第八章零件图识读绘制

第八章零件图的识读与绘制§8.1零件图的内容零件图的内容1.一组视图2.若干尺寸3.技术要求4.标题栏一、一组视图用以表示零件的结构形状二、若干尺寸用以确定零件各部分的大小和相对位置，有的亦可以说明形状。

三、技术要求用符号或文字说明的零件制造时应达到的质量要求，常见的有尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差、热处理和表面处理。

1、表面粗糙度零件表面上具有的较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性——表面粗糙度。

表面粗糙度是衡量零件表面质量的一项主要指标。

2、尺寸公差在大批量生产中，要求零件具有互换性。

而保证互换性的办法是在满足零件性能要求的条件下允许尺寸在所限定的范围内变动——尺寸极限偏差3、形状和位置公差零件在加工时允许产生的结构要素形状和结构要素间位置的误差值。

4、热处理和表面处理热处理：改变材料机械性能和切削性能的方法。

表面处理：在零件表面加镀<涂）层，提高表面抗腐蚀性、耐磨性等。

四、标题栏填写零件名称、材料、数量、绘图比例、图号以及绘制者和审核者姓名。

§8 .2零件视图的特点零件视图的特点使用了国家标准规定的各种画法。

如半剖视、全剖视、断面等视图数目按需要决定，不再是千篇一律的三视图。

加工方法给零件形状和图形带来细微变化。

§8 .3 零件分析一、零件功能和工作状态分析机器及其部件由零件装配而成。

每台机器及其各部件都有特定的功能和用途。

各个零件都有各自的功能及各自的工作状态。

二、零件的结构分析零件结构分为三个层次主体结构局部功能结构局部工艺结构1. 主体结构主体结构是指零件中那些相对较大的主要基本形体及其相对关系。

他们是形成零件体的基础。

读图和绘图时可将其抽象成组合体的几何模型来分析和表达。

2. 局部功能结构局部功能结构是指为实现传动、连接等特定功能在主体结构上制造出的局部结构。

如齿轮的齿、螺纹、键。

3. 局部工艺结构局部工艺结构是指零件上为确保加工和装配质量而制造的较微细的结构。

如圆角、倒角、退刀槽、越程槽。

三、零件的加工方法和加工状态分析零件的加工方法和加工状态分析是指分析零件的加工方法、加工步骤及装夹情况。

四、零件的分类1、按功能、结构形状特点和试图选择规律分类<6类）轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类、薄板弯制件、镶合件2、按标准化程度分类标准件和非标准件。

§8.4视图选择一、零件图视图的特点和要求特点1.即使用基本视图，又使用辅助视图2.充分利用剖视、断面等各种图样画法3.视图方案选择既要考虑零件的结构、形状，又要考虑其工作状态和加工状态要求1.正确2.完整、确定3.清晰、合理4.利于绘图和尺寸标注二、视图选择的原则主视图选择反映零件信息量最多的视图在满足要求的前提下，使视图数量最少尽量避免使用虚线避免不必要的细节重复1.主视图选择应遵循的原则形状特征原则加工位置原则工作位置原则轴在车床上的加工位置2、其他视图的选择对主视图进行补充表达优先考虑选择基本视图采用局部视图和局部放大图时，尽量放在有关视图的附近选择视图要完整、清晰，视图数量要恰当三、视图选择举例四、视图选择的步骤和方法1.进行零件分析2.选择主视图选择适当的零件摆放方式和投影方向。

确定主视图画法。

3.选择其他基本视图，表达主体结构4.添加辅助视图，或修改已选视图画法5.检查、比较、调整、修改检查零件各部分结构形状和相对位置及连接关系是否完全、正确表达是否清晰、合理，主次关系是否处理合理得当，有无更好方案。

