乙烯生产废水处理技术与工艺
《低密度聚乙烯(LDPE)的制造技术与工艺》
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)《低密度聚乙烯（LDPE）的制造技术与工艺》一、低密度聚乙烯（LDPE）概述低密度聚乙烯的定义低密度聚乙烯（LDPE）是一种结晶度较低的聚乙烯，其分子量一般在1000020000之间。
由于其分子链结构不规则，含有较多的短支链，因此其密度较低，一般为g/cm³。
低密度聚乙烯是通过乙烯单体在高温、高压、催化剂作用下聚合而成的，其生产工艺包括高压法、低压法和线性低密度聚乙烯（LLDPE）法等。
低密度聚乙烯的性质与应用低密度聚乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性和热密封性，使其在许多领域得到了广泛的应用。
其主要应用于塑料薄膜、塑料袋、容器、管道、电线电缆绝缘、涂层等。
此外，低密度聚乙烯还具有良好的成型加工性能，可以通过吹塑、注塑、压延等工艺进行成型加工，广泛应用于日常生活中的各种产品。
在我国，低密度聚乙烯的生产和应用发展迅速，已成为塑料产业中的重要品种之一。
二、低密度聚乙烯的制造技术低密度聚乙烯（LDPE）是一种重要的聚乙烯品种，其制造技术主要包括高压聚合技术和低压聚合技术。
高压聚合技术高压聚合技术是生产低密度聚乙烯的主要方法之一，其反应机理基于自由基聚合。
在高压条件下，乙烯分子在催化剂的作用下发生聚合反应，生成低密度聚乙烯。
反应机理主要包括链引发、链增长和链终止三个阶段。
聚合反应条件对低密度聚乙烯的产量和质量具有重要影响。
年产8万吨聚苯乙烯工艺设计
聚苯乙烯是一种重要的合成塑料，在建筑、包装、电子、汽车、家具等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产8万吨聚苯乙烯的工艺是非常重要的。
聚苯乙烯的生产工艺主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
下面将对这些步骤进行详细描述。
首先是原料处理，聚苯乙烯的原料主要是苯乙烯。
苯乙烯通常通过蒸馏的方法从原油中提取得到。
提取后的苯乙烯需要进一步进行处理，去除杂质和不纯物质，以保证产品质量。
处理后的苯乙烯进入下一步。
第二步是聚合反应。
这一步骤中，苯乙烯与催化剂反应生成聚苯乙烯。
反应过程通常在高温和高压下进行。
催化剂的选择对聚合反应的效果有重要影响，需要选择高效和稳定的催化剂。
聚合反应结束后，得到的聚苯乙烯是液态的。
第三步是脱溶剂。
在脱溶剂步骤中，通过加入溶剂和进一步的提纯，将聚苯乙烯从反应体系中分离出来。
脱溶剂的过程是通过控制温度和压力变化，使聚苯乙烯从溶解状态转变为固态，随后通过过滤分离固态聚苯乙烯和溶剂。
第四步是脱水。
脱水步骤主要是将聚苯乙烯中的水分去除，使其达到规定的含水量。
水分的去除一般通过蒸馏或真空干燥的方法进行。
第五步是造粒。
在造粒步骤中，将干燥的聚苯乙烯颗粒化处理。
该步骤的目的是使聚苯乙烯便于储存和运输。
造粒过程中需要控制颗粒的大小和形状，以满足不同应用的要求。
最后是包装，将造粒后的聚苯乙烯包装成适当的包装材料，以便于存储和销售。
包装过程中需要注意产品的质量和卫生要求。
除了以上主要步骤，还需考虑废水、废气和固体废弃物的处理问题。
在聚苯乙烯生产过程中，会产生大量的废水和废气，以及一定量的固体废弃物。
这些废水、废气和固体废弃物需要经过相应的处理和回收利用，以减少环境污染。
为了保证工艺的顺利进行，需要建立一套完善的监控系统，实时监测生产过程中的各个参数和指标，以及产品的质量标准，确保产品符合国家和行业标准。
