生产线平衡计算方法

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生产线平衡及人员安排

生产线平衡及人员安排
工站
0 1.5 0.5 4
0 1 2 1
1.5 2 3
0 1 2.5 2 5
0 2
0 1 2
M4 M3 M2 M1
2 1.5
2
6 3.5 2
S1 S2 S3
5 2 0.5
S9
4
3.5 1 0.5
S4
1
S8
S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间) 版权所有 仅供客户参考
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(2) IE动作改善的4原则: ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 (3)ECRS法运用图示简介 版权所有 仅供客户参考
3
15 插室 PCB外观 温管 插室温管温7 温 打胶水 2 插线 插变压器线7 插线 插线 功能 功能检验 检 拆线 外观检验 外观 贴条码 检 包装 30 20 16 5 8 2 6
24
1
4
37
1
5
45
2
贴断电标贴4 6 16 1
请 计 算 平 衡 率
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 6、生产线平衡分析的方法 版权所有 仅供客户参考
等待
现在大家思考一下…… 我们的生产线上
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有多少岗位是不增值的
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“一个流”的益处

生产线平衡(lql)

生产线平衡(lql)

生产线平衡1 生产线平衡 1.1 基本概念将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地,每一个工作地有一个或者两个工人操作,决定如何将作业分配给工作地这一过程叫生产线平衡。

生产线平衡的目标是分到各个工作地的时间大致相等。

达到生产线完全平衡的障碍主要在于组成具有同样加工时间的作业包是困难的。

1) 由于对设备要求不同或一些活动不相容,把这些活动分配到一个作业包是不行的。

2) 基本作业的时间差异通过作业分组解决不了。

3) 所要求的技术顺序也可能妨碍作业组合。

考虑到下面三个操作:把第一个操作和第三个操作分配到一个工作地时该工作地的时间正好等于第二个工作地的时间,但是,很明显是不可能的。

1.2 生产线的节拍节拍是指将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地,各个工作地完成其上作业所容许的最大时间,如果节拍是2分钟,那么该生产线将每两分钟完成一个产品。

例如有一套工序,可能最小的节拍等于最长的那个作业时间(1分),可能最大作业时间等与各作业时间之和(0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=2.5)。

很明显,最大节拍是所有的作业在一个工作地上完成时出现的,最小作业节拍是分别在五个工作地上完成时出现的。

最小和最大节拍确定了生产线可能的产量范围,产量=OT/CT OT=计划期有效工作时间 CT=节拍假定一生产线一天运转8小时(480分),节拍为一分钟,则产量为OT/CT=480单位,当节拍为2.5分时,产量= OT/CT=192单位,假如无平行活动(两条生产线),那么产量必定介于192和480之间。

若计划期产量确定后,可计算出节拍。

CT=OT/D D ——计划期产量例如,产量是每天480单位,节拍是每天480分/每天480单位=1.0分 可用下面的公式求出工作地数的理论最小值:min N t /CT =∑t ∑—各作业时间之和假如计划产量为480,那么为达到这一目标最少需要的工作地数目为 完成单位产品时间2.5分/节拍1分=2.5 取整数3。

生产线平衡率实例

生产线平衡率实例

Nt
=
11.35 mins/台 4.2 mins/台
=
2.702,
or 3
(5)根据排程排产
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
工位 1
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
流水线平衡
1.4 H
F 1
任务
A C D B E F G H
工位2
后续任务
6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
C (4.2-3.25)=0.95
Idle=0.2
流水线平衡
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2)
Idle=0.2
Idle =0.95
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=0.2)
流水线平衡
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0

