含氟废水处理案例及汇总
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
化工项目含氟废水处理方案
化工项目含氟废水处理方案随着化工工艺的不断进步，含氟废水处理逐渐成为化工行业中一个重要的环保问题。
含氟废水具有很高的毒性和难降解性，对环境造成了严重的危害。
因此，研究和开发有效的含氟废水处理方案至关重要。
本文将探讨几种常见的含氟废水处理方案，并介绍其原理和应用。
1.生物处理法生物处理法是将含氟废水通过微生物反应器进行处理。
该方法通过利用微生物的代谢活动来降解废水中的氟化物。
常见的生物处理方法包括曝气池法、厌氧消化法等。
曝气池法通过将含氟废水注入曝气池中，通过加入适当的氧气供氧，利用微生物氧化废水中的有机物和氟化物。
厌氧消化法则是通过将含氟废水加入到厌氧消化器中，通过微生物菌群的代谢来分解废水中的有机物和氟化物。
2.化学方法化学方法主要通过化学反应来处理含氟废水。
常见的方法包括氢氧化钙沉淀法、活性炭吸附法等。
氢氧化钙沉淀法是通过加入适量的氢氧化钙，将废水中的氟化物与氢氧化钙反应生成不溶性的氟化钙沉淀物，从而去除废水中的氟化物。
活性炭吸附法则是通过将废水通过活性炭床进行处理，活性炭上的吸附剂可以有效地吸附废水中的氟化物。
3.膜分离法膜分离法是一种通过半透膜来分离溶质和溶剂的方法。
常用的膜分离方法包括反渗透法和纳滤法。
反渗透法是通过半透膜的高压或浓度差来实现溶质的分离和浓缩，从而去除废水中的氟离子。
纳滤法则是利用纳滤膜的孔径特性，通过筛选分子尺寸较大的溶质，将废水中的氟离子过滤掉。
综上所述，针对含氟废水的处理，可以选择生物处理法、化学方法和膜分离法等多种处理方案。
根据不同情况的废水水质和处理要求，可以选择合适的处理方法进行处理。
同时，为了取得良好的处理效果，还可以将不同的处理方法进行综合应用，从而提高废水处理的效率和降低成本。
然而，需要特别注意的是，在进行化学方法和膜分离法处理时，需要合理管理和处理废水中产生的废弃物，以免对环境造成二次污染。
含氟污水处理处理常用方法之石灰沉淀法
污水的处理在很多行业都必不可少，且不同的行业产生的废水种类还不太一样，比如含氟废水是光伏行业和电子行业产生的主要废水。
它对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤组织有很强的破坏作用，严重时还会引发咽喉及支气管的炎症、水肿、痉挛、及化学性肺炎、肺气肿。
所以对它进行相应的处理，是每个企业应该做的事情。
接下来，我们就来给大家分享一种常见方法。
石灰沉淀法是处理高浓度含氟工业废水的常用方法，利用石灰中的钙离子与氟离子生CaF2沉淀而除去氟离子。
一般情况下，在酸性较强的场合投加石灰粉更适合，而在pH相对较高的情况下，一般选择投石灰乳。
但是由于石灰溶解度低，因此很多时候会以乳状液投加。
反应生的CaF2沉淀会包裹在Ca（OH）2颗粒的表面，导致石灰难以被充分利用，因而用量较大。
在投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右，且水中悬浮物含量很高，达不到GB8979—96《污水综合排放标准》一级标准要求。
若废水中含有磷酸根离子，则先用石灰处理使pH大于7，再将沉淀物分离出来。
对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH值法。
在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子的浓度增大而迅速降低，而钙离子的浓度大于100mg/L时氟离子的浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时，不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。
浙江钙科机械设备有限公司，于2014年三月注册成立，致力于石灰生产工艺研究，以改革目前我国石灰生产工艺为研究目标，为配套企业提供石灰原料。
与此同时，还建设设备制造企业，开拓石灰窑改造工程市场，做成一个集石灰生产，化工原料深加工，窑炉改造工程承接，新型石灰生产主要设备制造，技术服务输出，石灰工艺的进一步研究深化为一体的现代化企业。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法
含氟废水的处理方法主要有化学法、生物法和物理法。
化学法是将含氟废水中的氟离子与其它金属离子发生化学反应，形成不溶于水的金属氟化物沉淀，并通过沉淀或过滤的方式将其从废水中去除。
