全自动不干胶粘贴机设计
不干胶贴标机_JB_T10639_2006_171afdec_2361_42e9
$ 中华人民共和国机械行业标准 （ ＪＢ／Ｔ１０６３９－ ２００６） ， ２００７－ ０４－ ０１ 实施。
１
包装与食品机械 ２００７ 年第 ２５ 卷第 ３ 期
数， 通常用件／ｍｉｎ 表示。 ３．８ 贴标合格率 ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｌａｂｅｌｉｎｇ ｒ ａｔｉｏ 贴标合格的包装件数量与所检查的包装件
用 耐 压 测 试 仪 按 ＧＢ ５２２６．１—２００２ 中 １９．４
的规定做耐压试验， 应符合 ５．１２ 的规定。
６．１０ 安全防护检查
检查安全装置， 应符合 ５．１４ 的规定。
６．１１ 外观质量检查
检查机器外观质量， 并应符合 ５．１３ 的规定。
７ 检验规则
７．１ 出厂检验 ７．１．１ 每 台 贴 标 机 均 应 做 出 厂 检 验 ， 检 验 项目按表 ３ 中的规定。 ７．１．２ 每 台 产 品 应 经 制 造 厂 的 质 量 检 验 部 门按本标准检验合格， 并附有产品合格证方可 出厂。 ７．２ 型式检验 ７．２．１ 有下列情况之一时， 应进行型式检验： ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴 定； ｂ） 正式生产后， 如材料、结构、工艺有较 大差异时；
ＴＢ □ □ □
气泡来计算） 。 ｃ） 卷边指标签边缘卷起没有贴到包装件上。 ｄ） 漏贴指经过了贴标工序而没有贴上标签
或贴标数量少于要求数量的包装件。 ｅ） 多贴指经过了贴标工序后， 在包装件所
贴的标签数量比所要求的数量多。 ３．９ 包 装 件 损 坏 率 ｐａｃｋｉｎｇ ｃａｓｅ ｄａｍａｇｅｄ
ｒ ａｔｉｏ 包装件损坏数与总包装件数的百分比。
表 ２ 贴标倾斜度
标签粘贴的倾斜度（ °） ≤０．８６ ０．８６￣２ ＞２
所占的被包装件比例（ ％） ≥９８ ≤１．５ ≤０．５
机械工程及自动化毕业设计论文 瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计摘要当今社会，科学技术迅猛地发展，机械化设备生产行业逐渐取替了手工业，各种式样的贴标机械也应运而生，而本文就对贴标机进行了相关的研究和设计。
本文设计的是一种直线式的而且能够自动对瓶身完成贴标的一种装置，该贴标机主要由传动装置、分瓶装置、压瓶装置、供标装置、贴标装置组成，主要针对的贴标对象是不同规格的瓶身无弧度或有较小弧度的方形瓶，使用的是不干胶标签。
本文的主要内容包括对贴标机械工作原理的研究分析、各重要组成系统的设计过程以及对各部分零部件的设计与校核等。
首先对自动贴标机的发展现状及原理进行深入地分析和研究，明确贴标设备各装置的运动规律及零件组成，提出切实可行的设计方案，绘制出原理图；其次，对设计方案进行完善，确定最终方案，并初略估算出各部分装置的大体尺寸；然后，对各零部件的参数进行计算和校核；最后，利用软件建立模型并绘制出装配图及部分零件图。
该直线式贴标机的特点是能够自动连续完成传送瓶子、供送标纸、粘贴标签、抚平标签等动作，用户可在简单地指导下快速学会贴标机的操作。
关键词：自动贴标机，直线式，分瓶装置，压瓶装置，贴标装置Design of automatic labeling machine for bottled productsABSTRACTNowadays, with the rapid development of science and technology, mechanical equipment manufacturing industry gradually replace the handicraft industry, therefore, various patterns of labeling machinery has been designed , and this paper carried out the research and design of the labeling machine .In this paper, the linear automatic labeling machine for bottled products is a device which can complete the actions of labeling. The labeling machine is mainly composed of bottle driving device , bottle pressing device, labels providing device and labeling device, mainly for different specifications of the square bottles with no arc or small arc, using self-adhesive labels.The main content of this paper includes the research and analysis of the operation principle of the labeling machine, the design process of the important components of the system and the design and check of the parts. Firstly, according to the present status of development and the operational principle of the automatic labeling machine, the paper carries on analysis deeply and researches, clearly knows the law of motion and the parts of labeling equipment, puts forward to the feasible design scheme, draws out the schematics diagram; secondly, improve the design of the final plan, and estimate the overall sizes of each part of the device . Thirdly, calculate and check the parameters of the parts. Finally, use software to establish models and draw the assembly drawing and parts drawings.The straight line type labeling machine is characterized in that it can delivery bottles automatically and continuously and feed the standard paper, transfer labels, paste