贴标机参数
贴标机说明书
操作维护手册达尔嘉落地式贴标机达尔嘉（广州）标识设备有限公司广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话：（020）8221 6718 传真：（020）8221 5799 电邮：info@网页：达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目 录目录 (1)敬告 (2)重要警告与危险注意事项 (3)1. 前言 (4)2. 技术规格 (4)3. 安装与构造 (5)4.调整 (7)5. 状态检测与校正 (8)附录A：设备安全操作规程 (10)附录B：电气接线图达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬 告操作此设备前，请先充分阅读此手册，并应保存此手册以便以后使8用！若在使用过程中，发现问题无法解决，请按照封面联系地址和电话及时通知达尔嘉公司维修人员。
本公司有权对该机的外形和结构进行改进！达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项注意该机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求。
9该机的操作人员必须经过严格培训。
安装和故障检查必须由专业人员进行。
安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。
系统必须可靠接地。
该机的安全指示必须被严格遵守。
通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。
机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。
严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。
请勿把易燃物质放在机器上，以免发生事故。
操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险!清洗设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。
若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册1. 前言达尔嘉(广州)标识设备有限公司，落地式贴标机贴标头采用伺服马达控制。
该机采用光电检测，具有贴标准确、精度高、速度快的优点。
同时具有无物不贴标，无标自动校正、自动检测等功能。
2. 技术规格2.1 整机参数贴标速度 50-300件/分钟总功率 800W电源 L/N/PE 220V 50Hz使用环境温度 0-50℃使用相对湿度 15-90%外形尺寸(长×宽×高) 1100×900×1700mm总重量 约80kg2.2 贴标头参数出标速度 3-50m/min贴标准确度 ±1.5mm标签最小长度 10mm2.3 标签参数贴标机标签规格：a) 标签底纸采用格拉辛底纸(即可透光底纸)；b) 标签面纸厚度不少于5×10-6m(5μm)；c) 标签面纸硬度适合达尔嘉认可标准；d) 标签质量需达到达尔嘉认可后方可使用。
贴标设备技术要求
自动贴标机一、设备应用目标介绍二、设备外形规格三、设备功能四、设备技术资料及附加文件要求五、元器件配件要求六、设备安全要求七、设备发货要求八、设备附件九、设备安装要求十、设备质保要求十一、设备验收十二、售后服务及培训一、设备应用目标介绍1.贴标机目标产品样式、贴标位置以及标纸规格本次贴标机主要针对铁锅，口径从16cm到40cm，高度从4cm到20cm，主要为球形底。
锅身加手柄的总长不会超过800mm。
贴标位置包括内底和侧壁，即内底标和侧标各一个。
A.锅类型与式样B.贴标具体位置与式样内底标内底标，主要为圆标。
侧标主要为方标如机器人能实现图示的位置贴标（手柄右侧），那就采用图示贴标位置。
如果不能，侧标贴在与手柄成90度角锅口边上。
C.标纸的式样内销标签2.贴标工序的先后顺序我们希望先贴内底、再贴侧标。
二、设备外形规格1、整机尺寸：整机需放在大体如下图所示的空间之内。
机台地脚调节范围：±50mm。
实际位置可根据具体设计进行调整。
2、设备颜色：整机设备外观颜色GSB 76G10飞机灰。
烤漆前如焊件需先去焊渣、打磨焊缝、酸洗、除锈、去氧化皮，不平处用腻子刮平漆面均匀、色泽柔和。
3、设备脚杯直径≥75MM,单只承重＞80KG。
4、铭牌要求：乙方随机铭牌要求标明出厂年月、出厂编号、制造厂、设备外观尺寸、设备自重、功率等信息。