常用的化学法包括沉淀法、吸附法、离子交换法等。
生物法是利用某些微生物对含氟废水进行降解和转化，以将其转化为较为无害的物质。
常用的生物法包括生物吸附、生物降解、生物膜法等。
通过调控微生物的生长环境，提高其对氟化物的降解能力，可以实现含氟废水的有效处理。
物理法主要是利用物理过程将含氟物质从废水中分离出来。
常用的物理法包括蒸发法、膜分离法和吸附法等。
其中，膜分离法是利用半透膜的选择性通透性，将废水中的氟离子通过透膜分离出来，达到去除的目的。
不同方法的选择取决于含氟废水的特性、处理要求和经济可行性等因素。
一般情况下，综合运用多种处理方法能够达到更好的处理效果。
同时，对含氟废水进行预处理、中间处理和终端处理的组合应用也是常见的处理策略。
含氟与高磷废水的处理
关于氟化氢铵废水/高磷化抛废水的处理A、氟化氢铵的废水处理一）、氟化氢铵性能简述常用于铝件化抛后的酸砂腐化工序，其亚光效果基本接近120目喷砂工艺，常用工艺条件：氟化氢铵的液体浓度60-90G/L，PH值：2.8-3.2，温度70度该工艺常用于：相机、手机、mp3/mp4、CD盘、移动硬盘、化装盒、室内装饰铝材的生产，典型产品如苹果-iPod;氟化氢铵的安全技术说明：名称：氟化氢铵、酸式氟化铵英文名称：ammonium bifluoride;ammonium acid fluoride熔点(℃)：125.6；沸点(℃)：240；相对密度：1.50溶解性：微溶于醇、极易溶于冷水，热水中分解，水溶液呈强酸性二）、氟化氢铵于废水排放时的环保要求：排放标准计算污染项：氟化物所属污染物类型：第二类污染物污水综合排放标准（GB 8978-1996）要求：一/二级：10mg/L 三级：20mg/L（97-12-31以前及98-01-01以后的建设单位要求均相同）电镀污染物排放标准(GB21900-2008)的要求与上述相同三）、氟化氢铵的废水处理：废水的分类：常与酸洗（非氧化）/脱脂（除油）废水混合分类处理工艺：即首先利用废水自身的酸碱中和以节省用药，并且因各含N/P/COD类，经化学处理后，如果出水水质要求严格，最好再进行生化处理（常用接触氧化法），最终经沉淀后达标排放；化学处理方法：1、加碱（30-45%氢氧化钠）调PH=10.5-11.5后，投加5-10%的氯化钙溶液，进行混凝后加入PAM絮凝/沉降（投资及运行成本稍高，但出水稳定，设备损耗小，系统易维护）2、直接加石灰乳液（约10%的石灰水）调PH=10.5-11.5，再加入PAM絮凝/沉降（投资及运行成本稍低，但出水不稳定，设备易堵塞损坏，沉淀池底泥易板结，污泥量大，系统维护困难）化学处理工艺说明：在PH=10.5-11.5（碱性）的条件下，氟离子与钙离子形成氟化钙不溶物（同时磷酸根离子与钙离子形成羟基磷酸钙不溶物），经PAM絮凝形成易沉降的絮状颗粒后，于沉淀池中沉降，最后以池底污泥形式自废水中分离去除；注意：铝氧化废水的铝离子需于PH=6.5-8.5（中性）的条件下，形成氢氧化铝不溶物，即铝离子的沉降PH条件与氟离子/磷酸根离子差异较大，无法同时沉降，需分开或分步独立处理四）、氟化氢铵的废浓液处理：可与其他废浓酸液（阳极氧化槽液除外）混合收集（5吨的PE桶装），再经定量泵或管阀控制定量稀释入所属废水中。
含氟废水处理工艺
含氟废水如何处理随着现代工业的发展，氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多，含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。
我国对含氟废水的排放也制定了相关标准，如在《污水综合排放标准》GB8978 ,1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为10mg/L。
所以，含氟废水必须经过处理、达标后，才能排放。
含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。
一、含无机氟离子废水处理工艺方法:含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。
常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。
化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好，主要用于处理高浓度含氟废水。