labels, smooth labels and so on. Users can learn the operation flow of the labeling machine quickly with a simple instruction .Key words: automatic labeling machine, straight line type, bottle dividing device, bottle pressing device, labeling device目录1 绪论---------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 引言 ------------------------------------------------------------------------------------- 11.2研究现状及发展 ----------------------------------------------------------------------- 21.2.1 国内贴标机的现状及发展-------------------------------------------------- 21.2.2 国外贴标机的现状及发展-------------------------------------------------- 41.3课题研究内容 -------------------------------------------------------------------------- 51.4 研究的意义及发展前景 ------------------------------------------------------------- 6 2贴标机的总体方案设计 ---------------------------------------------------------------------- 72.1系统功能需求分析 -------------------------------------------------------------------- 72.2系统总体方案设计 -------------------------------------------------------------------- 82.3 主要组成装置的方案设计 ---------------------------------------------------------- 9 3贴标机的机械设计 -------------------------------------------------------------------------- 143.1主要组成装置机构设计------------------------------------------------------------ 143.1.1分瓶装置---------------------------------------------------------------------- 143.1.2贴标装置---------------------------------------------------------------------- 153.1.3压瓶装置---------------------------------------------------------------------- 173.2整体机械设计 ------------------------------------------------------------------------ 174 贴标机的设计参数与校核 ---------------------------------------------------------------- 204.1 电机的选择 -------------------------------------------------------------------------- 204.2同步带的设计参数与校核--------------------------------------------------------- 21 5结论 -------------------------------------------------------------------------------------------- 23 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------- 25 致谢----------------------------------------------------------------------------------------------- 27 译文及原文-------------------------------------------------------------------------------------- 281 绪论1.1 引言随着社会的进步，人们对日常的生活用品的需求也逐年增高，而在人们的物质生活更加富足的同时，为商品粘贴标签的行业也在迅猛地新兴起来[9]。
全自动胶盒粘盒机PVC折盒粘合设备工艺原理
全自动胶盒粘盒机PVC折盒粘合设备工艺原理随着人们对商品包装需求的不断提高，胶盒包装也越来越受到欢迎。
作为一种高效、循环、环保、美观大方的薄膜包装材料，PVC材质的胶盒在市场上应用越来越广泛，并成为商家们经常选择的一种包装方式。
为了满足市场需求和客户要求，胶盒粘盒机技术日益完善和先进，全自动胶盒粘盒机PVC折盒粘合设备就是其中一个比较典型的代表之一。
下面，我们将从机器的工艺原理方面来介绍这一设备。
设备组成全自动胶盒粘盒机PVC折盒粘合设备是一种多功能自动化高速粘合设备，包括以下几个部分：1.纸张卷取装置2.印刷设备3.凹凸版制版机4.胶盒折盒机5.极限自动跳纸装置6.纸张张力调节装置7.胶水喷涂柔性定量装置8.胶水制备混合装置9.内外部温度调节装置10.烘干装置11.冷风装置12.粘合装置13.可调的胶盒传输轮装置14.防静电装置15.操作界面全自动胶盒粘盒机最大的优点就是它是一个真正的“一体化”粘合设备，它的整个粘盒加工过程都实现了自动化。
而且，这台设备噪音低、粘合牢固、工作效率高，能够充分满足工业生产的需要。
工艺原理全自动胶盒粘盒机PVC折盒粘合设备的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.纸张卷取定位全自动胶盒粘盒机是通过纸张传感器将 PVC 表纸从卷筒纸筒中卷取固定长度，并在整个机器运行过程中保持纸张张力的均衡。
2.印刷与制版这个步骤主要用于印刷右侧横向切割线、胶盒定位圆点和胶盒的LOGO 比例标识等。
3.胶盒折盒全自动胶盒粘盒机有可调的胶盒传输轮装置和极限自动跳纸装置，这意味着设备能够对胶盒的大小和形状进行自动调整。
并且，在运行过程中设备会自动检测胶盒的折叠状态，确保每个胶盒都能按照规定的顺序进行折叠和输送。
此外，装置还能够根据人的需求自动调整胶盒的压力。