精选标准工时与生产线平衡计算

精选标准工时与生产线平衡计算
ECRS改善手法: 取消、合并、重组、简化。
生产线平衡的改善方法
1、分割作业
缩短瓶颈时间
2、缩短时间
3、增加人员
生产线平衡的改善方法
减少人员
3、减人
1、分割作业、省略工序
2、合并作业、省略工序
生产线平衡的改善事例
取消事例-小支架取消1pc拉钉
改善前: 小支架两端均以2PCS拉钉固定,过于密集.向设计建议减少拉钉,改善后: 将前板一侧2PCS拉钉改为1PC拉钉.
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”:一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序,是由3个人共同用10秒钟时间完成的,则这道工序的标准时间不是10秒钟,而是10秒×3 = 30秒钟。 标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准,不是取熟练程度最好的作业人员,也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象;而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。 因为是“标准”,所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。 保障生产条件完全正常,是工厂管理中最重要的工作。所以,针对实际与“标准”之间的差异,就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。 正常生产条件包括:机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。 作业员在操作中的动作是否顺利流畅,也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响,动作时断时续、时快时慢,这样测算出来的工时,就不能算作是“标准工时”。
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
時間研究的步驟
秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会(SAM)对异常值定义为:“某一单元的秒表读数,由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。

生产线平衡(实例版)

生产线平衡(实例版)

时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
精选课件
13
1﹑生产线平衡的相关概念
1.5生产线平衡
生产线平衡﹐又称工序同期化﹐是通过技朮组 织措施调整生产线的工序时间定额﹐使工站的 单件作业时间等于生产线节拍﹐或与节拍成整 数倍关系。
精选课件
7
1﹑生产线平衡的相关概念
1.2工站及周期时间
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
CycleTime ﹕每工站中1个循环的作业所需的标
准工时(如图中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)
精选课件
8
1﹑生产线平衡的相关概念
1.3瓶颈时间
时间
T2 瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
所有工站时间之和
平衡率=
瓶颈工站时间*工站总数
100 %
精选课件
16
1﹑生产线平衡的相关概念
1.6平衡率﹐平衡损失及其计算
例:某产线有6个工站,各工站时间分别 为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒, 试计算该产线的平衡率?
平衡率:
=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*10 0%
=125/144*100%
=86.8%
精选课件
17
1﹑生产线平衡的相关概念
1.6平衡率﹐平衡损失及其计算
平衡损失是因为产线间不平衡造成各工站 间的等待而造成的损失.

生产线平衡效率核算方法

生产线平衡效率核算方法

工站布置原則:保证各工序之间的先后顺序;组合的工序时间不能大于节拍;各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍;使工站数目尽量少。

三﹑生产线平衡的分析改善分析改善步骤﹕1.各工站顺序(作业单位)填入生产流动平衡表內.2.量测各工序作业时间记入表內.3.清点各工序人数记入表內.4.根据分配时间划出柱狀图或曲线图.5.在最高时间点的工序顶点橫向划一条线.6.计算平衡率.t 各工站工时之和÷(S 瓶颈工站工时×R 工站总数)×100%确定生产线平衡改善方向1、5M 方法的改善:5M :人员,机器设备,物料,作业方法,环境)减少耗时最长工序作业时间的方法有:人员(Man):调换作业者;增加作业者;多能工训练;新手避免工作负荷过重,利用作业员熟练程度的差异性,平衡作业流程.机器设备(Machine):利用或改良工具、机器;人机比合理配置;人机同步作业;提高自动半自动化水平;人机工程分析,提高机械效率.2、作业方法的改善%100⨯⋅-⋅=∑r S t r S i ε100⨯⋅-⋅=∑r S t r S i ε%100⨯⋅-⋅=∑r S t r S i ε100⨯⋅-⋅=∑r S t r S i ε四、改善(IE)七大手法手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法IE活动的对象1.工艺 5.设备2.作业 6.工装3.搬运 7.材料4.生产布局 8.管理程序现场浪费现象按人、机、物三方面进行概述人:用人过多,有人不干活,有活没人干,停工等待,员工操作节奏不致,操作动作不标准,无效劳动多,效率低。

