【CN109748477A】一种油泥处理装置【专利】
一种用于油田含油污泥处理装置[实用新型专利]
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专利名称:一种用于油田含油污泥处理装置专利类型:实用新型专利
发明人:唐亮,马志敏,侯辰鸣
申请号:CN202021721710.0
申请日:20200818
公开号:CN212864499U
公开日:
20210402
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及含油污泥处理技术领域,特别是涉及一种用于油田含油污泥处理装置,包括含油污泥处理装置、搅动上顶盖和充分搅拌机构,油污泥处理装置包括搅拌混合箱、出料管、含油污泥进入管、控制阀和溶解剂添加管,搅动上顶盖包括上连接封盖、搅拌电机和搅拌机构安装槽,充分搅拌机构包括连接轴、主动齿轮、传动齿轮、连接传动轴、传动限定板、连接盘、搅拌差速筒和搅拌扇叶,本实用新型能够进行对溶解剂和含油污泥的充分搅拌,分解更加充分。
申请人:唐亮
地址:124109 辽宁省盘锦市兴隆台区曙光街金宇公司
国籍:CN
代理机构:北京君恒知识产权代理有限公司
代理人:余威
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一种含油污泥的资源化回收处理装置[发明专利]
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专利名称:一种含油污泥的资源化回收处理装置专利类型:发明专利
发明人:柏文琦,张遥奇,向德,李庆先,刘良江
申请号:CN201910674289.8
申请日:20190724
公开号:CN110407423A
公开日:
20191105
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供一种含油污泥的资源化回收处理装置,考虑到三泥与储运清罐油泥在粘性、含油率和含水率等指标的不同,本发明跳出传统处理技术的思维定势,将隔油池底泥、浮选浮渣以及储运清罐油泥分类输送,并按一定的质量配比输送至循环均质装置进行循环均质处理,当混合油泥的物理性质满足一定条件后,通过PLC控制装置将混合油泥输送进循环脱水装置进行循环脱水处理,直至混合油泥的含水量满足后续焦化装置的处理负荷,最终进入延迟焦化装置,在大吹汽阶段利用延迟焦化装置中的焦炭巨大的热容对混合油泥中的油进行缩合、裂解,转化的轻质油类和含烃气体进行资源化回收,从而完成混合油泥的资源无害化处理。
申请人:湖南省计量检测研究院
地址:410000 湖南省长沙市雨花区香樟路396号
国籍:CN
代理机构:长沙智路知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:张毅
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一种油泥处理用自动进料装置[发明专利]
![一种油泥处理用自动进料装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7bcd2f8125c52cc58ad6be9c.png)
专利名称:一种油泥处理用自动进料装置
专利类型:发明专利
发明人:林雷,李星,李新圆,闫海涛,于永星,路航程申请号:CN201810972727.4
申请日:20180824
公开号:CN109081545A
公开日:
20181225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种油泥处理用自动进料装置,包括旋转炉、底座和水平设置在底座上的绞龙筒体,绞龙筒体的中心轴线与旋转炉的旋转轴重合,绞龙筒体的一端开口,且开口端伸入旋转炉内,绞龙筒体的另一端设有可转动的绞龙底盘,绞龙筒体内设有绞龙,绞龙的一端与绞龙底盘固定,绞龙筒体靠近绞龙底盘的一端设有进料口;绞龙筒体内设有中心管,中心管的一端从绞龙中部穿过并穿出绞龙底盘,中心管内设有推拉杆,推拉杆的一端伸出中心管并连接有用于与开口配合的密封盖,另一端与设置在中心管端部的气缸连接;绞龙筒体与旋转炉之间设有第一密封圈。
本发明通过设置一端伸入旋转炉内且保持静止的绞龙筒体实现自动进料,并在进料后旋转炉可保持密封。
申请人:郑州高路亚环保科技有限公司
地址:450100 河南省郑州市荥阳市乔楼镇任庄村
国籍:CN
代理机构:成都弘毅天承知识产权代理有限公司
代理人:刘东
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一种油泥无害化资源化处理装置[实用新型专利]
![一种油泥无害化资源化处理装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7500c61cf61fb7360a4c65b4.png)
专利名称:一种油泥无害化资源化处理装置专利类型:实用新型专利
发明人:荆宪伟
申请号:CN201720608100.1
申请日:20170527
公开号:CN206783517U
公开日:
20171222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种油泥无害化资源化处理装置,包括装置本体,所述装置本体为中空结构,所述装置本体内设有反应池,所述反应池的一侧设有温度计,且温度计延伸至装置本体外,所述装置本体的内壁底端中心处设有第一支架,所述第一支架为中空结构,所述第一支架内活动设有第二支架,且第二支架延伸至第一支架外,所述第二支架延伸至第一支架外的一端连接有加热板,且加热板设于反应池的下方,所述加热板的一侧设有拉杆。
本实用新型结构简单,生产成本低,操作方便,能够在装置本体内自由移动并固定加热板的位置,避免需要通过改变加热板的电流改变加热板的工作效率,增加加热板的使用寿命,满足用户的使用需求。
申请人:烟台华阳环保设备有限公司
地址:264000 山东省烟台市芝罘区幸福中路209号
国籍:CN
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910169767.X
(22)申请日 2019.03.07
(71)申请人 江苏正通环保科技有限公司
地址 225000 江苏省扬州市扬州市经济开
发区吴州东路198号西安交通大学扬
州科技园104幢309室
(72)发明人 朱晶
(51)Int.Cl.
