节能环保高效技术在焊接中的应用
铝导线超声波焊接工艺
铝导线超声波焊接工艺1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对铝导线超声波焊接工艺进行简要介绍和概述。
概述:铝导线超声波焊接工艺是一种常用于铝导线连接的高效、环保的焊接技术。
传统的焊接方法在铝导线连接过程中会产生较高的温度，容易导致材料的热膨胀、氧化以及其他不良后果。
而超声波焊接技术通过在铝导线接触面施加高频振动的方式，将其表面松动层的氧化物剥离，从而实现材料的高效连接。
超声波焊接技术的原理是利用压电振荡器将电能转化为机械振动能，然后通过焊接头将振动能传导到焊接材料中。
在焊接过程中，焊接头使铝导线的接触面以高频振动，从而产生摩擦热，使铝导线表面的氧化物层得以剥离，从而实现铝导线的连接。
与传统的焊接方法相比，超声波焊接工艺具有以下优点：焊接速度快、能耗低、焊接接头耐腐蚀性好、焊缝强度高等。
铝导线超声波焊接工艺已经在电力行业、汽车行业、航空航天行业等领域得到广泛应用。
通过该工艺，可以实现铝导线之间的可靠连接，提高电气传导效率，并具有良好的机械强度和耐腐蚀性能。
随着技术的不断发展，铝导线超声波焊接工艺将会在更多领域得到应用，并为铝导线连接领域带来更多的创新和发展。
综上所述，铝导线超声波焊接工艺作为一种高效、环保的焊接技术，在铝导线连接领域具有广泛的应用前景。
本文将对超声波焊接原理和铝导线焊接工艺进行详细介绍和探讨，以期为相关领域的工程技术人员提供参考和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章的结构是指整篇文章的组织框架和章节设置。
一个良好的文章结构能够使读者更好地理解文章的内容和逻辑关系。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要介绍了铝导线超声波焊接工艺的背景和意义，引起读者的兴趣，并简要概述了本文的内容和结构。
正文部分是本文的核心部分，主要包括超声波焊接原理和铝导线焊接工艺两个子章节。
其中，超声波焊接原理部分详细介绍了超声波焊接的原理和工作方式，包括超声波的产生和传播、焊接头的构造和超声波焊接的工艺参数等；铝导线焊接工艺部分则具体探讨了在超声波焊接中铝导线的特点和焊接工艺要点，包括焊接接头的设计和准备、焊接参数的选择和优化等。
浅析焊接技术就工艺的绿色应用 翁海勇
浅析焊接技术就工艺的绿色应用翁海勇摘要：焊接技术是对于我国现代制造业最常用的材料成形及加工技术，随着生产力及生产水平的发展，焊接技术特别是焊接冶金学、焊接热过程、焊接残余应力等方面的数值模拟研究水平不断提高。
绿色发展作为新型发展方式与焊接技术结合的应用方式不断被大众熟知并得到较广泛的应用。
焊接技术的绿色化同时也标志着建筑过程中应用金属连接的部分更加倾向环保理念。
为此，本文对焊接技术就工艺的绿色应用现状及取得的最新技术进展进行分析及总结，并浅谈未来焊接技术在工艺方面绿色应用的发展趋势。
关键词：焊接；无铅焊接；焊接自动化；焊接效率；绿色应用绿色可持续发展的理念已经随着人们对于绿色环保的认识和应用普及推广，关于可持续发展的应用也成为具讨论性的社会话题。
绿色建筑的理念同样离不开可持续发展理念的应用，随着建筑工程学的发展，人们开始围绕以“新型绿色发展”的主题来代替传统建筑技术，且在不断使用和适应过程中根据具体功能和要求加以改进和发展，来更好的适应于当下各类工程建筑。
金属连接即焊接技术，作为建筑材料中极重要的材料，也定会在新型可持续发展中发挥降低消耗、改善环境、提高产品质量和效率的重要作用。
近日，根据工业和信息化部印发的《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五发展规划”》中表明，有关焊接工艺和焊接新材料的内容，将成为国家未来五年内重点支持焊接行业发展项目的最主要政策依据，并将新型焊接材料，高强高韧焊接材料，耐热、耐蚀、耐辐射及耐低温焊接材料，绿色无毒焊接材料及焊剂。
