浅析压力容器封头及其一次成型冲压技术
大型封头的内压胀形成型技术研究及设备设计
大型封头的内压胀形成型技术研究及设备设计大型封头的内压胀形成型技术研究及设备设计摘要：大型封头的内压胀形成型技术是现代工业中广泛应用的一种成形加工方法。
本文介绍了其工作原理和主要应用领域，并对该技术的研究进展及设备设计进行了综述。
通过实验验证和数值模拟，揭示了内压胀形成型过程中的力学行为和影响因素，为该技术的优化和应用提供了理论依据。
此外，本文还对设备的结构设计进行了探讨，提出了一种新型的内压胀形成型设备。
该设备具有高效率、高精度和操作便捷等优点，在大型封头制造中有着广阔的应用前景。
1. 引言大型封头是工业生产中常用的一种零件，其主要作用是承受内部介质的压力和外力的作用，保证容器的密封性和结构稳定性。
由于封头的尺寸较大，传统的加工方法，如冷冲压和热冲压等，难以满足工艺要求和加工精度。
内压胀形成型技术由于其优越的成形性能和加工效率，成为大型封头制造中的重要方法。
2. 工作原理内压胀形成型技术是通过施加高压气体或液体对于封头内部进行充填，使其受到均匀的内力，从而使封头发生塑性变形。
在成形过程中，通过调整气体或液体的压力和流量来控制封头的变形速度和成形度。
该方法可以实现大型封头的连续成形，避免了传统加工方法中产生的切削、焊接等工序，降低了制造成本。
3. 应用领域内压胀形成型技术广泛应用于石油化工、核工程、船舶制造、食品加工等领域。
在石油化工中，大型封头用于储罐和压力容器，内压胀形成型技术可以提供较好的成形质量和更高的生产效率。
在核工程中，大型封头用于核反应堆的压力容器，内压胀形成型技术可以实现对于封头的精确控制和高效制造。
在船舶制造中，大型封头用于舰船的舱室和艇身，内压胀形成型技术可以减少焊接接头和提高结构强度。
在食品加工中，大型封头用于食品罐和烹饪设备，内压胀形成型技术可以提供较好的密封性和耐腐蚀性。
4. 研究进展随着科学技术的不断进步，内压胀形成型技术在近年来取得了许多研究进展。
通过实验验证和数值模拟，研究人员对于内压胀形成型过程中的力学行为和影响因素进行了深入研究，从而揭示了其成形机制和优化方法。
封头的制造工艺(论文)
封头类零件的制造工艺摘要本文首先介绍了封头的一些基本知识(包括它的定义，种类，以及用途)。
然后就对封头的加工工艺（包括下料，焊接，冲压，压鼓，旋压，坡口，研磨，酸洗，热处理，抛光工序）进行了详细的分析，并对加工工序的作业标准进行了叙述，最后总结了江苏盛博的封头制作的缺陷和这些缺陷所对应的解决方法以及来料加工的相关作业标准。
关键词：封头加工工序作业标准缺陷来料加工Head of the manufacturing processAbstractThis paper introduces some basic knowledge of head(including its definition,types,and use).Then head on to the processing technology(including cutting,welding,stamping, pressure drum,spinning,groove,grinding,pickling,heat treatment,polishing procedures) carried out a detailed analysis,and processing of standard operating procedures the narrative and,finally,Jiang Su Shengbo of head defects and the defects produced by the corresponding solutions,and processing of the relevant operating standards.Key words:head defects in materials processing standard processing procedures operations目录摘要 (1)Abstract (2)第一章封头的介绍 (6)1.1定义 (6)1.2种类 (6)1.3用途 (6)第二章封头制作的加工工艺 (6)2.1下料工序 (7)2.1.1下料操作 (8)2.1.2下料作业标准 (8)2.2焊接工序 (9)2.2.1焊接操作 (9)2.2.2焊接作业标准 (9)2.3冲压工序 (11)2.3.1冲压操作 (11)2.3.2冲压机的构成 (11)2.3.3冲压操作步骤 (11)2.3.4冲压作业标准 (12)2.4压鼓工序 (12)2.4.1压鼓操作 (12)2.4.2压鼓机的构成 (13)2.4.3压鼓机的操作步骤 (13)2.4.4压鼓作业标准 (13)2.5旋压工序 (14)2.5.1旋压操作 (14)2.5.2旋压机的构成 (14)2.5.3旋压的操作步骤 (14)2.5.4旋压作业标准 (15)2.6坡口工序 (15)2.6.1坡口要点 (15)2.6.2坡口作业标准 (16)2.7研磨工序 (16)2.7.1空气压缩机操作步骤 (16)2.7.2研磨机操作步骤 (17)2.7.3研磨作业标准 (17)2.8酸洗工序 (18)2.8.1酸洗操作步骤 (18)2.8.2酸洗作业标准 (18)2.9热处理工序 (18)2.9.1热处理的分类 (19)2.9.2热处理操作步骤 (19)2.9.3热处理作业标准 (21)2.10抛光工序 (21)2.10.1抛光工序操作步骤 (21)2.10.2抛光作业标准 (21)第三章封头制作缺陷 (21)第四章来料加工 (22)4.1来料加工意义 (22)4.2来料加工作业标准 (22)第五章总结 (23)第六章致谢 (23)参考文献 (24)附录Ⅰ (25)第一章封头的介绍封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，广泛用于制药、食品、化工、生物、水处理、环保、电力、锅炉压力容器等领域。
钢制压力容器用封头标准
钢制压力容器用封头标准钢制压力容器是一种广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域的重要设备，而封头作为压力容器的重要组成部分，其质量标准直接关系到压力容器的安全运行。
钢制压力容器用封头标准的制定和执行，对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
一、钢制压力容器用封头的分类。
根据不同的形状和用途，钢制压力容器用封头可以分为椭圆形封头、球形封头、圆锥形封头和扁平封头等多种类型。
每种类型的封头都有其相应的标准和规范，以确保其质量和适用性。
二、钢制压力容器用封头的材质要求。
钢制压力容器用封头一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材质制造，其材质选择应符合设计要求和使用环境的要求。
封头的材质应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以确保其在高压、高温等恶劣条件下的安全可靠运行。
三、钢制压力容器用封头的制造工艺。
封头的制造工艺包括板材的切割、成型、焊接、热处理等多个环节。
在制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的尺寸精度、表面质量和焊接质量等符合要求。
四、钢制压力容器用封头的质量检测。
封头的质量检测是保证其质量的重要环节，主要包括尺寸检测、焊接接头检测、表面质量检测、材质成分分析等内容。
通过严格的质量检测，可以确保封头的质量符合标准要求，从而保证压力容器的安全运行。
五、钢制压力容器用封头的标准要求。
钢制压力容器用封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等多个层级的标准。
在制定和执行这些标准时，应充分考虑国际标准的要求，确保封头的质量和性能符合国际水平。
六、钢制压力容器用封头的应用范围。
钢制压力容器用封头广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，其应用范围涵盖了各种压力容器，如储罐、反应器、换热器等设备。
