乙烯生产废水处理技术与工艺
年产8万吨聚苯乙烯工艺设计
聚苯乙烯是一种重要的合成塑料，在建筑、包装、电子、汽车、家具等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产8万吨聚苯乙烯的工艺是非常重要的。
聚苯乙烯的生产工艺主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
下面将对这些步骤进行详细描述。
首先是原料处理，聚苯乙烯的原料主要是苯乙烯。
苯乙烯通常通过蒸馏的方法从原油中提取得到。
提取后的苯乙烯需要进一步进行处理，去除杂质和不纯物质，以保证产品质量。
处理后的苯乙烯进入下一步。
第二步是聚合反应。
这一步骤中，苯乙烯与催化剂反应生成聚苯乙烯。
反应过程通常在高温和高压下进行。
催化剂的选择对聚合反应的效果有重要影响，需要选择高效和稳定的催化剂。
聚合反应结束后，得到的聚苯乙烯是液态的。
第三步是脱溶剂。
在脱溶剂步骤中，通过加入溶剂和进一步的提纯，将聚苯乙烯从反应体系中分离出来。
脱溶剂的过程是通过控制温度和压力变化，使聚苯乙烯从溶解状态转变为固态，随后通过过滤分离固态聚苯乙烯和溶剂。
第四步是脱水。
脱水步骤主要是将聚苯乙烯中的水分去除，使其达到规定的含水量。
水分的去除一般通过蒸馏或真空干燥的方法进行。
第五步是造粒。
在造粒步骤中，将干燥的聚苯乙烯颗粒化处理。
该步骤的目的是使聚苯乙烯便于储存和运输。
造粒过程中需要控制颗粒的大小和形状，以满足不同应用的要求。
最后是包装，将造粒后的聚苯乙烯包装成适当的包装材料，以便于存储和销售。
包装过程中需要注意产品的质量和卫生要求。
除了以上主要步骤，还需考虑废水、废气和固体废弃物的处理问题。
在聚苯乙烯生产过程中，会产生大量的废水和废气，以及一定量的固体废弃物。
这些废水、废气和固体废弃物需要经过相应的处理和回收利用，以减少环境污染。
为了保证工艺的顺利进行，需要建立一套完善的监控系统，实时监测生产过程中的各个参数和指标，以及产品的质量标准，确保产品符合国家和行业标准。
综上所述，年产8万吨聚苯乙烯的工艺设计主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
聚乙烯醇生产废水的处理工艺
环冷却 用 水， 机 分 厂 内循 环冷 却 用水 基 本 做到 有
零排放 ， 这样为治理生产废水提供了良好的前提。 本公 司工业 废 水 主 要 有 三个 部 分 ： 电石 渣废
比较复 杂 。
合成 主 要 产 生 废 水 有 Ｔ ０ Ｑ１１塔 釜 溢 流， Ｔ ０ 釜溢 流及洗 塔 液 。粉洙 卸 出槽 每天 卸出 Ｑ１２塔 冲洗触 媒 粉 洙 及设 备管 路 滴 漏 、 雾、 水 、 面 排 排 地
维普资讯
２０ ０２年第 ２ 卷 第 １ ２ 期
高书和 ． 聚乙烯醇生产废水 的处理工艺
收辘日期 ： ０—１ ３ ２ １ － ０ １Ｏ 作者简介 高书和 ． １４ 年 ｕ 月生 。高级 工程师 。１７ 男．９７ ９ｏ 年 毕业于武汉大学化学系， 长期从 事聚 乙烯醇生产技 术和技改工 作． 在国内化工刊物发表 多篇论 文。
有 机废 水的 水质 、 水量 的变化 都很 大 ． 成也 组
维普资讯
５ ０
维 纶 通 讯
２０ 年 第 ２ ０２ ２卷 第 １ 期
聚 乙烯 醇 生 产 废 水 的处 理工 艺
高 书 和 （ 西 化 纤 化 Ｉ 有 限 责 任 公 司 ， 西 乐 平 ．３３ １ 江 江 ３３ １ ）
【 摘 要 ］ 分析 了工业废水的来源． 量及水质 ， 水 采用 Ｓ Ｒ法处理 聚乙烯醇 生产 中的有机废水效 果 Ｉ ３ 工业废水 处理 工艺 Ｓ Ｒ法 Ｂ
１９ ９９年决 定重 新兴 建 生 产废 水 处理 装 置 ． 司 在 公
路 的 泄漏 ． 以及 树 脂 经 水 冲 洗 水 解 后 的 Ｈ ｃ 甲 Ａ、
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
石油化工废水处理技术范文
石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。
