炼钢厂起重机械安全管理办法
起重机械安全管理规定（三篇）
起重机械安全管理规定起重机械是指用于起吊、装卸、运输物品的机械设备，广泛应用于工业、建筑、港口等领域。
由于起重机械的工作涉及到重物的搬运和高度的升降，所以对起重机械的安全管理尤为重要。
下面是起重机械安全管理的相关规定：一、起重机械的设计与制造规定：1. 规范起重机械的结构设计，确保其承载能力和安全性；2. 选用符合国家标准的起重机械材料和零部件；3. 按照设计要求制造起重机械，并进行严格的质量检测和试验。
二、起重机械的安装规定：1. 起重机械的安装必须由具备相应资质的专业人员进行；2. 安装前必须对起重机械的各项技术指标进行检查，并做好详细记录；3. 安装过程中要保证起重机械与周围环境的安全距离，并按照相关标准进行防护措施的安装。
三、起重机械的使用规定：1. 必须由经过培训并持有有效操作证的人员操作起重机械；2. 确保操作人员了解起重机械的工作原理和使用方法，能够正确操作和应对突发情况；3. 在操作过程中，禁止超载、超限、超速等危险操作；4. 定期对起重机械进行维护保养，并保持设备状态良好。
四、起重机械的维护规定：1. 定期检查起重机械的各个部件和设备，并发现问题及时进行修理或更换；2. 保证起重机械的润滑、冷却、清洁工作，定期更换润滑油和液压油；3. 对于年限较久的起重机械，应定期进行全面的安全检测。
5)企业在每月或每季度组织对起重机械的设备及零部件进行全面检测和试验，详细记录检测结果，对问题及时采取措施。
五、起重机械的培训与管理规定：1. 企事业单位必须对使用起重机械的操作人员进行专业培训，掌握操作技能和安全知识；2. 组织定期的安全培训，并进行应急演练，提高员工的应对安全事故的能力；3. 建立健全起重机械的档案管理制度，记录设备的检测、维护、保养等工作，保证信息的及时可靠。
六、起重机械的使用场所规定：1. 使用起重机械的工作场所必须符合国家相关的安全规范；2. 安装必要的标志和警示牌，提醒工作人员注意安全；3. 对于特殊环境下的起重机械，需采取额外的安全措施，如防爆、防潮、防尘等。
起重机安全管理制度(3篇)
起重机安全管理制度是指企业或组织为确保起重机使用过程中的安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
起重机安全管理制度的主要目的是确保起重机使用过程中的安全可靠，防止事故发生，保护人员的生命财产安全。
起重机安全管理制度包括以下内容：1. 安全管理职责分工：明确起重机安全管理的责任及相关人员的职责，确保安全管理工作的责任到位。
2. 安全培训与考核：制定相关的起重机操作培训计划，确保使用起重机的工作人员熟悉操作规程和安全注意事项，并进行定期考核。
3. 起重机操作规程：制定起重机的操作规程，明确操作人员的操作程序和注意事项，确保操作的安全可靠。
4. 起重机设备管理：建立起重机设备档案，定期检查、维护和保养起重机设备，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 安全风险评估与控制：对不同的起重作业进行安全风险评估，采取相应的控制措施，确保作业过程的安全。
6. 安全事故报告与调查：明确安全事故的报告程序和调查处理方式，及时报告和调查安全事故，总结教训，防止类似事件再次发生。
7. 紧急救援与应急预案：制定针对起重机安全事故的紧急救援与应急预案，培训相应的应急救援人员，确保能够及时有效地处理事故。
8. 监督检查与奖惩措施：建立起重机安全管理的监督检查机制，对违反安全规定的行为进行惩处，对安全工作出色的单位和个人进行奖励。
起重机安全管理制度的执行需要全员参与，每个人都应严格遵守制度要求，增强安全意识，正确操作起重机设备，确保起重作业的安全。
起重机安全管理制度（2）第一章总则第一条方针和基本原则为了加强起重机的安全管理，保障人身安全和财产安全，制定本起重机安全管理制度。
本制度适用于本单位所有的起重机使用和管理活动。
第二条安全管理的目标起重机安全管理的目标是：加强起重机的安全管理，确保起重机使用的安全稳定，防止事故的发生，提高工作效率。
第二章组织管理第三条责任与职权1. 组织实施起重机安全管理，确定起重机安全管理制度，明确部门和岗位的职责和权限。
起重机安全管理制度(4篇)
起重机安全管理制度第一章总则第一条方针和基本原则为了加强起重机的安全管理，保障人身安全和财产安全，制定本起重机安全管理制度。
