含氟废水处理方案
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
化工项目含氟废水处理方案
化工项目含氟废水处理方案随着化工工艺的不断进步，含氟废水处理逐渐成为化工行业中一个重要的环保问题。
含氟废水具有很高的毒性和难降解性，对环境造成了严重的危害。
因此，研究和开发有效的含氟废水处理方案至关重要。
本文将探讨几种常见的含氟废水处理方案，并介绍其原理和应用。
1.生物处理法生物处理法是将含氟废水通过微生物反应器进行处理。
该方法通过利用微生物的代谢活动来降解废水中的氟化物。
常见的生物处理方法包括曝气池法、厌氧消化法等。
曝气池法通过将含氟废水注入曝气池中，通过加入适当的氧气供氧，利用微生物氧化废水中的有机物和氟化物。
厌氧消化法则是通过将含氟废水加入到厌氧消化器中，通过微生物菌群的代谢来分解废水中的有机物和氟化物。
2.化学方法化学方法主要通过化学反应来处理含氟废水。
常见的方法包括氢氧化钙沉淀法、活性炭吸附法等。
氢氧化钙沉淀法是通过加入适量的氢氧化钙，将废水中的氟化物与氢氧化钙反应生成不溶性的氟化钙沉淀物，从而去除废水中的氟化物。
活性炭吸附法则是通过将废水通过活性炭床进行处理，活性炭上的吸附剂可以有效地吸附废水中的氟化物。
3.膜分离法膜分离法是一种通过半透膜来分离溶质和溶剂的方法。
常用的膜分离方法包括反渗透法和纳滤法。
反渗透法是通过半透膜的高压或浓度差来实现溶质的分离和浓缩，从而去除废水中的氟离子。
纳滤法则是利用纳滤膜的孔径特性，通过筛选分子尺寸较大的溶质，将废水中的氟离子过滤掉。
综上所述，针对含氟废水的处理，可以选择生物处理法、化学方法和膜分离法等多种处理方案。
根据不同情况的废水水质和处理要求，可以选择合适的处理方法进行处理。
同时，为了取得良好的处理效果，还可以将不同的处理方法进行综合应用，从而提高废水处理的效率和降低成本。
然而，需要特别注意的是，在进行化学方法和膜分离法处理时，需要合理管理和处理废水中产生的废弃物，以免对环境造成二次污染。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。
因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。
本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。
工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。
实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。
这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。
实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。
静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。
实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。
生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。
实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水处理方法含氟废水是指工业生产中含有氟离子（F-）的废水。
氟离子是一种常见的无机离子，广泛存在于工业生产中的化学过程中，如电镀、冶炼、化肥制造等。
由于氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，直接排放到环境中会对水体、土壤和生态环境产生严重的危害。
因此，有效处理和处理含氟废水成为了工业环保的重要课题。
目前，针对含氟废水的处理方法主要包括以下几种：1. 沉淀法沉淀法是一种常见的含氟废水处理方法。
该方法利用适当的沉淀剂加入到废水中，使氟离子发生沉淀反应从而达到去除氟离子的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化钙等。
沉淀法处理含氟废水相对简单，能够去除废水中大部分的氟离子，但处理效果受废水pH值、沉淀时间和沉淀剂种类的影响。
2. 吸附法吸附法是一种常用的含氟废水处理技术。
该方法通过吸附剂吸附废水中的氟离子，使其从废水中转移到吸附剂上，从而达到去除氟离子的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、陶瓷吸附剂、聚合物吸附剂等。
吸附法处理含氟废水具有操作简便、处理效果稳定等优点，但吸附剂的选用和再生问题需要进一步研究。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的含氟废水处理技术。
该方法利用特殊的膜材料，使废水中的氟离子通过膜的选择性透过，从而实现氟离子的分离与去除。
常用的膜材料包括反渗透膜、离子交换膜等。
膜分离法处理含氟废水具有处理效果好、操作简便等优点，但膜材料的选择和维护费用较高。
4. 化学氧化法化学氧化法是一种常见的含氟废水处理技术。