由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高，对环境和人体健康造成的危害严重，因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术，并对其优缺点进行分析。
一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使其转化为无害物质的一种废水处理方法。
常见的生物处理技术包括ASBR（浸没式滗水床反应器）、MBR（膜生物反应器）和SBBR（浸没式浮床反应器）等。
这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段，使微生物在废水中进行降解和去除有机物。
优点：生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。
同时，生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质，如生产沼气等。
缺点：生物处理技术对废水的适用范围有一定限制，只能用于处理含有有机物的废水。
此外，生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物，处理周期较长。
二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作，从而达到去除和净化废水的目的。
常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
优点：化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力，可以在较短时间内实现废水的净化。
此外，化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂，提高处理效果。
缺点：化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂，造成了较高的处理成本。
同时，化学处理技术对环境污染较大，处理后的废水中可能会有残留的化学物质。
三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。
常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。
优点：物理处理技术不需要添加任何化学药剂，避免了不必要的环境污染。
同时，物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理，实现除盐和除色的效果。
乙炔法和乙烯法生产pvc比较
｛ Ｉ — 蹦 珏艇 毓 ∞ 拐 嘲 黼 ：
童 工 ｌ ｌ
三废 工艺 简单 。
关键词 ： 乙炔法 ； 乙烯 法 ； Ｐ ＶＣ ４ ． １ ． ２ 废气
废 气 主要 污染 物是 氯化 氢 、 氯 乙烯 。在 生产 过程 中 ， 氯 化 达 到一 定浓 度 ， 成 为浓 酸后 可以 直接 卖 Ｐ Ｖ Ｃ 是 现在世 界上 最常 见且做 通用 的树 脂之一 ， 因为 其综 氢 废气 通常 用水 吸收 ， 合 性能 优越 ， 适 应性 能广 泛 ， 在我 国的产 量和 销量 都 以惊 人的 掉 。氯乙烯一般 用活性炭 、 活性炭纤维 吸附 。 速 度增长 。 目前我 国 Ｐ Ｖ Ｃ的生 产主要有 乙炔法和 乙烯法 两种 。 ４ ． １ ． ３ 废渣 废渣 主要 由电石渣 、 催化 剂等组 成 。在 生产过 程 中 ， 会 有 １乙炔 法和 乙烯法生 产Ｐ Ｖ Ｃ的工艺 比较 大 量 电石渣 浆 ， 其水含 量大 、 碱性 高 ， 是生产过 程 中的主要污 染 在用 乙炔法 生产 Ｐ Ｖ Ｃ时 ， 首先 用 电石 和水 反应 ， 生成 乙炔 ， 往往采 取需 固液分离 而 固液 分离的 主 再 用乙炔 和氯 化氢合 成氯 乙烯 。在用 乙烯法 生产 Ｐ ＶＣ时 ， 用乙 源 。 电石渣 浆处理 时 ， 烯 经过 氯 化或 氧氯 化 反应 ， 合成 二 氯乙 烷 ， 再 将二 氯 乙烷 裂解 要 方法有 自然沉 降法和机械分 离法 。 ４ ． ２乙烯法生产 Ｐ Ｖ Ｃ的“ 三废” 生 成氯 乙烯 。 乙炔法 的技 术 比较 成熟 ， 工艺流程 比较短 ， 但相 ４ ． ２ ． １ 废水 对 生产 的能 力较低 。