综上所述，年产8万吨聚苯乙烯的工艺设计主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
乙烯专业技术工作总结
乙烯专业技术工作总结
作为乙烯专业技术人员，我们在日常工作中面临着各种挑战和机遇。
乙烯是一
种重要的化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域，因此乙烯专业技术工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们团队在乙烯生产、技术改进和环境保护方面取得了一些成绩，现在我来总结一下我们的工作经验。
首先，乙烯生产是一个复杂的过程，需要我们密切关注生产设备的运行状态，
及时发现和解决问题。
我们在生产过程中采用了先进的自动化控制系统，能够实时监测生产参数，及时调整操作，提高了生产效率和产品质量。
其次，技术改进是我们工作的重点之一。
我们不断学习和引进国内外先进的乙
烯生产技术，通过技术改进和创新，提高了生产能力和产品质量，降低了生产成本，使企业在激烈的市场竞争中占据了一席之地。
另外，环境保护是我们工作的责任和义务。
乙烯生产过程中会产生大量的废气
和废水，我们采取了一系列的环保措施，如安装废气处理设备、建设污水处理厂等，有效地减少了对环境的影响，保护了周围的生态环境。
总的来说，乙烯专业技术工作需要我们不断学习和提高自身的专业技能，密切
关注生产过程，不断进行技术改进和创新，同时要重视环境保护，做好企业的社会责任。
希望在未来的工作中，我们能够继续努力，为乙烯生产和行业发展做出更大的贡献。
聚乙烯醇生产废水的处理工艺
环冷却 用 水， 机 分 厂 内循 环冷 却 用水 基 本 做到 有
零排放 ， 这样为治理生产废水提供了良好的前提。 本公 司工业 废 水 主 要 有 三个 部 分 ： 电石 渣废
比较复 杂 。
合成 主 要 产 生 废 水 有 Ｔ ０ Ｑ１１塔 釜 溢 流， Ｔ ０ 釜溢 流及洗 塔 液 。粉洙 卸 出槽 每天 卸出 Ｑ１２塔 冲洗触 媒 粉 洙 及设 备管 路 滴 漏 、 雾、 水 、 面 排 排 地
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２０ ０２年第 ２ 卷 第 １ ２ 期
高书和 ． 聚乙烯醇生产废水 的处理工艺
收辘日期 ： ０—１ ３ ２ １ － ０ １Ｏ 作者简介 高书和 ． １４ 年 ｕ 月生 。高级 工程师 。１７ 男．９７ ９ｏ 年 毕业于武汉大学化学系， 长期从 事聚 乙烯醇生产技 术和技改工 作． 在国内化工刊物发表 多篇论 文。
有 机废 水的 水质 、 水量 的变化 都很 大 ． 成也 组
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５ ０
维 纶 通 讯
２０ 年 第 ２ ０２ ２卷 第 １ 期
聚 乙烯 醇 生 产 废 水 的处 理工 艺
高 书 和 （ 西 化 纤 化 Ｉ 有 限 责 任 公 司 ， 西 乐 平 ．３３ １ 江 江 ３３ １ ）
【 摘 要 ］ 分析 了工业废水的来源． 量及水质 ， 水 采用 Ｓ Ｒ法处理 聚乙烯醇 生产 中的有机废水效 果 Ｉ ３ 工业废水 处理 工艺 Ｓ Ｒ法 Ｂ
１９ ９９年决 定重 新兴 建 生 产废 水 处理 装 置 ． 司 在 公
路 的 泄漏 ． 以及 树 脂 经 水 冲 洗 水 解 后 的 Ｈ ｃ 甲 Ａ、
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
乙烯直接氧化生产乙醛装置工艺设计
乙烯直接氧化生产乙醛装置工艺设计乙醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药、香料等行业。