一、我国当前焊接技术的现状及发展焊接的三个理化过程包括润湿、扩散和合金化。
它依托于现代科技的发展，从兴起到现在时间虽短，但技术的发展和延伸方面多样。
几十种焊接方法应用机械、能源、电子等领域，我国的焊接设备也在逐渐接近国外技术水平，中国及发达国家也在不断改变焊接产品材料结构来适应焊接技术的发展趋向高质量和自动化的发展方向。
随着我国经济社会的发展，金属钢结材料作为建筑过程中的较重要的基础材料也依据人们对于焊接技术在加工处理方面的严格要求而不断改善和多元化。
压力焊方法资料课件
验收标准
01
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对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的宽度、深度、表面质量等，以确保符合要求。
采用超声波、射线等方法对焊接接头进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以检验其力学性能是否符合要求。
根据相关标准和规范，制定焊接接头的验收标准，确保焊接质量符合要求。
压力焊的新技术发展
05
激光压力焊技术是一种利用高能激光束照射金属表面，同时施加压力使金属连接在一起的焊接方法。这种技术具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等制造业领域。
超声波压力焊技术是一种利用超声波能量和压力共同作用使金属连接在一起的焊接方法。这种技术具有焊接速度快、变形小、对母材损伤小等优点，广泛应用于电子、医疗器械、精密仪器等领域。
详细描述
压力焊的工艺参数
03
焊接电流是压力焊过程中最重要的工艺参数之一，它决定了焊接熔池的形成和熔滴的过渡。
总结词
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的深度和宽度，以及熔滴的尺寸和过渡频率。电流过小会导致熔池浅、熔滴尺寸大，影响焊接质量；电流过大则可能造成熔池翻滚、飞溅等问题。因此，需要根据不同的焊接材料和工艺要求选择合适的焊接电流。
详细描述
摩擦焊是利用工件之间的高速摩擦产生的热量，使母材金属熔化，并施加压力形成焊接接头的一种焊接方法。在摩擦焊中，工件在高速旋转过程中产生摩擦热，使工件接触面熔化，随后在压力下形成焊接接头。
通过在高温和压力下使母材金属相互扩散融合，形成焊接接头。
总结词
扩散焊是利用在高温和压力下使母材金属相互扩散融合，形成焊接接头的一种焊接方法。在扩散焊中，母材金属在高温和压力作用下发生塑性变形，使得原子间距离缩短，相互渗透扩散，最终连接在一起形成焊接接头。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术是一种将金属或者非金属材料加热至熔化状态，然后冷却后使其连接在一起的工艺。
随着科技的发展和工业的进步，焊接技术也在不断发展和改进。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.1 传统焊接技术传统焊接技术主要包括气焊、电弧焊、激光焊等，这些技术在过去几十年中被广泛应用于工业生产中。
1.2 自动化焊接技术随着自动化技术的发展，自动化焊接技术逐渐兴起。
自动化焊接设备可以提高生产效率和质量，减少人工成本。
1.3 机器人焊接技术近年来，机器人焊接技术得到了迅速发展。
机器人焊接具有高精度、高效率和稳定性的优点，被广泛应用于汽车创造、航空航天等领域。
二、焊接技术的发展趋势2.1 智能化焊接技术未来焊接技术将朝着智能化方向发展，智能焊接设备可以实现自动化控制、智能识别和优化调整，提高焊接质量和效率。
2.2 虚拟现实辅助焊接技术虚拟现实技术的应用将使焊接操作更直观、更安全。
焊接工人可以通过虚拟现实设备进行实时监控和培训，提高工作效率和安全性。
2.3 激光焊接技术的发展激光焊接技术具有高能量密度、高焊接速度和小变形的优点，未来将在航空航天、电子器件等领域得到更广泛的应用。