在不同的应用场合，封头的形状、材质和制造工艺等都有所不同。
七、钢制压力容器用封头的发展趋势。
随着科技的进步和工艺的改进，钢制压力容器用封头的质量和性能将不断提高。
未来，随着新材料、新工艺的应用，封头的制造工艺将更加先进，质量检测技术将更加完善，标准体系将更加完备，从而进一步提高钢制压力容器用封头的质量和安全性。
压力容器封头标准释义
代替 JB/T 4746-2002
压力容器用封头
标准释义
自 2002 年 JB/T 4746“钢制压力容器用封头”标准颁布以来,对统一规范各类钢制压力容 器用封头的制造检验要求; 进一步完善封头产品的标准化、系列化;方便设计,提高产品质量与 制造检验水平,起到了重要的保证与促进作用。当然在近五年的使用实践过程中,也逐步暴露出 该标准尚存在某些缺憾与不足,难以完全满足压力容器产品大型化及材料多样化飞速发展的 需求,这主要表现在以下几方面:
第三,随着生产的发展、技术的进步,在封头类型、制造检验要求上尚须进一步完善、补 充与修正。
有鉴于此,全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分委会组织有关单位编 制本标准。
在标准释义中,我们将主要介绍本标准与原标准(JB/T4746-2002)的主要不同之处。 1. 关于标准的名称: 封头作为压力容器的主要承压零部件,其标准本质上是封头产品的制造检验与验收标准, 而封头的用材,不同类型封头的设计计算方法、制造检验的基本要求则体现在压力容器建造标 准中,封头标准只有和相应的压力容器建造标准配合使用,才能真正发挥作用。 编制 JB/T4746-2002 时,由于受当时条件的限制,它只能和 GB150-1998 及 JB4732-1995 等 钢制压力容器建造标准配套使用,因此,其名称被冠以“钢制压力容器用封头”。 随着化工、石油化工等工业的飞速发展,许多使用工况更趋苛刻,如强腐蚀、高温等,因而 有色金属及其合金制压力容器就应运而生,经数年设计、制造技术的进步与使用实践的积累,
首先随着使用工况(如温度、腐蚀)的日益苛刻, 各类有色金属及合金制压力容器近年来取 得长足的进展,有关产品建造标准相继发布,而封头作为压力容器的主要承压零部件,其标准却 仅限钢制封头,难以以偏概全满足生产快速发展的需求。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
压力容器封头的标准化生产和使用对于保障压力容器的安全性具有重要意义。
本文将介绍压力容器封头的标准，包括国内外常见的标准和相关要求。
一、国内压力容器封头标准。
1. GB/T 25198-2010《压力容器用封头》。
该标准规定了压力容器用封头的分类、型式和尺寸，包括圆形封头、椭圆形封头、球形封头、扁平封头等。
同时，标准还对封头的材质、加工工艺、检测要求等进行了详细的规定，保证了封头的质量和安全性。
2. JB/T 4732-2005《压力容器用碳钢、低合金钢封头》。
该标准是国内常用的压力容器封头标准之一，主要适用于碳钢和低合金钢制造的压力容器封头。
标准规定了封头的型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容，对于压力容器的设计、制造和使用具有重要意义。
二、国际压力容器封头标准。
1. ASME标准。
ASME标准是国际上广泛使用的压力容器标准之一，其涵盖了压力容器封头的相关要求。
ASME标准对于封头的分类、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等进行了详细规定，被广泛应用于各类压力容器的设计和制造中。
2. EN标准。
EN标准是欧洲压力容器封头标准，其规定了欧洲地区压力容器封头的相关要求，包括封头的分类、型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容。
EN标准与ASME标准在一定程度上具有一致性，也被广泛应用于压力容器的设计和制造中。