本制度适用于本单位所有的起重机使用和管理活动。
第二条安全管理的目标起重机安全管理的目标是：加强起重机的安全管理，确保起重机使用的安全稳定，防止事故的发生，提高工作效率。
第二章组织管理第三条责任与职权1. 组织实施起重机安全管理，确定起重机安全管理制度，明确部门和岗位的职责和权限。
2. 起重机管理部门负责起重机的日常管理工作，包括起重机的检查、维修、运行和事故处理等。
3. 生产部门负责起重机的使用工作，按照规定的程序和要求使用起重机。
4. 部门经理对本部门的起重机安全负总责，保证起重机的安全使用。
5. 起重机操作人员须按照规定的程序和要求操作起重机，确保安全。
第四条培训与考核1. 所有起重机操作人员必须熟悉起重机的使用方法和安全操作规程，并经过培训合格方可上岗。
2. 起重机操作人员应定期接受起重机安全操作知识的培训和考核，确保其操作技能和安全意识。
第五条日常巡检1. 每天使用起重机前，必须进行起重机的日常巡检，检查起重机的运行状况和安全装置是否完好有效。
2. 巡检人员应具备起重机的专业知识，对起重机进行全面和细致的检查，发现问题及时报告并进行处理。
3. 起重机管理部门应对巡检情况进行记录和汇总，及时整改和处理存在的安全隐患。
第三章安全操作第六条操作规程1. 起重机操作人员必须按照规定的操作程序和操作规程操作起重机，不得擅自修改或忽视操作规程。
2. 操作人员必须在了解吊重物的重量和运输路径的前提下操作起重机，严禁超载和超范围作业。
第七条使用要求1. 起重机操作人员在操作起重机时，必须全神贯注，确保操作的安全性和准确性。
2. 操作人员必须保持通信畅通，与指挥员或其他相关人员保持良好的沟通和配合。
3. 起重机操作人员在操作过程中，严禁喧哗、吸烟、聊天等行为，确保操作的专注性和安全性。
炼化专业起重作业安全管理规定范文
炼化专业起重作业安全管理规定范文一、目的本规定的目的是确保炼化专业起重作业的安全性，防止意外事故的发生，保护作业人员的生命财产安全，同时提高作业效率。
二、适用范围本规定适用于所有炼化专业的起重作业，包括但不限于装卸货物、设备维修和安装等。
三、安全管理要求1.安全设备要求：1.1 所有起重机械必须符合国家标准，并且经过合格的检测和维修；1.2 起重机械必须有可靠的安全装置，如限位器、过载保护器和紧急停机装置等；1.3 每次起重作业前，必须对起重机械进行全面检查和试运行，确保设备处于正常工作状态；1.4 在起重作业现场，必须摆放明显的标识和警示牌，提醒人员注意安全。
2.人员管理要求：2.1 所有从事起重作业的工作人员必须经过专业培训并持有相应的起重机械操作证书；2.2 所有工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等；2.3 所有工作人员必须严格按照标准操作程序进行起重作业，不得擅自改变操作方式；2.4 在起重作业过程中，必须严禁酒后作业和疲劳作业。
3.作业环境要求：3.1 起重作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止堆积物干扰起重作业；3.2 操作场地必须平坦、坚实，地面必须无滑倒、无起伏，并且可以承受起重机械的重量；3.3 起重作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
四、应急措施1. 火灾应急措施：1.1 每个起重作业现场必须配备灭火器，并保持有效状态；1.2 发生火灾时，必须立即采取灭火措施，并通知相关责任人；1.3 发生大面积火灾时，工作人员必须立即撤离现场，并按照应急预案组织疏散。
2. 事故伤害应急措施：2.1 在起重作业过程中，如发生人员受伤事故，必须立即停止作业，并进行急救和送医处理；2.2 如发生严重事故，必须迅速组织人员进行紧急救援，并同时通知相关应急机构。
五、监督检查1. 定期检查：1.1 每个起重作业单位必须定期开展安全检查和隐患排查，并进行记录；1.2 相关部门和职能部门有权随时对起重作业进行检查，并要求整改不合格问题。
炼化专业起重作业安全管理规定
炼化专业起重作业安全管理规定一、前言炼化工程中的起重作业在提高工作效率、节约人力资源方面起到了重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保起重作业的安全，保障作业人员、设备的安全，必须建立起重作业的安全管理制度。