三、焊接技术的环保发展3.1 高效节能焊接技术高效节能焊接技术是未来的发展趋势，通过优化焊接工艺和材料选择，减少焊接过程中的能耗和废料产生。
3.2 绿色焊接材料绿色焊接材料是未来焊接技术的重要发展方向，环保材料的应用可以减少对环境的污染，保护生态环境。
3.3 循环利用焊接废料未来焊接技术将更加注重焊接废料的循环利用，通过技术手段对焊接废料进行处理和再利用，减少资源浪费和环境污染。
四、焊接技术的国际合作与交流4.1 国际标准化随着全球化的发展，焊接技术的国际标准化将更加重要。
各国可以通过制定统一的焊接标准和规范，促进焊接技术的国际合作与交流。
4.2 跨国合作项目跨国合作项目可以促进不同国家之间的技术交流和合作，共同推动焊接技术的发展和创新。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着科学技术的不断进步，各种各样的焊接技术不断涌现。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围，以便读者对焊接技术有更深入的了解。
一、电弧焊接技术电弧焊接技术是目前最常见和最广泛应用的焊接技术之一。
它利用电弧的高温来熔化焊接材料并形成连接。
电弧焊接技术具有以下特点：1. 熔化深度大，焊接强度高。
2. 焊接速度较快，生产效率高。
3. 适用于各种金属材料的焊接，包括铁、钢、不锈钢等。
电弧焊接技术广泛应用于船舶制造、汽车工业及建筑工程等领域。
二、气体保护焊接技术气体保护焊接技术是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他不良气体的侵入的焊接技术。
主要有气体保护电弧焊、气体保护电弧焊等。
气体保护焊接技术具有以下特点：1. 焊接速度较快，焊接质量高。
2. 焊接过程中氧化物和杂质的产生很少。
3. 适用于焊接不锈钢、铝合金等。
气体保护焊接技术广泛应用于飞机制造、石化装置、化工设备等行业。
三、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用高能激光束对焊接材料进行熔化连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快，熔化区域小。
2. 焊接过程中热影响区域小，变形少。
3. 可焊接金属、非金属等多种材料。
激光焊接技术广泛应用于电子、光电、航空航天等领域，如手机制造、激光焊接钛合金等。
四、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用摩擦生成的热量将焊接材料连接在一起的焊接技术。
它具有以下特点：1. 无需外部热源，节能环保。
2. 焊接过程无飞溅、无烟尘，安全无污染。
3. 可焊接各种材料，如金属、塑料等。
摩擦焊接技术广泛应用于航空、航天、汽车等领域，如轨道交通用车体焊接、管道连接等。
五、电阻焊接技术电阻焊接技术是一种利用电流通过焊件产生的热量来熔化焊接材料连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快。
2. 焊接过程简便，无需装备复杂。
钢塑转换焊接方法
钢塑转换焊接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢塑转换焊接方法是一种常用的焊接技术，用于连接钢材和塑料材料。
这种焊接方法通常是在汽车制造、建筑、管道安装等领域中广泛应用。
本文将介绍钢塑转换焊接方法的原理、工艺步骤以及应用领域。
一、钢塑转换焊接方法的原理钢塑转换焊接方法是通过在钢材表面涂覆一层塑料材料，然后利用热熔焊接的方法将钢材和塑料材料连接在一起。
在热熔焊接过程中，塑料材料会熔化并与钢材表面形成牢固的结合，从而实现钢塑转换焊接效果。
1. 准备工作：首先需要准备好需要连接的钢材和塑料材料，确保它们的表面清洁和平整。
然后选择合适的钢塑转换焊接膜材料，根据实际需要进行切割和涂覆。
3. 检测和修整：进行焊接后，需要对焊接接头进行检测，确保焊接质量达标。
如有需要，可进行修整和再次焊接，直至达到要求的焊接质量。
