胶带机选择设计

大倾角胶带机使用说明书

型煤上料系统使用说明书共一册第一册共6张 2006年6月

一、######型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部漏斗，然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下： (1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。（2）、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。（3）波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、格板间距252毫米、有效带宽250毫米。二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带：在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒：是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮：用来改变输送带的运行方向。

4、托辊组：托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置：它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，6、清扫器：其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。三、安装、试运转和调整：（一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。 3、安装顺序：一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带

管状胶带机设计特点介绍

目录 1.管带机的发展及其优势 (1) 2.管带机的结构特征 (2) 3 线路布置 (4) 4 管带机安全保护措施 (5) 5.设计计算 (6) 6.蒲圻电厂管带机布置简介 (7) 7.结语 (15)

管状胶带机设计特点介绍中南电力设计院董丽华【摘要】本文结合蒲圻电厂工程管状胶带机招评标工作成果介绍管状胶带机设计特点，并着重介绍蒲圻电厂工程管状胶带机安全保护措施、胶带机功率计算及参数选择，供类似项目设计参考。【关键词】管带机胶带过渡段成形段安全系数扭曲跑偏运行阻力系数附加阻力电机功率蒲圻电厂工程除灰用管状胶带机是将灰库下的调湿灰送至灰场，管带机的评标工作于2003年5月下旬在武汉举行，投标的厂家是北京华电（代表日本普利斯通公司）和上海精裕（代表日本三菱公司），在评标过程中，我们从国内唯一一家代理日本普利斯通公司生产胶带的厂家－浙江双箭橡胶股份有限公司也取得了一些资料。本文结合蒲圻电厂工程管状胶带机招评标工作成果介绍管状胶带机设计特点。 1.管带机的发展及其优势随着人们对环境的要求越来越高，管带机作为一种密闭输送物料的运输工具，已经越来越多地应用在许多行业中。目前，这种技术在32个国家广为应用。我国于九十年代从日本普利斯通TPE公司（Bridgestone TPE CO.TLD）;前身即JPC公司）引进了管带机设计制造技术，在国内开始了管带机的设计制造工作，并为国内贵州翁福肥厂、四川宜宾电厂、秦皇岛港矿码头、青岛盐湖集团公司100万吨项目部、华能济宁电厂等企业设计、制造、安装了管状胶带机。管带机与普通带式输送机相比，其优点表现在：（1）管带机基本上是密封物料输送，可省去建普通胶带输送机廊道的费用，可防止所输送物料遭受雨水或风吹，可防止在运送物料过程中污染环境；（2）可在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯曲角度达90度，最小弯曲半径为管径的300倍；（3）可设计成大倾角的输送机，最大倾角可以达到30°；（4）采用管带机可以省去普通胶带输送机改变方向的转载处的相应机构，降低设备的投资；（5）回程也可设计成输送物料；（6）特别适合于长距离、陡峭、转弯的复杂地形布置，具有较好的经济性和实用性，最适用于地理位置和地形复杂的电厂、港口和矿山使用；

伸缩皮带机产品使用说明书

DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ100/63/2×75

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)

一、概述 1．产品特征可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。三、产品型号含义驱动功率（2台75KW电动机）输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式伸缩煤矿用带式输送机示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630

胶带机作业、危害及安全措施

什么是胶带输送机什么是胶带输送机？胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。胶带输送机的种类 ●包括定向定点型（普通型）、定向非定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和卸料小车。胶带输送机的特点： ●适应多种物料的输送，运送能力范围广，适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠，维修与动力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触，造成接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当，造成被移动物挤压受伤。 ●特殊天气条件下，造成工作环境劣化，导致人员受伤。

胶带输送机作业中存在的危害卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡检、维护、清扫、修理等作业时，因确认不到位，导致停止状态中的胶带输送机突然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操作开关的情况下对设备进行维护、清扫、修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部位，导致本人或作业工器具被运转中的胶带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成对人体的打击伤害。高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等，防护范围无法满足生产要求，且危险源辨识不清，导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措施，或所采取的安全措施达不到施工要求，导致坠落伤害。挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中，由于参与人员之间配合不当，造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备走行或启动，容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时，由于站立位置不当，造成被吊运物体挤压。

胶带机强检规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带机强检规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

