模块化低位顶升钢平台模架体系在福州世茂国际中心项目实施关键技术
无锡国金中心工程低位顶升模架体系施工技术
低 位顶 升 模 架 体 系这 种 施 工Ｔ 艺 开 创 了无 锡 超 高 层施 Ｔ 先 例 ． 提 升 了项 目部 的 知 名度 ， 许 多建
中的应 用管理 ［ Ｊ １ ． 施 工技 术 ， ２ ０ １ ２ （ １ ５ ）
［ ２ ］ 黄爽 ， 吴延 宏 ， 王开强， 刘志 茂 ， 刘晓 升 ． 模
应 用
（ ３ １ ７ ｍ） ， 比施 工 节点 计划 提 前５ 个月， 创造 了连续 ２
天 一 层 的 施 工 极 速
２ ． 信 誉 提 升
参 考文献 ：
［ １ ］ 刘晓 升 ， 吴延 宏 ， 王开强 ， 黄爽 ， 刘志 茂 ． 模
块化 低 位顶 升钢 平 台模 架体 系在 超 高层 建 筑施 工
ｃ Ｏ ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ ｎ Ｓ Ａ Ｆ Ｅ Ｔ Ｙ
建筑盔 金 ２ ０ １ ３ 年 第 １ 期
施工技４ － １ ＜
① 初始 状态
② 钢 筋绑扎
⑧ 顸 升状 态
④提 升状 态
图４ 顶 模 施 工 流 程 示 意 图
落 实责 任 制 ： 在 顶升 准 备 阶段 ： 对 作 业 人员 进 行 安 全 交底 ． 使 作业 人员 懂得 技术 原理 ， 掌 握操 作要 领 ． 并 做好 全 面 检查 （ 各 节 点 连接 紧 固 ， 每 块模 板 全 部 脱 开 、退 开 对拉 螺 栓 ．顶 升 行程 内 障碍 物清 理 完
５ ８
毕） ； 在 顶升过 程 中 ， 划分 区域 专人 跟踪 、 旁站（ 各 点
行程 、 顶升 力 同步 ， 油 缸运行 状 况 ， 故 障排 除 ） ； 顶 升 完 毕后 ， 全 面验 收 ｆ 牛 腿全 部伸 入墙 体预 留洞 内 、 支
天津117大厦工程介绍
需要截取视频起止时间1:48——39:301:48京畿南望，紫气东来。
在中国经济增长的第三级天津宝地，高银天下，巍峨耸立，傲视群雄，成就富国神话。
工程概况：天津高新区和服务外贸基地综合陪同区，中央商务区一期工程由117层的117塔楼，37层的总部办公楼，23层的商业廊及两层的精品商业廊。
该工程总建筑面积84.7万平方米，其中地上部分49.7万平方米。
117塔楼总高度597，结构高度596.2米，是中国结构第一高，为钢筋混凝土核心筒加矩形框架的结构体系。
大楼首层65米乘65米，4200平方米，向上以0.88度的角度逐层缩小。
顶层46米乘46米，2100平方米，是一幢集甲级办公、六星级酒店、旅游观光、精品商业为一体的特大型超高层摩天大楼。
117大厦擎天巨钻，至尊闪耀。
工程特点与施工关键控制点：在中国所有的摩天大楼中，117大厦塔楼结构最高，体量最大，工期最紧，由此带来的施工关键控制点有——1. 确保塔楼工期节点是第一要务，对施工组织安排提出的难度最大。
2. 垂直运输是117塔楼施工的大动脉，塔吊、施工电梯的投入和合理安排是大动脉的保障。
3. 全力以赴确保32层以下提前运营，科学组织将运营与施工的影响降到最低。
4. 厚钢板剪力墙、大吨位矩形柱制作加工与吊装焊接，复杂钢筋的穿插与避让，高强混凝土超高泵送等施工难题需逐项攻克。