乙烯 法的 工艺 流程 虽然较长 ， 但是 乙烯法 用 乙烯 法 生产 Ｐ Ｖ Ｃ的废 水 主要 是 工 艺废 水 和地 面 污水 。 却 具 备诸 多乙 炔 法不 具 备 的 优 点 ， 如 产量 高 、 纯度大、 节省 原 生 产 中在对 氧氯 化单 元和 二氯 乙烷 脱水 时 ， 一部 分 中和用 水 ， 料、 环保 等 。 另一部分 洗涤用水 ， 都 送入废 水池 。所有 的地 面污水 废水全 部 ２乙炔法和 乙烯法生 产 Ｐ Ｖ Ｃ的成 本比较 进 入废水池四 。 用 乙炔 法生 产 Ｐ Ｖ Ｃ原 材料 目前需 要 ５ ７ ２ ０ 元／ 吨， 占总 成本 ４ ． ２ ． ２废 气 的９ ０ ． ７ ％。直 接 染 、 动 力成 本 所 占比重 为 ５ ． ６ ％。用 乙烯法 生产 生产过程 中所 有的废 气都需要 经过 焚烧 。一 旦 出现 事故 ， Ｐ Ｖ Ｃ原 材 料 目前 需 要 ３ １ ８ ３ 元， Ⅱ 电， 占总 成 本 的 ７ ４ ． ５ ％。直接 染 排 出的氯 化氢需 要经过 消防水 洗涤 。裂解炉烧 焦期 的废 气 ， 需 料、 动 力成 本所 占比重为 ２ ０ ． Ｏ ％。可以 看 出采用 乙炔 法 比乙烯 要 用工业水洗 涤 。 发贵出４ ４ ． ３ ５ ％。另外 ， 在 乙炔 法 Ｐ Ｖ Ｃ中 ， 主要原 材料 电石 占总 ４ ． ２ － ３废渣 成本 的７ ８ ． ７ ％， 在 乙 烯 法 中 主 要 原 材 料 乙 烯 占 总 成 本 的 废渣 主要是废 催化 剂 、 保 温材料 、 焦 炭 。废 渣在排 出前 ， 要 ５ ０ ． ６ ％。电石 的生 产主 要 以 电、 石 灰 石和 焦炭 为 主 。因此 生产 用氮气置换 。所有的废渣全 部装桶 ， 交 由环保部 门统一处理 。 电石用 电的价 格对 乙炔 法生产 Ｐ Ｖ Ｃ影 响较大 ， 加 上运输 用油 的 Ｖ Ｃ对环境的影响分析 价 格增 长 ， 使得 其生产 成本 只高不 降 。乙烯法 生产 Ｐ Ｖ Ｃ主要原 ５乙炔法和乙烯法生产Ｐ 乙烯 法 生 产 Ｐ Ｖ Ｃ时 产生 的三 废， 可以 比较 容 易 的得 到 治 材 料 乙 烯价 格 受 全 球 市场 经 济 和制 练 技 术 影 响 ， 但 总 体 在走 理 ， 对 于环境 污染的 危害较小 。而 乙炔 法生产 Ｐ Ｖ Ｃ时产生 的三 低， 生 产成本 在某些特 定时期会 降低 。 废， 治理 起来 比较 麻烦 ， 虽然有 些废 料可 以 “ 变废 为 宝” 回收 利 ３乙炔法和 乙烯法 生产 Ｐ Ｖ Ｃ的质量比较 用。乙烯 在生产过 程 中 ， 耗 能相对较 少 ， 成本较 低 ， 对能源 消耗 图１ 是 采用乙烯 法生产 十天的 Ｐ Ｖ Ｃ树脂 质量检测结 果与某 和 环境危 害相对 较小 。乙炔法生 产 中有 大量废渣 堆放 ， 占用土 企 业乙炔 法生产十 天 Ｐ Ｖ Ｃ质量检测结果 比较 。 地 面积 ， 排 出的污 水 中有汞 存在 的可 能 ， 这 会对土 地和 地下 水 Ｉ 垮 召 ＿ ． ’ ． － 一 篇 ！ ｉ ｌ 造 成极大 的危害 ， 且 这种危 害是永 久性的 。尽管生 产工艺不 断 优化 、 对 所 用 到 的 催 化剂 等 积 极 寻 找 替 代 品 ， 但 总 体 效 果 不 大 。在 一 些发达 国家 乙炔 法 因其对 环境 的 危害较 大基 本淘 汰
《烧碱、聚氯乙烯工业废水处理工程技术规范》(HJ 2051-2016)
前言
HJ □□□□-20□□
为了贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，规 范烧碱、聚氯乙烯工业废水处理工程的建设与运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健 康，制定本标准。
本标准规定了烧碱、聚氯乙烯工业废水处理工程设计、施工、验收、运行与维护的技术 要求。
本标准为指导性标准。 本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、浩蓝环保股份有限公司、中国氯碱工业 协会。 本标准环境保护部2016年2月1日批准。 本标准自2016年3月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。