胶带机强检规定(最新版) 一、日检 1、每班对机械各部件（胶带、滚筒、轴承、减速机、摩擦偶合器、联轴器、清扫器、拉紧装置、电动机及电器设备等）进行全面检查，及时修补及补充润滑油。 2、调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。 3、对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。 4、更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 5、对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 6、更换受损严重的胶带。 7、对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。

8、对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。二、月检 1、检查输送带磨损量，并对损伤处进行修补。 2、减速器润滑油的补充与更换。 3、传动部件开盖检查，并对磨损严重的部件进行更换。 4、滚筒胶面磨损量检查，并对损伤处进行修补。 5、检查滚筒焊接部位有无裂痕，如有则采取措施进行修补。 6、每季度对滚筒轴承润滑油进行更换。 7、对磨损严重的清扫器刮板、托辊进行更换。三、年检 1、减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件。 2、滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。 3、滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。 4、各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。

DTⅡ型皮带机设计说明书(45页)

目录一.设计任务二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48)

一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。

2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。 2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。

管状胶带机设计计算实例

管状胶带机设计计算实例管带机的发展及其优势管状带式输送机是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型带式输送机。它是通过呈六边形布置托辊，将胶带强制裹成边缘互相搭接的圆管来对物料进行密闭输送的。由于管状带式输送机是从普通带式输送机发展而来的，由于它的传动原理与普通带式输送机完全相同，是一项成熟技术，因此得到用户的普遍认可。目前，管状带式输送机技术日趋标准化，它的结构特点决定了未来它将是一种应该优先选取的散料输送方法。管状带式输送机的应用基本没有限制，只要物料粒度均匀，基本上任何散状物料都可采用。常用来输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、沙石、水泥烧结料、化工粉料和石油焦等。一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、粘土、废渣、碎混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣和铝土等也可用管状带式输送机输送。管带机的特点： 1. 可广泛应用于各种粒度均匀的散状物料的连续输送； 2. 输送物料被包裹在圆管状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染； 3. 胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置。一条管状带式输送机可取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统，从而节省土建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运行费用； 4. 管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费用； 5. 输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管状带式输送机的输送倾角可达30度（普通带式输送机的最大输送倾角为17°），从而减少了胶带机的输送长度，节省了空间位置和降低了设备成本，可实现大倾角（提升）输送；

胶带机现场装配工艺

四川东林矿山运输机械有限公司

带式输送机安装作业指导书文件编号发行日期：一、机械部分检验标准及安装技术要求 1.所有设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2．所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 3．设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件应有产品检验合格证，列入安全标志管理的应具有安标证。 4．所使用的零件或组件应有良好的互换性。 5．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。 6．所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。 7．各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得大于80℃。 8．各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。 9．电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防护罩应便于拆卸。所有电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。 10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。 11．设备标志应采用耐腐蚀的金属板（不得采用铝制品）制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上必须有：a．制造厂名称；b．设备型号；c．设备名称；d．出厂日期；e．出厂检验编码；f．主要技术参数；等相关信息。 12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。 13. 驱动装置（包含电动滚筒）的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成是整套驱动设备，包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。

皮带输送机-毕业设计参考

毕业设计说明书

摘要皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置

ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device

主胶带机强检规定示范文本

主胶带机强检规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主胶带机强检规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、年检 1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象。 2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 3、胶带清扫器是否正确接触胶带。 4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 5、减速器、耦合器是否漏油（液）。 6、游动小车是否在轨道上自由运动，停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。 7、胶带空载张力是否正确，否则要调整。 8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

9、检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。 10、检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。 11、检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。 12、根据日检、周检、月检情况重点检修磨损严重部件。二、月检 1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象，各项保护是否灵敏可靠。 2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 3、胶带清扫器是否正确地接触胶带。 4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为 1.6米/秒，最高 4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。 3.6工作场地周围要确保充分的照明。 3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。 3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。 3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。四．安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾

