遥控器外壳注塑模具设计论文

题目：遥控器外壳注塑模具设计

2015年05月

遥控器注塑模具设计毕业论文

摘要

注射成型是塑料制品最常用的成型方法。本次设计为遥控器的注射模具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口

Design Of Industrial Remote shell Injection Mold

Abstract

Injection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface injection mold design process .This plastic is thin-walled parts,The main difficulty is determine the design methods and casting forms .Through this design for injection molds have a rough idea,strengthened the understanding of the principles of plastic molding,while exercising on the plastic mold design and manufacturing capabilities.

Key Words: Injection Mold;Pulling side;Shrinkage;Stripping;Gating system;Runner

主要符号表

T额定锁模力

q模腔压力

K安全系数

H最小模具厚度

min

H最大模具

max

δ塑件尺寸误差

s

S塑料的最大收缩率

max

S塑料的最小收缩率

min

L塑件尺寸

s

S塑料的平均收缩率

∆塑料的公差

δ模具制造公差

[]δ型腔许用变形量

E型腔材料的弹性模量

σ型腔材料的需用压力

[]

α脱模斜度

f摩擦系数

F脱模力

φ推杆长度系数

Q总脱模力

σ应力

σ屈服极限

s

目录

1 绪论 (1)

1.1题目背景 (1)

1.2题目国外相关研究情况 (1)

1.3中国与国外先进技术的差距 (2)

1.4塑料模具发展走势 (2)

2 塑件材料分析与方案论证 (4)

2.1塑件的工艺分析 (4)

2.1.1塑件的材料 (4)

2.1.2 ABS的成型工艺特性与性能： (4)

2.1.3塑件的工艺性分析 (4)

2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (7)

2.2 塑件的成型工艺 (8)

2.2.1注射成型的原理 (8)

2.2.2注射成型的工艺过程 (8)

2.3注塑模的机构组成 (10)

2.4方案论证 (10)

3 注塑机的选择 (12)

3.1塑件收缩率与模具尺寸的关系 (12)

3.2 确定零件的体积 (12)

3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (12)

3.3.1 注射机的类型 (12)

3.3.2 注射机的主要技术参数 (14)

注塑机的主要技术参数如表3.1所示 (14)

表3.1注塑机的主要技术参数 (14)

3.3.3注塑机的校核 (14)

4 模具结构的设计 (16)

4.1浇注系统 (16)

4.1.1浇注系统的作用 (16)

4.1.2浇注系统布置 (16)

4.2浇注系统设计 (16)

4.2.1浇口套的设计： (16)

4.2.2冷料井设计 (18)

4.2.3分流道的设计 (19)

4.3浇口设计 (19)

4.3.1浇口的类型 (19)

4.3.2浇口的位置 (20)

5 成型零件设计 (21)

5.1分型面的设计 (21)

5.2成型零件应具备的性能 (22)

5.3成型零件的结构设计 (22)

5.3.1凹模（型腔）结构设计 (22)

5.3.2型芯的结构设计 (22)

5.4成型零件工作尺寸计算 (23)

5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (23)

5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (24)

5.4.3成形型腔壁厚的计算 (27)

6 导向机构的设计 (29)

6.1导向机构的作用 (29)

6.2导柱导向机构 (29)

6.2.1导向机构的总体设计 (29)

6.2.2导柱的设计 (30)

6.2.3导套的设计 (30)

7 脱模机构的设计 (33)

7.1脱模机构的结构组成 (33)

7.1.1脱模机构的设计原则 (33)

7.1.2脱模机构的结构 (33)

7.1.3脱模机构的分类 (33)

7.2脱模力的计算 (34)

7.3简单脱模机构 (34)

7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (34)

7.3.2顶杆的形状 (35)

7.3.3推件杆强度的计算 (35)

7.4复位装置 (36)

8 侧向分型与抽芯机构设计 (37)

8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (37)

8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (37)

8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (37)

8.2.2抽芯机构的工作原理及其类型 (38)

8.3斜导柱的计算 (38)

8.3.1抽拔力的计算 (38)

8.3.2抽芯距的计算 (38)

8.4斜滑块的设计 (39)

8.5开模结构设计 (40)

9 排气系统的设计 (41)

10 温度调节系统的设计 (43)