三、压力容器封头的选用与要求。
在选择压力容器封头时，需根据压力容器的工作条件、介质特性、使用要求等因素进行综合考虑。
同时，对于封头的加工工艺、检测要求也需要严格执行相关标准的规定，确保封头的质量和安全性。
四、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化生产和使用对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
各国在压力容器封头标准化方面都进行了大量的工作，相关标准的制定和执行对于推动压力容器行业的发展和壮大具有重要意义。
封头旋压成型课件
模具结构设计应合理，包括分模面、浇口、顶出 机构等的设计，以提高生产效率和使用寿命。
尺寸精度
模具尺寸精度应符合生产要求，通过优化结构设 计、选用高精度加工设备等措施来保证。
冷却系统
为保证模具在生产过程中的温度控制，需设计合 理的冷却系统，包括冷却水道、冷却元件等。
04
封头旋压成型质量控制
封头旋压成型质量控制标准
封头旋压成型工艺参数
旋压成型工艺参数包括坯料材质 、尺寸、形状、模具设计、旋轮 进给速度、旋转速度、压力等。
这些参数的选择和调整直接影响 封头的质量、形状精度和生产效
率。
在实际生产中，需要根据产品要 求、设备条件和工艺试验结果来
确定最佳的工艺参数组合。
封头旋压成型工艺设备
封头旋压成型工艺设备主要包括旋压 机、模具、坯料装夹装置、控制系统 等组成。
生产计划
采用先进的生产计划管理软件，可以实现生产计划的动态调整， 提高生产效率。
生产调度
通过合理的生产调度，可以优化生产流程，提高生产效率。
数据分析
通过对生产数据的分析，可以及时发现生产中的问题，提出改进 措施，提高生产效率。
人员培训与技术提升方案
技能培训
01
对员工进行技能培训，包括封头旋压成型技术、设备操作、质
封头旋压成型特点
01
02
03
高效
封头旋压成型工艺具有较 高的生产效率，适合大规 模生产。
灵活
该工艺适用于各种形状和 尺寸的封头，能够满足不 同需求。
高质量
通过精确控制工艺参数， 可以得到表面质量优良、 形状精确的封头。
封头旋压成型的应用场景
石油化工
用于制造石油化工设备中 的各种封头，如压力容器 、管道连接等。
压力容器用封头制造工艺设计策略研究
压力容器用封头制造工艺设计策略研究【摘要】在压力容器制造过程中，封头是其关键部件之一，对压力容器的整体性能和安全性具有重要影响。
所以，必须严格控制封头的制造工艺，以保证其质量。
但在封头制造过程中，还存在一些问题和不足，严重影响了封头的整体性能和安全性。
为此，本文首先分析了压力容器用封头的分类及主要特点，然后介绍了封头制造工艺中的重点工艺问题，最后提出了具体的解决策略，以期对实际工作起到参考作用，保障压力容器封头的质量。
关键词：压力容器；封头；制造工艺；设计策略压力容器是一种特殊的压力设备，其主要应用于石油、化工、食品等行业中。
但在实际生产过程中，由于封头制造工艺技术要求较高、制造难度大，所以容易导致压力容器质量问题较多。
如果不能有效解决封头制造工艺问题，则会影响到压力容器整体质量和安全性。
因此在压力容器制造过程中需要加强对封头制造工艺的研究和分析，保证封头的设计方案科学、合理、有效。
一、压力容器用封头的分类及特点封头是压力容器中最重要的部件之一，其作用主要有两个：一是对压力容器的封头进行保护，避免外界因素对其造成破坏；二是封头可以将压力容器内部的压力和热量进行传递，减少压力容器内壁的温度升高，降低温度应力对压力容器的影响。
因此，封头是压力容器制造过程中不可或缺的重要部件【1】。
根据其材质不同，封头可以分为：碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金等。
目前，我国对于封头材料主要以碳钢为主，这种封头具有较高的强度和耐腐蚀性。
但由于不锈钢具有良好的抗腐蚀性和强度，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