5. 深化设计总包协调管理是快速顺畅施工的保障。
垂直运输与总平面布置：裙楼和商业房利用第5标段已安装的8台塔吊进行上部结构施工，总部办公楼利用第5标段已安装的两台SCT293塔吊进行上部结构施工，117塔楼核心筒1-4夹层结构利用已安装ZSL270塔吊进行施工，然后在核心筒巨形柱外侧共安装6台大型动力塔吊，其中两台ZSL2700塔吊负责巨形柱，转换桁架，巨形斜撑大型机械设备等重型器械的吊装，两台ZSL1250塔吊和两台zsL380塔吊负责型钢梁，压型钢板幕墙板块等次构件的吊装，6台动力塔吊随核心筒巨形柱施工交替爬升，塔楼外框106层施工完成后用ZSL1250塔吊拆除ZSL2700塔吊，并用ZSL1250塔吊补装结构间后。
超高层建筑施工关键技术应用研究
超高层建筑施工关键技术应用研究发布时间：2022-01-06T01:54:45.937Z 来源：《中国建设信息化》2021年9月17期作者：杨帆马驰宋立杰[导读] 经济的发展和社会的进步，使人们对生活条件有了更高的需求。
随着人口的日益增加，居住的面积也在不断的扩大，杨帆马驰宋立杰中国建筑第八工程局有限公司华北分公司天津 300000摘要:经济的发展和社会的进步，使人们对生活条件有了更高的需求。
随着人口的日益增加，居住的面积也在不断的扩大，而我国的土地资源是有限的，在有限的条件，想要满足更多人对居住空间的需求，作为建筑行业的土建工程，就把目光集中到了超高层建筑上来。
因此，超高层建筑的施工关键技术也就成了最主要的研究目标，本文分析了超高层建筑施工的关键技术和应用，希望为建筑行业提供一些参考。
关键词:超高层;建筑工程;施工技术;应用引言：在土建建筑工程中，超高层的施工关键技术日益变得不容忽视了。
所以，就需要对这项专业的技术进行深入的研究，以便更好地应用到建筑施工工程中来，使建筑行业健康稳定地发展，保证人们生活居住空间的安全性，为我国的土地资源利用减轻压力。
1 超高层建筑关键施工技术1.1 精诚壹号-Ⅲ代智能顶模系统超高层智能顶模系统结构组成主要为桁架钢平台、格构柱支撑系统、超大行程液压动力系统、组合钢模板系统、内外挂架及安全围护系统，通过集成塔吊、登顶施工电梯、布料机、模板、挂架等机械及设备的施工平台，为超高层的施工提供一个安全全封闭的操作平台。
具有3大优点：轻量简便、快速高效及智能安全。
智能顶模系统整体效果如图1?所示，结构分解如图1?所示。
图1 智能顶模系统效果及结构分解⑴轻量简便。
钢平台以3～5个支点与支撑钢柱连接，相比传统工艺采用数10个集群支点，少支点钢平台具备结构适应性强、简便易调、受力明确等优点。
钢平台桁架采用薄壁轻质高强钢，采用标准化部件拼接，项目完工后可拆卸循环使用，节约材料。
⑵快速高效。
高建钢及厚板在天津高银117大厦项目中的应用
高建钢及厚板在天津高银117大厦项目中的应用
张耀林;李可军;王磊;周国庆
【期刊名称】《建筑技术开发》
【年(卷),期】2015(042)006
【摘要】国产高性能建筑结构用钢及厚板已在国内超高层项目中得到应用,通过介绍高建钢及厚板在天津高银117大厦项目中的分布情况以及施工中的焊接工艺措施,表明国产高建钢及厚板在超高层建筑中应用成熟,为类似工程设计施工提供参考依据.
