含油污泥热脱附装置热烟气返混降低能耗的应用
典型石油工业含油污泥处理技术应用-工业工程论文-工业论文
典型石油工业含油污泥处理技术应用-工业工程论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：石油工业生产会产生大量的含油污泥，这些污泥为固体废弃物，不仅数量巨大而且严重危害环境，因此，针对含油污泥的工艺处理技术一直在不断研究和完善。
文章从含油污泥的来源、成分和危害进行分析，提出了石油工业含油污泥的相关处理技术，主要包括化学清洗法、热萃取法、焚烧法、热解法，并阐述了在青海典型石油工业中的应用实例。
关键词：含油污泥；处理技术；石油工业引言作为世界重要经济来源之一的石油工业，在给社会带来巨大利益的同时，也对环境产生了重大影响。
在石油行业生产过程中会产生大量的油泥，长期接触会影响人体免疫系统，严重时还会产生致癌效应。
根据统计，世界范围内每年产生的油泥总量已达6000万t，每一个炼油厂每年产生的油泥总量约为3万t，目前，全球油泥累计已超过10万亿t。
含油污泥成分十分复杂，含有大量老化原油、胶体、固体悬浮物及细菌等，含油污泥在许多国家被列为危险废物，严重污染土壤、地下水和空气质量。
含油污泥的处理不仅对环境质量有很大影响，而且对人类健康也有很大影响。
随着国家环保要求越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。
1含油污泥的来源、成分及危害1.1含油污泥的来源含油污泥是指油品中混入了泥沙，油料吸附在泥沙中不能回收，是石油工业普遍的污染物。
含油污泥主要来源于三个方面，分别是炼化含油污泥、储运含油污泥和油田含油污泥。
炼化含油污泥是企业污水处理厂产生的隔油池底泥、浮选池浮渣和剩余活性污泥，这三种污泥简称炼化“三泥”；储运含油污泥是企业油品在储存和运输的过程中，因混入了其他的杂质，这些杂质在油罐底部堆积而形成的含油污泥；油田含油污泥则是钻井和试喷过程中产生的落地污泥和废弃污泥。
1.2含油污泥的成分含油污泥的成分是由10％～56％的含油物质、13％～46％的矿物分子和30％～85％的水组成，除此之外，含油污泥中还存在大量的老化原油、腊质、沥青质、胶体、固体悬浮物、致病细菌、重金属、腐蚀产物等。
含油污泥处理处置技术概述
含油污泥处理处置技术概述目前，国内含油污泥处理处置企业采用的主要工艺有：调质处理、热洗、热解、热氧化、焚烧及制备浮选剂。
上述处理处置企业在含油污泥储存、处理处置过程中会产生废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。
因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。
1.调质减量化处理工艺调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机（或离心机）进行固液分离，液体（油水混合物）与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐；处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。
1.1工艺涉及的主要构筑物处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存池，污泥提升泵，反应罐（池），加热炉（导热油炉、锅炉等），加药系统，叠螺机（或离心机），油水混合物收集罐，油水混合物输送泵，处理后产生的污泥贮存设施。
废水自行处置后回注时，应有废水处理装置，回注水处理流程为：来水一加药混合一絮凝沉降（或气浮）一过滤一清水收集池（罐）一外输回注。
废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。
1.2处理处置涉及的主要产污环节废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烧类物质气体，加热炉烟气等。
废水：油水、固相物质分离产生的油水混合物。
危废：废编织袋（HW49）、处理后产生的污泥（HWO8）等。
1.3废物治理措施及去向废气：加热炉废气按照环评文件要求，采取相应污染治理措施达标排放。
废水：油水混合物送至油田联合站处理达标后回注（有接收协议、转移记录）；自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。
废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。
固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰（墙）；袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置（有委托协议）；处理后产生的污泥进行后续利用处置（委托处置需有接收协议及转移联单）。