5、压缩进气管-黑色，出气管为兰色，真空气管-无色透明管，高压管-红色，并用相应文字标示于设备管道的进气接口。
6、线路要求：设备内部接线需打上线标，外部线路需套管走线整齐。
7、设备需达到防腐，防潮三级性能。
三、设备功能1.速度至少应达到450只/小时。
2.出标头的位置应能快速调整。
3.整机更换标纸、出标头和吸锅夹具要方便快捷。
4.应可以一小时内不用人工换料。
5.整机高度应可调整，上下浮动范围在0-100mm。
6.贴标效果应一致、稳定性好。
7.用人工上锅，贴侧标采用机器人，机器人优先采用6Kg的钱江机器人（推荐）。
贴标机取标板参数及上胶工位凸轮曲线
贴标机是啤酒生产线上 的一个重要设备 ， 其主要 功能是将商标纸均匀地贴在 啤酒瓶表面指定位置上 ， 其 中取标机构最为复杂 ， 且运动要求高 ， 是整 台贴标机
的关 键 所在 。取标 机 构结 构示 意 图如 图 １ 示 。取 标 所 板 完成 上胶 、 标 、 标 动作 是 通 过 凸 轮一 取 送 齿轮 组 合 机
收 稿 日期 ：０ ８０ －２ ２ ０ －４ １
凸轮槽的轨迹表达式。但在求解 过程 中需要 这些参 数： 转盘回转半径 、 胶辊半径和取标板 的圆弧长度、 半 径和偏心距等。其 中， 转盘 回转半径 、 胶辊半径和取标
Ｗ Ｏ ｋ ｐ ａ ｅ Ｃａ Ｃｕ ｖ ｎ Ｌａ ｅｌ ｇ Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ － ｌ ｃ ｍ ｒ ｅ ｉ ｂ ｌ ｎ ｃ ｉ ｅ ｉ
ＺＨＡＯ ｎ — ａ ，Ｌ ｎ ｆ ｎ Ｄｏ ｇ ｈ ｎ ＩＹｕ －ｅ ｇ
（ ．Ｃ ｌ ａ ｅｏ Ｍａ ｈｎ ｎ ｌｃ ｉ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｈ ｎ ｎＳ ｉ ｃ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎｖ ｒ ｔ ， ｕ ｙ ｇ ７ ０ ９， ｈｎ ； １ ｏ ｅ ｇ ｆ ｃ ｉｅａ ｄ Ｅ ｅｔ ｃ ｎ ｉ ｅｉ ， ｅ ａ ｃ ｎ ｅａ ｅ ｈ ｏｏｙＵ ｉｅ ｉ Ｌ ｏ ａ １ ０ Ｃ ｉａ ｌ ｒ ｎ ｎ ｅ ｎ ｓｙ ｎ ４
２ ｕａｇＶ ｃｔｎｌ ｅｈｏｏｙＣ ｌ ａｅ Ｐ ｙｎ ５ ００ Ｃ ｉａ ．Ｐ ｙｎ ｏａｏ ａ Ｔ ｃｎｌｇ ｏ ｅｇ ， ｕａｇ ７ ０ ， ｈｎ ） ｉ ｌ ４
Ａｂｔａ ｔＴ ｅ ａａ ｅ ｒ ｏ ｉ ｉｇｕ ｌｔ ｉ ｏｔ ｉｎ ｅｉｎｄ ｂ ｅｉｇ ｔｒｅ ｆ ｎｔ ｎ ａ ｄ ａ ａｙｉｇ ｍ ｖｍ ｎ ｓｒｃ ： ｈ ｒｍ ｔ ｒ ｃ ｎ — ｐａ ｐｉ ｚ ｇ ｄｓ ｅ ｙ ｓ ｔ ａｇｔ ｕ ｃｉ ｎ ｎ ｌ ｎ ｏｅ ｅｔ ｐ ｅｆ ｐ ｋ ｐ ｅｓ ｍ ｉ ｇ ｔｎ ｏ ｚ ｅｒ ｒ ｉ ｉｇｕ ｅｈ ｎ ｍ ｏ ｂｌｎ ｃｉ ．Ｏ ｈ ａｉ ｏ ｕ ｂ ｒ ｉｇｗ ｒ—ｌｃ ｏ ｅ ｎ ｎ ｌｓ ，ｔｅ ｒ ｒ ｏ ｐｃ ｎ —ｐ ｍ ｃａ ｉ ｌ ｅｉｇ ｍａｈｎ ｏｆ ｋ ｓ ｆａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｂ ｓ ｆ ｂ ｅｉ ｎ ｏｋｐａｅ ｍ ｖｍｅｔａ ａ ｉ ｈ ｅ ｓ ｒ ｚ ｙｓ
贴标机设计说明书参考资料
摘要本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。
西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。
要求贴标速度为100瓶/分钟。
贴标机的主要工作部件有输送机构,拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等.此外，还设计有上胶水机构,胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力,是可以可靠地完成贴标工作的。
按照贴标机的运动特性,此贴标机设计了两个动力。
一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。
对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。
最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机.在这动力下是可以满足动力要求的。