I
HJ □□□□-20□□
烧碱、聚氯乙烯工业废水处理工程技术规范
1 适用范围
本标准规定了烧碱、聚氯乙烯工业废水处理工程设计、施工、验收、运行与维护的技术 要求。
本标准适用于以烧碱、聚氯乙烯为主要产品企业的烧碱、聚氯乙烯工业废水处理工程， 可作为烧碱、聚氯乙烯工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣 工、环境保护验收及运行与管理的技术依据。
GB50055
通用用电设备配电设计规范
GB50093
自动化仪表工程施工及验收规范
GB50187
工业企业总平面设计规范
GB50194
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范
1
HJ □□□□-20□□
GB50236
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50254
电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
HJ/T277
环境保护产品技术要求 旋转式滗水器
HJ/T279
环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机
14类工业废水的9种常用处理技术
14类工业废水的9种常用处理技术一、工业废水处理技术1、膜技术膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。
由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。
2、铁炭微电解处理技术铁炭微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。
铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。
3、臭氧氧化臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。
4、磁分离技术磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。
对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。
磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。
5、SCWO(超临界水氧化)技术SCWO是以超临界水为介质，均相氧化分解有机物。
可以在短时间内将有机污染物分解为CO2、H2O等无机小分子，而硫、磷和氮原子分别转化成硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气。
美国把SCWO法列为能源与环境领域最有前途的废物处理技术。
6、Fenton及类Fenton氧化法典型的Fenton试剂是由Fe2催化H2O2分解产生-OH，从而引发有机物的氧化降解反应。
由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe2将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。
Fenton法反应条件温和，设备较为简单，适用范围广；既可作为单独处理技术应用，也可与其他方法联用，如与混凝沉淀法、活性碳法、生物处理法等联用，作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法。
7、电化学(催化)氧化电化学(催化)氧化技术通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应产生羟基自由基(-OH)、臭氧等氧化剂降解有机物。
乙烯工艺与技术 pdf版
乙烯工艺与技术一、概述乙烯是一种重要的烃类化合物，可用于制造塑料、纤维、橡胶等材料。
乙烯工艺及技术是指在工业生产中，通过化学反应将乙烷转化为乙烯的过程和方法。
本文将介绍乙烯工艺的基本原理、生产流程和相关的技术发展。