机:机器,设备利用率不高。

物:物料消耗高,物料摆放不合理,物流规划不完善。

生产线平衡,广义的来说也应该是涵盖组与组之间的平衡。

生产线平衡计算

生产线平衡计算
第一步:确定每个生产环节的耗时
首先要明确每个生产环节的耗时,需要仔细测算以确保其准确性。


于已经有既定数据的生产环节可以直接参考,对于新工序则需要进行研究
和实验,找出最可行的方案。

顺序性的操作可以拆分为若干子操作,每个
子操作是整个操作过程中采取的动作,可以加快耗时的测算。

第二步:计算所需时间
在确定了每个生产环节的耗时后,再通过将每个环节的耗时累加,计
算出从产品到达生产线的起始点到产品离开生产线的终点所需的总时间。

第三步:确定工序比重和员工比重
工序比重是指在每个生产环节中所用的资源比重,可以考虑机器的风格、生产速度、技能水平等,员工比重指的是每个生产环节所需的员工数。

第四步:制定操作计划
在确定了工序比重和员工比重后,就可以安排每个生产环节的运作顺
序并对员工分配任务。

为了保证负载平衡,需要确保每个员工的负责生产
环节的耗时并不相差太大。

可以通过顺序性的操作拆分成若干子操作,对
每个员工成立一个操作顺序,安排任务。

第五步:平衡调整
平衡调整是将已经制定好的原始操作计划针对某些情况进行调整。


如工作人员流失、某个设备的故障、计划进行调整等。

生产线平衡法

生產線平衡法一、生產線平衡的目的物流快速,減少生産周期。

減少或消除物料或半成品周轉場所消除工程“瓶頸”,提高作業效率穩定産品質量提高工作士氣,改善作業秩序二、生產線平衡表示法使用生産流動平衡表三、現狀生產線平衡分析的主要相關要素工程名:本工程的名稱或代號標準時間:作業指導書上所要求的作業時間實測時間:作業者完成操作的實際時間節拍:根據生産計劃量所得出的一個工程所需的時間不平衡率:生產線各工程工作分割的不均衡度。

不平衡率=[(最大值-最小值)/平均值]×100%四、分析現狀生產線不平衡的步驟12、進行測定和統計,將結果填入表內3、計算不平衡率填入表內4、繪出圖表5、根據圖表進行分析,注意以下分析要點:1)有無超出節拍的工程?有幾個?初步掌握超出的理由。

2)低於節拍的工程最大差距是多少?什麽原因?3)標準時間與實測時間有較大差距的工程多嗎?什麽原因?一般±5%的波動是可以接受的。

五、改善改善依三個方向進行:1、不平衡的檢討與改善。

減少耗時最長工序作業時間的方法有:∙作業分割∙利用或改良工具、機器∙提高機械效率∙提高作業者的技能∙調換作業者∙增加作業者2、作業方法的改善∙取消不必要的動作∙合併微小的動作∙重排作業工序或動作∙簡化複雜的動作3、對生産計劃的節拍時間檢討改善。

六、改善的注意事項∙增補人員並不是可取的辦法∙也可對材料、零部件、設計方法進行檢討,看是否有縮短工時的可能∙生產線補進新手時應特別注意。

生产线平衡Line_Balance

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3
一﹑生产线平衡定义与目的
生产线平衡的目的: 生产线平衡的目的: 1.使物流快速,减少生 周期. 1.使物流快速,减少生产周期. 2.减少或消除物料或半成品周转场所. 2.减少或消除物料或半成品周转场 减少或消除物料或半成品周转场所 3.消除工程“瓶颈”,提高作业效 3.消除工程 瓶颈” 提高作业效 消除工程“ . 率稳定产品质量 4.稳定产品质量. 4.稳定产品质量. 5.提高工作士气,改善作业方法. 5.提高工作士气,改善作业方法 提高工作士气 作业方法.
工站布置原則: 工站布置原則: 布置原則
保证各工序之间的先后顺序; 保证各工序之间的先后顺序; 组合的工序时间不能大于节拍; 组合的工序时间不能大于节拍; 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍; 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍; 使工站数目尽量少。 使工站数目尽量少。
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三﹑生产线平衡的分析改善
生产线平衡的核心就是----克服瓶颈 生产线平衡的核心就是----克服瓶颈! 平衡的核心就是----克服瓶
制程中耗时 的工站. 瓶颈: 制程中耗时最长的工站.
时间 T1 T2 T3
瓶颈时间
T4 T5
S1
S2
S3
S4
S5
工站
15
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欢迎光临
生产线平衡分析
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Prepared by : LUFI 罗燕辉(3342) 罗燕辉
ASE Group
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精益生产节拍与平衡率的快速计算方法