该方法利用化学氧化剂对废水中的氟离子进行氧化反应，使其转化为无害或低毒的化合物。
常用的化学氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢等。
化学氧化法处理含氟废水具有处理效果好、反应速度快等优点，但副产物的处理和再生问题需要进一步研究。
5. 生物处理法生物处理法是一种较为新颖的含氟废水处理技术。
该方法利用特定的微生物将废水中的氟离子转化为无害或低毒的化合物。
生物处理法处理含氟废水具有处理效果好、资源消耗少等优点，但微生物的选用和培养条件的控制较为复杂，需要进一步改进和完善。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水的多种处理方法
含氟废水的多种处理方法含氟废水处理有多种方法。
这里整理了化学沉淀法、混凝沉淀法、环瑞GMS 系列除氟药剂法、吸附法、电析法、除氟药剂法、电凝聚法、离子交换树脂法、反渗透法、液膜法、微生物处理法、诱导结晶法。
一、除氟剂法：主要分为液体除氟剂GMS-F4和固体除氟药剂GMS-F6，该产品主要成分为铝铁硅无机聚合盐，特殊的结构设计使其能够在水中快速水解，产生大量带正电荷的聚合胶体，胶体中含有多个羟基配位体，能够在废水中与氟离子实现交换，交换容量大。
在交换以后，胶体半径大幅度降低，与游离氟离子产生强电荷吸附形成共沉淀。
除氟剂是一种专为解决废水中氟去除难题研发的药剂，它适用于各行业污水氟超标治理；反应速度快，去除率可达95%以上。
(1) 相对钙盐，去除过程产生的污泥量极少，形成的氟化物沉淀不会逆转；(2) 环瑞除氟剂是一种多功能高效除氟剂，在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用；(3) 沉降速率快，吸附效率快，去除率高。
在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍，是沸石分子筛的8-10倍，可大大降低处理成本;(4) 反应快速、投加量少。
除氟混合反应仅需5-10分钟左右，可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理，药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济；(5) 产品中不含钙质，不会造成系统管道等组件堵塞；(6) 产品中无游离氯离子，压滤液对生化系统无影响；(7) 处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试；(8) 不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
二、化学沉淀法：化学沉淀法是含氟废水最常用的处理方法，普遍应用于高浓度含氟废水中。
是将某些化学药品加入含氟废水中,从而生成难溶性氟化物或者利用共沉淀吸附氟离子，再用自然沉淀或者过滤材料等方法使沉淀物与水溶液分离,以达到除氟的目的。
常用的试剂是石灰和氯化钙。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
含氟废水处理设计方案
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。
同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水是指含有氟化物的废水，通常来自冶金、化工、电镀、制革等工业生产过程中的废水排放。
含氟废水对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理和处理。
下面将介绍几种常见的含氟废水处理方法。
一、物理方法。
物理方法是指利用物理原理对含氟废水进行处理的方法。
其中，吸附法是一种常见的物理方法。
吸附法通过将含氟废水与吸附剂接触，利用吸附剂对氟离子的吸附作用，将废水中的氟离子吸附到吸附剂表面，从而实现含氟废水的处理。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
此外，膜分离技术也是一种常见的物理方法，通过特定的膜对含氟废水进行过滤，从而实现氟离子的分离和去除。
二、化学方法。
化学方法是指利用化学原理对含氟废水进行处理的方法。
其中，沉淀法是一种常见的化学方法。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，将废水中的氟离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而实现含氟废水的处理。
此外，离子交换法也是一种常见的化学方法，通过离子交换树脂对废水中的氟离子进行交换，将氟离子吸附到树脂上，从而实现氟离子的去除。
三、生物方法。
生物方法是指利用生物体对含氟废水进行处理的方法。
其中，生物降解法是一种常见的生物方法。
生物降解法通过将含氟废水中的有机物质转化为无害的物质，利用微生物的代谢活动来去除废水中的氟离子。
此外，植物吸附法也是一种常见的生物方法，通过植物的吸附作用将废水中的氟离子吸附到植物体内，从而实现含氟废水的处理。