五、各类零件的视图选择1. 轴、套类零件功用、结构和加工分析视图选择主视图：取轴线水平、大端在左的非圆图形其余视图：辅助视图阶梯轴2.轮盘类零件功用及结构特点表达方案主视图：取轴线水平状态的非圆视图并画成全剖视图侧视图：用于表现盘上孔的分布情况端盖3.叉架类零件<以轴承座为例）第一步零件分析<1）轴承座的功能：支撑轴<2）轴承座的主体结构：圆筒，支撑板，肋板，底板<3）轴承座的加工第二步选择主视图<1）按工作状态选择主视图<2）从主体结构考虑，画外形图即可第三步选择其他基本视图，完成主体结构表达<１）用左<俯）视图表达圆筒长度和轴孔通、深情况<２）用左<俯）视图表达支撑板厚度<３）用左视图表达肋板的形状<４）用俯视图表达底板的形状第四步选择辅助视图，表达其余局部结构第五步检查、比较、调整、修改轴承座主视图的选择４.箱壳类零件<以汽车转向器壳体为例） 第一步零件分析 (1>功能分析 (2>结构分析 第二步选择主视图第三步选择其他基本视图，完成主体结构表达第四步选择辅助视图，表达其余局部结构第五步检查、比较、调整、修改汽车转向器调整前的转向器壳体视图方案5 . 薄板弯制件六 . 镶合件§8-5零件图的尺寸标注一尺寸标注的基本要求●尺寸完整●标注清晰●符合国家标准规定●标注合理(1>保证达到设计要求 (2>便于加工和测量二合理标注尺寸(1>正确的选择尺寸基准轴的尺寸基准选择(2>零件的重要尺寸要直接标出(3>标注尺寸要考虑工艺要求，尽量方便加工和测量(4>不注封闭尺寸链封闭尺寸链有开口的尺寸注法参考尺寸注法对零件各部分结构形状的大小和相互位置的尺寸进行标注时，常用两种方式：1、对主体结构——形体分析法2、对常用的结构，如孔、槽等，结合加工方法，形成固定注法，绘图时“套用”即可方案一方案二三零件上常见结构的尺寸标注<1）倒角和退刀槽<2）光孔<3）螺孔<4）沉孔①锥形沉孔②柱形沉孔§10-6零件图的技术要求零件图上要写的技术要求●零件表面粗糙度●尺寸公差和形位公差●材料表面处理和热处理●零件在加工、检验和实验时的要求1.零件表面粗糙度零件表面的微观几何形状特性称为表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry轮廓算数平均偏差与相应的旧标准表面光洁度等级/um表面粗糙度获得的方法及应用举例2 .热处理热处理在技术要求中标注局部热处理和局部涂镀时尺寸标注§8-7极限与配合及形位公差的标注一、极限与配合基本概念1.互换性:在成批或大量生产的零件或部件中,不经选择和修配,任意一个零件都能装配到机器上,并达到一定的使用要求。

孔、轴配合与尺寸公差2.基本术语及定义<1）基本尺寸：设计给定的尺寸<2）实际尺寸：加工后得到的实际尺寸<3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值最大极限尺寸最小极限尺寸<4）尺寸偏差：实际尺寸与基本尺寸之差正值负值零上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸孔的上偏差ES 下偏差EI轴的上偏差es 下偏差ei公差与配合的示意<5）尺寸公差：允许尺寸的变动量公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差<6）零线：通常为基本尺寸<7）尺寸公差带：公差带图中上下偏差间的区域<8）标准公差：国家标准表列的、用于确定公差带大小的任一公差<9）公差等级：用于确定尺寸精度的标准。

分为20级：IT01,IT0,IT1,IT2 …IT18。

<10）基本偏差：用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。

孔：IT=ES-EI轴：IT=es-ei基本偏差系列3 . 配合配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔、轴公差带之间的关系①间隙配合：孔、轴装配时总是产生间隙的配合②过盈配合：孔、轴装配时总是产生过盈的配合③过渡配合：孔、轴装配时可能产生间隙也可能产生过盈的配合4 . 基准制基孔制孔：基准孔代号：H下偏差=0基轴制轴：基准轴代号：h上偏差=05 .优先常用配合尺寸至500mm基轴制优先、常用配合6 .极限与配合在图样上的标注二、形状与位置公差简介1 .概念形状误差：零件表面实际形状和其理想形状的误差形状公差：形状误差的允许变动量位置误差：零件表面实际位置和其理想位置的误差位置公差：位置误差的允许变动量2 .形位公差的代号3.形位公差的标注方法§8-8零件结构工艺简介一、铸造零件的工艺要求1.拔模斜度2.铸造圆角3.铸件壁厚4.凸台和凹坑二、机械加工零件的工艺结构1倒角和圆角2退刀槽和砂轮越程槽3 孔 钻孔中心孔沉孔德结构和尺寸标注§8-9 看零件图一、看零件图的方法和步骤1.概括了解2.表达方法和结构分析3.尺寸和技术要求4.综合归纳二、举例§8-10 画零件图一、画图前：了解零件的名称、作用、材料进行形体分析和结构分析，弄清各部分的功用和要求进行加工工艺分析，确定尺寸基准二、作图步骤1.选择比例<优选1：1）；计算尺寸标注位置，确定图纸幅面；画图框线和标题栏2.画各图形的基准线3.画视图的底稿4.检查底稿,标注尺寸5.校合,加深图线,填写其他要求、标题栏，完成零件图。