此外，不锈钢材料也具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
因此，在实际生产中需要根据不同材料选择不同的封头材料。
二、常用封头压制工艺（一）旋压成形通过旋转可以扩大受力点，同时可以基于某个方向的压力，促使金属材料沿着这一方向进行变形和流动，从而形成某个形状。
要求金属材料具备塑性变形的性能和流动性能，旋压成形比较复杂，包括塑性变形和流动变形，结合了强力旋压和普通旋压。
浅谈压力容器封头拼缝位置的布置
浅谈压力容器封头拼缝位置的布置长期以来，我国的《钢制压力容器标准》GB 150-1998［1］对封头拼缝只规定了瓣片和顶圆板法封头的焊缝位置，对拼焊封头的最小板宽没有作具体规定，是不是说最小宽度用任意宽度都是可行呢。
按我们的经验，板宽太小成型时会开裂，这方面我们有过教训。
国际上通行的封头及相关标准，如美国的ASME Ⅷ-1、日本的JIS B 8247-92、德国的DIN 28011-93和英国的BS 5500也未规定拼缝位置，而法国的CODAP 90(E)标准［2］从应力分析角度出发，把封头分为两个区域：离中心0.4Di范围内，焊缝可任意布置，其余的焊缝必须径向布置(相当于瓣片和顶圆板法)。
由于GB 150-1998未作规定，我们生产及接受液化气体运输半挂车订货时只能参照JB/T 4737-95《椭圆形封头标准》执行［3］，标准对此规定为：封头由2块或左右对称的3块钢板拼接制成，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4。
此规定似乎缺乏依据，并且对生产中的以下几个方面造成影响：①经济性由于拼缝必须在这较小的范围内，造成板材利用率较低，我公司按JB/T 4737-95执行前，月度材料利用率在76%左右，按此标准执行以后下降到71%～72%，同时造成焊缝长度增加，增加了焊接和探伤工作量。
②安全性虽然标准规定焊接由探伤来保证，但由于局部探伤等原因，特别是焊接应力的存在，即使热处理，焊缝处性能也与母材有差异，因此焊缝长度增加带来了不安全性。
③工艺可执行性当焊缝必须布置在此范围内时，经常与中心孔、近中心孔群及补强相冲突，使工艺上很难安排，尤其对液化气储罐的大直径封头，板窄就更无法布置。
1改进方案鉴于JB/T 4737-95拼缝位置规定造成上述的一些问题，我公司提出改进方案，并向全国压力容器标准化委员会(以下简称容委会)申请，容委会制造分委会以(97)标委制秘字第004号文件批准。
由于除CODAP 90(E)以外，国外各标准也没有为此作出一合适的解释，我们根据北海铁工所数十年的经验以及资料显示：封头使用中应力较大处在过渡段r处［4］，封头成型时，受力较大的为r区及直边l区［5］。
JB-T4746-2002钢制压力容器用封头解密
制作：逍遥浪子E_Mail：dragon_flowers@—JB/T4746-2002 —- 2 - 钢制压力容器用封头JB/T4746-2002钢制压力容器用封头1 范围1.1本标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验、验收要求，同时给出了钢制压力容器用封头的常用型式与参数。
1.2本标准给出的型式与参数适用于表1所列出类型的整板或拼板采用冲压、旋压及巻制成形的钢制压力容器用封头。
1.3本标准规定的制造、检验与验收要求，既适用于表1所列类型的封头，也适用于其他型式与参数的整板或拼板采用冲压、旋压及巻制成形的钢制压力容器用椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形封头。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150-1998 钢制压力容器GB /T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-1994 压力容器无损检测JB4732-1995 钢制压力容器----分析设计标准压力容器安全技术监察规程原国家质量技术监督局1999年颁布。