二、乙烯工艺的基本原理乙烯制备的基本原理是通过乙烷的脱氢反应，将乙烷转化为乙烯。
该反应通常在高温高压下进行，通过催化剂的作用加快反应速度。
乙烷脱氢反应可用各种方法实现，常见的方法包括热催化法和电解法等。
三、乙烯生产流程1. 乙烷制备：乙烷是乙烯的前体，主要通过石油炼制、天然气加氢等方法制备。
2. 乙烷裂解：将乙烷经加热后送入裂解炉，通过高温高压的裂解反应将乙烷转化为乙烯。
3. 分离与纯化：乙烯与其他产物（如丙烷、丁烷等）进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
4. 乙烯后处理：对乙烯进行加工处理，如氧化、聚合等，生产各种乙烯衍生物，如聚乙烯、乙烯醇等。
四、乙烯生产的技术发展1. 催化剂技术：随着催化剂技术的发展，高效低能耗的催化剂被广泛应用于乙烯工艺中，提高了乙烯的产量和质量。
2. 能源利用技术：为了降低能耗和环境影响，乙烯生产过程中开始采用先进的能源利用技术，如热回收、废气回收等。
3. 生产自动化技术：乙烯工艺中的生产过程逐渐实现自动化控制，提高了生产效率和稳定性。
4. 绿色乙烯技术：绿色乙烯技术是指减少或避免对环境的不良影响，如降低废气排放量、减少废水生成等，为可持续发展提供了解决方案。
五、乙烯工艺的应用领域乙烯广泛应用于塑料、纤维、橡胶、染料、涂料等行业。
聚乙烯是最常见的塑料，用途包括塑料袋、塑料瓶、塑料容器等；乙烯还可用于制造人造纤维、橡胶制品等，广泛应用于纺织、汽车、电子等领域。
六、发展前景乙烯作为重要的有机化学原料，在工业化生产中的需求量不断增加。
随着技术的进步，乙烯工艺将继续发展，以实现更高的产量、更低的能耗和更绿色的生产过程。
同时，随着全球对环境可持续性的重视，乙烯的绿色化生产将成为未来的发展趋势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乙烯生产废水处理技术与工艺
乙烯生产主要利用石脑油、加氢尾油、直馏轻柴油作原料，包括乙烯生产装置、汽油加氢装置、丁二烯装置、芳烃抽提装置、聚乙烯装置、（HDPE/LLDPE）环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、丁幸醇装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶、苯酚丙酮装置以及双酚A装置等装置生产中将产生大量的污水。
由于国家对环保的重视，要求各工业企业的污水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，着就使炼油化工企业在污水处理上的难度增加。
乙烯废水中COD主要是含烃类、醇类、醛类、羧酸类、酚类、腈类所提供的，废水的性质通常为COD高、BOD低，BOD/COD的比值小于0.3，生化性能很差，所以必须采用适当的工艺技术，对高浓度的COD进行削峰，提高BOD/COD的比值，提高其生化性，使处理后的出水达到国家现在要求的综合排放标准8978-1996一级标准，或GB18918-2002一级A标准直接排放，本公司采用二级即“LPC物化+LPCA生化”处理。
1.工艺流程及功能
1）LPC物化进行COD削峰
本公司在乙烯废水处理中，采用自有的“发明专利”技术LPC法（物理化学凝聚法污水处理方法），和国家科技部“八五攻关”项目的水处理混/絮凝剂---PPA（混凝剂）、PPM（絮凝剂）进行物化处理，将乙烯污水中的高浓度污染物质进行高效混凝和絮凝，通过高效固液沉降分离器，将混/絮凝包裹后的各类不可溶污染物质和30%的可溶性污染物质有效地分离，将COD控制在300--500mg/l左右，使污水平稳进入后级生化处理系统。
2）LPCA生化处理确保出水达标
乙烯联合装置废水是一种高浓度、高污染、高色度的“三高”废水，其污染物成分十分复杂。
虽然LPC物化处理时，已将大部分污染物质的峰值“削去”，但是，在深度处理时，如常用普通生物法，由于其处理系统的溶解氧不可能高于2mg/L，氧的传递速度慢，使得生物降解石化这种高难度废水的时间很长，甚至达到几十小时，处理系统占地大、处理成本很高。
而且由于普通生物法中菌类的活性低，对于芳烃、环烷烃和酚类及其衍生物降解困难，处理后的水质很难达到国家规定的排放标准，更谈不上回用。