乙烯直接氧化生产乙醛是一种常用的乙醛生产工艺。
本文将对乙烯直接氧化生产乙醛的装置工艺设计进行探讨，包括工艺流程、反应器选择、废气处理等方面。
1. 工艺流程设计乙烯直接氧化生产乙醛的工艺流程主要包括氧化反应、冷凝精馏、提纯和分离，具体步骤如下：（1）原料预处理：乙烯经过净化后进入氧化反应器。
（2）氧化反应：将预处理后的乙烯与空气以一定的比例混合，进入氧化反应器，在适当的温度和压力下进行氧化反应，生成乙醛。
（3）冷凝精馏：将反应后的气体进行冷凝精馏，将乙醛液体分离出来。
（4）提纯：对乙醛进行提纯，去除杂质。
（5）分离：将提纯后的乙醛与废水进行分离，得到纯净的乙醛产品。
2. 反应器选择在乙烯直接氧化生产乙醛的工艺中，反应器的选择对工艺效果和成本起着重要影响。
常见的反应器包括管式反应器、固定床反应器和流态化床反应器。
针对乙醛生产工艺，比较适合的反应器是流态化床反应器。
该反应器具有反应效率高、杂质少的优点，能够提高乙醛的产率和纯度。
3. 废气处理乙烯直接氧化生产乙醛的过程中会产生一定量的废气，其中主要含有二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害物质。
废气处理是整个工艺设计中重要的环节，主要有以下几种处理方法：（1）吸收法：利用吸收剂将废气中的有害物质吸收后进行处理，如钠碱吸收法、活性炭吸附法等。
（2）催化还原法：采用催化剂对废气进行还原反应，将有害物质转化为无害物质。
（3）燃烧法：将废气进行燃烧处理，将有害物质氧化分解为无害物质。
以上是乙烯直接氧化生产乙醛装置工艺设计的内容。
通过合理的工艺流程设计、合适的反应器选择和有效的废气处理，可以实现乙烯直接氧化生产乙醛的高效、环保和经济可行。
乙炔法和乙烯法生产pvc比较
｛ Ｉ — 蹦 珏艇 毓 ∞ 拐 嘲 黼 ：
童 工 ｌ ｌ
三废 工艺 简单 。
关键词 ： 乙炔法 ； 乙烯 法 ； Ｐ ＶＣ ４ ． １ ． ２ 废气
废 气 主要 污染 物是 氯化 氢 、 氯 乙烯 。在 生产 过程 中 ， 氯 化 达 到一 定浓 度 ， 成 为浓 酸后 可以 直接 卖 Ｐ Ｖ Ｃ 是 现在世 界上 最常 见且做 通用 的树 脂之一 ， 因为 其综 氢 废气 通常 用水 吸收 ， 合 性能 优越 ， 适 应性 能广 泛 ， 在我 国的产 量和 销量 都 以惊 人的 掉 。氯乙烯一般 用活性炭 、 活性炭纤维 吸附 。 速 度增长 。 目前我 国 Ｐ Ｖ Ｃ的生 产主要有 乙炔法和 乙烯法 两种 。 ４ ． １ ． ３ 废渣 废渣 主要 由电石渣 、 催化 剂等组 成 。在 生产过 程 中 ， 会 有 １乙炔 法和 乙烯法生 产Ｐ Ｖ Ｃ的工艺 比较 大 量 电石渣 浆 ， 其水含 量大 、 碱性 高 ， 是生产过 程 中的主要污 染 在用 乙炔法 生产 Ｐ Ｖ Ｃ时 ， 首先 用 电石 和水 反应 ， 生成 乙炔 ， 往往采 取需 固液分离 而 固液 分离的 主 再 用乙炔 和氯 化氢合 成氯 乙烯 。在用 乙烯法 生产 Ｐ ＶＣ时 ， 用乙 源 。 电石渣 浆处理 时 ， 烯 经过 氯 化或 氧氯 化 反应 ， 合成 二 氯乙 烷 ， 再 将二 氯 乙烷 裂解 要 方法有 自然沉 降法和机械分 离法 。 ４ ． ２乙烯法生产 Ｐ Ｖ Ｃ的“ 三废” 生 成氯 乙烯 。 乙炔法 的技 术 比较 成熟 ， 工艺流程 比较短 ， 但相 ４ ． ２ ． １ 废水 对 生产 的能 力较低 。乙烯 法的 工艺 流程 虽然较长 ， 但是 乙烯法 用 乙烯 法 生产 Ｐ Ｖ Ｃ的废 水 主要 是 工 艺废 水 和地 面 污水 。 