产品的节拍T/T即瓶颈工时B/T
(T/CT)/工位 为10秒,求这条生产线的平衡
数*T/T*100% 率? 该条生产线的平衡率:
50秒/10工站*10秒=50%
备注
客人每天的需求是6000件产
节拍T/T=付 出工时/客人 需求
品,求客人需求的节拍也就是 生产节拍? 生产节拍计 算:11小时*3600秒/6000件 =6.6秒,即这条生产线必须每6
秒钟产出1件产品才能满足客人
需求。
一条生产线有10个工站,生产
平衡率L/B= 的产品总工时T/CT为50秒,该
总工时
精益生产节拍与平衡率快速计算公式
评估类型
生产节拍 (T/T)
平衡率 (L/B)
需要获取的参数
一个时间段 一条生产线需
内的客户需 要投入的工作

时间
各工站的工
一条生产线
时/CT,汇总 节拍或瓶颈工 的工站数,
成的总工时 时,T/T或B/T 即有多少个
/T/CT。
工位。
计算公式
举例说明
一条生产线每天工作11小时,
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生产线平衡计算方法
生产线平衡是指在一条生产线上,通过合理安排各个工序的任务和工时,使得各个工序的负荷均衡,实现最佳的生产效果。

生产线平衡是生产
管理中非常重要的一环,可以提高生产线的利用率、降低成本、提高生产
效率等。

以下是几种常见的生产线平衡计算方法。

1. Takt Time计算法:
Takt Time是指工作节拍时间,是指定周期内完成产品的总时间。


算Takt Time的方法是,将所需的生产时间总和除以总需求量。

例如,如
果生产线上需要在8小时内生产800件产品,那么每小时的生产时间是
8/800=0.01小时,即每小时需要生产0.01小时*60分钟=0.6分钟,所以Takt Time为0.6分钟。

2.循环时间计算法:
循环时间是指生产线上一个完整的工序循环所需的时间。

通过计算每
个工序的工作时间,可以确定整个生产线的循环时间。

例如,一个生产线
上有5个工序,分别需要2分钟、3分钟、1分钟、4分钟和2分钟完成,那么整个生产线的循环时间为2+3+1+4+2=12分钟。

3.平衡指数计算法:
平衡指数是用来衡量生产线平衡程度的指标,一般以百分比表示。


过计算各个工序的工作时间与循环时间之比,可以得到各个工序的平衡指数。

例如,一个工序需要2分钟完成,而整个生产线的循环时间为10分钟,那么该工序的平衡指数为2/10=20%。

4.生产线平衡图计算法:
生产线平衡图是通过绘制工序间的关系图来进行生产线平衡的一种方法。

首先,确定生产线上各个工序的顺序和对应的工序时间;然后,根据
前一工序的工序时间和后一工序的工序时间,计算各个工序之间的时间差;最后,根据时间差来进行调整,使得生产线平衡。

以上是几种常见的生产线平衡计算方法,每种方法有其特点和应用场景。

在实际应用中,可以根据生产线的具体情况选择合适的计算方法,并
结合生产实际进行优化调整,以达到最佳的生产效果。

生产线平衡的目标
是实现生产活动的最佳协调,提高生产效率,降低生产成本,为企业的可
持续发展打下坚实基础。

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