二、起重作业的风险分析在炼化工程中，起重作业受到诸多因素的影响，如气候、场地、设备等，容易出现各种安全风险。
以下是起重作业可能存在的主要风险：1.起重机械、架桥机、升降机等设备故障导致安全事故。
2.起重机械的选择和使用不当，导致起重机械失控。
3.起重过程中的不稳定因素，如人员行为不当、气候条件、地基条件等因素导致机械失稳。
4.起重作业时未做好现场安全控制措施，导致周边设备和人员受到伤害。
三、炼化专业起重作业安全管理制度为确保炼化专业起重作业安全，建立起重作业的安全管理制度，执行以下条款：1.设备管理1.1. 起重设备必须经过合格检验，且符合国家标准和专业标准。
1.2. 按照设备使用说明和维修保养制度进行设备使用和保养。
1.3. 严格控制超载使用机械设备的情况，确保设备在规定范围内使用。
2.作业人员管理2.1. 作业人员必须通过起重机操作证培训和考试，持证上岗。
2.2. 确保作业人员身体健康状况良好，不得在饮酒、疲劳、生病等状态下操作起重机械。
2.3. 作业人员必须在中心控制室操作，并遵守操作规程。
3.起重作业现场管理3.1. 组织专业技能人员进行现场验收，明确起重作业的技术要求和安全措施。
3.2. 在作业现场设置警示标志，标示出设备、人员通行地段和禁止通行地段。
3.3. 对于狭窄、复杂的作业环境，应当制定单独的作业方案，并加强现场安全控制。
4.安全事故处理4.1. 发生安全事故后，立即停止起重作业，进行措施调查和处理。
4.2. 在必要的情况下，应及时通知相关部门和人员，采取适当的应急措施和救援行动。
4.3. 在事故处理过程中，应加强对现场和周边工作环境的管控，确保事故不再发生。
四、总结炼化专业起重作业管理规定是安全管理的基础，其目的是确保起重作业的安全和作业人员的健康。
炼铁厂起重设备的安全管理
炼铁厂起重设备的安全管理一、引言炼铁厂是一个重大的工业生产场所，设备众多且复杂，其中起重设备是炼铁厂生产过程中不可或缺的重要设备之一。
然而，起重设备的安全管理常常被忽视，导致安全事故的发生。
因此，炼铁厂必须加强对起重设备的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、起重设备的安全管理主要问题1. 人员的安全意识不强：工作人员对于起重设备的危险性认识不足，缺乏安全意识，容易忽视起重设备的安全管理要求，采取不当的操作方式，导致事故发生。
2. 起重设备的维护不及时：由于炼铁厂的生产需求较大，起重设备常年运行，容易造成设备磨损和故障，如果不及时维护，会造成设备的损坏和安全隐患。
3. 缺乏有效的安全管理措施：炼铁厂起重设备的安全管理措施不完善，缺乏明确的操作规程和应急预案，工作人员在遇到突发情况时无法有效应对，容易造成事故。
三、提出起重设备安全管理的改进措施1. 提高人员的安全意识：炼铁厂应加强对工作人员的安全教育和培训，提高他们对起重设备的危险性认识和安全操作技能。
2. 定期进行设备维护：炼铁厂应建立起重设备的定期检查和维护机制，保证设备的正常运行和安全性能。
3. 建立健全的安全管理制度：炼铁厂应制定起重设备的安全管理制度，明确操作规程和应急预案，并定期进行演练，提高工作人员的应急处理能力。
4. 安装安全设备：炼铁厂应在起重设备周围安装必要的安全设备，如防护网、安全警示牌等，提醒工作人员注意安全操作。
5. 加强监督和巡视：炼铁厂应加强对起重设备的日常监督和巡视工作，发现问题及时解决，预防事故的发生。
四、起重设备安全管理的效果评估通过对起重设备安全管理的改进措施的实施，可以评估出以下效果：1. 减少事故发生次数：通过提高工作人员的安全意识和操作技能，以及加强维护和管理，可以减少事故的发生次数，确保工作人员的人身安全。
2. 提高生产效率：维护起重设备的正常运行，可以减少设备故障和停工时间，提高生产效率。
起重机械安全管理制度(3篇)
起重机械安全管理制度是指针对起重机械的安全使用和管理制定的一系列规章制度和管理措施。
下面是一份起重机械安全管理制度的内容参考：1. 组织和领导- 设立专门的安全管理部门，负责起重机械的安全管理和监督；- 设立起重机械安全管理岗位，负责起重机械的日常安全管理工作；- 建立安全管理委员会，制定起重机械安全管理的各项规章制度。
