丝绸印染废水处理技术
印染废水处理工艺印染废水处理工艺.pptx
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性 较差。特点之三是色度高，混合水中色母分子 离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
印染废水现状，处理方法，运 行现状
一、印染废水现状
• 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行 业之一．20世纪90年代以来获得迅猛发展．其 用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统 计．我国日排放印染废水量为3000～4000 kt是 各行业中的排污大户之一。同发达国家相 比．中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家 的2-3倍．单位排污总量是发达国家的1．2～ 1．8倍。加强印染废水的处理可以缓解我国水 资源严重匮乏的问题．对保护环境、维持生态 平衡起着极其重要的作用．
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。
针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。
生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。
这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。
但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。
2. 化学处理法。
化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。
这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。
3. 物理处理法。
物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。
这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。
4. 综合处理法。
综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。
这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。
在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。
同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。
总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。
希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。
染色废水处理工艺
染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
纺织工厂印染废水零排放工艺设计
纺织工厂印染废水零排放工艺设计纺织印染工艺的废水处理对于环境保护至关重要，传统的工艺往往会导致大量的水污染和资源浪费。
因此，纺织工厂应该采取零排放工艺设计，以减少废物排放并提高水资源的再利用。
本文将介绍纺织工厂印染废水零排放工艺设计的一般原则、关键步骤和具体技术。
1.减少废水的产生：通过改善生产工艺，减少废水的产生。
例如，采用更高效的染料、助剂和工艺参数，减少染料和助剂的损耗。
2.提高废水的回收和再利用率：将废水中的有用成分回收并再利用，减少对新水的需求。
例如，采用逆渗透膜、吸附树脂等技术，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
3.有效处理废水：对于无法回收的废水，采取有效的处理方法，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
例如，采用生物处理、混凝沉淀、活性炭吸附等技术，去除废水中的有机物、悬浮物和颜料颗粒。
1.废水流量和组成分析：对纺织工厂的印染废水进行流量和组成分析，了解废水的性质和含有的有害物质。
根据分析结果确定废水处理的目标和要求。
2.废水预处理：对废水进行适当的预处理，去除悬浮物、颜料颗粒和有机物等。
常见的预处理方法包括集水池、混凝沉淀等。
3.再生水的回收：对废水进行深度处理，回收可再利用的水资源。
这可以通过逆渗透膜、吸附树脂等技术实现，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
4.废水的最终处理：对不能回收的废水进行最终处理，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
常见的方法包括生物处理、活性炭吸附、混凝沉淀、氧化等。
5.废水尾水的处理和处置：对废水处理过程中产生的污泥、滤液和浓缩液等进行处理和处置。
可以通过压滤、焚烧等方法将污泥处理成无害的物质，减少对环境的影响。
1.逆渗透膜技术：通过逆渗透膜的物理过滤作用，将废水中的盐类、有机物等有害成分分离出来，回收清洁水资源。
2.活性炭吸附技术：利用活性炭材料对废水中的有机物进行吸附，脱除污染物，提高废水的处理效果。
3.生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除，如好氧生物处理、厌氧生物处理等。
纺织印染行业清洁生产和废水处理
清洁生产和废水处理是纺织印染行业可持续发展的两个重要方面。一方面，清 洁生产从源头减少污染物的产生，为废水处理减轻负担；另一方面，废水处理 技术水平的提高为清洁生产提供保障，确保生产过程中产生的废水能够得到有 效处理。实现二者的有机结合，有助于提高纺织印染行业的整体竞争力，同时 保护环境，实现可持续发展。