【总页数】5页(P12-16)
【作者】张耀林;李可军;王磊;周国庆
【作者单位】中建钢构有限公司,广东深圳518040;中建钢构有限公司,广东深圳518040;中建钢构有限公司,广东深圳518040;中建钢构有限公司,广东深圳518040
【正文语种】中文
【中图分类】TU758
【相关文献】
1.基于AHP的施工企业应用BIM风险因素分析——以天津高银金融117大厦为例 [J], 张俊;张宇贝;申伟
2.天津高银117大厦超高泵送混凝土的研制及工程应用 [J], 陈全滨;袁启涛;罗作球;赵子强;唐玉超
3.天津高银117大厦C70高抛免振捣自密实混凝土制备及应用 [J], 袁启涛;朱涵;
唐玉超
4.天津高银117大厦新型抗侧移模块化低位顶升钢平台模架体系设计关键技术 [J], 余地华;侯玉杰;艾心荧;王开强;叶建;黄爽
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新型预制三T板构件在装配式建筑中的免模免撑施工关键技术
1装配式混凝土结构发展现状迄今为止,装配式技术的发展历史已有110余年,装配式混凝土结构在世界各发达国家的应用相当广泛,在建筑工业化的发展过程中发挥着不可替代的作用[1]。
2016年2月,中共中央国务院《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》对大力发展装配式建筑提出了明确要求。
2016年9月,国务院办公厅发布了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》(国办发〔2016〕71号)[2]。
同时,在国家和地方政府大力提倡节能减排的政策号召下,我国建筑业开始迈向绿色建筑和建筑产业现代化发展的转型升级之路,行业聚焦新型建筑工业化和预制装配式混凝土结构。
在政策的鼓励和企业的实践中,预制装配式混凝土结构迎来了全新生机,新型装配式结构体系及构件的研发和设计不断发展。
随着建筑工业化的不断发展,住宅建筑及工业建筑基本实现了工业化建造,但是仍然存在建设成本较高、标准化程度不高、配套技术不全、专业设计能力不强等各种问题,需要整个行业共同思考并积极解决。
通过新型装配结构体系和新型预制构件实现大跨度、无支撑的高效装配,并在此基础上缩短工期和提高经济效益,是当前主要的研究方向之一。
2预制三T 板构件的创新研发我国公共建筑的装配式结构形式主要为混凝土框架结构,在具体的实施过程中有采用梁、板、柱全预制的形式;梁、【作者简介】罗先德（1990~），男，河南信阳人，工程师，从事装配式公共建筑施工技术研究。
新型预制三T 板构件在装配式建筑中的免模免撑施工关键技术Key Technology of Formless and Braceless Construction of New PrecastThree-T Plate Members in Assembled Buildings罗先德（中建海峡建设发展有限公司，福州350000）LUO Xian-de（CSCEC Strait Construction and Development Co.Ltd.,Fuzhou 350000,China)【摘要】从我国的装配式发展现状出发，结合预制装配式三T 板的创新研发，以中建海峡福州市长乐区新村小学项目的实际应用情况为例，介绍了构件创新设计、免支撑安装施工、安装质量控制、连接节点免模板处理等环节采取的一系列技术措施，并分析了预制装配式三T 板体系的优势和应用前景。
福州世茂国际中心抗震送审汇报PPT学习教案
板，配筋加强； 加强层上下两层的楼板配筋适当加强。
第33页/共95页
弹塑性分析
通过动力弹塑性时程分析判断大震下的结 构性能。
判断大震下结构的层间位移角是否满足规 范要求
从塑性发展过程找出结构的薄弱部位，采 取措施增加其延性。
第34页/共95页
由于主楼高度超限，复杂性，规范要求主 楼的核芯筒剪力墙以抗震特一级进行设计， 周圈的柱子按B级高度应为一级进行设计， 考虑超B级高度较多，我们把底部加强区的 柱子按抗震特一级进行设计，因此结构构 件的剪力、弯矩的内力已乘以相应放大系 数增加。
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中震下关键构件不屈服设计
在中震下，核算筒底出现拉应力的分布高 度按中震弹性验算，对于出现拉应力的墙 肢考虑配置型钢增强其承载能力。
时程地震波转换成反应频谱与场地反应频谱的比 较
Sa(cm/s^2)
140
120
规范
100
80
T631
60
T632
40
A631
20
0
0
2
4
6
8
10
T(s)
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工 程 设 标计 性 能 指
3.基础设计
主楼的基础体系是 3.8 米厚的现浇钢筋混凝土筏板，由位 于中等风化花岗岩或微分化花岗岩,直径1.5 m的冲钻孔灌 注桩支承。桩的有效长度约50m,桩尖入中等风化花岗岩 或微分化花岗岩0.5m,单桩竖向承载力特征值为18800KN/ 根.桩身混凝土设计强度为C40.