2. 安全管理制度- 制定起重机械安全使用手册，明确起重机械的使用要求和操作规程；- 制定起重机械的巡检和维护计划，定期对起重机械进行检查和维护；-根据不同起重机械的特点和使用环境，制定相应的安全操作规程；- 制定应急预案，对起重机械事故进行应急处理。
3. 培训和考核- 对起重机械操作人员进行岗前培训和定期培训，确保其具备安全操作的能力；- 对起重机械操作人员进行安全知识考核，保证其具备相关的安全知识。
4. 安全设施和装备- 确保起重机械配备必要的安全设施，如限位器、重载保护装置等；- 确保起重机械配备完整的安全保护装备，如安全带、安全网等。
5. 安全监管和检查- 建立起重机械的日常安全检查记录，定期对起重机械进行安全检查；- 对起重机械事故进行调查和分析，找出事故的原因和教训，采取相应的措施进行改进。
6. 安全宣传和教育- 定期组织起重机械安全知识培训和宣传活动，提高操作人员的安全意识；- 向操作人员发放安全宣传资料，提醒他们注意起重机械的安全使用。
起重机械安全管理制度是保障起重机械安全使用的关键措施，公司和单位需要根据实际情况进行制定，并严格执行，以确保起重机械的安全使用和运营。
起重机械安全管理制度（2）第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。
起重机械安全管理制度(三篇)
起重机械安全管理制度是指针对起重机械的安全使用和管理制定的一系列规章制度和管理措施。
下面是一份起重机械安全管理制度的内容参考：1. 组织和领导- 设立专门的安全管理部门，负责起重机械的安全管理和监督；- 设立起重机械安全管理岗位，负责起重机械的日常安全管理工作；- 建立安全管理委员会，制定起重机械安全管理的各项规章制度。
2. 安全管理制度- 制定起重机械安全使用手册，明确起重机械的使用要求和操作规程；- 制定起重机械的巡检和维护计划，定期对起重机械进行检查和维护；-根据不同起重机械的特点和使用环境，制定相应的安全操作规程；- 制定应急预案，对起重机械事故进行应急处理。
3. 培训和考核- 对起重机械操作人员进行岗前培训和定期培训，确保其具备安全操作的能力；- 对起重机械操作人员进行安全知识考核，保证其具备相关的安全知识。
4. 安全设施和装备- 确保起重机械配备必要的安全设施，如限位器、重载保护装置等；- 确保起重机械配备完整的安全保护装备，如安全带、安全网等。
5. 安全监管和检查- 建立起重机械的日常安全检查记录，定期对起重机械进行安全检查；- 对起重机械事故进行调查和分析，找出事故的原因和教训，采取相应的措施进行改进。
6. 安全宣传和教育- 定期组织起重机械安全知识培训和宣传活动，提高操作人员的安全意识；- 向操作人员发放安全宣传资料，提醒他们注意起重机械的安全使用。
起重机械安全管理制度是保障起重机械安全使用的关键措施，公司和单位需要根据实际情况进行制定，并严格执行，以确保起重机械的安全使用和运营。
起重机械安全管理制度（二）是指针对起重机械在使用过程中的安全管理制定的一系列规章制度和措施，旨在保障起重机械的安全操作和预防事故的发生。
下面是一个典型的起重机械安全管理制度的内容：1. 总则- 明确起重机械安全管理的目标和原则；- 确定责任部门和人员；- 规定起重机械的分类和安全等级。
2. 设备管理- 起重机械的购置、验收和备案；- 安装调试和使用前的检查；- 设备的日常维护保养；- 起重机械的定期检测、检修和报废。
企业起重机械安全管理规定范文（三篇）
企业起重机械安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强企业起重机械的安全管理，保障员工生命财产安全，提高工作效率并减少事故发生的概率，依法维护国家利益，根据相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有起重机械的安全管理，包括购买、使用、维修和报废等各个环节。
第三条企业起重机械的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条企业应建立健全起重机械安全管理的组织机构和工作制度，明确责任和权限，确保安全管理的有效实施。
第二章起重机械购买与验收第五条企业应根据工程需要和安全要求，购买适当类型、规格和品质的起重机械设备，并及时办理相应手续。