却 具 备诸 多乙 炔 法不 具 备 的 优 点 ， 如 产量 高 、 纯度大、 节省 原 生 产 中在对 氧氯 化单 元和 二氯 乙烷 脱水 时 ， 一部 分 中和用 水 ， 料、 环保 等 。 另一部分 洗涤用水 ， 都 送入废 水池 。所有 的地 面污水 废水全 部 ２乙炔法和 乙烯法生 产 Ｐ Ｖ Ｃ的成 本比较 进 入废水池四 。 用 乙炔 法生 产 Ｐ Ｖ Ｃ原 材料 目前需 要 ５ ７ ２ ０ 元／ 吨， 占总 成本 ４ ． ２ ． ２废 气 的９ ０ ． ７ ％。直 接 染 、 动 力成 本 所 占比重 为 ５ ． ６ ％。用 乙烯法 生产 生产过程 中所 有的废 气都需要 经过 焚烧 。一 旦 出现 事故 ， Ｐ Ｖ Ｃ原 材 料 目前 需 要 ３ １ ８ ３ 元， Ⅱ 电， 占总 成 本 的 ７ ４ ． ５ ％。直接 染 排 出的氯 化氢需 要经过 消防水 洗涤 。裂解炉烧 焦期 的废 气 ， 需 料、 动 力成 本所 占比重为 ２ ０ ． Ｏ ％。可以 看 出采用 乙炔 法 比乙烯 要 用工业水洗 涤 。 发贵出４ ４ ． ３ ５ ％。另外 ， 在 乙炔 法 Ｐ Ｖ Ｃ中 ， 主要原 材料 电石 占总 ４ ． ２ － ３废渣 成本 的７ ８ ． ７ ％， 在 乙 烯 法 中 主 要 原 材 料 乙 烯 占 总 成 本 的 废渣 主要是废 催化 剂 、 保 温材料 、 焦 炭 。废 渣在排 出前 ， 要 ５ ０ ． ６ ％。电石 的生 产主 要 以 电、 石 灰 石和 焦炭 为 主 。因此 生产 用氮气置换 。所有的废渣全 部装桶 ， 交 由环保部 门统一处理 。 电石用 电的价 格对 乙炔 法生产 Ｐ Ｖ Ｃ影 响较大 ， 加 上运输 用油 的 Ｖ Ｃ对环境的影响分析 价 格增 长 ， 使得 其生产 成本 只高不 降 。乙烯法 生产 Ｐ Ｖ Ｃ主要原 ５乙炔法和乙烯法生产Ｐ 乙烯 法 生 产 Ｐ Ｖ Ｃ时 产生 的三 废， 可以 比较 容 易 的得 到 治 材 料 乙 烯价 格 受 全 球 市场 经 济 和制 练 技 术 影 响 ， 但 总 体 在走 理 ， 对 于环境 污染的 危害较小 。而 乙炔 法生产 Ｐ Ｖ Ｃ时产生 的三 低， 生 产成本 在某些特 定时期会 降低 。 废， 治理 起来 比较 麻烦 ， 虽然有 些废 料可 以 “ 变废 为 宝” 回收 利 ３乙炔法和 乙烯法 生产 Ｐ Ｖ Ｃ的质量比较 用。乙烯 在生产过 程 中 ， 耗 能相对较 少 ， 成本较 低 ， 对能源 消耗 图１ 是 采用乙烯 法生产 十天的 Ｐ Ｖ Ｃ树脂 质量检测结 果与某 和 环境危 害相对 较小 。乙炔法生 产 中有 大量废渣 堆放 ， 占用土 企 业乙炔 法生产十 天 Ｐ Ｖ Ｃ质量检测结果 比较 。 地 面积 ， 排 出的污 水 中有汞 存在 的可 能 ， 这 会对土 地和 地下 水 Ｉ 垮 召 ＿ ． ’ ． － 一 篇 ！ ｉ ｌ 造 成极大 的危害 ， 且 这种危 害是永 久性的 。尽管生 产工艺不 断 优化 、 对 所 用 到 的 催 化剂 等 积 极 寻 找 替 代 品 ， 但 总 体 效 果 不 大 。在 一 些发达 国家 乙炔 法 因其对 环境 的 危害较 大基 本淘 汰
乙烯装置排放标准
乙烯装置排放标准
乙烯是化工领域中最常用的有机化合物之一，但其生产过程中可能会产生大量的废气和废水，对环境造成严重的污染。
为了保护环境，乙烯装置排放标准应运而生。
乙烯装置排放标准是对乙烯生产企业的排放限制，包括气态污染物、液态污染物和固态污染物的限制。
根据不同的烯烃生产工艺、废气排放量和环境污染情况，国家制定了不同的排放标准，以确保乙烯生产对环境的影响最低。
目前，我国颁布的乙烯装置排放标准主要包括《乙烯及其衍生物行业污染物排放标准》和《大气污染物排放标准》等。
