浮选机改善分离铜钼效果的四点措施(正式)
氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺是一种常用的选矿工艺，用于从矿石中分离和提取氧化铜。
该工艺主要利用浮选剂与铜矿物颗粒之间的吸附作用，通过气泡上浮等方式将含铜矿物与脉石分离。
以下是氧化铜浮选工艺的一般步骤：
1.破碎与磨矿：首先，将矿石进行破碎和磨矿处理，使其颗粒尺
寸满足浮选要求。
这一步骤的目的是增加矿石的比表面积，提高浮选效果。
2.浸泡与搅拌：将破碎后的矿石与适量的水混合，并进行搅拌。
这个过程中可以加入一些化学药剂，如调整pH值的药剂、抑
制剂等，以提高浮选效果。
3.添加浮选剂：在浸泡和搅拌的过程中，向矿浆中加入浮选剂。
浮选剂的选择应根据矿石的性质和浮选条件来确定。
常用的浮选剂包括硫化钠、黄药、黑药等。
4.浮选分离：将加入浮选剂后的矿浆送入浮选机进行浮选分离。
在浮选机中，通过搅拌和充气使矿浆中的气泡与铜矿物颗粒发生吸附作用，形成泡沫层。
泡沫层中的含铜矿物被刮出并收集起来，而尾矿则从浮选机的底部排出。
5.精矿处理：收集到的含铜泡沫经过进一步的处理，如洗涤、浓
缩和干燥等，最终得到氧化铜精矿。
需要注意的是，氧化铜浮选工艺的具体操作条件和参数应根据矿石的性质、浮选剂的类型以及浮选机的型号等因素进行调整和优化。
此外，为了提高浮选效果，还可以采用一些辅助措施，如添加抑制剂、调整矿浆的pH值等。
浮选机处理氧化铜矿石的六种方法
浮选机处理氧化铜矿石的六种方法浮选机处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：1.硫化后黄药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的ph 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
2.脂肪酸浮选法。
又称直接浮选法，用脂肪酸及其皂作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
3.特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。
4.浸出－沉淀－浮选法。
由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
5.离析－浮选法。
此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。
使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。
6.浮选－水冶法。
许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。
浮選機處理氧化銅礦的方法，主要有以下幾種：1.硫化後黃藥浮選法。
此法是將氧化礦物先用硫化鈉或其他硫化劑進行硫化，然後用高級黃藥作捕收劑進行浮選。
硫化時，礦漿的ph 值愈低，硫化進行得愈快。
而硫化鈉等硫化劑易於氧化，作用時間短，所以使用硫化法浮選氧化銅時，硫化劑最好是分段添加。
2.脂肪酸浮選法。
又稱直接浮選法，用脂肪酸及其皂作捕收劑進行浮選時，通常還要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調整劑碳酸鈉等。
3.特殊捕收劑法。
對氧化銅礦的浮選，除使用上述兩類捕收劑以外，還可采用其他特殊捕收劑進行浮選。
4.浸出－沉淀－浮選法。
由於氧化銅礦物種類多，有的可浮性好，有的可浮性差，還有些氧化銅礦物容易被某些酸、堿溶解，所以也有將難選易溶的氧化銅礦物先用酸浸出；然後用鐵粉置換，沉淀析出金屬銅，再用浮選法浮出沉淀銅。
浮选操作技术技巧
浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。
本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。
一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。
其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。
二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。
根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。
常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。
2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。
磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。
3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。
合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。
常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。
4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。
浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。
同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。
5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。