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裙房结构动力特性
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结构主要分析指标两个软件的对比
249米福州升龙环球大厦结构方案选型
249米福州升龙环球大厦结构方案选型- 结构理论1、工程概况福州升龙环球大厦项目位于福州市江滨大道以北，闽江北岸中央商务区B7地块，临近闽江，用地面积14400㎡，塔楼建筑面积11.5万㎡，裙房建筑面积4.7万㎡，总建筑面积约16.2万㎡。
本项目包括1幢55层的办公塔楼和3层高的商业裙房。
塔楼主要屋顶高度249.6m，女儿墙顶高约280m。
设有3层地下室，地下室基础筏板顶标高-14.1m，地下层主要作为停车用途，同时也布置一些商业、机电和卸货区。
本项目计划于2014年竣工，建成后将成为福州第一高楼和该市的地标性建筑，通过对建筑空间及功能要求的分析，决定选用框架-核心筒结构作为该建筑的结构体系。
标准层平面为正方形，边长为45m，整体高宽比为249.645＝5.55。
首层核心筒尺寸为23.7m×22.95m，筒体高宽比为249.623.7=10.53，249.622.95=10.87。
本项目建筑方案设计由美国SOM承担，结构设计由笔者所在设计公司承担。
2、设计条件2.1 自然条件基本风压w0=0.70kN㎡（n=50年），承载力设计时按50年重现期基本风压的1.1倍采用，地面粗糙度B类。
本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组，场地类别为Ⅲ类。
结构设计使用年限为50年。
2.2 主要结构材料核心筒体混凝土为C30～C60，梁板混凝土为C30；钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400；钢材采用Q235-B、Q345-B钢材；焊条采用E43型或E50型焊条。
2.3建筑分类等级建筑结构安全等级为二级，结构抗震设防类别为乙类；基础安全等级为二级，基础设计等级为甲级；抗震等级框架为一级，核心筒为特一级。
3、结构方案选型本项目塔楼设计高度达到280m，超过了JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》规定的B级高度，属于典型的超高层建筑结构。
根据结构受力特点，采用混凝土结构方案和混合结构方案均满足规范要求。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板 surface slab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架 support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件 pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系 shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。
2.1.5 小梁 minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁 main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱 support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模 matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
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2012年8月上第41卷第370期施工技术CONSTRUCTION TECHNOLOGY7模块化低位顶升钢平台模架体系在福州世茂国际中心项目实施关键技术吴延宏，许立艾，王开强，刘晓升，黄爽，刘志茂（中建三局建设工程股份有限公司，湖北武汉430064）［摘要］在福州世茂国际中心项目中，模块化低位少支点整体顶升钢平台模架体系首次投入使用。
首先介绍了福州世茂国际中心项目概况及模块化顶模设计的基本情况，此后重点介绍了该模架在使用中的关键工序；模架的安装流程及控制要求；模架顶升规划；模架在混凝土泵送、伸臂桁架施工等环节的应对措施；模架的垂直运输方案；模架的拆除。
这些都为模块化顶模技术的推广和使用奠定了基础，为其施工技术内容的不断完善提供工程依托和实践积累。