其中，乙烯及其衍生物行业污染物排放标准包括乙烯装置的废气、废水和固体废物的排放控制标准，严格规定了乙烯装置的污染物排放限制。
根据乙烯装置排放标准，乙烯装置应选择先进、高效、低污染的生产工艺，采用先进的污染治理技术，如焚烧、吸收和催化氧化等方法，对废气中污染物进行处理，以达到国家要求的排放标准。
同时，企业还应制定严格的污染防治措施，加强废弃物的分类和处理。
乙烯装置排放标准的实施，不仅有利于保护环境和人类健康，还可以
促进乙烯装置的技术进步和经济效益的提升。
在乙烯生产企业日益加大环保投入的背景下，乙烯装置的排放标准对企业的经营、发展和社会责任承担都起到了积极的作用。
总之，乙烯装置排放标准是保护环境和人类健康的重要措施，乙烯生产企业应积极执行，并加强对生产工艺和污染防治的研究和推广，以降低排放的污染物、提高节能减排水平，实现可持续发展。
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乙烯生产废水处理技术与工艺
乙烯生产主要利用石脑油、加氢尾油、直馏轻柴油作原料，包括乙烯生产装置、汽油加氢装置、丁二烯装置、芳烃抽提装置、聚乙烯装置、（HDPE/LLDPE）环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、丁幸醇装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶、苯酚丙酮装置以及双酚A装置等装置生产中将产生大量的污水。
由于国家对环保的重视，要求各工业企业的污水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，着就使炼油化工企业在污水处理上的难度增加。
乙烯废水中COD主要是含烃类、醇类、醛类、羧酸类、酚类、腈类所提供的，废水的性质通常为COD高、BOD低，BOD/COD的比值小于0.3，生化性能很差，所以必须采用适当的工艺技术，对高浓度的COD进行削峰，提高BOD/COD的比值，提高其生化性，使处理后的出水达到国家现在要求的综合排放标准8978-1996一级标准，或GB18918-2002一级A标准直接排放，本公司采用二级即“LPC物化+LPCA生化”处理。
1. 工艺流程及功能
1）LPC物化进行COD削峰
本公司在乙烯废水处理中，采用自有的“发明专利”技术LPC法（物理化学凝聚法污水处理方法），和国家科技部“八五攻关”项目的水处理混/絮凝剂---PPA（混凝剂）、PPM（絮凝剂）进行物化处理，将乙烯污水中的高浓度污染物质进行高效混凝和絮凝，通过高效固液沉降分离器，将混/絮凝包裹后的各类不可溶污染物质和30%的可溶性污染物质有效地分离，将COD控制在300--500mg/l左右，使污水平稳进入后级生化处理系统。
2）LPCA生化处理确保出水达标
乙烯联合装置废水是一种高浓度、高污染、高色度的“三高”废水，其污染物成分十分复杂。
虽然LPC物化处理时，已将大部分污染物质的峰值“削去”，但是，在深度处理时，如常用普通生物法，由于其处理系统的溶解氧不可能高于2mg/L，氧的传递速度慢，使得生物降解石化这种高难度废水的时间很长，甚至达到几十小时，处理系统占地大、处理成本很高。
而且由于普通生物法中菌类的活性低，对于芳烃、环烷烃和酚类及其衍生物降解困难，处理后的水质很难达到国家规定的排放标准，更谈不上回用。
所以，我国石油工业从国外引进了“纯氧曝气污水处理工艺”及其配套装置，利用石化企业空分装置分离氮气用于防爆后剩余的纯氧来进行污水处理过程中的曝气，提高污水中的氧含量，增强生物的活性、传质速率，，提高降解能力和处理效果。
但纯氧曝气法对于含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸。