通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。
常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。
铜钼矿石的浮选及铜钼分离工艺
钼能广泛地 与其 它硫 化床 共 生形 成 多金 属矿 ， 铜钼硫矿床 即为典型 的铜钼伴 生矿 。由于铜矿物 与 钼矿物紧密连生 ， 可浮性 接近 ， 得铜钼 分离较 为困 使
药 的存 在 ， 种矿物表 面都覆 盖捕收剂薄膜 ， 各 使得后
续混合精矿分离困难 ， 这是混合浮选长期 以来存在
性 的关 系做 了系统 的研 究 ， 论 了其用量 与矿浆 ｐ 讨 Ｈ
２ 铜抑制剂 的应用现状和展 望
剂， 价格较贵 ， 还造成环境污染。如无氰浮选可以实 现铜钼分离 ， 则不考虑用氰化钠作铜矿物的抑制剂。
低， 药剂用量少 ， 浮选 设备 较 为 简单 ， 由于过 剩 油 但
收 稿 日期 ：０ ９１。４ ２ ０。２ｌ
第 ５期
张宝元 ： 钼矿石 的 浮选及 铜钼分离 工艺 铜 表 面发生 强烈 吸附 的极 性功 能 团 （一Ｓ ）从 而 能 Ｈ ， 固着 于矿 物 表 面 ；２ 必须 具 有 使矿 物 亲 水 的基 团 （） （一 ｃ） Ｈ ）（） 固与亲 水官 能 团问有 短 烃基 相 （ ｏ ；３ 亲 连 。根据 浮选药 剂 分子 设 计 结 构模 型理论 ， 基 乙 巯 酸是 种结构 简单 的有机 抑制 剂 ［Ｉ ８。 Ｎａａａ等 人 Ｊ 巯 基 乙酸 抑制 剂 的结 构 一活 ｇｒ ｊ 对
ｋ ・ 才能使铜 钼混合精 矿分离 ［ｌ ｇｔ ５。抑制 剂 的费用
约 占钼成本 ８ ％～９ ％。 ０ ｏ
１ 铜钼 分 离 浮选 流 程
铜钼矿 的浮选方 法 比较 常用 的流程是铜 钼混合 浮选 ， 再对 混合 精矿进 行铜 钼分离 【 。 ３ Ｊ
１ １ 混合 浮选 工艺 ．
郑 听等 人 【 综 合 铜 钼 混 精 预处 理 方 法 及 常用 ６ Ｊ 抑制剂 ， 铜铝分 离工 艺 分 为 ２大类 ： 是 氧化法 ， 将 一 对 铜铝混精 先用强 氧化剂 （ ８２ ２Ｎａ １ Ｋ ０ 如 ０ ， Ｃ０， Ｍｎ ４ 等） 进行氧 化预处理 ， 然后用砷诺 克斯及 亚铁氧化钠
一种钼铅矿石分离方法
一种钼铅矿石分离方法引言钼铅矿石是一种重要的金属矿石，其中既包含有价值的钼元素，也含有有害的铅元素。
分离钼铅矿石对于提高钼的回收率，同时减少环境污染具有重要意义。
本文介绍一种基于浮选法的钼铅矿石分离方法，以实现高效、低成本的分离效果。
方法1. 矿石磨矿：将钼铅矿石通过碎石机等设备进行初步破碎，使得颗粒大小符合浮选的要求。
2. 粗选：将磨矿后的矿石通过振动筛进行初步分级，将较大颗粒的矿石分离出来，以便后续的浮选过程。
3. 精选：将经过粗选的矿石通过浮选机进行进一步的分离。
首先，将矿石浸入药剂中，使药剂与矿石表面形成喷泡，这些喷泡包含了吸附了钼和铅的细小颗粒。
然后，通过调节浮选机的运行参数，如浮选时间、喷泡高度等，使得钼和铅的喷泡能够分离出来，从而实现钼铅矿石的分离。
4. 尾选：将经过精选的矿石通过尾矿筛进行再次分级，将细小颗粒的尾矿分离出来，同时收集钼和铅的浮选精矿。
5. 温度控制：在整个分离过程中，根据矿石中钼和铅的浮选特性，合理调节浮选液的温度，以进一步提高分离效果。
实验结果和讨论通过以上方法进行了一系列实验，分析了不同操作条件下的钼铅矿石分离效果。
结果显示，采用该方法能够实现高度的钼铅分离效果，使得钼的回收率达到了90%以上。
同时，采用该方法还能够有效降低钼铅污染物排放，具有环保和经济的优势。
结论本文介绍了一种基于浮选法的钼铅矿石分离方法，通过对矿石的磨矿、粗选、精选和尾选等过程进行合理控制，能够实现高效、低成本的钼铅矿石分离。
该方法在提高钼的回收率的同时，也能减少环境污染。
进一步的研究可以在此方法的基础上进一步优化参数，提高分离效率，以满足不同矿石和生产工艺的需求。
参考文献1. Li, S., Song, S., Zhang, L., & Jia, M. (2018). Flotation separation of copper molybdenite ores–benefits from new hybrid collector technology. Minerals Engineering, 115, 13-19.2. Zhang, D., Xu, W., & Zhang, L. (2017). The effect and mechanism of Cu 2+ on galena flotation. Minerals Engineering, 110, 53-59.。
西藏某斑岩型铜钼矿表层矿浮选选矿技术优化
44采矿工程M ining engineering西藏某斑岩型铜钼矿表层矿浮选选矿技术优化吴 斌（西藏巨龙铜业有限公司，西藏 拉萨 ８５０２００）摘 要：西藏巨龙铜业有限公司投产初期安装原设计选矿工艺进行生产，出现了铜、钼金属回收率较设计值偏低、铜精矿品位不达标的问题。
经现场考查发现，西藏巨龙铜业投产初期处理的矿石较设计时的矿石性质差异较大，设计选取的为底层原生矿，实际处理的为表层氧化矿，且由于矿山规模大，仅处理表层矿都需要３年以上。
西藏巨龙铜业选矿团队通过现场药剂制度的优化及新增再磨设备，铜回收率达到８０％以上，钼回收率达到６５％以上，铜精矿、钼精矿品位均达标。