1. 汽车制造：在汽车制造行业中，常常需要将钢材和塑料材料进行连接，用于车身结构、零部件的制造和修复。
2. 建筑领域：在建筑领域中，钢塑转换焊接方法常用于连接管道、承重结构等，提高建筑物的耐久性和稳定性。
3. 化工管道安装：在化工管道安装中，由于化学物质的特殊性，常需使用钢塑转换焊接方法连接不同材料，确保管道的安全和耐用性。
总结：钢塑转换焊接方法是一种重要的焊接技术，广泛应用于不同领域的材料连接中。
掌握好钢塑转换焊接方法的原理和工艺步骤，能够提高焊接效率和质量，确保连接部件的稳固和耐用。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入了解钢塑转换焊接方法，并在实际工作中加以应用。
【字数已达2000字】第二篇示例：钢塑转换焊接方法是一种用于连接钢和塑料材料的焊接技术，经常用于管道、储罐、管线等领域。
钢塑转换焊接方法能够有效地实现钢和塑料材料之间的紧密连接，提高设备的使用寿命和稳定性。
本文将介绍钢塑转换焊接方法的原理、应用及优缺点。
一、钢塑转换焊接方法的原理钢塑转换焊接方法是一种利用高能电子束或者激光束对工件进行加热和熔化，然后在熔池中加入填充材料，实现钢和塑料材料之间的牢固连接的焊接技术。
焊接机器人节能性
焊接机器人节能性近年来，随着工业发展的不断深入，机器人技术得到了飞速的发展，多种机器人应用于各个领域中，其中焊接机器人应用较多，因为焊接工作对人的身体健康有很大的危害。
而随着焊接机器人技术的不断升级，焊接机器人节能性问题也成为了一个重要的话题。
一、节能的意义制造企业不仅需要追求高效率，降低成本，还必须考虑节能减排这一现代社会的环保要求。
而节能的好处非常明显，首先可以降低企业的运营成本，提高企业的利润，同时还可以促进社会经济的可持续发展。
因此，提高焊接机器人的节能性非常重要。
二、我的观点为了让焊接机器人更加节能，我认为应从三个方面入手：1. 降低能源消耗焊接机器人在工作时需要使用大量能源，尤其是电能。
因此，降低能源消耗是达到节能的最基本手段。
目前，许多焊接机器人仍采用传统的电气式控制，其效率比较低下。
因此，应探索更加高效节能的控制系统，比如电力电子技术、机电传动等方面的创新，这可以有效减少能源的消耗，提高机器人的节能性。
2. 提高设备利用率另一个提高焊接机器人节能性的有效手段是提高设备的利用率。
在任何一项机器人工作中，设备的利用率都很重要。
如果一个机器人的利用率低，它的节能性自然也会很低。
为了提高焊接机器人的利用率，可以采用灵活的生产布置和工艺流程控制方案，合理规划工艺流程，并充分发挥机器人的自动能力。
这样，就可以让机器人在较少的时间内完成更多的任务，提高其利用率，从而达到更好的节能效果。
3. 优化设计焊接机器人的设计也是影响其节能性的重要因素。
为了提高焊接机器人的节能性，我们需要进行优化设计：①在机器人的控制系统、动力系统、传动系统等方面采用先进的设计理念，实现机器人的智能化、自动化；②优化机器人的工作流程，比如合理分配各项工作的时间和空间，保证机器人能够高效完成各项任务；③对整个机器人系统进行节能化设计：如在机器人操作完成后自动关机，减少能源的浪费。
三、总结综上所述，焊接机器人的节能性是提高机器人工作效率和生产效益、减少企业能源消耗、促进可持续发展等方面的重要手段。
铜钢电磁脉冲焊接工艺研究
铜钢电磁脉冲焊接工艺研究引言：电磁脉冲焊接是一种特殊的焊接技术，通过利用电磁脉冲产生的高温和高压力，将金属材料迅速加热和连接在一起。
本文将以铜钢电磁脉冲焊接工艺研究为主题，探讨该工艺的原理、优势和应用前景。
一、铜钢电磁脉冲焊接的原理铜钢电磁脉冲焊接是利用电磁脉冲的高能量和高频率特性，将铜和钢两种金属材料迅速加热到熔点并进行焊接的一种技术。
在焊接过程中，通过电磁脉冲产生的电流和磁场，使金属材料表面形成高温和高压力的瞬时效应，从而实现焊接。
二、铜钢电磁脉冲焊接的优势1. 高效快速：铜钢电磁脉冲焊接的加热速度非常快，焊接时间短，能够提高生产效率。