所以，我国石油工业从国外引进了“纯氧曝气污水处理工艺”及其配套装置，利用石化企业空分装置分离氮气用于防爆后剩余的纯氧来进行污水处理过程中的曝气，提高污水中的氧含量，增强生物的活性、传质速率，，提高降解能力和处理效果。
但纯氧曝气法对于含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸。
为了克服上述工艺的不足，有效地处理石油化工废水，我们在深度处理段工艺选择LPCA 法（连续式空气曝气污水处理方法），该工艺可以灵活在A/0、A2/O工艺中采用富氧空气曝气，达到纯氧曝气法的处理效果，却克服了纯氧曝气法对于含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸的危险。
2.各工艺的优势
1）LPC物化法的优势：
◆LPC法能确保将乙烯生产污水中的高浓度污染物质削峰，使出水水质平稳保持在二级生物处理需要的水质条件；其配套的设备处理效率高、运行成本较少。
◆LPC法配套使用的国家“八五”攻关产品的水处理破乳剂—PPA、PPM具有高效的去污和脱色能力，并能将乙烯污水中的乳化油破乳，避免油乳进入二级生物处理段后，将生物膜或菌胶团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，造成生物代谢受阻，传质速度减慢，乃至终止，轻则严重影响处理效果，重则使菌类缺氧死亡的问题，这是二级生物处理装置
能否有效、稳定正常运行的关键。
◆LPC法在固液分离中采用了“高效固液沉降分离器”，避免石化企业污水处理“老三套”工艺中，采用气浮所造成混/絮凝体破坏，以及气浮后的浮渣在用刮泥机刮动时，造成浮渣搅动分离不好，从而使出水的SS较高，影响处理效果的问题。
◆LPC法能根据水质的变化自动确定加药量，使各种水质的污水处理后始终保持不对二级生物系统造成冲击，同时减少用药量。
◆由于PPA具有的特殊破乳功能，沉渣从亲水性变成疏水性,不需再浓缩，可直接干燥，干燥后的污泥呈疏散的颗粒状，含水率60-70%。
2）LPCA法的优势：
◆LPCA好氧段采用钢制反应器，设计水深16m，在空气曝气时增加了空气在水中的停留时间，达到深井曝气工艺的效果，使水中的溶解氧量能从0-2mg/L上升到2—4mg/L，提高了氧的传递速度，增强了生物的活性和降解能力，加速反应速度。
同时能大量减少设备占地。
◆LPCA处理系统采用密闭厌氧和好氧反应器，并且实现管道化，避免了开放式水泥池，特别是在好氧工艺段，大量的鼓风曝气使石油化工污水中残留的大量易挥发有害气体和物质鼓入空气中，对厂区和周围较大范围的空气造成更大污染的问题。
◆LPCA厌氧和好氧反应器为地面可视化设备，设检修人孔，检修时放空，方便内部设施和曝气头等检修，也可避免含有各种有毒物质的乙烯污水渗漏对地下水造成污染，提高安全系数。
◆LPCA厌氧和好氧反应罐为地面设备，一套处理设施可通过管道配置，根据需要分别实现厌氧/好氧、延时曝气、深井曝气、富氧曝气等多种优良工艺，使处理系统运行可靠，操作灵活。
◆LPCA处理系统可根据水量自动启、停处理线，并可根据水质自动切换，实现并联或串联运行，抗水质和水量冲击负荷的能力强，运行稳定、灵活、简便。
◆LPCA处理系统采用“微气浮固液浓缩分离器”代替大型沉淀池，降低运行成本、减少占地。
◆LPCA处理系统污泥量少呈疏水性，不需再浓缩，直接干燥后的污泥含水率60-70%，易于处理。
3、工程实例：
1）本公司曾受四川80万吨/年乙烯筹备组委托，编制了四川80万吨/年乙烯装置
污水处理方案，并多次进行交流；也受中石油大庆石化公司邀请，进行了中石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置污水处理技术交流。
四川石化公司80万吨乙烯项目污水处理的工艺方案即为LPC+LPCA工艺（见四川80万吨乙烯项目环评公告），项目在建设前期
2）中石油锦州石化700m3
/d炼油化工废水处理装置稳定运行12年
3）中石油锦西石化1200m3
/d炼油化工废水处理装置稳定运行10年
4）LPC物化工艺也在新疆美克化工有限公司6万吨/年1,4丁二醇生产废水处理厂
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。