关键词：Ｃｕ２＋消除；高碱抑硫；氧化矿活化；硫化矿抑制中图分类号：ＴＤ９５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２０－００４４－３Optimization of flotation and beneficiation technology for surface ore of a porphyry coppermolybdenum mine in XizangWU Bin（Ｘｉｚａｎｇ Ｊｕｌｏｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｌｈａｓａ ８５０２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｘｉｚａｎｇ Ｊｕｌｏｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｄｅｓｉｇｎ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｔ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ａｎｄ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｌｏｗｅｒ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ｓｕｂｓｔａｎｄａｒｄ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｇｒａｄｅ ｏｃｃｕｒｒｅｄ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｆｉｅｌｄ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ， ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｏｒｅｓ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ｂｙ Ｘｉｚａｎｇ Ｊｕｌｏｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ ａｔ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｑｕｉｔｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｏｒｅｓ ｉｎ ｎａｔｕｒｅ． Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｏｒｅｓ ａｒｅ ｐｒｉｍａｒｙ ｏｒｅｓ ａｔ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ａｎｄ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｏｒｅｓ ａｒｅ ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｏｒｅｓ ａｔ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ． Ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｅ， ｉｔ ｗｉｌｌ ｔａｋｅ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ３ ｙｅａｒｓ ｔｏ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｎｌｙ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｒｅｓ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｎ－ｓｉｔｅ ｒｅａｇｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｎｅｗ ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｔｅａｍ ｏｆ Ｘｉｚａｎｇ Ｊｕｌｏｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ ｈａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ８０％， ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ６５％， ａｎｄ ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ａｎｄ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｈａｓ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ．Keywords: Ｃｕ２＋ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ； ｈｉｇｈ ａｌｋａｌｉ ｓｕｌｆｕｒ ｓｕｐｐｒｅｓｓｉｏｎ； ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｏｒｅ； ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｌｆｉｄｅ ｏｒｅ收稿日期：２０２３－０８作者简介：吴斌，男，生于１９９４年，汉族，湖南常德人，本科，选矿助理工程师，研究方向：斑岩型铜钼矿浮选选矿。
影响铜钼分离因素研究与分析
影响铜钼分离因素研究与分析
宋立新
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2024()8
【摘要】本研究旨在探讨影响铜钼分离的因素,并对其进行深入分析。
首先,研究团队通过实验方法,系统性地考察了影响铜钼分离效果的各项因素,包括但不限于矿石性质、浮选药剂、搅拌时间、pH值等。
随后,针对不同因素进行了分析,总结出了它们对铜钼分离效果的具体影响规律和机制。