2. 节能环保：相比传统焊接方法，铜钢电磁脉冲焊接不需要预热和后处理，节省能源并减少环境污染。
3. 焊接质量高：由于电磁脉冲焊接的加热和压力均匀，焊点质量稳定且强度高。
4. 适用性广：铜钢电磁脉冲焊接适用于不同厚度和形状的金属材料，具有很好的适应性。
三、铜钢电磁脉冲焊接的应用前景1. 汽车制造业：铜钢电磁脉冲焊接可以用于汽车行业的车身焊接、发动机部件焊接等，提高焊接质量和生产效率。
2. 电子设备制造业：在电子设备制造过程中，铜钢电磁脉冲焊接可以用于焊接电子元件、电路板等，提高产品的可靠性和性能。
3. 航空航天工业：铜钢电磁脉冲焊接可以应用于航空航天领域的航空器结构件、发动机零部件等的焊接，提高焊接质量和安全性。
4. 钢铁制造业：铜钢电磁脉冲焊接可以应用于钢铁制造业中的焊接工艺，提高生产效率和降低能源消耗。
结论：铜钢电磁脉冲焊接作为一种新兴的焊接技术，具有快速、高效、节能、环保等优势，在汽车制造、电子设备制造、航空航天工业和钢铁制造等领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，铜钢电磁脉冲焊接将进一步发展和完善，为各个行业的生产带来更多的机遇和发展空间。
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术应用现状与发展趋势随着工业化进程的不断推进，焊接技术在国内的应用越来越广泛。
焊接技术是一种将两个或多个金属或非金属材料通过热力或压力连接在一起的技术。
它在制造业、建筑业、航空航天、汽车制造等领域都有着广泛的应用。
本文将从国内焊接技术应用现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、国内焊接技术应用现状1. 焊接技术在制造业中的应用在制造业中，焊接技术是一种非常重要的连接技术。
它可以将不同材料的零部件连接在一起，形成一个完整的产品。
目前，国内的制造业中，焊接技术已经广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造等领域。
例如，汽车制造中的车身焊接、发动机焊接、底盘焊接等都是焊接技术的应用。
2. 焊接技术在建筑业中的应用在建筑业中，焊接技术也有着广泛的应用。
例如，钢结构建筑中的焊接、管道焊接、钢板焊接等都是焊接技术的应用。
随着建筑业的不断发展，焊接技术在建筑业中的应用也会越来越广泛。
3. 焊接技术在航空航天中的应用在航空航天领域中，焊接技术也是一种非常重要的连接技术。
例如，飞机的机身、发动机、燃油箱等都需要使用焊接技术进行连接。
随着航空航天技术的不断发展，焊接技术在航空航天领域中的应用也会越来越广泛。
二、国内焊接技术发展趋势1. 自动化和智能化随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步。
未来，焊接技术将会越来越自动化和智能化。
例如，自动焊接机器人的应用将会越来越广泛，这将大大提高焊接效率和质量。
2. 环保和节能在焊接过程中，会产生大量的废气和废水，这对环境造成了很大的污染。
未来，焊接技术将会越来越注重环保和节能。
例如，采用高效的焊接设备和焊接材料，可以减少焊接过程中的能耗和废气排放。
3. 多材料焊接随着材料科学的不断发展，未来的产品将会越来越多样化。
这就需要焊接技术能够适应不同材料的连接需求。
未来，多材料焊接技术将会越来越重要。
4. 焊接自检测技术焊接质量是焊接技术的核心问题。
未来，焊接自检测技术将会越来越重要。
焊接工艺中的焊接过程安全与环境保护措施分析
焊接工艺中的焊接过程安全与环境保护措施分析焊接作为一项重要的金属连接技术，在各个行业都有广泛应用。
然而，焊接过程中存在着一定的安全风险，并且焊接会产生不可忽视的环境污染。
因此，在焊接工艺中采取相应的安全措施和环境保护措施具有重要意义。
本文将分析焊接工艺中的焊接过程安全与环境保护措施，并探讨如何有效应对相关问题。
一、焊接过程中的安全措施1.1 个人防护装备的使用在焊接过程中，焊工需要采取一定的个人防护措施，以保护自身的安全。