第六条购买起重机械设备前，企业应对供应商进行资质评估和信用调查，确保供应商具备资质和信誉。
第七条购买的起重机械设备应有合格证、产品合格证等相关证明文件，并按照国家标准进行检验和试运行，确保设备符合安全要求。
第八条购买的起重机械设备应进行验收，确认设备的型号、规格、数量、品质等是否符合采购合同的要求。
第九条购买的起重机械设备应依照相关法律法规和行业标准进行定期检验，确保设备的正常运行和安全使用。
第三章起重机械使用与维护第十条企业应按照起重机械设备的使用说明书和相关规范要求，对起重机械设备进行正确操作和维护。
第十一条企业应组织起重机械设备的操作人员进行业务培训和安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
第十二条企业应定期对起重机械设备进行安全检查和维护，发现问题及时解决，确保设备的正常运行和安全使用。
第十三条企业应建立起重机械设备的维修保养档案，记录维修和保养情况，及时更新重要部件和设备。
第十四条企业应建立起重机械设备的事故隐患排查制度，定期检查和评估可能存在的隐患，并采取相应措施进行排除。
第四章起重机械事故报告与调查第十五条企业发生起重机械事故时，应立即停止工作，组织人员采取应急措施，保护人身和财产安全，并向相关部门和上级单位报告。
炼化专业起重作业安全管理规定（2篇）
炼化专业起重作业安全管理规定第一章总则第一条为规范炼化专业起重作业的安全管理，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合本单位实际，制定本规定。
第二条本规定适用于炼化专业相关起重作业，包括起重机械的搭设、拆卸、运行等工作。
第三条起重作业安全管理应遵循“预防为主、安全第一、全员参与、责任到人”的原则。
第四条本单位起重作业应严格按照国家有关法律、标准、规范进行操作，确保作业的安全性和可靠性。
第五条起重作业应配备经过专业培训，持证上岗的操作人员，并建立健全起重作业安全管理体系。
第六条起重作业前，应进行相关的安全交底，确保所有人员了解操作要求、危险点及安全措施。
第七条起重作业中，应安排专人负责现场监管，协助操作人员确保安全。
第八条起重作业现场应配备必要的安全设施和器材，确保作业过程中的安全。
第二章作业管理第九条起重作业的计划应提前编制，明确任务、时间、地点、人员等，经有关部门审批后执行。
第十条起重作业前，应检查起重机械的状态，确保设备完好、运行正常，配备完全。
第十一条起重作业中，应严禁超载、超高等危险操作，确保起重机械的安全使用。
第十二条对于需要在高风区进行起重作业的情况，应提前查看天气预报，确保在风力符合要求的情况下进行作业。
第十三条起重作业时，应保持通讯畅通，及时报告作业情况和危险情况，接到指令后立即停止危险操作。
第十四条起重作业中应及时清理作业现场，避免杂物堆放和施工区域混乱。
第三章安全防护第十五条进行起重作业前，应对危险源进行分析，确保作业过程中的安全。
第十六条起重机械的运行轨迹应与作业区域相隔一定距离，设置防护措施，避免人员接触。
第十七条物料吊装时应选用适当的吊绳、吊钩等起重工具，并对其进行检查和维护，确保使用安全。
第十八条高空悬吊时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、安全带等，确保人员坠落防护。
第十九条对于易燃、易爆物料的起重作业，应采取相应的防火、防爆措施，确保作业过程中不发生火灾、爆炸等事故。
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炼钢厂起重机械安全管理办法
一、检查标准:
1、车间按月由主管设备的领导组织设备专业员及点检人员对所属天
车及钢（铁）水包进行全面检查，对发现的问题立即安排整改，严禁带
病作业。对暂时不能整改的问题必须制定控制防范措施，报设备处审批
后方可继续使用。每次检查结果必须做好记录，由主管设备的领导签字
后妥善保存。厂主管设备的领导按周检查落实情况。
2、工段按周对天车的大小车传动机构、卷扬机构、包体等、制动系
统、各种限位器、吊钩、钢丝绳、龙门吊钩钢（铁）水包的耳轴等进行
重点检查确认，对存在的问题及时组织整改，并上报车间。
3、天车司机按交接制度的规定严格双重交接，按检查路线进行认真
检查确认：司机室内各部 大车传动机构 小车传动机构 主、