4.喷涂胶水全自动胶盒粘盒机会根据工艺需要，在指定的位置喷涂一定厚度的胶水，这个特殊的装置能够根据纸张的状态进行自动排胶，确保每一个喷头的胶量都是相同的。
自动贴瓷砖机器人系统设计分析
自动贴瓷砖机器人系统设计分析自动贴瓷砖机器人系统是一种利用机器人技术完成瓷砖贴附任务的系统，可以提高施工效率和质量。
本文将从系统设计和实现两个方面进行分析。
一、系统设计1. 功能需求分析：系统的主要功能是根据给定的瓷砖布局和要求，自动完成砖瓷砖的粘贴任务。
具体包括瓷砖自动供料、自动识别瓷砖布局、自动粘贴瓷砖、瓷砖粘贴过程中的定位调整和粘贴质量检测等功能。
2. 系统架构设计：- 硬件架构：系统包括机器人臂、视觉感知设备、粘贴装置、供料系统和控制系统等硬件组成。
机器人臂负责移动和粘贴操作，视觉感知设备用于识别和定位瓷砖的位置，供料系统提供瓷砖，并将其传送到机器人臂的工作区域，控制系统实现各个硬件之间的协调控制。
- 软件架构：系统主要包括图像处理算法、运动规划算法、控制算法和用户界面等软件模块。
图像处理算法用于从摄像头获得的图像中识别和定位瓷砖的位置和布局信息。
运动规划算法根据识别的信息规划机器人臂的移动路径。
控制算法实现机器人臂的运动控制和粘贴操作。
用户界面提供人机交互界面，用户可以输入瓷砖布局和要求，并监控系统运行状态。
3. 系统性能优化：- 瓷砖自动供料系统应具备快速响应、高精度和稳定性，以确保瓷砖能够准确地传送到机器人臂的工作区域。
- 视觉感知系统应具备高分辨率、高速度和准确性，以确保准确地识别和定位瓷砖的位置。
- 机器人臂的运动控制应具备高速度、高精度和稳定性，以确保准确地粘贴瓷砖。
- 粘贴装置应具备快速、精确和稳定的粘贴能力，以确保瓷砖贴附的牢固性和均匀性。
自动贴瓷砖机器人系统设计需要考虑系统的功能需求，包括瓷砖自动供料、自动识别瓷砖布局、自动粘贴瓷砖等；设计合理的硬件和软件架构，确保系统的性能和稳定性；并实现系统，选择合适的机器人臂、视觉感知设备、粘贴装置和控制系统，并开发适用的图像处理算法、运动规划算法、控制算法和用户界面。
不干胶印刷机操作教程
不干胶印刷机操作教程不干胶印刷机是一种常用于标签印刷的设备，下面我将为你详细介绍不干胶印刷机的操作步骤。
第一步，打开不干胶印刷机的电源开关，确认设备已经接通电源。
接下来，在机器的控制面板上设置相关参数，如印刷速度、温度和颜色等。
根据需要，可以选择自动或手动操作模式。
第二步，将印刷材料放置在不干胶印刷机的卷取部分，并调整张力，使其紧凑但不会过紧。
确保卷取材料的宽度与印刷机的适应范围相匹配，避免出现偏差。
第三步，将需要印刷的图案或文字输入到印刷机的控制系统中，通过软件进行编辑和调整。
可以选择不同的字体、大小和格式以满足印刷需求。
第四步，对印刷机进行预热。
这个步骤非常重要，因为不干胶印刷需要高温才能将墨水快速干燥。
通常，印刷机需要在设定的温度下运行一段时间，以确保温度稳定。
第五步，调整印刷机的卷放速度和张力，确保印刷材料进出机器的平稳。
可以通过控制面板上的按钮或旋钮进行调整，根据需要进行微调。
第六步，进行试印。
将印刷机调整到较低的印刷速度，进行试印。
检查试印结果，以确定印刷效果是否符合预期。
如果需要，可以对图案或文字进行进一步调整。
第七步，开始正式的印刷。
确认试印结果满意后，将不干胶印刷机调整到所需的印刷速度和温度。
将印刷材料输入到印刷机中，观察印刷过程中是否有任何异常情况。
第八步，观察印刷质量。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，并及时调整印刷机的参数，以确保印刷效果的一致性和准确性。
如果发现任何问题，应及时进行排除。
第九步，完成印刷后，及时切断印刷材料，并将其卸下。
清洁印刷机的卷放部分和印刷头部分，以确保设备的正常运行和印刷质量。
第十步，关闭不干胶印刷机的电源开关，断开电源。
将设备周围的工作区域保持整洁，清除杂物和垃圾。
以上就是不干胶印刷机的操作教程，希望对你有帮助！。
贴标机设计说明书参考资料
摘要本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。
西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。
要求贴标速度为100瓶/分钟。
贴标机的主要工作部件有输送机构,拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等.此外，还设计有上胶水机构,胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力,是可以可靠地完成贴标工作的。
按照贴标机的运动特性,此贴标机设计了两个动力。
一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。
对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。
最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机.在这动力下是可以满足动力要求的。
经过上面的运动和动力设计后,对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。
最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。
关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计目录摘要 (I)Abstract .......................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论 (4)1。
1 国内外贴标机械的发展概况 (4)1.2 贴标机简述 (5)1。
2.1 典型贴标原理简介 (5)1。
2。
2 常用贴标机 (8)1。
2。
3 国内外新型贴标机简介 (8)1。
3 主要工作内容............................................................... 错误!未定义书签。
第2章贴标机的方案设计 (10)2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (10)2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (10)2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (10)2.2.2 上料机构原理设计 (11)2.2.3输送机构原理设计 (11)2.2.4贴标机构原理设计 (12)2。
2.5收标送标机构原理设计 (13)2。
旋转式热熔胶全自动贴标机设备工艺原理
旋转式热熔胶全自动贴标机设备工艺原理随着生产工艺的不断更新，贴标是现代生产过程中一个至关重要的环节。
旋转式热熔胶全自动贴标机设备作为现代贴标设备的一种，被越来越多的生产企业所使用。
本文将对旋转式热熔胶全自动贴标机设备的工艺原理进行介绍。
贴标机设备结构旋转式热熔胶全自动贴标机设备主要由以下几部分组成：1.供料系统：包括贴标机设备的进料和整理机构，用于将物料送入贴标机内，通过物料整理机构确保物料正常排列，便于后续的贴标操作。