首先，焊工应佩戴合适的焊接防护面具，以避免光弧照射对眼睛造成伤害。
其次，焊工需要穿戴防火服，以防止热溅、火花等对身体的伤害。
此外，焊工还应佩戴防护手套、防护靴等，以提供全面的个人防护。
1.2 环境通风措施的采取焊接过程中产生的烟尘、废气等有害物质对焊工及周围环境都存在一定的危害。
因此，必须采取适当的环境通风措施，以确保室内空气的新鲜和无害。
常见的通风方式包括自然通风和机械通风，根据工作场所的具体情况选择合适的通风方案。
1.3 设备设施的安全保护在焊接过程中，设备设施的安全保护至关重要。
首先，焊接设备应安装在专用设施内，以确保操作的安全性。
其次，焊接设备应每日进行检查和维护，及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
另外，对于易燃易爆等有特殊要求的场所，还需要采取相应的防爆措施，以确保焊接操作的安全性。
二、焊接过程中的环境保护措施2.1 废气处理和治理焊接过程中产生的废气中含有一定量的有害气体，如果直接排放到大气中，将会对环境造成污染。
因此，需要采取有效的废气处理和治理措施。
常见的废气处理方式包括喷淋吸附、活性炭吸附、湿式电除尘等，根据废气成分和排放量选择合适的处理方法。
2.2 烟尘治理和净化焊接过程中产生的烟尘是另一种重要的环境污染源。
为了降低烟尘对环境和人体的危害，需要采取相应的烟尘治理和净化措施。
常见的烟尘处理方式包括湿式除尘、静电除尘、高效滤尘器等，有效地减少烟尘排放，保护环境和焊工的健康。
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节能环保高效技术在焊接中的应用
作者：郎森森马冰
来源：《城市建设理论研究》2013年第20期
摘要:随着我国科学技术的发展，焊接技术也有了很大提高，一些新机械、新工艺得到了推广与应用，并且，为符合我国节能环保之战略目标，节能环保焊接技术是今后发展的方向，可以有效的提高焊接工程的工作效率与工作质量，加强对节能环保焊接技术的研究具有非常重要的意义。
关键词：节能环保；焊接；应用；
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
近年来，很多国家都将节能、环保作为今后发展的方向，我们国家也不例外。
在焊接技术的应用上，我国落后于国际先进水平，因此，在今后的发展过程中，我们应当通过技术创新，提高焊接质量，提高工作效率，坚持节能、环保的发展理念，使我国焊接技术跨上一个新的台阶，步入国际先进水平。
一、节能环保高效技术在焊接中的应用
1.逆变焊机
逆变焊机具有焊接性能好、动特性好、动态反应速度快、质量轻、体积小、焊接速度快、效率高、多功能等优点，因此易于实现焊接机械化和自动化；逆变电源功率因数达0.95以上，总体效率可以达到85%~92%，比传统焊机平均节电25%~60%，空载时电耗只有
30~50W，节能效果明显。
为了说明逆变焊机的节能效果和优越性，把逆变式弧焊整流器和几种传统的弧焊机主要技术性能指标列于表l，以便对比。
表1逆变式弧焊整流器与传统弧焊机主要性能比较
2.熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊(GMAW)具有高效、节能和便于自动化的特点，是目前用得最多的一种焊接方法也是自动线上和焊接机器人的首选熔焊方法。
据不完全统计，在汽车零部件、集装箱和工程机械行业中，基本上全部采用气体保护焊；而一般机械、铁路车辆和重型机械行业的比例都超过50%；在造船、锅炉和金属结构行业由于埋弧自动焊的用量较大，CO2气体保护焊的比例相对较低。
随着实践的不断深入，人们发现由不同气体组成的混合气体比用单一气体更易得到好的焊接结果。
现在，采用混合气体的趋势越来越强，混合气体的种类也越来越多，探索其在GMAW中的影响规律有着极大的社会效益。
3.智能机器人焊接
近些年，随着模糊控制理论和神经网络控制技术及专家系统理论的发展，模拟焊工操作的智能控制方法已经在焊接过程中成功应用，对焊缝成形的质量取得了较好的控制结果。