3 符号A ——封头内表面积，m2 ;C1——钢材厚度负偏差，按相应钢板标准选取，mm;DN ——封头公称直径（按表1规定），mm;D i——椭圆形、碟形和球冠形封头内直径或折边锥形封头大端内直径，mm;D is——折边锥形封头小端内直径，mm;D o——椭圆形、碟形和球冠形封头外直径或折边锥形封头大端外直径，mm;D os——折边锥形封头小端外直径，mm;H ——碟形、球冠形封头及以内径为基准椭圆形封头总深度或折边锥形封头及外径为基准椭圆形封头总高度，mm;H′——折边锥形封头至锥顶总高度，mm;h ——椭圆形、碟形及折边锥形封头直边高度，mm;m ——封头质量，kg;R i——碟形、球冠形封头球面部分内半径，mm;r ——碟形、折边锥形封头大端过渡段转角内半径，mm;r s——折边锥形封头小端过渡段转角内半径，mm;V ——封头容积，m3;α——折边锥形封头半顶角，（°）;δn——封头名义厚度，mm;δs——钢材厚度，即钢板质量证明书中的规格厚度，mm。
冲压钛封头制作工艺
冲压钛封头制作工艺哎呀，说起冲压钛封头的制作工艺，这可真是个技术活儿。
你知道吗，钛这玩意儿，它可是个宝贝，轻巧又结实，就是加工起来挺费劲的。
今天我就给你唠唠，怎么把这钛封头给冲压出来。
首先，得有一块钛板，这玩意儿可不便宜，但是为了那点轻巧和强度，咱也得舍得。
钛板得先给打磨平整了，不能有一点儿瑕疵，不然冲压的时候，那可就麻烦大了。
然后，得把这块钛板放到冲压机里。
这机器，那可是个大家伙，得有好几个人才能操作得了。
机器一启动，那声音，轰隆隆的，跟打雷似的。
但是，别小看这声音，这可是冲压机在发力呢。
接下来，就是冲压的关键时刻了。
操作员得小心翼翼地调整机器，让冲头对准钛板的中心。
这可得精确，差之毫厘，失之千里，钛封头的形状就全毁了。
“哐当”一声，冲头下去了，钛板在巨大的压力下，开始变形。
这钛板，它可不像铁板那么听话，它硬得很，所以冲压的时候，得用更大的力。
你看那操作员，满头大汗的，就知道这活儿有多费劲了。
冲压完成后，钛封头的形状就出来了，但是，这还不算完。
还得检查一下，看看有没有瑕疵，有没有冲压过度的地方。
这可是个细致活儿，得用放大镜一点点地看。
最后，就是打磨和抛光了。
钛封头的表面得光滑，不能有划痕，不然那可就影响密封性了。
打磨的时候，得用特制的砂纸，轻轻地磨，不能太用力，不然钛封头就变形了。
你看，这整个冲压钛封头的工艺，说起来简单，做起来可真不容易。
每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。
但是，当你看到那一个个完美的钛封头，从冲压机里出来，那成就感，别提多满足了。
所以啊，这冲压钛封头的工艺，就像咱们生活中的点点滴滴，看似简单，其实背后都藏着不少的辛苦和汗水。
但是，只要咱们用心去做，再难的事情，也能做得漂漂亮亮的。
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浅析压力容器封头及其一次成型冲压技
术
摘要：封头是压力容器的重要元件，其产品质量的好坏直接关系到压力容器
的安全性。
本文介绍了压力容器封头的结构，提高了封头和管道之间焊接效率和
质量，又介绍了封头的一次成型冲压技术，使操作便捷简单有效提升了封头的生
产效率。
关键词：封头、限位、焊接、成型、冲压
引言
椭圆形封头又名椭圆封头，是指由半个椭圆壳及直边(圆筒短节)构成的封头，它吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点。
一般在管道到头了，不准
备再延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用，还有就是用在压力容
器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。
椭圆形
封头是压力容器中最常用的一种封头。
1、封头使用及制造过程中存在的问题
封头的主要作用就是连接管道和密封的作用，但是原有的封头在连接管道时
多数是采用焊接，并且焊接的时候由于封头无法得到预定位，容易出现偏移的情况。