研究成果和不足
印染废水处理技术的研究已经取得了一定的成果，但仍存在许多不足之处。首 先，生物法虽然具有较好的处理效果，但其对水质和水量适应性较差，需要进 行进一步的研究和改进。其次，现有处理方法的成本较高，需要研究新的低成 本、高效的处理技术。此外，一些新兴的处理方法仍处于实验室研究阶段，需 要进一步推广应用到实际生产中。最后，印染废水处理的综合技术和管理水平 还需要进一步提高，以实现废水处理的全面优化和升级。
在处理过程中，组合工艺表现出了较好的稳定性和适应性。尽管处理过程中出 现了一些波动，但整体上该工艺能够稳定运行，对不同来源和性质的印染废水 均能取得较为理想的处理效果。此外，该工艺的能耗相对较低，占地面积较小， 具有较好的经济效益。
结论本研究通过对印染废水处理工艺的研究，发现物理沉淀法+化学氧化法+生 物法的组合工艺在处理印染废水中具有较好的处理效果和经济效益。该工艺能 够有效去除废水中的有害物质，使处理后的废水达到国家相关排放标准。在实 际应用中，应根据印染废水的具体来源和性质，对组合工艺进行优化和调整， 提高处理效果和降低处理成本。
结果与讨论
经过实验分析，发现该组合工艺对印染废水的处理效果显著。在处理前，废水 中的COD、BOD、TOC含量较高，分别达到了1000mg/L、300mg/L和800mg/L。 经过处理后，这些指标均显著下降，其中COD和BOD的下降幅度尤为明显，分 别降至500mg/L和100mg/L以下。同时，重金属离子的含量也得到了有效去除， 处理后的废水符合国家相关排放标准。
印染废水的深度处理PPT课件
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。
（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减 少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由 于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
得普遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技 术等奖项。
随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印 染废水深度处理行业发挥更大的作用。
2020/9/23
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四 、讨论与展望
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印染废水深度处理技术发展趋势
目前， 印染废水经过各种深度处理后， 出水基本满足排 放和回用的标准，但经常处理成本高， 废水回用率低。
项
CODcr/ BOD5/
PH
SS/
色
色度大，有
目
(mg/L) (mg/L)
(mg/L)
度 的高达4000
倍
废水 500~2000 100~400 8~12 100~400 100~500
出水
≤100
≤25
6~9
≤70
≤40
（二级）
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
料和还原染料废水 pH值可达10以上
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
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连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
缫丝废水处理工艺
缫丝废水处理工艺一、概述缫丝废水是指在制造丝绸过程中产生的含有废碱、废液等有机和无机物质的废水。
缫丝废水中含有大量的沉淀物、悬浮颗粒、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水质和生态环境造成污染。
因此，对缫丝废水进行处理是非常重要的。
二、传统处理方法1.物理处理–沉淀法：利用重力把废水中的悬浮物和沉淀物分离，通过设置沉淀池、格栅等设备来实现。
然而，该方法只能去除部分废水中的颗粒物，对有机物的去除效果较差。
–过滤法：通过滤纸、滤网等设备将废水中的颗粒物过滤掉，但效果不稳定且易堵塞。
–吸附法：利用活性炭等材料吸附废水中的有机物，但需要定期更换吸附剂。
2.化学处理–混凝法：添加化学混凝剂使废水中的悬浮物和有机物聚集成大颗粒，从而方便沉淀分离。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
但该方法操作复杂，投资和运行成本较高。
–氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，氧化降解废水中的有机物。
然而，氧化剂的使用也会增加处理成本。
三、先进的膜分离技术随着科技的发展，越来越多的新型处理工艺被应用于缫丝废水处理中，其中膜分离技术是一种非常有效的方法。
1.微滤膜微滤膜是一种孔径为0.05~5μm的膜，能够有效去除废水中的悬浮物、微生物等。
该工艺操作简单，运行成本低，但对废水中的有机物去除效果有限。
2.超滤膜超滤膜是一种孔径为0.001~0.1μm的膜，对废水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物具有较好的去除效果。
超滤膜工艺操作简单稳定，效果好，但对于高浓度的废水，常需要与其他处理工艺结合使用。
3.反渗透膜反渗透膜是一种孔径在0.0001~0.001μm范围内的膜，能够有效去除废水中的离子、有机物等。
该工艺处理效果好，但能耗较高。
四、综合处理工艺示意图以下是一种综合处理工艺示意图，结合了物理、化学和膜分离等多种处理方法：1.初级处理–格栅：去除废水中的大颗粒物和杂质。
–进水加药：添加化学药剂进行中和、絮凝等处理。
–沉淀池：促使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀至池底。