废油泥的热脱附工艺
废油泥的热脱附工艺废油泥是指在石化、化工、机械制造等行业中产生的含油污泥。
由于其含有大量的有机物和杂质，使得其难以处理和利用。
同时，废油泥的处理和处置也成为了一项十分紧迫且具有挑战性的问题。
而热脱附工艺就是一种有效地处理和回收废油泥的方式。
本文将从工艺流程、设备原理、处理效果以及存在的问题等方面进行探讨。
一、工艺流程废油泥的热脱附工艺分为两个步骤：烘干和热解。
首先，在烘干阶段，使用专门的烘干设备将废油泥中的水分蒸发出来。
其次，在热解阶段，将烘干后的废油泥放入热解炉中，在没有氧气的情况下，通过高温加热，使得废油泥中的有机物分解。
此外，在热解的过程中，还会产生大量的气体和固体副产物，需要进行二次处理和处置。
具体的工艺流程如下：1. 废油泥进料：将废油泥经过初次的处理后，进入进料口。
2. 烘干：使用专门的设备将废油泥中的水分蒸发干净。
3. 热解：将干燥后的废油泥放入热解炉中，进行高温加热。
4. 气体处理：在热解的过程中产生大量的气体，需要进行去除和处理。
5. 固体处理：在热解的过程中还会产生一定量的固体副产物，需要进行二次处理和处置。
6. 产品回收：经过上述的处理和处理，最终得到回收的油品和其他有用物质。
二、设备原理废油泥的热脱附工艺设备包括烘干设备、热解炉以及气体和固体的二次处理设备。
其中烘干设备主要是通过烘干器对废油泥中的水分进行蒸发，常用的烘干器有直接回转烘干器、间接回转烘干器和螺旋加热器等。
热解炉是进行热解反应的主要设备之一，主要是通过高温加热将废油泥中的有机物分解成油品和其他有用物质。
目前，常用的热解炉有旋转床式热解炉、反应釜式热解炉以及流化床式热解炉等。
对于产生的气体和固体副产物则需要进行二次处理和处置，其中，气体处理主要是指采用活性炭吸附和压缩等方式进行废气处理。
而固体副产物主要需要经过破碎、筛选、洗涤等处理方式进行处理。
三、处理效果热脱附工艺是对废油泥进行处理的一种有效方式，可以实现资源化、无害化和减量化处理废弃物的目的。
油田含油污泥资源化处理技术及其应用
油田含油污泥资源化处理技术及其应用发布时间：2022-09-06T08:43:31.757Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第9期作者：刘博语[导读] 含油污泥一直是油田开发和管理中的难点，伴随生产技术的进步和发展，含油污泥的处理效率得到显著提升，刘博语大庆油田水务公司技术开发公司163411摘要：含油污泥一直是油田开发和管理中的难点，伴随生产技术的进步和发展，含油污泥的处理效率得到显著提升，资源化处理技术是其中的代表。
伴随环境保护工作的日益推进，含油污泥的处理成为时代热点，加强对先进处理技术的应用显得愈发重要。
本文基于油田含油污泥处理的具体情况，针对资源化处理技术进行研究和分析。
关键词：油田；含油污泥；资源化处理；应用引言：作为油田开发和作业中的一种常见固体污染物，含油污泥的处理面临严峻的挑战，规模化发展使得油田的管理需求不断增加，含油污泥的处理有了更高的要求。
合理的资源化处理技术能够有效避免不必要的资源污染问题，促进油田开发经济效益和社会效益的有机统一。
在含油污泥的处理中，要紧跟行业和时代的发展脚步，应用先进的处理技术和处理设备。
一、含油污泥的概述原油、水分、化学添加剂和生物有机质是构成这类固体污染物的主要组成，含油污泥的含油率一般在10%左右，较高时可以达到30%，有着粘土矿物再生利用和能源物质回收的利用价值，同时这类污泥也属于一种固体危险废物，如果无法在短期内进行处理，就会对周边环境产生长远的破坏。
不同于一般的污泥，含油污泥的比阻比较高，在油、泥、水的三相分离上容易出现多种问题。
因此，在日常的生产过程中要及时推进管理工作，安排专业的技术人员和有关单位进行处理，但是结合含油污泥的处理工作来看，受限于处理技术，相关处理工作的成本比较高，可以达到3500元/吨，再加上含油污泥处理的技术要求比较高，一些单位并不具备油泥处理能力，甚至采取随意倾倒的处理方式，对行业的长远发展产生了负面影响。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量，如果能够将这部分余热回收并有效利用，不仅可以提高能源利用率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
因此，烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。
二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容：烟气的热量回收和余热的利用。
烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收，常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。
余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源，常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。
三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备，其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现能量的转化。
烟气换热器的设计应考虑以下几个因素：1.换热器的材料选择：应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
2.换热器的热交换效率：应通过优化换热器的结构和流体的流动方式，提高热交换效率。
可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。
3.换热器的清洁方式：由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质，容易在换热器的表面形成污垢，影响换热效果。
因此，应考虑对换热器进行清洗和维护。
四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术：将回收的余热用于蒸汽发生器中，产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。
蒸汽循环技术的优点是热效率高，适用于大量余热的回收利用。
2.制冷循环技术：将回收的余热用于制冷设备中，通过制冷设备产生低温热能，可用于制冷或其他低温工艺需求。
制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。
3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置，通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。
热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化，适用于低温余热的回收利用。
五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业：钢铁生产中烟气中含有大量高温余热，可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备，提高能源利用率。
含油污泥特点及处理方法
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法一、含油污泥的特点含油污泥是指在石油开采、加工、运输和储存等过程中产生的含有石油成分的废渣物质。
在现代工业生产中，由于石油资源的广泛应用，含油污泥的产生量逐年增长。
含油污泥的主要特点有以下几个方面：1. 复杂成分：含油污泥是由固体颗粒和液体相组成的复杂混合物。
其中，固体颗粒主要由土壤、沙子、残渣等组成，而液体相主要包括水和石油成分。
2. 高含油量：含油污泥中的石油成分含量较高，一般达到20%左右，并且随着不同污染源的不同，石油成分的种类和含量也有所差异。
3. 污染危害大：含油污泥中的石油成分含有大量的有毒有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、多环芳烃等，对环境和生态系统造成严重的污染危害。
4. 可回收利用价值低：由于含油污泥成分复杂，其中的石油成分难以回收和提取，使其在经济价值上相对较低。
二、含油污泥处理方法针对含油污泥的特点，目前主要采用以下几种处理方法： 1. 热解处理：热解是一种物理处理方法，通过高温将含油污泥中的有机物进行分解，生成可再利用的有机物和无害气体。
此方法应用广泛，处理效果较好，但能耗较高。
2. 生物降解处理：生物降解是指利用各种微生物对含油污泥中的有机物进行降解的方法。
这是一种环保、高效的处理方式，可以在一定程度上减少对环境的污染，但处理周期相对较长。
3. 筛选分离处理：通过筛选分离设备将含油污泥中的固体颗粒和液体相进行分离，从而减少对环境的污染程度。
该方法处理效果较好，但不能解决石油成分的回收和利用问题。
4. 化学提取处理：化学提取是指利用化学药剂对含油污泥进行溶解、分离的方法。
通过此方法可以高效地提取含油污泥中的石油成分，但药剂的使用可能对环境带来一定的影响。
5. 固化处理：固化处理是将含油污泥与固化剂进行混合，使其形成固体块状物质的方法。
这种方法可以有效地降低含油污泥对环境的污染，但处理后的固化物不能再利用。