四、综合方法。
综合方法是指将物理、化学、生物等多种方法结合起来对含氟废水进行处理的方法。
通过综合利用各种方法的优势，可以更有效地去除含氟废水中的氟离子，实现废水的处理和净化。
总之，针对含氟废水的处理，可以根据实际情况选择合适的处理方法，也可以结合多种方法进行综合处理，以达到净化废水、保护环境的目的。
希望各行各业在生产过程中能够重视含氟废水处理工作，采取有效的措施，共同保护我们的环境。
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1、中和混凝槽 中和混凝槽是用于污水的加药混凝处理，混凝槽为钢结构，内外防
腐处理，混凝池配0.25KW电机两级减速防腐搅拌机一台。混凝槽配美国 进口PH在线监测仪一台。
外形尺寸：Ф720×1000mm，有效容积：0.33m2。 2、混凝槽
混凝池是用于污水的加药混凝处理，混凝槽为钢结构，内外防腐处 理，混凝槽配0.25KW电机两级减速防腐搅拌机一台。混凝池配美国进口 PH在线监测仪一台。
因此，综上所述，本方案采用化学沉淀+絮凝沉淀相结合的处理工 艺对本项目废水进行处理，处理后的废水达到《污水综合排放标准》 （GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。
另，由于设备选型的限制，确定本方案设计处理能力为2T/h。
四、工艺流程
工艺流程见工艺流程图
五、工艺描述
两股酸性废水均自流进入调节池，在调节池中进行充分的混合均 质；调节均质后的废水经泵提升至中和混凝槽，向水中投加Ca(OH)2和 PAM，一方面调节了废水的PH值，一方面使得Ca(OH)2与水中的一部分氟 反应，生成CaF2沉淀，并在PAM的作用下形成絮状矾花沉淀；中和混凝 后的废水自流进入沉淀槽，以沉淀去除废水中的CaF2；沉淀后的废水自 流进入混凝槽，向槽中加入PAC(聚铝)，PAC在水中形成的矾花对氟离子 具有配体交换、物理吸附、卷扫等作用，可有效去除废水中的氟离子， 再向槽中投加PAM，使PAC和氟离子形成的矾花粒径变大，更加利于沉降 分离；混凝后的废水自流进入沉淀槽，矾花在沉淀槽中沉淀去除，上清 液达标排放。
外形尺寸：Ф720×1000mm，有效容积：0.33m2。 3、沉淀槽
沉淀槽是用于污水的固液分离，沉淀槽为钢结构，沉淀槽内设中心 筒及折水板一套。沉淀槽、中心桶内及折水板采用外防氟材料防腐处理
本方案设计采用沉淀槽两座。 外形尺寸：1800× 1800×4200mm，有效容积：11.6m3。 4、加药系统 加药系统用于向混凝池中定量加入药剂。加药系统为钢制并进行防 腐处理。 本设计选用加药系统三套。
2. 设备运行阶段，对各处理设备中产生的不合理部分，及时维 修或更换有关部件；保修期内免费进行维修或更换有关配件 〈动力设备保修期为一年，易耗品除外〉。对正常运行中有 关设备和管配件发生故障，及时到场更换解决。
承建方承诺对防腐设备质保期为三年，三年期满后，承建方免费 维护一次
杨工013776698871
三、工艺选择依据
本项目废水为电子产品清洗中产生的含氟废水，含氟废水通常有三
种处理工艺，一种是化学沉淀，投加钙盐，利用钙离子和氟离子的化学 反应生成氟化钙沉淀以去除废水中的氟离子。钙盐价格较便宜，运行成 本低廉，但产生的渣量较大，并且若水中含有其他一些盐类的话，氟化 钙的溶解度会增加，造成氟去除效率降低；另一种是絮凝沉淀法，该方 法是利用铝盐在水中所产生的矾花对氟离子的吸附、离子交换、络合沉 降等作用将氟离子去除，采用絮凝沉淀法处理废水加药量小，处理量 大，效果明显，可实现一次处理达标排放；最后是吸附方法，虽然效果 较好，但较之以上两种，由于需要更换吸附载体，因此运行费用较高。
即：PH：6-9 氟化物：≤10mg/L
第五节 污水处理工艺方案
1、 工艺确定原则
1、严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后达到《污水综 合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。
2、依据废水水质特点，在充分论证的基础上，选用先进合理的废 水处理工艺，保证废水达标排放；
14 控制系统
1.50 1.50
非标
15
合计
41.91万元
2、其它费用 A、工程直接费：设备费用＝41.91万元 B、设计费：工程直接费×8％＝3.35万元
C、安装费：工程直接费×12％＝5.03万元 D、调试费：工程直接费×5％＝2.10万元 E、现场管理费：工程直接费×3％＝1.26万元 F、不可预见费：工程直接费×3％＝1.26万元 G、税收：（A+B+C+D+E+F）×6％＝3.29万元
设备的防氟处理见《关于设备的防氟说明》
二、设备涂漆
关于结构框架、管道支撑、管道等外壁涂漆参照Q/ZB77-73《涂漆 通用技术要求》中有关要求制作。
第十一节 操作控制说明
1、 水处理站设置低压配电箱，对各用电设备采用放射式供电，采 用三相四线制电压为380Ｖ。
2、 控制方式采用PLC程序控制器，并采用集中控制的方式。 3、 用电设备电动机都通过熔断器、短路器、接触器、热继电器等
工程总投资＝A+B+C+D+E+F+G＝58.20万元
第九节 工程技术经济指标
一、经济技术指标