［关键词］高层建筑；模块化；低位顶升模架体系；施工技术［中图分类号］TU755.2［文献标识码］A［文章编号］1002-8498（2012）15-0007-05Application of Modularized Low-position Jacking Formwork System inFuzhou Shimao International Financial Center ProjectWu Yanhong ，Xu Liai ，Wang Kaiqiang ，Liu Xiaosheng ，Huang Shuang ，Liu Zhimao（China Construction Third Engineering Bureau Co．，Ltd．，Wuhan ，Hubei430064，China ）Abstract ：The modularized low-position jacking formwork system was put into use for the first time in the Fuzhou Shimao International Financial Center project．The Fuzhou Shimao International Financial Center project was firstly introduced as well as modularized low-position jacking formwork system．Then the key operational procedures of this formwork were presented in detail ，including installation procedure and control requirement ，the planning of formwork jacking process ，measures to cope with concrete pumping and outstretched truss construction ，vertical transportation and dismantlement．This project has laid a solid foundation for the wide application of modularized low-position jacking formwork system ，and provided engineering experience to the improvement of this construction technique．Key words ：tall buildings ；modularization ；low-position jacking formwork system ；construction ［收稿日期］2012-05-18［基金项目］中建三局建设工程股份有限公司课题（CSCEC3B-2010-35）［作者简介］吴延宏，技术中心总工程师，工学硕士，E-mail ：1617067768@qq．com1工程概况福州世茂国际中心工程用地面积16338m 2，总建筑面积167416m 2，塔楼部分建筑高度273.88m 。
结构形式为钢管混凝土柱-核心筒结构体系，核心筒的平面形状整体为八边形，混凝土强度等级为C60（126m 以下）及C50（126m 以上），结构单层面积为1900m 2，建筑立面为直线（见图1）。
内核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒面积为440m 2，平面尺寸为长ˑ宽=31.5m ˑ15.5m 。
该项目核心筒施工采用模块化低位顶升钢平台模架体系（简称“模块化顶模”），该模架系统由钢平台系统、支撑与顶升系统、模板系统、挂架及防护系统4大部分组成。
具有施工速度快，承载力大，运行平稳易操作，安全性好等几大优势。
模架的主要组成如图2所示。
模块化顶模将竖向结构的模板悬挂在钢平台以下，通过安置在混凝土核心筒上的顶升系统，在顶升钢平台的同时提升竖向结构模板完成模板施工。
油缸一次顶升一个结构层高度，通过支撑钢柱顶升平台，带动模板和挂架整体顶升。
在核心筒内壁设置预留洞，支撑大梁通过两端的伸缩机构支撑在核心筒预留洞处，支撑钢管柱及液压千斤顶分别固接在上下两道支撑大梁上，利用双向油缸的顶升与回收动作实现整个顶模系统的自爬升。
下面就8施工技术第41卷图1福州世茂国际中心工程结构示意Fig.1Engineering structure of Fuzhou ShimaoInternational FinancialCenter图2模块化顶模的主要组件Fig．2Main components of modularized jackingformwork system该体系在福州世茂国际中心项目的应用从安装技术、结构施工措施、拆除技术等方面进行介绍。