经过上面的运动和动力设计后,对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。
最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。
关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计目录摘要 (I)Abstract .......................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论 (4)1。
1 国内外贴标机械的发展概况 (4)1.2 贴标机简述 (5)1。
2.1 典型贴标原理简介 (5)1。
2。
2 常用贴标机 (8)1。
2。
3 国内外新型贴标机简介 (8)1。
3 主要工作内容............................................................... 错误!未定义书签。
第2章贴标机的方案设计 (10)2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (10)2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (10)2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (10)2.2.2 上料机构原理设计 (11)2.2.3输送机构原理设计 (11)2.2.4贴标机构原理设计 (12)2。
2.5收标送标机构原理设计 (13)2。
贴标机用户使用手册(全)
索引关于系统☐系统概述 (2)☐系统性能与特点 (3)☐系统部件认可 (4)开机☐开机前的准备 (5)☐认识系统 (6)操作系统☐贴标参数 (7)☐接触贴标 (7)☐气吹贴标 (7)☐推压贴标 (8)☐计数器 (8)☐选择计数器 (8)☐设定计数器 (8)☐当前计数器 (8)☐系统信息 (9)☐密码 (9)☐系统缺省值 (9)☐选项 (10)☐触发方式 (10)☐触发有效 (10)☐同步器 (10)☐多标功能 (11)☐漏标修复 (11)☐双机联动 (11)☐保存应用 (13)☐打开应用 (14)☐点动出标 (15)☐测试运行 (16)☐系统运行/停止 (17)配置系统☐贴标方式 (18)☐贴标方向 (18)附录1-系统参数 (19)附录2-故障 (20)系统概述欢迎使用本控制系统！本控制系统是专门为贴标行业设计。
专业友好的人机界面设计理念和模块化的集成控制，使系统的操作更为简捷，运行更为可靠。
系统性能与特点贴标参数---速度：0.3—60m/min停标精度：+/-0.4mm贴标方式---接触贴标气吹贴标推压贴标可选功能---传感器触发沿选择传感器有效使能，可防止物料和标签的多次触发同步器，可配生产线同步贴标（完全实时同步，当贴标动作过程中，如果生产线停止或变化，贴标动作也同时停止或变化。
不会造成贴标标签的皱折）多标功能。
不同与一般的多标功能，可实现一个物料可贴多张不同或相同的标签。
漏标修复。
标签底纸上没有标签时，系统会自动修复而不会造成物料的漏贴或重贴。
双机联动。
用户定义，可根据用户的要求组态成多台贴标机同时工作。
系统部件的认可CE ，UL操作界面防护等级IP65开机前的准备仔细检查系统电气及电源连接和机械的安全性警告：系统必须可靠接地。
认识系统开机，输入正确密码（8位）。
系统显示欢迎屏，之后进入操作主屏。
1-系统桌面。
触击桌面上的图标进入相关窗口进行相关操作。
2-状态栏。
显示当前的应用文件名称。
Markem贴标机故障处理手册
Markem贴标机故障处理手册气缸故障贴标臂贴标完毕后没有及时的回到初始位置1．一般情况下是由于气压低或被其他物体阻碍使其不能及时复位造成的2．气缸损坏1．检查汽源是否正常。
2．检查贴标臂处是否有异物。
3．清洁贴标臂运动导杆。
4．调整汽缸回位气压。
5．调整汽缸回位检测传感器安装位置。
6．松动汽缸空气阀,摇动让内部弹子返回原位。
4．贴标机参数ImageWide(影象宽度)和ImageHigh（影象高度）设置不正确，导致打印区域超过印象区域。
1．检查打印参数FeedAdjust(进给调整)和Backfeed(向后进给)是否设置正确。
4．检查参数ImageWide(影象宽度)和ImageHigh（影象高度）设置是否正确。
8．检查打印头是否接触到打印卷轴。
9．打印头的动态头汽缸是否已激活？10．使用动态头时，检查设备空气供给是否设置正确。
11．如果安装了新的打印头，则检查打印头电压是否设置正确。