煤矿井下皮带机设计计算

34下运输皮带机验算、原始条件: 1、输送长度L = 600米其中：L仁50m a 1= 0 °, L2=300m a 2= 15 2= 9.25 ° , 2、输送物料：原煤 3、胶带每米重量qd=22 kg/m 4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm 5、胶带宽度B= 1000mm 6、胶带运行速度V = 2.5m/s 7、货载堆积角30° 8输送机小时运输能力：A=630t/h 二、胶带强度计算m: 占s n]" Stnax 式中：m-安全系数最小安全系数要求大于 B—胶带宽度cm B= 100cm Gx—胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cm Sma—胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax 计算示意图如下： ,L3=240m a 7。

34下运输皮带机示意图 ■ 7 2----- *3 2 咨. 15° 6 1 1、计算胶带运行阻力 1)、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F4-5 =【(qo+q d+q g J L1 W cos0 ° +(q 0+q z) Lwi nO °】+【(q o+q d+q g ‘) LA/V cos15 ° +(q o+s) L2S in15 °】+【(q o+q d+q g J L3W cos9.25 ° + (q o+s) L3Sin9.25 ° ] A-运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取则％=氏=骯=7叽 L4-5 重载长度m L4-5 = 600 m q d—胶带每米自重kg/m, q d=22 kg/m q g ‘-折算每米长度上的上托辊转动部分的重量

G ‘一每组上托辊转动部分重量G ‘ = 13 kg L g ‘一上托辊间距（米），取L g‘= 1.1 m 13 贝u q g = =11.82kg/m=12kg/m 1.1 W'—槽形托辊阻力数，查资料W^ = 0.05

对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护

关于胶带输送机的安装第一章一．安装顺序： 1.划中心线；确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 2.安装机架；头架、尾架。水平面和平行度1/1000。 3.安装驱动滚筒、改向滚筒；滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 4.安装支腿、中间架；安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm；输送机水 >500~1000 >1000~2000 >2000 平长度直线度80 150 200 5.安装托辊支架；托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴

线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 6.安装拉紧装置；包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。（1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。（2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。（3）重锤车式拉紧装置；安装要求：行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。行走架两钢轨高低差应满足技术要求。塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。

胶带机的工作原理及用途

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/2813217496.html,）胶带机的工作原理及用途胶带机是用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。下面简单介绍一下胶带机的分类及应用。构成部分涂布涂布（系统）加工工艺的关键是涂布方式。目前在各个领域中有上百中不同的涂布方法得到运用，说明每一种涂布方式都有各自的适用范围，只有根据各种产品的特性要求来选择相应最佳的涂布方式。（因此，宣称一种设备能做任何产品的行为都是不负责任甚至带有欺骗性质。）涂布分类

涂布方式按控制涂布量的类型来分，通常分为4种： 1、自计量涂布，如浸渍涂布和正、反向辊涂布等。 2、计量修饰涂布，如刮刀、气刀和计量辊涂布等。 3、预计量涂布，如条缝涂布、坡流涂布和落帘涂布等。 4、混合涂布，即将各种涂布方式混合使用。工作原理胶带机的工作分为两个部分，即印刷、涂布部分，为了生产出更好的产品，两个部分的都有不同的工作分工。印刷将待印刷卷材置于放卷辊上，开动机器。通过传动装置带动相应机构转动，经印刷版辊和印刷胶辊叠压实现凹版印刷，再经自然干燥或加热烘干，收卷辊收卷，完成印刷功能。涂布将待涂布基材置于放卷辊上，开动机器，通过传动装置带动相应机构传动。胶带机采用电、煤、气三烘一体式，电子控温，无极变速，自动记数，自动纠偏，凹版印刷，先进红外加温，冷却复压等高新技术。集放料、印刷、涂布、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。更多胶带机相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：https://www.360docs.net/doc/2813217496.html,/newsDetail385943.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！

皮带机设计方案

贵州肥矿能源有限公司兴阳煤矿主皮带机设计方案说明根据招标文件的要求，我公司对投标皮带机重新进行了计算校核，并根据具体要求，做出如下设计方案，所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。一、参数说明