混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。
吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。
对含氟浓度高或流量较大的废水，若单独投加钙盐除氟，沉淀速度很慢，而单独使用絮凝剂会增加处理成本，所以常用的是先使用化学沉淀法，再用吸附剂或絮凝剂处理，使氟含量降到 10 mg/L 以下。
目前沉淀法较多的是用CaCl 沉2 淀，因为 CaCl 的溶解度高，能降低 CaF 饱和溶解度的同离子，而且它还是一种中性盐，投加后不会对 pH 产生影响，之后再加入混凝剂使生成的CaF小 2 的晶体颗粒变大，降低其比表面积，加速沉淀，从而强化除氟效果。
氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物，使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度(主要氟化钙沉淀); (2)利用同离子效应，通过加入强电解质，进一步有效降低氟离子浓度，使处理后的废水稳定达到排放标准。
主要方法:1、化学沉淀法:是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。
沉淀法系加化学品处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。
因此,其处理效率取决于固液分离的效果。
常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。
含氟废水的多种处理方法
含氟废水的多种处理方法含氟废水处理有多种方法。
这里整理了化学沉淀法、混凝沉淀法、环瑞GMS 系列除氟药剂法、吸附法、电析法、除氟药剂法、电凝聚法、离子交换树脂法、反渗透法、液膜法、微生物处理法、诱导结晶法。
一、除氟剂法：主要分为液体除氟剂GMS-F4和固体除氟药剂GMS-F6，该产品主要成分为铝铁硅无机聚合盐，特殊的结构设计使其能够在水中快速水解，产生大量带正电荷的聚合胶体，胶体中含有多个羟基配位体，能够在废水中与氟离子实现交换，交换容量大。
在交换以后，胶体半径大幅度降低，与游离氟离子产生强电荷吸附形成共沉淀。
除氟剂是一种专为解决废水中氟去除难题研发的药剂，它适用于各行业污水氟超标治理；反应速度快，去除率可达95%以上。
(1) 相对钙盐，去除过程产生的污泥量极少，形成的氟化物沉淀不会逆转；(2) 环瑞除氟剂是一种多功能高效除氟剂，在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用；(3) 沉降速率快，吸附效率快，去除率高。
在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍，是沸石分子筛的8-10倍，可大大降低处理成本;(4) 反应快速、投加量少。
除氟混合反应仅需5-10分钟左右，可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理，药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济；(5) 产品中不含钙质，不会造成系统管道等组件堵塞；(6) 产品中无游离氯离子，压滤液对生化系统无影响；(7) 处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试；(8) 不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
二、化学沉淀法：化学沉淀法是含氟废水最常用的处理方法，普遍应用于高浓度含氟废水中。
是将某些化学药品加入含氟废水中,从而生成难溶性氟化物或者利用共沉淀吸附氟离子，再用自然沉淀或者过滤材料等方法使沉淀物与水溶液分离,以达到除氟的目的。
常用的试剂是石灰和氯化钙。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
含氟废水处理设计方案
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。
同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