2.贴标系统：该系统由贴标头、贴标辊、传动机构和移动机构组成，用于将标签粘贴到物料表面。
3.热熔胶系统：热熔胶是整个贴标机的核心部件，通过加热将熔融的胶水粘附于标签上，实现标签粘贴操作。
4.PLC控制系统：通过编程和控制程序，对整个贴标机设备进行自动化控制。
工艺原理标签传送旋转式热熔胶全自动贴标机设备的标签传送方式采用的是直线式传送、网带式传送和旋转式传送。
其中，直线式传送方式常用于小型标签的传送，但对于大尺寸标签的传送效果较差；网带式传送方式则适用于大小标签的传送；而旋转式传送方式通过旋转转盘的方式，使标签充分晾干并完成下一轮传输，是一种比较先进的传送方式。
热熔胶涂布热熔胶涂布机构由热熔胶油路、热熔胶头和气压机构组成。
在操作时，将预设温度的热熔胶融化并送至热熔胶头，在气压机构的作用下，将热熔胶沿标签的边缘均匀涂布到标签上，并固定在标签上。
标签贴附该贴标机设备采用滚动贴标的方式将标签压附到物料上。
在操作时，标签已被涂布上热熔胶，经过涂布后已变得十分柔软。
此时，标签被压倒在物料上缓慢滚动，等到标签与物料完全贴附后再放开标签待其冷却定型即可。
操作步骤1.将待贴标物料通过进料口传送至机器中央的固定台。
2.调整热熔胶温度，并将涂布后的标签粘贴在贴标头上。
然后调整贴标头的夹紧力度，以确保标签能够贴附到物料表面。
3.开启设备电源，启动电动机。
在标签和物料滚动的过程中，热熔胶头将热熔胶沿着标签边缘均匀涂布在标签上，并固定在标签上。
贴标机械类型及工作原理2
包装机械
7.2.2.2 不干胶标签机
由于空气喷头的形式、气流的大小及气流持续的时
间都可调节，所以不同类型及不同尺寸的标签都能
精确地粘贴。
图7-17 真空法贴标示意图
1-真空板 2-真空点 3、6-标签 4-真空转鼓 5-真空口 7-容器
12
复习：
7.1 概 述
包装机械
7.1.3 贴标用粘合剂
⑤热熔胶：是以不挥发性的热可塑材料构成的室温
收缩标签可紧贴于瓶子的口盖、瓶子全身、瓶身 中段等处，其套封操作过程比粘贴简单方便，目前许 多玻璃瓶或塑料瓶采用热收缩薄膜制成的收缩标签已 相当普遍。
17
7.2.3 收缩贴标机
7.2.3.1 弹性收缩标签机 7.2.3.2 热收缩标签机
包装机械
18
7.2.3 收缩贴标机
7.2.3.1 弹性收缩标签机（半自动）
40
7.3 常见贴标机故障及排除 包装机械
影 ①贴标精度：商标在贴标容器 (如瓶子)上的位置
响 贴
精度。
标
精
度
的
主
要
因
素 ②取标精度：是指取标板从标盒中取出商标后，商
标在取标板上的位置误差。
41
7.3 常见贴标机故障及排除 包装机械
(1)贴标不对中 a.检查取标时是否对中，若不对中则调整标盒到恰当
复习： 7.2 常见贴标机类型与工作原理 包装机械
7.2.1 粘合贴标机
7.2.1.1 直线式粘合贴标机 7.2.1.2 回转式粘合贴标机
容器 输送
定位
贴标
加压抚平
出瓶
取标 打印
上胶
送标
图7-1 粘合贴标工艺流程
1
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I
摘要
自动不干胶粘贴机主要用于药业、灌装行业等和各种圆瓶（罐）之标签粘贴，实现 自动化.。本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件 的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。本 次设计主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油 品、化妆品等其他行业的各种圆瓶贴标。 其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作， 生产效率高。
Key words: Packaging Machinery, Labeling machine，Machinery Electronics
全自动不干胶粘贴机设计
III
目录
第一章 绪论 ................................................................................................................................1
第二章 贴标机的机构设计 ...................................................................................................5
2.1 传送带的选择.......................................................................................................................5 2.2 滚筒的选型 ...........................................................................................................................5 2.3 选择电机 ...............................................................................................................................5 2.4 分配传动比 ..............................................................................................................................7 2.5 传动装置的运动和动力参数的计算 .................................................................................7 2.6 蜗杆传动的设计...................................................................................................................8 2.7 输入轴（高速轴）设计计算............................................................................................11 2.8 输出轴（低速轴）设计计算............................................................................................12 2.9 减速器的润滑与密封的选择............................................................................................14 2.10 减速器箱体结构尺寸 ......................................................................................................15