封头制造时，通常是先将用于制造封头的平板毛坯放置到加热炉里加热，再
将加热完成后的平板毛坯放置在冲压机下方，通过模具进行冲压成型。
成型后的
封头端口向上且底部嵌入模具的成型孔中，在将封头从模具上卸下时较为麻烦，
费时费力。
2、封头的结构介绍
封头包括封头本体和一体成型在封头本体上的连接筒部，连接筒部位于封头
本体的凹面边缘，且呈圆筒状，连接筒部的外周壁上一体成型有若干呈弧形的限
位片，限位片环形阵列分布在连接筒部的外侧，限位片远离连接筒部的一端朝向
封头本体的中心轴线设置，限位片用于在封头预定位时提供朝向其中心轴线的作
用力。
连接筒部远离封头本体的一端固定连接有一圈嵌筒部，嵌筒部的内径与连接
筒部的内径相同，且嵌筒部的外径小于连接筒部的外径，嵌筒部的外圈远离连接
筒部一端设有一圈导向斜面。
连接筒部与嵌筒部的长度之和小于限位片的长度，
限位片与嵌筒部之间形成嵌槽。
连接筒部内圈固定连接有隔板，隔板、封头本体以及连接筒部之间形成空腔，隔板包括与连接筒部内圈固定连接的连接环片以及与连接环片内圈固定连接的圆
锥部，圆锥部的凸面远离封头本体设置。
通过设置隔板，从而使隔板、连接筒部
以及封头本体之间形成的空腔能够形成静止的空气层，使封头具有较好的隔热保
温效果，并且圆锥部的凸部朝向管道一侧设置，使管道内液体对圆锥部施加作用
力的时候，圆锥部不易发生形变。
当需要将封头本体进行连接的时候，通过限位片中的一侧搭在需要连接的管
路一端，而后转动封头本体使其盖合在管路的端头上，封头本体嵌合到管路的端
头上的时候，能够通过嵌筒部嵌入到管路内，并且在导向斜面4的作用下，使嵌
筒部嵌入到管路内的时候较为顺畅，不易发生卡壳，便于在对封头本体进行发力
时能够通过导向斜面产生分力，从而使嵌筒部更好地进入到管路内，使管路的一
端能够嵌入到嵌槽内，并通过限位板对管路的外侧进行限位。
通过上述方式对封
头本体与管路进行预定位以后，人们再通过焊接的工艺对管路和封头上的连接筒
部2进行焊接，从而使其能够得到有效连接，并且不易发生分离的情况。
图一封头结构示意图
（1、封头本体；2、连接筒部；3、嵌筒部；4、导向斜面；5、连接环片；6、圆锥部；7、限位片）
3、一次成型冲压技术
封头一次成型冲压模具包括底模，底模顶面中心位置开设成型孔，成型孔内
部有卸料机构，卸料机构包括筒体及推升杆，筒体内部有用于推升杆穿过的挡块，推升杆顶端设置推块，在推块顶面上设有用于封头底部嵌入的凹槽，在凹槽底面
上设置防滑纹路，且推块底部与挡块顶部之间以弹簧连接。
底模周壁上竖向设置
了与成型孔内部连通的滑槽，推块上连接着贯穿滑槽并伸出成型孔外部的导杆，
导杆伸出成型孔外部的一端滑动连接限位套，底模周壁上设有用于限位套插入的
限位槽。
模具使用前，向下推动导杆来带动推块下降，推升杆随之收入筒体内部，推
块下压会对弹簧产生挤压，使弹簧发生压缩形变，在导杆沿滑槽滑动至限位套与
限位槽对齐时，推动限位套插入限位槽内部，通过限位槽对限位套的限位，即可
将导杆固定住，从而实现对推块的限位。
模具使用时，将平板毛坯放置在底模顶
面上，使平板毛坯的中部对应成型孔，在冲压头下压后平板毛坯中部会向成型孔
内部凹陷形成封头，由于在成型孔内部设置了卸料机构，在封头成型后，将限位
套从限位槽内拔出，解除限位槽对限位套的限位，从而释放弹簧，弹簧摆脱压力
束缚后伸展并恢复原形，从而将推升杆从筒体内部推出，使推块上升并自动将封头从成型孔内顶出，实现对封头的卸料。
5、结束语
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，其品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
本文介绍的封头通过设置若干限位片，对管道施加朝向其中心轴线的作用力，使封头能够在管道的一端上得到预定位，不易出现偏移，便于对管道和封头进行焊接。
该产品严格按照封头的制造标准及其他相关规定进行设计，达到了安全可靠的功效，为压力容器的长期安全可靠运行提供了创新技术。
参考文献
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