副卷扬机构 供电滑线及电阻箱 大、小车栏杆走台、桥架 大小
车行走轮及轨道 主副钩及钢丝绳。
操作手柄、按钮、开关是否灵活，各种信号是否正常，检查结果做
好记录。
4、车间、工段、班组坚持对天车司机的操作行为随时检查，对发现
的问题按规定落实考核，并责令立即整改。
5、以上各项工作完成情况每旬向安监处反馈，安监处设专人对完成
情况进行复查，对未按要求完成的按职责分别追究各级领导的管理责任，
并落实考核。炼钢厂每月召开一次专题会议，对起重机管理情况进行分
析，研究制定下月工作计划，并对各车间落实情况进行督促、检查。
二、操作标准:
1、起重机械必须在《安全检验合格》有效期内使用，凡未经检验合
格的起重机械严禁使用。
2、起重机械操作人员必须持有有效《特种设备作业操作证》，作业
时设专人进行指挥。
3、作业前司机必须首先进行试车，试车时应先鸣铃，然后分别启动
各机构（大车、小车、卷扬）应做到各档逐步加速，检查各机构运行速
度，辨别有无异常声音。检查确认各种限位器是否齐全、灵敏、有效（电
铃、照明）。
4、每班第一勾吊运钢（铁）水包时，必须试吊。将所吊物吊起距地
面200毫米高度，然后下降制动，检验制动器的可靠性，制动时下滑距
离不许超过100毫米，否则应进行检修。
5、吊运钢水包（铁水包）时，提升、下降必须先点动，作业范围内
无关人员禁止停留，如已确认包内铁（钢）水过满时，应通知地面人员
撤离天车行车路线，以防因启动或制动造成钢水外溢烫伤地面人员。
6、在吊运钢水包（铁水包）时，要求司机应做到起车稳、运行稳和
停车稳的“三稳”操作：
A、起车稳：大、小车启动后先回零位一次，当吊物向前游摆时，迅
速跟车一次，即可使吊物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到与
车体同速运行而消除游摆；
B、运行稳：在大、小车在运行中如发生游摆现象，则可顺着吊物的
游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，以使其达到平衡状
态而消除游摆；
C、停车稳：在大、小车将达到指定位置前，应将控制器手柄逐步拉
回以使车速逐渐减慢，并有意识拉回零位后再短暂送电跟车一次，使吊
物处于平衡而不游摆状态，然后靠制动滑行停车。
7、在吊运钢水包（铁水包）过程中，禁止主、副钩同时操作，吊钩
提升或下降时，严禁同时启动大车或小车，以免因误操作而发生事故。
8、在吊运钢水包（铁水包）天车运行时，应将副钩升至极限高度，
以防与包体发生碰撞，导致包体倾斜，造成钢水外溢。
9、起重司机在作业过程中，必须精神集中，禁止吸烟，按照地面指
挥人员信号操作，行车过程中严禁接打手机。
10、严格按指挥信号操作，先鸣铃后启车。行车中必须鸣铃，遇有
紧急停车信号，无论任何人发出信号，必须立即停车。
11、同一天车轨道上有两台以上天车作业时，两车间必须保持5米
距离，必须靠近时与相邻天车司机应事先联系好，严防撞车。
12、天车作业时，严禁用一台天车撞另一台天车，因故障必须顶车
移动时，必须事先联系好，确认被顶天车无吊重物，大小车上无人后方
可顶车作业。
13、吊运重物时，不准长时间（15分钟）在空中停留，司机不许离
开驾驶室。
14、挂吊、信号指挥人员须配带明显指挥标志，戴好安全帽，站在
安全位置，准确使用指挥信号；作业中必须严格执行“十不吊”规定。
15、地面挂钩人员工作前要根据地形和现场情况，起吊物件形状和
重量，选配工具，吊具，设备经检查无异常后，方可投入使用。
16、起吊钢（铁）水包时，设专人确认龙门钩与耳轴接触状况无误
后方可起吊。
17、在作业中发现天车有异常情况时，司机应立即通知地面人员，
并将吊物稳妥落下，停电检查；若有突然断电时，司机应将所有控制器
手柄扳回零位，若重新工作前，对起重机行走、提升、制动系统进行检
查，确认动作是否正常，无误后方可开始作业。
18、小车、提升机构限位器失效时，必须向班长汇报，请求检修；
未修复不准作业，以防发生钩头碰撞滑轮后造成断绳吊物坠落事故。
19、上下天车必须由专用梯子处上下，严禁由其它部位跨越。
20、工作完毕，应将天车停在规定位置，升起吊钩至接近极限位，
小车停在无供电滑线的一端，将控制手柄放在“零”位，切断操作和主
控系统电源，锁好驾驶室门后方可离开。
21、起重机主钩、副钩不得同时分别吊运不同吊物。
22、作业中严格执行“十不吊”的规定。