收能力大幅提高，经济效益显著增加，市场竞争力得到进一步加强。
同时，企业的技术升级改造也在向更大的深度和广度上发展。
通过生产工艺技术改造实现综合回收，既是一种有效的创效方式，又是企业可持续发展的有效途径，已经得到企业的普遍认同。
文中将对锌冶炼渣料处理工艺技术在实际工程中的应用效果进行重点分析。
1锌冶炼渣料回收贵金属1.1锌冶炼渣料来源锌冶炼工艺分为火法工艺和湿法工艺，火法炼锌过程中，主要的渣料为冶炼炉的炉渣和收尘器中的烟尘，铅、金、银、铟等贵金属大部分分布在炉渣中。
湿法炼锌工艺中，主要的渣料为常规工艺中的浸出渣、硫酸锌溶液的净化渣、电解过程的阳极泥以及回转窑氧化锌浸出渣（铅泥）等；高温沸腾浸出工艺中产生的黄钾铁矾渣、针铁矿渣、赤铁矿渣等。
1.2火法渣料回收有价金属火法炼锌的炉渣，一般通过在浮选的方式回收有价金属，将炉渣通过筛分、球磨后，用水配成矿浆加浮选药剂采用精密浮选机进行浮选，回收渣料中的金、银、铜、锌等有价金属。
烟尘一般通过火法窑炉在处理或通过湿法工艺将贵金属及常规有价金属进行分离富集，再进一步提炼成成品。
1.3湿法渣料回收有价金属在常规湿法炼锌两段浸出过程中，产出的浸出渣一般通过回转窑焙烧后变为氧化锌焙砂，再通过三段浸出分离贵金属及锌。
一段中性浸出将大部分锌浸出至溶液中返回主系统；浸出渣采用低酸浸出，将金属铟浸出至溶液中通过中和置换进行富集，富集后的高铟渣再通过浸出、萃取、反萃、电解等工序产出成品铟锭；酸性浸出渣通过高温高酸浸出，将金、银等贵金属富集至高铅渣中，高铅渣再通过铅冶炼系统或火法窑炉进行处理，进一步分离回收金、银等贵金属。
有色金属冶炼废渣的循环利用
有色金属冶炼废渣的循环利用樊琳翠（北京亚航天际工贸有限责任公司，北京 １０００００）摘 要：有色金属在冶炼过程中产生的废渣是工业污染的危险废弃物，然而如果能够对有色金属废渣进行循环再利用，那么这些严重污染环境的废渣就会产生巨大的经济效益。
本文对有色金属冶炼废渣的循环利用技术进行了简单的探讨，以期实现有色金属冶炼废渣的资源化、减量化和无害化。
关键词：有色金属；冶炼；废渣；循环利用中图分类号：Ｆ２０５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０３－０００１－２Recycling of waste residue from nonferrous metal smeltingFAN Lin-cui（ＡｉｒＡｓｉａ Ｂｅｉｊｉｎｇ ｓｋｙ ｔｒａｄｅ ｌｉｍｉｔｅｄ ｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｉｓ ａ ｄａｎｇｅｒｏｕｓ ｗａｓｔｅ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｉｆ ｗｅ ｃａｎ ｒｅｃｙｃｌｅ ｔｈｅ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ， ｔｈｅｓｅ ｓｅｒｉｏｕｓ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｓ ｗｉｌｌ ｂｒｉｎｇ ｈｕｇｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｉｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｎｏｃｕｉｔｙ ｏｆ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅｓ． Keywords: ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ； ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ； ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ收稿日期：２０１８－０２作者简介：樊琳翠，生于１９８１年，女，汉族，内蒙古呼和浩特人，本科，研究方向：有色、金属、采购。
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含锌铁钒渣的回收利用
近年来国内锌产量迅速增长,2006年达到315万t,尽管如此一些新的锌冶炼厂仍然在建设之中。
据估计到2010年锌产量将超过400万t,其中85%的锌将采用“焙烧-浸出-净化-电积”工艺生产，9%采用ISP生产,其余6%将在葫芦岛锌冶炼厂采用竖炉生产。
在湿法炼锌厂45%的中浸渣采用热酸浸出-铁钒除铁处理,其他55%采用回转窑焙烧处理。
在热酸浸出-铁钒除铁的工艺中得到的大量铁钒渣含Fe25%,Zn6%～8%以及其它有价金属如Ga、Ge、In、Ag等。
在所有的铁氧化物铁钒中,针铁矿和赤铁矿铁钒是最不稳定的矿物。
它能被水溶解并污染地下水和附近的河水。
每年所产铁钒数量约为100万t,所堆存的铁钒渣总量超过了2000万t。
在这些铁钒渣中含有120万t的锌和其它有价金属如Ga、Ge、In、Ag和Fe。
这些铁钒渣有很高的回收利用价值。
试验铁钒渣样品来自四川省某锌冶炼厂，实验结果表明：
(1)采用回转窑焙烧工艺处理含锌铁钒渣,无烟煤可以代替碳用作铁钒渣焙烧还原剂,在焙烧时间1h和焙烧温度1100℃的条件下,约90%的锌可以被还原挥发进入焙烧烟尘。
(2)焙烧烟尘经过两段浸出,大部分Zn,In,Ge和Ga绝大部分进入溶液中,终点硫酸酸度是影响浸出率最大的因素,其次是温度和时间。
液固比对浸出的影响很小,第二段热酸浸出可以较大地提高焙烧烟尘中有价金属浸出率。
(3)浸出液锌粉置换沉淀条件试验表明,锌粉的过量系数对稀有金属的置换沉淀有很大影响,其次影响条件为置换温度和置换时间。
当锌粉用量增加到20g/L 时,pH约为5.21,有96.52%Ge,98.98%Ga和99.24%In被沉淀。
置换沉淀的温度选定为80℃,置换时间为3h以上。
(4)从锌粉置换沉淀得到的沉淀渣采用硫酸浸出,在浸出温度80℃,浸出时间2h,浸出液固比L/S=4,浸出终点酸度40g/LH2SO4的条件下超过98%的稀有金属被溶解进入溶液。
(5)富集液中稀有金属可以通过溶剂萃取方法有效分离。