国内外对遥控技术的研究成果较多，遥控焊接正向着实用化的方向发展。
美国发射到火星上的索杰纳机器人就是这种系统成功应用的最著名实例。
目前，关节式焊接机器人已在汽车制造、航空航天、工程机械、船舶等行业获得广泛应用，但对一些危险、恶劣及特殊环境下，例如航天空间、深海作业、管道内外焊接等，传统的关节式焊接机器人难以完成，为此需要研究发展新型的特种焊接机器人，我国在管道焊接机器人、水下焊接机器人、爬壁焊接机器人、球罐焊接机器人等方面进行了研究，培养了队伍，取得了一批研究成果，在某些技术方面达到了国际先进水平。
4.振动焊接技术
振动焊接技术是在金属焊接的过程中，对被焊件施加振动处理的一项焊接工艺，它起到细化晶粒的作用，在热状态下通过热塑性变形来调整应变而降低残余应力，这样可有效防止焊接裂纹的形成和工件的畸变，提高构件的疲劳寿命，增强焊缝的力学性能，达到提高焊接质量的目的。
并且可以省去焊后消应力处理，缩短生产周期，降低生产成本。
可以预言，振动焊接的推广和应用必将给焊接生产行业带来巨大的经济效益。
大连理工大学的陈源从振动焊接减少焊接变形方面，采用先进的有限元方法进行了计算，论证了振动焊接在控制变形方面的作用;刘峰研究了振动焊接对焊接裂纹的影响，通过理论分析和数值模拟指出振动焊接在防止和减少焊接裂纹方面具有明显的效果。
国外也对振动焊接进行了研究。
Tseng研究了焊弧摆动对焊接质量的影响，指出由于摆动的作用，使得焊接速度得以提高有利于焊接凝固，提高焊接区的力学性能。
TewariSP详细研究了轴向振动对焊接件拉伸特性的影响，其结论是：经过振动焊接的构件的屈服强度、极限拉伸强度和破坏强度有显著提高。
二、节能环保高效技术在焊接辅助工艺中的应用
1.振动时效
振动时效(VSR)是利用一受控振动能量对金属工件进行处理，以消除工件残余应力。
振动时效的显著优点是节能环保、降低成本、缩短周期。
与热时效相比，节约成本90%以上，节能95%以上，节约投资90%以上。
振动时效快，一般仅需30min,最长不超过1h，而且设备轻便，工艺简单，适应性强，优点很突出。
VSR在我国从无到有，现已有几千台VSR设备在我国机床、模具、锻压、航空、发电等行业生产中运行[7]。
节能减排效果明显的频谱谐波振动时效技术与传统的热时效相比，振动时效技术节能95%以上，完全克服了以煤为燃料的热时效炉存在的严重污染问题，实现零排放。
与传统亚共振相比，频谱谐波振动时效技术的应用覆盖而从原有的23%提高到了100%，并彻底解决了传统亚共振技术噪音大、应用而窄、工艺操作
复杂、长期无法纳入企业正式生产工艺问题。
推广应用频谱谐波振动时效技术具有很好的经济效益和社会效益。
2.随焊锤击
随焊锤击是在焊接过程中通过实时锤击焊缝及近缝区金属材料从而消除或减小焊后金属塑性影响的一种加工工艺。
利用随焊锤击技术能够有效地控制焊接横向及纵向收缩变形，实时调整焊接接头的残余应力分布状态，从而真正实现动态低应力、无热裂、小变形焊接。
因此，能节约大量的能源和资金，给国家和企业将带来前景广阔的经济效益和社会效益。
对于不同的试件和焊接条件，应采用不同的焊接锤击参数，但现有的随焊锤击装置存在参数调节困难，个别参数调节不可实现等缺点，所以提出了参数可调的随焊锤击方式。
可调随焊锤击方式采用锤击频率控制，保证被处理金属在每次锤击间隔中有充分的时间进行塑性反弹，使之在而内产生两维塑性伸长，释放焊接过程中的残余拉应变，大幅度提高了焊接接头的疲劳强度。
锤击力、锤击距离的控制均采用按钮控制，电机调节，使其参数的调整方便可靠，从而保证焊接过程中当焊接材料和焊接条件变化时可随时调整锤击参数，进一步提高焊机的工作效率。
三、结束语
虽然我国在节能环保高效焊接技术应用方而做了大量工作，并取得了可喜的成绩，但与先进国家相比，还有相当大的差距。
因此要继续大力推广节能环保高效焊接技术.加强消化吸收引进的高效节能焊接技术，并创新提高，克服总是依赖进口的思想。
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