印染废水零排放的处理工艺
印染废水零排放的处理工艺
印染废水零排放的处理工艺通常包括以下步骤：
1. 预处理：对印染废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 调节：根据废水的水质特点，进行pH值的调节，常用的方法有酸碱中和和中性化。
3. 混凝净化：通过加入混凝剂，使废水中悬浮物和颗粒物聚集成较大的团块，便于后续处理。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
4. 沉淀：将混凝后的团块通过重力沉降分离出来，形成污泥。
废水中的悬浮物和颗粒物会随着污泥一起沉淀。
5. 生物处理：通过生物菌种的作用，将废水中的可降解有机物质转化为二氧化碳和水，从而达到净化的目的。
生物处理常用的方法有曝气法、厌氧法等。
6. 膜分离：利用膜技术对废水进行过滤或浓缩，进一步去除废水中的残余悬浮物、颗粒物和溶解物质。
7. 活性炭吸附：通过将废水通过活性炭床进行处理，吸附有机物质和染料，达到净化的效果。
8. 高级氧化：利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水
中的难降解有机物进行氧化降解，使其转化为易降解的物质。
9. 二次沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中残余的悬浮物和颗粒物沉淀出来，再次形成污泥。
10. 水质调整：对处理后的废水进行pH值、溶解氧、悬浮物等指标的调整，使其满足排放标准。
11. 微生物处理：利用特定的微生物菌种对废水中的有机物质进行降解和转化，进一步提高废水的净化效果。
12. 余热回收：将处理过程中产生的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
以上是常用的印染废水零排放的处理工艺，根据具体情况和废水的水质特点，可以选择合适的处理工艺组合进行处理。
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丝绸印染废水处理技术
丝绸印染又分为真丝绸印染和仿真丝绸印染两种。
两种产品的染色与印花工艺不同，其使用的染料和助剂也不相同，因而排放废水水质不同，处理的工艺流程也不相同。
1天然真丝绸印染废水处理
天然真丝绸产品废水又分为脱胶废水和印染废水两种。
(1)真丝脱胶废水处理
真丝脱胶废水为较高浓度的有机废水，可生物降解性能较好。
其中，煮茧废水量占7%〜10%，缫丝废水量占60%〜65%，其余废水为绕丝及废茧处理等工序产生。
浓脱胶废水其浓度指标一般为COD 5000〜10000mg/L，BOD 2500〜50000mg/L，pH=9.0〜9.5。
一般脱胶高浓度废水水量较少，而脱胶冲洗水量较大，水质浓度较低，其COD 500〜1000mg/L，BOD 300〜600mg/L。
一般采用分质处理后再混合处理，或全部废水直接混合后再进行处理。
真丝脱胶废水处理典型流程见图3-7。
流程中格栅设置二道，厌氧池采用UASB或AAFEB，停留时间8〜12h，采用常温发酵，COD去除率80%〜85%左右。
调节池停留时间6〜8h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1.—般采用二段法，COD去除率为60%左右。
活性污泥池停留时间8〜10h，COD去除率60%〜655。
二沉池的沉淀时间1.5〜2.0h，通常采用竖流式或平流式。
(2)天然真丝绸印染废水处理
天然真丝绸指以天然蚕丝(桑丝和柞丝)为原料的各类产品，其废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外，主要为染料和助剂。
其废水的污染物浓度类似于毛精纺产品和绒线产品。
真丝绸印染废水处理典型流程见图3-8。
流程中格栅采用两道。
调节池停留时间8〜10h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1，COD去除率60%，色度去除率50%。
活性污泥池停留时间10〜12h，COD去除率60%〜65%，色度去除率50%。
沉淀池多采用竖流式，水量大时采用平流式或辐流式，沉淀时间1.5〜2.0h。
还有少数真丝绸印染企业中含有缫丝脱胶车间，产生部分脱胶废水，根据废水量的大小，可以对浓脱胶废水单独进行厌氧处理后，再与脱胶冲洗水和染色废水混合，然后继续进行好氧和化学处理，也有采用厌氧水解-好氧生物处理工艺。
一般选择合理的处理单元及参数，可以处理达标。
2.化纤仿真丝绸废水处理
化纤仿真丝绸产品加工过程中，产生碱减量废水和印染废水，其中碱减量废水是难降解高浓度有机废水。
碱减量工艺又分为间歇式和连续式两种。
间歇式工艺可以回收大分碱液，再用于生产并将涤纶织物水解下来的对苯二甲酸通过压滤形成泥饼而被去除。
连续式碱减量工艺可通过多次减量并适当补充碱液后，定期排放残液。
此时残液中含有一定量碱液，主要是难生物降解的对苯二甲酸，这是一种难生物降解物质。
当采用连续式碱减量工艺时，多数企业将碱减量残液单独处理到一定程度后再与印染废水混合进行混合废水处理。
碱减量废水一般采用降温和加酸中和办法降低其pH值，再与其他废水混合处理。
当碱减量废水水量较小时，也可与印染废水混合在一起进行统一处理。
化纤仿真丝废水处理典型流程见图3-9。
流程中格栅设置两道。
其中一道为固定式格栅，另一道为自动回转式格栅。
为了使处理的废水水质和水量均匀，增加混合条件，调节池调节时间8〜12h，当废水碱性较高时，需加酸中和至pH=9〜10左右，以
利后续生物处理单元正常运行。
厌氧水解酸化池停留时间18〜24h，COD去除率为15%〜20%。
生物接触氧化池停留时间15〜25h，COD去除率55%〜60%。
活性污泥池停留时间20〜30h，去除率60%〜65%。
为了提高生物接触氧化池和活性污泥池中曝气池的去除效果，发挥不同微生物菌种的特件，通常将其设计为二段9级)或三段(级)。
沉淀池沉淀时间1.5〜2.0h。
混凝沉淀和化学氧化作为达标排放保证单元，其投药量和耗电量根据实际情况确定。