关键词：包装机械 贴标机 机械电子
全自动不干胶粘贴机设计Βιβλιοθήκη IIABSTRACT
Automatic labeling Machine is mainly used for the medicine, and filling industry and various round bottles (cans)in order to automate. This design introduces the working principle of a packaging machinery, labeling machines and labeling the main parts of the device design process and design check of the transmission system, and for sending subbottle and labeling design . This design is mainly used to paste a sticker of the cylindrical body bottle. The machine is suitable for a variety of food, spices, drugs, alcohol, oil, cosmetics, and other industry round bottle labeling. Its characteristics are able to complete the automatic labeling, smooth, high production efficiency.
1.1 国内外贴标机发展状况 ......................................................................................................1 1.2 贴标机简介 ..........................................................................................................................2 1.3 贴标机标签的材质及要求 ..................................................................................................2 1.4 贴标机收标机构部件介绍 ..................................................................................................3 1.5 贴标机的设计要求 .............................................................................................................4 1.6 减速箱的选择及配合关系 ..................................................................................................4
第三章 收标机构设计...........................................................................................................16
贴标机整机以精巧的设计，除去机械上不必要的复杂与笨重，以套装式组立保养和 维修无需专业人才即可完成，需要更换产品时，只要简单的调整，便可立刻上线生产。 主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，机电一体化的技术保证了 贴标准确、稳定、可靠和高效。
我设计的贴标机分为标签送标机构的设计，传送带的设计，标签抚压机构设计和控 制部分。贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物 体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字迹 清晰。工作原理及结构特点：由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电 机驱动，光电控制装臵、电源保护装臵等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏 度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。
I design the labeling machine for label label conveying mechanism design, the design of the conveyor belt, the label stroking pressure mechanism design and control part. Labeling machine suitable for pharmaceutical, food, light industry, chemical industry in the round plastic bottle, glass bottles or similar objects. It can autocomplete subbottles, send mark belt, synchronous separation, labels, stickers and automatically print a batch number, clear handwriting. The working principle and structure features: due to the labeling machine with mechanical and electrical integration of technology, selection of high torque stepper motor drive, control devices, power protection devices and other advanced systems, therefore has a starting buffer function, the overall high sensitivity, large torque at low speed, speed stability, voltage stability, interference resistance ability technical characteristics.