1、工程建设总投资: 2、工程占地面积： 3、工程装机容量: 4、正常运行最大容量： 5、人员编制
二、直接运行费用概算
53.02万元 105m2(根据原场地设计) 8.5KW 7.57KW 1人/班兼顾
1、污水处理部分 a.电耗：
污水处理电费总计为1+2+3+4+5+6+7＝6.86元/天
b.药剂费：
主要药剂为Ca(OH)2、PAC和PAM
1）、Ca(OH)2价格为500元/吨，每吨水投加量为20kg Ca(OH)2药剂费用为：20÷1000×500＝10元/吨
2）、PAC价格为30000元/吨，每吨水投加量为50克 PAC药剂费用为：50÷1000÷1000×30000＝1.5元/吨
3）、PAM价格为20000元/吨，每吨水投加量为20克 PAM药剂费用为：20÷1000÷1000×20000＝0.4元/吨
药剂投加费用合计为11.9元/吨 以日处理量6吨计，污水处理直接成本为 11.9+6.86÷6＝13元/吨水
第十节 防腐涂漆措施
一、构筑物及设备防腐
本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，均依据我国颁布的GBJ4682《工业建筑防腐设计规范》和化工设备设计手册（３）中关《金属防 腐蚀设备》中有“涂料”的有关说明。
用来泥水分离，含污泥泵螺旋杆控制箱等成套设备 N=4.5KW 7、电控系统
电控系统是于控制各单元设备的程序动作。
第七节
一、 平面布置
见附图二
二、高程布置
见附图三
平面布置和高程布置
第八节 工程投资估算
一、 土建部分
根据我方设计和有关国家规范要求，由业主自己施工完成。
二、设备部分
1、 污水处理设备投资
序
4
PAC加药系 统
套
N=0.3KW，内设德 1 0.93 0.93 国普罗明特 加药
计量泵一台
非标
5
PAM加药系 统
套
N=0.3KW，内设德 1 0.93 0.93 国普罗明特 加药
计量泵两台
非标
6
混凝槽
台
1 1.10 1.10
N=0.25KW防氟材 料防腐
非标
7
中和混凝 槽
台
1
1.10 1.10
N=0.3KW防氟材料 防腐
第三节 污水水质水量确定
一、污水的水质
根据业主提供的废水资料，以及现场所取水样的分析结果：
PH
成分
水量
废酸
≤3
HF
5T/d
二、污水的水量
该项目建成后日产废水量为5T/d 本项目设计处理能力为2T/h，日工作3小时。
第四节 污水处理要求
污水处理后的水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－ 1996）中的一级排放标准。
3、治理方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了； 4、处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应废水水质、水量的变 化； 5、本方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维 修方便等特点； 6、处理后不造成二次污染。
二、工艺设计范围
1.废水处理工艺流程、工艺高程和各处理单元设计； 2.废水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计； 3.废水处理界区1.00m以内的所有工艺管道和线路设计；
单
名称数量 单价 合价号源自位型号生产商
1
聚四氟提 升泵
台
N=0.37KW 2 0.46 0.92 Q=2m3/h
h=7m 靖江化工
泵厂
2 流量计 台 1 0.45 0.45
Q=2m3/h
浙江宁波
Ca(OH)2加药 3 系统
套
N=0.55KW 内设不 1 1.55 1.55 锈钢磁力泵两
非标
台，一用一备
氢氧化钙加药系统：外形尺寸：Ф1400×1700mm，有效容积： 2.15m3，内设两台加药泵，一用一备。
PAC加药系统：外形尺寸：Ф700×850mm，有效容积：0.31m3，内 设德国普罗明特加药计量泵一台。
PAM加药系统：外形尺寸：Ф700×850mm，有效容积：0.31m3，内 设德国普罗明特加药计量泵两台。 6、压滤机机
非标
槽体、中心桶、
8 沉淀槽 台 2 9.33 18.66 折射板做防氟材
非标
料防腐
9
PH计 台 2 1.76 3.52 G33n耐氟电极 美国大湖
10
离心脱水 机
台
1 5.35 5.35
N=4.2KW
上海大张
11 管道阀门
3.50 3.50
12 设备平台
13
电缆及护 套线
1.50 1.50 钢制平台、扶梯 非标 0.90 0.90
第十二节 调试和服务承诺 8
附：
附图一：工艺流程方框图 附图二：工艺平面布置图 附图三：工艺高程流程图
第一节 项目概况
在生产太阳能电池等电子产品的过程中，采用了HF和Na2SiO2作为清 洗剂，因而产生了一定量的含氟和含硅的废水。为保护环境，造福子 孙，北京中科信电子装备有限公司拟兴建一套污水处理设施，以对生产 中的酸性废水进行治理，并适应将来生产规模扩大的需要，经该污水处 理设施处理后的废水将达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一 级排放标准。