2模块化顶模安装技术福州世茂国际中心项目中，顶模体系设计装配式构件，实现了构件的周转使用，方便安装与拆卸。
其安装技术包含箱梁与支撑立柱安装、钢平台安装、挂架及防护系统安装、液压系统安装几部分内容。
2.1安装工况选定构件进场时间根据项目现场实际施工情况进行安排，本项目中核心筒首层施工完成后即正式安装该模架体系。
由于支撑立柱较高，支撑箱梁位置较低，支撑点位置选择在地下2层结构位置。
总体安装顺序如图3所示。
其安装工况结构立面如图4所示。
图3顶模架安装流程Fig．3Installation process of formworksystem图4安装工况结构立面示意Fig．4Facade of structure on installation condition2.2各主要安装工序1）第1步利用大钢模板施工首层结构。
2）第2步安装下箱梁及油缸。
由于支撑箱梁位置位于模板层以下，箱梁与墙体距离仅为5cm 。
所以箱梁吊装位置的大钢模板在达到拆模条件后提前拆除，箱梁安装完成后恢复。
箱梁的定位是该阶段的控制重点，安装定位通过箱梁中轴线及箱梁牛腿中轴线多线复核，误差≤2012No．370吴延宏等：模块化低位顶升钢平台模架体系在福州世茂国际中心项目实施关键技术95mm 。
到位后与核心筒墙体间用钢楔临时固定。
箱梁上附带控制牛腿伸缩的小油缸，在箱梁吊装前安装完成，由于该阶段液压系统尚未安装，箱梁牛腿由葫芦或机械千斤顶伸出支撑在墙体预留洞口内。
设计中箱梁与墙体空隙为50mm ，吊装前应对吊装范围内墙体复核墙体垂直度及净空，在吊装高度范围内垂直度偏差要求＜5mm ，防止阻挡情况发生。
主油缸吊装到位后，油缸法兰与下箱梁接口对接。
对其垂直度进行复核，垂直度偏差5mm /5m ，用缆风绳固定。
3）第3步安装上箱梁。
吊装过程与下箱梁安装要求基本一致；上箱梁与油缸连接部位用劲板临时连接，在钢平台框架安装完成并校正后最终连接。
4）第4步安装支撑立柱。
立柱在地面组拼成整体后，进行吊装，与上箱梁垫梁螺栓连接，并调整立柱垂直度，用缆风绳固定。
5）第5步钢平台主次桁架安装。
主次桁架标准节在地面组拼成吊装单元，整体吊装。
主桁架连接时螺栓初拧，井字节点平整度高差≤5mm 。
次桁架及面外撑杆安装完成后，完成跨中主桁架终拧。
6）第6步钢平台悬挑部分桁架安装。
悬挑端主桁架安装前提前安装钢管脚手架台架作为悬挑桁架调平支撑。
悬挑端最大悬挑长度10m ，悬挑安装起拱2cm 。
7）第7步滑梁安装。
滑梁通过转接接头栓接在钢平台下，用来悬挂大钢模板及挂架（见图5）。
图5滑梁安装Fig．5Installation of sliding beam8）第8步挂架与模板安装。
外挂架将标准杆件及定型接头在地面组拼成单元板块进行悬挂，先安装直线段，最后角部连接闭合。
由于内挂架吊装空间较小，挂架先拼接成为立杆形式，再进行水平杆连接，最后完善走道板及防护翻板。
挂架安装的同时将大钢模板与钢平台滑梁连接，完成钢模板悬挂。
大钢模板由销轴限位，防止吊轮滑出（见图6）。
9）第9步液压系统安装。
钢平台结构安装完成后，由于油缸均已安装到位，所以即可开始液压控制系统安装，包含控制台、泵站、各类功能阀件及管路系统等。
10）第10步模架体系安装收尾。
挂架体系安装过程中，由于安装位置较低，所以首次仅安装4步挂架，顶升至下一层高位置时，完成剩余2步挂架的安装。
至此低位顶升模架体系安装完成，即可进行系统联动调试和模架体系整体安装质量验收，达到设计要求后，即可进行首次顶升，正式投入使用。
3爬升规划设计模块化顶模整体爬升规划在不同结构形式是完全不同的。
由于层高的变化，连梁及墙体范围的变化经常需要补充增高结构配合架体顶升，并在需要时进行大钢模板的竖向调节。
尤其在墙体外立面内收时，大钢模板需提升至截面变化处以上，并需要在下部墙体施工时预留导墙保证钢模板固定。
以福州世茂国际中心项目33 36层施工为例，由于标准层支点竖向位置在每层板面标高位置，施工30层连梁时垫高结构，使34 36层钢筋绑扎时与平台有预留空间，同时，大钢模板配合顶升步距利用葫芦进行整体上下调节。
如图6所示。
图6支点位置调节与大钢模板调节Fig．6Adjustment of support location and big steelformwork4施工措施4.1混凝土泵送施工模块化顶模承载力较大，这就为混凝土布料设备提供了载体。
在已有的工程应用中，混凝土浇筑主要通过大型布料机完成，布料机直接通过拉杆固定在平台桁架结构上。
一般设置2台布料机覆盖整个核心筒，再通过平台上部悬挂的串筒引流至钢平台下方的核心筒内。
架体顶升时在架体断开泵管，顶升到位后补充泵管，准备下次混凝土浇筑。
10施工技术第41卷4.2伸臂桁架层施工措施伸臂桁架层是超高层结构一个特殊层，核心筒剪力墙在此部位劲性结构较为复杂，劲性结构构件较大，常设计有较大外伸钢牛腿与外筒结构连接。