C02F 11/10(2006.01)
B01D 50/00(2006.01)
C10B 53/00(2006.01)
(54)发明名称
一种油泥处理装置
(57)摘要
本发明公开了一种油泥处理装置,它包括油
泥热解装置、出料装置、沉降室14、撬装式热解气
分离装置13,油泥通过油泥热解装置热解产生热
解气和残渣,其中残渣通过出料装置带出、所述
热解气通过沉降室14沉降,进入撬装式热解气分
离装置13进行分离、净化、最后接入油泥热解装
置,为其提供部分热解需要的燃气,本发明的撬
装式热解气分离装置13,所用水为循环水,并有
专门的净化设备,整个装置在气路和水路上实现
了闭环,
达到了环保及降低生产成本的要求。
权利要求书2页 说明书4页 附图1页CN 109748477 A 2019.05.14
C N 109748477
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109748477 A
1.一种油泥处理装置,其特征在于:包括油泥热解装置、出料装置、沉降室、撬装式热解气分离装置;所述油泥热解装置包括上料仓、送料带、密封送料机、螺旋进料机、热解炉5、燃烧室、烟气处理装置;所述上料仓的出料口对接所述送料带的一端,所述送料带另一端对接所述密封送料机,所述螺旋进料机位于所述密封送料机下部,所述螺旋进料机的出料口对接,所述热解炉的进料口,所述热解炉外侧为燃烧室,所述燃烧室内有若干组燃烧器,所述燃烧室顶部连接所述烟气处理装置,所述烟气处理装置一端连接助燃风机,另一端为助燃空气管线,接入所述燃烧器;出料装置包括出料箱、螺旋出料机、安全阀、出料带,所述热解炉的出料口对接所述出料箱,所述螺旋出料机位于所述出料箱下部,其外部有循环水冷套;所述安全阀位于所述螺旋出料机的出料端下部,所述出料带一端位于所述安全阀下方;所述出料箱顶部连接所述沉降室的进气口,并开有紧急排放口,所述沉降室的出气口连接所述撬装式热解气分离装置,所述撬装式热解气分离装置包括气路和循环水路,所述气路接入所述燃烧器,所述循环水路与所述螺旋出料机的循环水冷套连通。
2.根据权利要求1所述油泥处理装置,其特征在于,所述撬装式热解气分离装置包括:水洗沉淀分离装置、顺次通过气路管道连接的高温洗涤罐、一级洗涤罐、二级洗涤罐、第一分离罐、罗茨风机、第二分离罐、水封缓冲罐,所述水洗沉淀分离装置通过离心泵向所述高温洗涤罐、一级洗涤罐提供用水,并回收一级洗涤水;所述水洗沉淀分离装置还向二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐提供用水,并回收二级洗涤水和残液;所述高温洗涤罐、一级洗涤罐、二级洗涤罐、第一分离罐、罗茨风机、第二分离罐、水封缓冲罐采用撬装式加工完成,所述沉降室出气口连接所述高温洗涤罐,所述水封缓冲罐连接所述燃烧器。
3.根据权利要求2所述油泥处理装置,其特征在于:所述水洗沉淀分离装置包括:沉渣池、第一循环池、第二循环池,所述沉渣池连接所述第一循环池的进水端,所述第一循环池的出水端连接所述第二循环池的进水端,所述沉渣池、第一循环池、第二循环池底部均有污泥斗;所述第一循环池、第二循环池为平流式沉淀池。
4.根据权利要求3所述油泥处理装置,其特征在于:所述沉渣池进水端设有一级洗涤水进水口,接收高温洗涤罐、一级洗涤罐的洗涤水,所述第二循环池进水端设有第二洗涤水进水口,接收第二洗涤罐的洗涤水,通过离心泵接收第一分离罐、第二分离罐、水封缓冲罐的残液。
5.根据权利要求4所述油泥处理装置,其特征在于:所述第一循环池出水端设有第一洗涤水出水口,通过离心泵向所述高温洗涤罐、一级洗涤罐提供用水,所述第二循环池出水端设有第二洗涤水出水口,通过离心泵向所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐提供用水;所述高温洗涤罐、一级洗涤罐水管路中并联,所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐在水管路中并联;所述第二循环池出水端设有浮渣清理口。
6.根据权利要求5所述油泥处理装置,其特征在于:所述第二循环池向所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐送水管路中装有换热器,所述换热器为套管式换热器或喷淋式换热器。
7.根据权利要求6所述油泥处理装置,其特征在于:所述换热器接入循环水管路,所述循环水管路与循环水冷套。
8.根据权利要求6所述油泥处理装置,其特征在于:所述换热器的残液汇入所述第二循环池。
2。