漏贴或气缸不动贴标机能够正常打印出条码，但是件烟经过贴标位置，贴标臂无动作1．烟箱间距离较近2．启动打码程序的过程中物体触发打印电眼，停止贴标机的过程中物体触发打印电眼3．贴标电眼灵敏度存在问题。
4．打印传感器与贴标传感器触发时间间隙过短。
1．尽量不要使生产线出烟的速度快到打码系统无法反应。
2．对打码程序进行“停止”或“运行”操作时，尽量在一件烟刚刚经过，打印计数已经增加后进行3．避免手工接码4．检查空气调节器的设置5．检查是否有机械故障，例如衬套被卡6．确保设置的延迟时间不要过长7．检查贴标电眼的灵敏度、是否沾有异物。
8．调整打印速度及传感器安装位置并且对推箱臂速度做调整，把速度降至能保证贴标机空贴贴标臂没有压到件烟，造成空贴1．传送带异常停止，造成烟箱不能及时到达贴标位置，形成空贴2．人为触发电眼造成。
3．贴标杆或气缸杆运动有阻碍或变形1．避免手工接码2．检查设备空气供给是否设置正确3．清洁贴标杆4．更换贴标杆或气缸杆5．检查垫圈是否与包装充分接触6．必要时可将设备向包装方向靠近7．如果包装与敷贴器垫圈之间有一定的角度且有非常不规则的表面，可试着增大PadOnTime（垫圈贴敷时间）的值。
贴标机关键参数设定
22
四、贴标机关键调整参数设定
7、取标转鼓调整
夹指调整：夹指必须与夹指垫条平行 ，不能超出夹指垫条的边缘并且与夹指垫条 边缘平齐。夹指必须处于水平位置并且处于 标板凹槽的中心。转鼓在取标时夹指夹标尺 寸为4-5mm ，铝箔标为7mm，要保证取 标后身标与头标中心线在一条直线上。
2
四、贴标机关键调整参数设定
二、压瓶系统设定
1、压瓶头高度设定（一般情况下有瓶压头与无瓶压头高度相差10-15mm，必需避免 出现星轮交接给托盘时有瓶子歪斜的现象
2、对定位标机压瓶高度的设定为15-18mm.确定压瓶轴与托瓶盘的中心点上下要垂直 ，必需避免出现星轮交接给托瓶垫时瓶子歪斜。）
3
四、贴标机关键调整参数设定
54
持续改进
1、瓶盖喷码缺失-改进措施
加严检测把关 增加检验频次
不定期抽查。。。
改变喷码形式：
激光喷码 瓶身喷码。。。
墨水的更换：更换附着力更强的油墨 瓶盖残水的处理：增加吹风装置、定位风口
55
持续改进
2、起鼓、皱折、主颈不齐
减
少
贴
标
起 鼓
标站齿轮箱防护：通入压缩空气减少刷洗时水的渗入，齿轮间有效 润滑，提升标板取标均匀性。
三、标盒的设定
4
四、贴标机关键调整参数设定
四、标签盒的调整
1、标盒中心线，标站中心轴与标纸相切，标板 中心轴三点成一线，调整标板与标纸相切（0 距离），再将标盒移近1mm-2mm即可。
2、标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8-1mm之 间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现 斜标，间隙太小会出现推标不畅。
自动贴标机说明书
自动贴标机说明书Kubovee 自动贴胶机用户手册一、设备简介自动贴胶带机是专为FPC板、PCB板高速钻孔前将叠放好的基板进行自动贴胶带固定的设备，从而提高基板钻孔精度、提高加工生产效率并提升生产品质。
机台使用PLC控制，具有自动放带、自动定位、自动切断、自动压紧胶带和产量计数等功能。
贴胶的长度可调节，基板两面外露胶带尺寸稳定。
目前公司开发了两种动力方式的设备，分别是:电动贴标机，型号为KBV-1001;气动贴标机，型号为KBV-1002.二、设备性能2.1电动贴标机:1、加工板厚发生变化时，贴胶长度亦可跟随调节。
2、加工范围不受加工板大小、厚度和块数的多少限制。
3、微电脑控制，操作简单，运行稳定可靠。
4、多台机连接后，可在一次贴多条胶带间自由选择，且贴胶间距可自由调整。
5、拥有记数功能，可记录贴胶次数，方便统计管理。
6、无需气源，只需220V 9W单相电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册主要规格与参数序号名称数值单位备注1 贴胶最近距离 ?133 mm 可调2 胶纸宽度 12 mm3 加工厚度 1.5-10.0 mm4 贴胶速度 0.6 sec/pcs5 加工板尺寸任意 mm6 电源 AC220V9W ?10% 50Hz7 外型尺寸 433*133*266 mm 单台8 重量 Kg 10使用方法1、在KBV-6贴胶机上装入胶带。
(买入的设备上已预先安装好胶带)2、合上上盖板。
3、接入并打开电源。
(注意电源必须接地)4、把叠好的基板按照图2箭头的方向放入。
(贴胶时间0.6秒)5、取出基板。
注意:基板下面的胶带长度可以调整。