综上所述，含油污泥的处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和优缺点，应根据实际情况选择合适的处理方式。
含油污泥处理方法
含油污泥处理方法
含油污泥是指含有大量油脂、石油等有害物质的固体废弃物。
处理含油污泥的方法主要包括以下几种：
1. 热解处理：利用高温和压力将污泥中的有机物热解分解，并从中回收油脂和其他有价值的物质。
这种方法可以将污泥还原为较干净的固体和液体产品。
2. 生物处理：利用微生物将有机物质分解为水和二氧化碳，从而减少油脂的含量。
这种方法可以通过堆肥、厌氧消化等方式进行。
3. 洗涤处理：利用溶剂、表面活性剂等物质对污泥进行洗涤，将其中的油脂和其他有害物质分离出来。
这种方法一般需要使用化学品，因此需要注意处理废液的环保问题。
4. 热气化处理：将含油污泥暴露在高温下，使其氧化分解为水、二氧化碳和其他气体。
残留物可以作为能源资源利用。
5. 压榨方法：通过对含油污泥进行机械压榨，将其中的油脂压榨出来。
这种方法适用于含油量较高的污泥。
这些方法通常需要结合具体情况和处理要求来选择和组合使用。
同时，在处理含油污泥时，需要注意废液的处理和处置，以及处理过程中产生的排放物的处理和
减少对环境的影响。
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含油污泥热脱附装置热烟气返混降低能
耗的应用
摘要：沙漠运输分公司含油污泥热脱附装置采用螺旋推进式温度
梯度加热的两级脱附工艺装备。热脱附装置对从进料装置输送来的油
泥进行加热，使油泥中的污染物挥发、热解成气态，送至三相分离、
无害化及热能回收、尾气处理装置进行净化处理，热脱附后的还原土
从热脱附装置出来后进入出料装置。
油泥在螺旋推进的过程中与高温烟气逆流间接接触。高温烟气由
无害化及热能供应装置提供，热量供应路线为：无害化及热能供应装
置燃烧产生热量→二级脱附反应器→一级脱附反应器→烟囱外排。经
检测，烟囱位置烟气温度400-500℃。如烟囱位置热源再次利用可节
约无害化及热能供应装置消耗的燃料量，节约含油污泥处理成本，进
而减少碳排放。
关键词：含油污泥；热解脱附；能源循环
一、前言
沙漠运输分公司含油污泥热脱附装置采用螺旋推进式温度梯度加
热的两级脱附工艺装备。热脱附装置对从进料装置输送来的油泥进行
加热，使油泥中的污染物挥发、热解成气态，送至三相分离、无害化
及热能回收、尾气处理装置进行净化处理，热脱附后的还原土从热脱
附装置出来后进入出料装置。
热脱附装置包括一级脱附反应器、二级脱附反应器。一级脱附反
应器和二级脱附反应器均采用夹套间接加热结构，主要由外壳炉罐和
反应器组成，其中反应器核心是螺旋推进输送器，螺旋推进器具有推
送物料的功能，油泥在反应器内实现回转式前后运动，并逐渐被加热。
一级、二级脱附反应器的内部构造一致，均包含外壳炉罐、两套
反应器，其中炉罐和反应器中间的通道为高温烟气夹套。反应器由反
应器壳体、螺旋推进器组成。一级、二级脱附反应器为上下串联布置，
外壳炉罐内设置用于换热的高温烟气通道。油泥在螺旋推进的过程中
与高温烟气逆流间接接触。高温烟气由无害化及热能供应装置提供，
热量供应路线为：（天然气/不凝气+空气混合）无害化及热能供应装
置燃烧产生热量→二级脱附反应器→一级脱附反应器→烟囱外排。经
测量，烟囱位置烟气温度400-500℃。如烟囱位置热源再次利用可节
约无害化及热能供应装置消耗的燃料量，节约含油污泥处理成本，进
而减少碳排放。现有热源供应路线见下图。
二、工艺优化方案设计
为尽可能减少对现有设备位置变动、设备改造、以及新增设备，
优化方案为现总烟气风机后端新增一支路烟气管道以及电动调节阀
（2个，支路与主路各一个），新增烟气支路管道为DN400，通过燃
烧室侧面入口进入，原VOC 风机输送的VOCs气体以及管道需改接至
不凝气配风管道，通过手阀进行切换使用，优化示意图如下所示。
三、无害化及热能供应装置设计
无害化及热能供应装置设置三个区，即燃料燃烧区、不凝气高温无害化区以
及烟气返混余热回收利用区。燃料燃烧区进行天然气燃料的充分燃烧，燃烧后形
成的高温烟气确保不凝气（热解脱附三相分离洗涤气）在热解脱附气高温无害化
及其热能回收区950-1100℃温度范围内停留2s以上，实现热解脱附气的高温无
害化及有机成分热能的充分利用，优化示意图如下所示。
六、应用评价
通过计算约30%的热烟气返混至燃烧室进行余热回收利用，经计
算，优化后单台设备节省天然气约56Nm3/h，降本增效效果明显，在
全球CCUS推动下，极大的推动了绿色低碳企业创建行动。
参考文献：
[1]许优,顾海林,詹明秀,等.有机污染土壤异位直接热脱附装置节
能降耗方案[J].环境工程学报,2019(9):2074-2082.
[2]王曦敏.含油污泥环境影响分析及热解处理技术研究[J].化工
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