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含氟废水处理大汇总 氟是一种微量元素，饮用水含氟量在0.4~0.6mg/L的水对人体无害有益，而长期饮用含量大于1.5mg/L的高氟水则会给人体带来不利影响，严重的会引起氟斑牙和氟骨病。我国某些地区特殊的地球化学特征使该区域水源含氟量大于1.0mg/L，从而造成地方性氟中毒。我国有将近l亿人生活在高氟水地区，目前在我国氟受害者多达几千万人。除个别地区自然因素外，大量的高氟工业废水的排放是主要因素之一。随着我国工业的迅猛发展，含氟废水的排放量将会增加，因此．含氟废水的排放必须受到严格控制。 某些高浓度含氟工业废水的排放，更对人们身体健康造成很大威胁，所以必须对含氟工业废水加以处理。 1973年颁布的《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73）中规定，氟的无机化合物排放标准为10mg/L（以F-计）。1988年颁布的《污水综合排放标准》（GB8789-88）中规定，新扩改企业对外排放含氟废水，氟化物不得超过10mg/L（向二级污水处理厂排放除外）。此废水带出物是以氟化钙计，那么1988年的标准比1973年的标准严格了一倍以上。 目前含氟废水的主要处理方法是化学沉淀法和吸附法，这两
种方法存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。 冷冻法、离子交换树脂法、超滤法、电渗析等，因为处理成本高，除氟效率低，多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。 笔者认为，应围绕沉淀法吸附法为主体工艺，后续深处理工艺，提高效率，节约成本，应对含氟废水的特点，开发合理工艺。 化学沉淀法 一、 Ca（OH）2+PAC+PAM+ 吸收塔法 污水处理工艺流程快混池PH调整池调节池初沉池
PH调整池污泥浓缩池污泥脱水机外运处置
泵
巴氏槽流量计达标排放滤液回流到调节池
上清液回流 调节池
Ca(OH)NaOH
PAC
泵混凝沉淀池
清水池泵
慢混池PAM
吸附塔HSO
罗茨风机供气
手动格栅生产水洗废水150m/d设计水量
快混池PAC斜管沉淀池慢混池PAM泵
泵Ca(OH)Ca(OH)过渡池 对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。 氟化钙在18 ℃时于水中的溶解度为16.3 mg/L，按氟离子计为7.9 mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。氟的残留量为10～20 mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30 mg/L。石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15 mg/L左右，且水中悬浮物含量很高。当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。 含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10 mg/L左右。 为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。在钙离子过剩量小于40 mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100 mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。这也有利于减少处理后排放的污泥量。 由于氟化物不是废水中唯一要被除去的污染物，因此要根据实际情况选择合适的处理方法。例如含氟废水中溶有碳酸钠、重碳酸钠时，直接投加石灰或氯化钙，除氟效果会降低。这是因为废水中存在着一定量的强电解质，产生盐效应，增加了氟化钙的溶解度，降低除氟效果。其有效的处理方法是先用无机酸将废水pH调到6～8之间，再与氯化钙等反应就可有效地除去氟离子。若废水中含有磷酸根离子，则先用石灰处理至pH大于7，再将沉淀物分离出来。对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH法，即首先在废水中加入过量的石灰，使pH＝11，当钙离子不足时补加氯化钙，搅拌20 min，然后加盐酸使废水pH反调到 7.5～8，搅拌20 min，加入絮凝剂，搅拌后放置30 min，然后底部排泥，上清液排放。 近年来有些研究者提出在投加钙盐的基础上联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐等工艺，处理效果比单纯加钙盐效果好。 