二：方案配置说明 1驱动装置 1.1电动机采用防爆型异步电动机，型号YB2 315M-4，电压等级660V。采用佳木斯电机厂产品，数量两套，该电机质量好，性能高，能很好满足井下使用条件。 1.2减速器减速器采用德国SEW产硬齿面垂直轴减速器，以保证连续运转的可靠性。 SEW产品适合本皮带机功率的型号共两种，一种为紧凑型垂直轴减速器，型号MC3RLSF09-40，一种为一般型垂直轴减速器，型号M3RSF60-40，经过咨询SEW 公司，使用性能M3RSF60要好一些，而且价格比MC3RLSF09便宜，最终选定减速器为M3RSF60-40，带风扇冷却，带逆止器，结构紧凑，使用性能稳定，自带逆止器可以满足皮带机对逆止力矩的要求。 1.3制动器带式输送机采用液压推杆制动器，型号为YWZB5-400/121，该型号制动器性能安全可靠，制动平稳，动作频率高等特点，满足煤矿井下的使用要求。电压660V。其他具体使用要求满足投标书要求。

1.4联轴器 1.4.1高速轴联轴器因本机采用变频系统，原液力偶合器的功能变频器完全能实现，所以减速器和电机之间不再加设液力偶合器，而采用蛇簧联轴器直接连接，型号6080T，传递扭矩2050N.M。蛇簧联轴器具有以下特点： 1、以蛇形弹簧为弹性元件，在具备了较强弹性的同时，极大地提高了蛇簧联轴器传递扭矩，广泛应用于重型机械及通用机械场合； 2、允许转速较高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力； 3.传递效率高,启动安全.传动效率可达99.47%，短时超载能力是额定扭矩的两倍，运行安全； 4.结构简单；拆装方便，使用寿命长； 5.减振效果好，避免了共振。 1.4.2低速轴联轴器减速器和滚筒之间采用ZL型弹性柱销齿式联轴器连接，型号ZL12,由安信公司自行生产。 1.5驱动装置架驱动装置架采用整体式钢板焊接结构，具有足够刚度和精度，方便现场安装，同时减少驱动装置的振动。 2滚筒 2.1滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求。 2.2滚筒轴许用扭矩及许用合力均满足设计要求。 2.3传动滚筒直径800mm，滚筒轴均进行探伤，探伤要求符合GB10595-2009中的相关规定，所用轴承为国内知名厂家产品。 2.4传动滚筒表面采用菱形胶层，传动漆筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度不低于60～70°（邵尔A型硬度)。 2.5改向滚筒直径1000mm数量3组，直径800mm数量1组，直径630mm数量4组，增面滚筒直径500mm的数量2组。直径为800mm及以上的改向滚筒表面胶层的形成方式为平形铸胶，改向滚筒表面胶层硬度不低于50～60°（邵尔A型硬度）。胶层不允许出现脱层、起泡等

皮带机使用说明书

D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书

目录一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27

一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm2层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm2层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施示范文本

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为1.6米/秒，最高4.米/秒；带宽为800mm、 1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度（见设备明细）。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。

2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员（以下简称司机及维护人员）必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，

胶带机安装及调试作业指导书

胶带机安装及调试作业指导书（机械部分）文件编号：版本号：分发号：控制要求：编制：校核：审核：批准：批准日期：发布日期：

1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。 2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。 3 安装前的准备工作 3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求； 3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换； 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。 4安装顺序一般顺序为：放中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装臵，传动滚筒，驱动装臵，敷设输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽、护罩及各种保护等辅助装臵。 5 各部件的安装调试 5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标： 1)机架中心线直线度见表1 表1 机长（m）＜100 100-300 300-500 500-1000 1000-2000 ＞2000 直线度（mm）10 30 50 80 150 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中

心线直线度控制在上述数值2/3以内。 2）头、尾架安装精度：见表2 表2 带宽（mm）≤800 ＞800 两侧轴承座底面平面度 1.0 1.5 两侧轴承座螺栓孔距偏差±1.5 ±2.0 孔对角线长度之差（x-y）≤3.0 ≤4.0 3）中间架安装精度见表3 表3 带宽（mm）＜1600 ≥1600 中间架间距A1，中间架孔距 2.0 中间架对孔角线偏差x-y 2.0 3.0 两侧中间架高度差e 2.0 3.0 中间架接头两边高度差 1.0 5.2 驱动装臵 1）驱动装臵应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装臵,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器间隙见附表、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试； 2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位臵尺寸、平面精度及其它要求； 3) 需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位臵上; 4) 安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片; 5) 制动器安装精度制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制动轮直轮：D315时为2mm，D350时为3mm。在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成