在矿石性质方面,发现了不同矿石成分对分离效果的影响差异;在浮选药剂方面,通过对比不同药剂的使用效果,确定了最佳的浮选药剂组合方案;在搅拌时间和pH值方面,揭示了它们与分离效果之间的关联及最佳操作范围。
通过本研究,我们深入剖析了影响铜钼矿铜钼分离流程稳定的因素,降低互含,提高铜钼回收率。
为实际生产中的铜钼分离工艺优化提供了有力支持,也为类似矿石的分离研究提供了启示和借鉴。
【总页数】3页(P20-22)
【作者】宋立新
【作者单位】中国黄金集团内蒙古矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
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选钼浮选流程
选钼浮选流程概述本文将详细介绍选钼浮选流程，包括浮选流程的原理、设备和操作步骤。
钼是一种重要的金属材料，具有良好的抗腐蚀性能和高温稳定性，在电子、光电和航空等领域有广泛的应用。
由于钼在自然界中存在的形态较为复杂，通常需要通过浮选技术来提取。
浮选原理浮选是一种常用的矿石提取技术，通过对矿石进行物理和化学处理，将目标矿物与其他杂质分离，实现矿石精矿的获得。
选钼浮选过程中，主要涉及到两个方面的原理：浸出原理和浮选原理。
1. 浸出原理钼矿通常以硫化物和氧化物的形式存在，需要将其转化为可浮性矿物。
浸出过程中常用的化学试剂是氰化钠和氢氧化钠。
氰化钠可以与钼矿中的硫化物反应生成可浮性的钼酸钠和硫化钠，而氢氧化钠则用于调节浮选溶液的pH值。
2. 浮选原理选钼浮选主要通过气泡的附着作用将钼矿物浮起来。
浮选过程中需要使用一些浮选剂，常用的有黄原胶、木材脲等。
浮选剂会在矿浆中形成泡沫，并附着在钼矿物表面，使其具有浮性。
同时，向浮选槽中注入气体，使泡沫不断上升，将浮选矿物带出。
设备选钼浮选过程中使用的主要设备有破碎设备、磨矿设备、浮选设备和浓缩设备。
1. 破碎设备破碎设备常用于将原矿石破碎成适合浮选的粒度。
常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
2. 磨矿设备磨矿设备用于将破碎后的矿石进一步细磨，以提高浮选效果。
常见的磨矿设备有球磨机、磨石机等。
3. 浮选设备浮选设备是选钼浮选过程中最关键的设备之一。
常用的浮选设备有浮选机、浮选槽等。
浮选机根据浮选原理，通过气泡的附着作用将钼矿物浮起来。
4. 浓缩设备浓缩设备用于将浮选后的矿浆进一步浓缩，以获得钼精矿。
常见的浓缩设备有压滤机、离心机等。
操作步骤选钼浮选流程中的操作步骤通常包括粗磨、精磨、浮选和浓缩等阶段。
1. 粗磨首先，将原矿石使用破碎设备进行粗磨，破碎到适合浮选的粒度。
破碎后的矿石进入磨矿设备进行进一步细磨，以提高钼矿物的可浮性。
2. 浮选磨矿后的矿浆进入浮选设备，常用的浮选机是机械式浮选机。
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浮选机改善分离铜钼效果
的四点措施(正式)
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Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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执行方案样本 | BUSINESS PLAN
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文件编号：KG-AO-7268-39
浮选机改善分离铜钼效果的四点措
施(正式)
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金属铜和钼在使用浮选机进行分离时，容易因为
一些细节影响分离效果，下面说说改善浮选分离铜钼
效果的四点措施。
1.浓缩脱药。混合精矿分离之前，选进行浓缩脱
药，除去进入混合精矿中的过剩药剂，保证搅拌和粗
选在适宜的浓度下进行。
2.蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼分离前，
对铜钼混合精矿进行蒸汽加温，有时还加入适量石灰，
鼓入氧气或空气。其目的是通过解吸和分解破坏精矿
表面的捕收剂膜。
3.分段添加硫化钠。硫化钠法是铜钼分离最常用
的方法，它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物，其用
量波动范围很大。硫化钠采用分段添加较有利，常将
执行方案样本 | BUSINESS PLAN
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一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中，而另一部分硫化
钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中，利用硫化
钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高，以增强其抑制
作用。
4.用氮气浮选。铜钼分离浮选中使用的抑制剂，
如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫
化二磷易氧化而失去抵制作用。由于铜钼分离循环，
精选次数多，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量
更为突出。为了避免药剂氧化、降低用量，在铜钼选
厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼分离浮选取得
了显著的经济效果，可使药剂用量降低百分之五十至
七十。
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