如阎秀芝提出氯化钙与磷酸盐除氟法，其工艺过程是：先在废水中加入氯化钙，调pH至9.8～11.8，反应0.5 h，然后加入磷酸盐，再调pH为6.3～7.3，反应4～5 h，最后静止澄清4～5 h，出水氟质量浓度为5 mg/L左右。钙盐、磷酸盐、氟三者的摩尔比大约为(15～20)∶2∶1。文献中报道了一种用氯化钙和三氯化铝联合处理含氟水的方法，其工艺过程是：先在废水中投加氯化钙，搅溶后再加入三氯化铝，混合均匀，然后用氢氧化钠调pH至7～8。沉降15 min后砂滤，出水氟离子浓度为4 mg/L。氯化钙、三氯化铝和氟的摩尔比为(0.8～1)∶(2～2.5)∶1。钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，残氟浓度降低，主要是因为形成了新的更难溶的含氟化合物，剩余污泥和运行费用仅为原来的1/10。如钙盐与磷酸盐合用时，会生成Ca5(PO4)3F沉淀；氯化钙与三氯化铝合用时形成有钙、铝、氟组成的络合物沉淀，其具体组成和结构尚待进一步研究。
二、吸附剂种类吸收法： 1996年，德国的一项专利是利用硅胶来除去水中的氟。1997年．曰本的另一专利中报道，一种除氟方法是在水中加入ca盐，使得F与Ca形成CaF2，再加入AL(OH)3胶体等。这也是利用吸附法除氟。同年．日本又以AL3+与Ca2+共同作用，调整pH至适宜值，可大量除氟。美国、台湾、印度对此也进行了许多研究，如美国于1991成功的制得多孔微粒氧化锆氟吸附剂。台湾用一种已用的催化剂作为除氟剂，取得了很好的效果。I996年，印度同样得到吸附氟离子效果很好的改性氟石。国内这几年也制得了许多效果很好的氟吸附剂。如改性氧化铝吸附剂、两性淀粉吸附剂、负载镧改性纤维吸附剂等等，处理台氟废水具有明显优于其他氟处理剂的特点-根据所用的原料，可以将氟吸附剂分为铝吸附剂、天然高分子吸附剂、稀土吸附剂和其他类吸附荆。 吸附是发生在两相界面处的成分浓缩，吸附剂之所以具有良好的吸附特性，主要是由于它有密集的细孔结构和巨大的比表面积，或具有可以与吸附质分子形成化学键的基团，为此，吸附行为可分为物理吸附与化学吸附。一般吸附剂的吸附机理都是与Langmuir机理有关的。利用吸附剂表面与吸附质之间的作用力来完成的。下面就它们的机理作一介绍。 1.含铝类吸附剂吸附机理 活性氧化铝之所具有较好的吸附性能，这与它的结构有关。表面干燥的氧化铝表面第一层由氧离子构成，氧离子与第二铝离子相连接，其量只为第二层氧离子的一半。因此，有一半的铝离子将暴霹于表面上，第二层的氧离子正好符合AI2O3的AL/O比，与氟离于结合力较强。X光电子能谱的研究表明，活性氧化铝对F的吸附是通过对NaF的化学吸附米实现的： A12O3 +Na+ F——AL2O3NaF 在一些水合的A12O3表面，F-可发生氢键吸附。 在物理吸附中，铝盐水解生成的AL3(OH)4 5+、AL7(oH)174+和AL13O4(oH)177+等高价阳离子，通过静电作用吸附F-。 铝盐除氟常常与钙盐相结台，主要是因形成了难溶的含氟化合物，如CaCI2和ALCL3合用时，形成一种由Ca、AL及F组成的络台物，但是其具件组分和结构尚特进一步研究。 分子筛又称沸石，是一种水合硅酸盐类，分子筛是一种笼形孔洞骨架的晶体，经脱水后空间十分丰富，具有很大的内表面积，可以吸附相当数量的吸附质。同时内晶表面高度极化，晶体空隙内部具有强大的静电场起作用，微孔分布单一均匀，并且有普通分子般大小，宜于吸附分离不物质的分子筛吸附的显著特征之一就足它具有选择吸附性能。这种选择吸附性能有两种情况：一种是单纯根据分子的形状与大小来筛分子：另一种是根据分子极性、不饱和度、极化率来选择吸附。此外分于筛还具有在低分压（低浓度）及较高温度下吸附能力强的优点。
2.天然高分子除氟机理 一般高分子型吸附剂是两性的。两性高分于水处理剂可分为两性淀粉、两性纤维素、两性植物胶。对于改性原料的选择．世界各国依据各自的自然条件，侧重点不同。我国目前改性植物胶为主要的水处理剂。 其中两性淀粉的制各是淀粉葡糖糖苷中羟基的反应活性，将其分别与阴、阳离子醚化剂反应得到的。阴离子一般是有羧基、磷酸基或磺酸基构成的；阳离子基团是季胺基团构成的。如最早制备的两性淀粉是用低取代度的阳离子淀粉与正磷酸进行热反应制成的。 两性纤维素是以羧甲基纤维紊为原料，在碱性条件先与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵反应(或与三乙基氯化铵反应)，可以得到含有羧