为了克服上述工艺的不足，有效地处理石油化工废水，我们在深度处理段工艺选择LPCA 法（连续式空气曝气污水处理方法），该工艺可以灵活在A/0、A2/O工艺中采用富氧空气曝气，达到纯氧曝气法的处理效果，却克服了纯氧曝气法对于含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸的危险。
2. 各工艺的优势
1）LPC物化法的优势：
◆ LPC法能确保将乙烯生产污水中的高浓度污染物质削峰，使出水水质平稳保持在二级生物处理需要的水质条件；其配套的设备处理效率高、运行成本较少。
◆ LPC法配套使用的国家“八五”攻关产品的水处理破乳剂—PPA、PPM具有高效的去污和脱色能力，并能将乙烯污水中的乳化油破乳，避免油乳进入二级生物处理段后，将生物膜或菌胶团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，造成生物代谢受阻，传质速度减慢，
乃至终止，轻则严重影响处理效果，重则使菌类缺氧死亡的问题，这是二级生物处理装置能否有效、稳定正常运行的关键。
◆ LPC法在固液分离中采用了“高效固液沉降分离器”，避免石化企业污水处理“老三套”工艺中，采用气浮所造成混/絮凝体破坏，以及气浮后的浮渣在用刮泥机刮动时，造成浮渣搅动分离不好，从而使出水的SS较高，影响处理效果的问题。
◆ LPC法能根据水质的变化自动确定加药量，使各种水质的污水处理后始终保持不对二级生物系统造成冲击，同时减少用药量。
◆由于PPA具有的特殊破乳功能，沉渣从亲水性变成疏水性,不需再浓缩，可直接干燥，干燥后的污泥呈疏散的颗粒状，含水率60-70%。
2）LPCA法的优势：
◆ LPCA好氧段采用钢制反应器，设计水深16m，在空气曝气时增加了空气在水中的停留时间，达到深井曝气工艺的效果，使水中的溶解氧量能从0-2mg/L上升到2—4mg/L，提高了氧的传递速度，增强了生物的活性和降解能力，加速反应速度。
同时能大量减少设备占地。
◆LPCA处理系统采用密闭厌氧和好氧反应器，并且实现管道化，避免了开放式水泥池，特别是在好氧工艺段，大量的鼓风曝气使石油化工污水中残留的大量易挥发有害气体和物质鼓入空气中，对厂区和周围较大范围的空气造成更大污染的问题。
◆LPCA厌氧和好氧反应器为地面可视化设备，设检修人孔，检修时放空，方便内部设施和曝气头等检修，也可避免含有各种有毒物质的乙烯污水渗漏对地下水造成污染，提高安全系数。
◆LPCA厌氧和好氧反应罐为地面设备，一套处理设施可通过管道配置，根据需要分别实现厌氧/好氧、延时曝气、深井曝气、富氧曝气等多种优良工艺，使处理系统运行可靠，操作灵活。
◆LPCA处理系统可根据水量自动启、停处理线，并可根据水质自动切换，实现并联或串联运行，抗水质和水量冲击负荷的能力强，运行稳定、灵活、简便。
◆LPCA处理系统采用“微气浮固液浓缩分离器”代替大型沉淀池，降低运行成本、减少占地。
◆LPCA处理系统污泥量少呈疏水性，不需再浓缩，直接干燥后的污泥含水率60-70%，易于处理。
3、工程实例：
1）本公司曾受四川80万吨/年乙烯筹备组委托，编制了四川80万吨/年乙烯装置
污水处理方案，并多次进行交流；也受中石油大庆石化公司邀请，进行了中石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置污水处理技术交流。
四川石化公司80万吨乙烯项目污水处理的工艺方案即为LPC+LPCA工艺（见四川80万吨乙烯项目环评公告），项目在建设前期
2）中石油锦州石化700m3
/d炼油化工废水处理装置稳定运行12年
3）中石油锦西石化1200m3
/d炼油化工废水处理装置稳定运行10年
4） LPC物化工艺也在新疆美克化工有限公司6万吨/年1,4丁二醇生产废水处理厂。