(请参照图1旋钮) 胶带使用完后需更换胶带，换胶带时必须关闭电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册气动贴标机气动贴胶带机通过启动按钮开关将plc设备程序启动，plc I/O输出口控制对应的动作电磁阀，电磁阀通电后进一步控制对应的气缸执行相应的动作。
单个电气控制顺序如下图:气缸电磁阀 Plc I/O输出口电气控制参数设备功率 ?50W输入电源 AC220V 50HZ输入电源插头电流 250V 10A输出电源 DC24V 2A输入I/O接口数 16备用输入I/O接口数 ?5输出I/O接口数 16备用输出I/O接口数 ?6产量计数 0-99999气源要求 0.2MP-0.7MP进气管管径外径8mm气管外型尺寸 L450*W150*H350加工产品厚度 1.5mm-12mm贴胶带长度 10.0mm-25mm胶带加工宽度 5mm--15mm胶带最大外径 360mm净重 35KGKubovee 自动贴胶机用户手册操作次序A、选择并安装符合当前生产基板的整圈胶带，安装在胶带轮上并胶带头拉至贴胶的合适位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、保护膜贴标机基本用途
专用于各类卡片贴标在各种塑胶片表面贴保护膜膜，精确度高，贴膜无气泡；具备产品自动识别功能，根据不同产品自动启用不同贴标头工作。
二、保护膜贴标机适用范围
a、适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
b、适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。
c、应用行业：广泛应用于电子、五金、塑胶、化工等行业。
d、应用实例：纸板贴标、压克力贴膜、大塑胶件贴膜、陶瓷片贴膜等。
三、保护膜贴标机工作过程
＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标滚轮，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成。
＊操作过程：放产品—>产品分开并输送(设备自动实现)—>贴标(设备自动实现)—>收集已贴标产品(设备自动实现)—>取走产品。
四、保护膜贴标机技术参数：(以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做)。
a、适用标签长度(mm)：6mm～250mm
b、适用标签标签长度(mm)：6mm～250mm
c、适用产品尺寸(长×宽×高/厚)：长：40mm～280mm
宽：40mm～200mm
高：0.2mm～2mm
d、适用标卷外径(mm)：φ280mm
e、适用标卷内径(mm)：φ76mm
f、贴标精度(mm)：±1mm
g、出标速度(m/min)：步进19m/min
伺服25m/min
h、贴标速度(pcs/min)：步进：40～150pcs/min
伺服：50～200pcs/min
i、输送速度(m/min)：步进：5～19m/min
伺服：5～25m/min
调速电机：5～16m/min
j、重量(kg)：约180kg
k、频率(HZ)：50HZ
l、电压(V)：220V
m、功率(W)：输送调速+牵引步进：500W
输送调速+牵引伺服：950W
输送变频+牵引步进：780W
输送变频+牵引伺服：1170W
n、设备外形尺寸(mm)(长×宽×高)：2200mm×700mm×1400mm
五、保护膜贴标机功能特点
a、分卡稳定，采用先进的分拣-反向拨轮技术分卡，卡片分拣率远高于一般
的分卡机构；
b、分卡贴标速度高，针对药盒贴监管码，稳定速度可达到200件/分钟以上；
c、适用范围广，可满足各种卡片、纸片类物品贴标，适用于未折叠纸盒贴
标；
d、贴标精度稳定，采用压顶滚轮抚压工件，输送平稳，不起翘，保证贴标
精度；
e、机械调整部分结构化组合和标签卷绕的巧妙设计，贴标位置6自由度微
调方便，使不同产品之间的转换和标签卷绕变得简单、省时；
f、智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检
测功能，防止漏贴和标签浪费；
g、稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组
成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转；
h、具有故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，
参数设置保护功能。