皮带机计算设计选型
皮带机1000选型计算
ccccc煤业有限公司南翼皮带机选型计算说明书bbb煤矿机电科2013年4月25日审批栏设计：日期：审核：日期：科长：日期：机电副总：日期：机电矿长：日期：第一部皮带机一、选型依据1、运输长度：L=200m2、运输角度：（上山L 1=130 m、α1=16o；平巷L2=70m、α2=0o）3、煤松散密度：γ=m34、堆积角：ρ=35o5、最大块度：a=200mm6、胶带宽度:B=1000mm7、胶带速度：V=s8、运输能力：A=630T/h9、上托辊间距:Lg?=10、下托辊间距:Lg?=3m11、上托辊摩擦系数: W?=12、下托辊摩擦系数:W?=二、选型计算根据选型依据初选皮带机为SSJ-1000/125型,胶带普通阻燃胶带，，对所选皮带进行如下验算。
1、运输能力验算根据我矿初设运输能力按150T/h计算，输送机运输能力为630T/h，所以运输能力满足要求。
2、对带宽进行块度校核B≥2a+200=2×200+200=600mm<1000mm，满足要求。
3、运行阻力及胶带张力计算（1）运行阻力计算重段阻力计算Wzh1=g（q+q d+q g? ）L1WCosα1 +（q+q d）L1Sinα1 =10×（+11+）×130××Cos16o+10×+11) ×130×Sin16o=14956NWzh2=g（q+q d+q g? ）l2WCosα2 +（q+q d）L2Sinα2 =10×（+11+）×70××Co s 0o＋10×+11) ×70×Sin 0o=1386NWzh= Wzh1+ Wzh2 =16342N其中:q=A/=150/×=mqd=14kg/mq g?= G g?/L g?=22/=mq g?= G g?/ L g?=17/3=m空段运行阻力计算:W k1=g(q d+ q g?)L1W?Cosα1+g q d L1Sinα1=10(11+ ×130××Cos16o-10×11×130×Sin16o =-4156NW k2=g(q d+ q g?)L2W?Cosα2 -g q d L2Sinα2=10(11+ ×70××Cos0o-10×11×70×Sin0o=482NW k= Wk1+ Wk2=-3675(2)胶带张力计算用逐点法计算求胶带各点张力S2≈S1S3=S4=S5=+W KS6=+S7=++W2hS8=S9=++=+×-3675+×16342S9=S11查《煤矿固定机械及运输设备》手册， e fα= S2=6872S3=7284S4=7721S5=4047S6=4289S7=20631S8=S9=218523、胶带悬垂度与强度的验算（1）悬垂度验算重段最小张力点张力S5=4047故悬垂度要求重段允许的最小张力为：[S min] =5g（q+q d）L g?Cosα=5×10×（+14）××Cos0o=2613N <S5满足要求.(2)胶带强度验算[S max]=B p/n=(1000×860)/11=78182N>S9满足要求。
煤矿井下皮带机设计计算
34下运输皮带机验算、原始条件:1、输送长度L = 600米其中：L仁50m a 1= 0 °, L2=300m a 2= 15 2= 9.25 ° ,2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B= 1000mm6、胶带运行速度V = 2.5m/s7、货载堆积角30°8输送机小时运输能力：A=630t/h二、胶带强度计算m:占sn]" Stnax式中：m-安全系数最小安全系数要求大于B—胶带宽度cm B= 100cmGx—胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSma—胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下：,L3=240m a 7。
34下运输皮带机示意图■7 2----- *32咨.15° 6 11、计算胶带运行阻力1)、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5F4-5 =【(qo+q d+q g J L1 W cos0 ° +(q 0+q z) Lwi nO °】+【(q o+q d+q g ‘) LA/V cos15 ° +(q o+s) L2S in15 °】+【(q o+q d+q g J L3W cos9.25 °+ (q o+s) L3Sin9.25 ° ]A-运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取则％=氏=骯=7叽L4-5 重载长度m L4-5 = 600 mq d—胶带每米自重kg/m, q d=22 kg/mq g ‘-折算每米长度上的上托辊转动部分的重量G ‘一每组上托辊转动部分重量G ‘ = 13 kgL g ‘一上托辊间距（米），取L g‘= 1.1 m13贝u q g = =11.82kg/m=12kg/m1.1W'—槽形托辊阻力数，查资料W^ = 0.05+【70+22+12)x 300 x 0.05cos15 + (70+22)x 300si n15 °】+ 【(70+22+12)x 240x 0.05cos9 15+ (70+22)x 240sin9 15】=22730kg2)、空段阻力计算2-3段阻力F2-3按平巷计算：F2-3 =( qd+qg") L2-3W"式中：q g"-折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量G“ —每组下托辊转动部分重量G“ = 18.2 kgL g"—下托辊间距(米) L g"= 3 m贝卩：q"g =~8j2 = 6kg / m , L2-3 〜11.5 mW—胶带在下托辊上运行阻力段，查资料W"= 0.025所以：F2-3 = (22+6)x 11.5 x 0.025 = 8.05kg1-12 段阻力F1-12,F1-12 = (q d+q g ‘") L1-12W "式中：q g ‘" —1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量G ‘"—每组下托辊转动部分重量 G ‘" = 16 kg L g ‘ —此下托辊间距L g ‘" = 3m '"16q g =§=5.3*g/mW "-胶带在下托辊上动作阻力系数,F i-i2=(22+5.33)X 10X 0.025 = 6.83 10-11 段阻力F 10-11 =[(q d +q g”) L 10-11 W"cos15° -q d L 10-11 sin15 ° ]+ [(q d +q g") L 10-11 W"cos9.25 ° -q d L 10-1 1sin9.25 ° ]式中： L 10-11 = 300 m+520m=820m则 F 10-n =-2786.38kg9-10段阻力:F 9-10 = (q d +q g ‘") L 9-10 W "= (22+5.33) X 15X 0.25 =10.25kg6-7段阻力：F 6-7= (q d +q g") L 6-7 W"cos15 -q d L^sin15 °=(22+6) 150X 0.025cos15 ° — 22X 150sin15 =-753kg附加阻力F 阻=7KN 所以总运 行阻 力:F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15查表得：W " = 0.025kg75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%, 电动机容量为：所需电动机功率：P仁K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机2*315KW> 597.6KW 满足使用要求。
皮带选型核算(t
永定庄延深（）皮带机选型计算一、原始参数及工作条件 1、输送物料：原煤 2、物料容重：0.9t/m 3 3、物料粒度:0～300㎜ 4、生产能力: Q=1100t/h 。
5、安装条件：头部卸料、尾部给料。
水平总长L 1=451m 。
6、提升高度：H 1=12m7、倾角:β=0.2860二、传动滚筒上所需园周驱动力F U 及功率1、圆周驱动力 （1）承载分支运形阻力)212S S g G B RU RO U F F g Hq q q q q cfLg F +++++=式c —胶带机长度系数，c=1.25f--模拟摩擦系数，03.0=fL —输送机水平长，L=451mg--重力加速度,取s m g /8.9=Gq --每米物料的质量，mkg q G /97=Q —输送能力，Q=1100t/hv --带速，s m v /15.3=Bq --每米带的质量，初步选输送带st800,B=1200㎜、6.24=Bq ㎏/m 。
ROq --每米机长上托辊转动部分的质mkg q ro/325.20=H --提升高度，mH 121=2s F --清扫器阻力，NApu Fs 28806.010048.0532=⨯⨯==A--清扫器接触面积，A 2048.001.04.2201.02.1m =⨯+⨯⨯=3μ--清扫器与输送带间摩擦系数，6.03=up --清扫器刮板与输送带间的压力mN p/105=--1s F 托辊前倾阻力及导料槽阻力()εδμεεεs in c os 0g q q L C F G B +=取45.0=C,35.00=μ,02=ε,451=εL m)N con F 29542sin 286.08.9976.2445135.045.001=⨯⨯⨯+⨯⨯=εNb v gl I F v gl 6902122===ρμ 式smI v 337.0=，ml6=，m b 9.01=，6.02=μ，F s 3644690295411=+=()NFU 46675364428808.99712976.2429.6325.208.945103.025.11=++⨯⨯++⨯++⨯⨯⨯=2、驱动功率 (1)、传动滚筒轴功率 kWv F PU 147100015.3466751000/01=⨯==（2）、驱动电机功率 kWP P M 1731.185.01471.11.101⨯≈⨯=⨯=η＝190.3kW三、胶带安系数 7.13700131200800max11=⨯=∙=F BS σ胶带强度满足要求永定庄延深（）皮带机选型计算一、原始参数及工作条件 1、输送物料：原煤 2、物料容重：0.9t/m 3 3、物料粒度:0～300㎜ 4、生产能力: Q=1100t/h 。
皮带机选用计算
1.原始数据带宽B=1000mm；平均20度下运，长度220米，平巷长度160米，总长度380米。
运量Q=400t/h；带速V=1.9m/s；垂高H=75.244m。
2.计算参数2. 1选用输送带：PVC整体带芯输送带1250S,带强1325N/mm，每米长度质量q0=16kg/m；2. 2每米长度货载质量：q=Q/3.6V=58.5kg/m；2. 3上托辊组：1.2m一组，Φ108托辊：q t´=G′/a0=15.96/1.2=13.3kg/m；下托辊组：3m一组，Φ108托辊：q t"=G″/a0=14.18/3=4.73kg/m；每米托辊质量：q t= q t´+ q t"=18.03kg/m2. 4运行阻力皮带机运行的总阻力为:F a=C N fLg[q t+(2q0+q) cosβ]+qgH=1.18×0.012×160×9.8[18.03 +(2×16+58.5)×1]＋1.18×0.012×220×9.8[18.03 +(2×16+58.5)×0.9396]-58.5×9.8×75.244=2409.366-39991.0533=-37581.687N2.5滚筒轴和电机的功率滚筒轴功率：P=10-3FV=10-3×37581.687×1.9=71.405KW匹配电机功率：P C=K d Pη/ξξd=1.2×71.405×0.95/0.95×0.95=90.196KW。
其中: K d 备用系数η传动装置效率ξ压降系数ξd功率不平衡系数故匹配2X75KW电机满足要求。
2.6各点张力计算2.6.1重段阻力W Z=[(q+q0+q t´)ω´×cosβ+( q+q0 )sinβ]gL=[(58.5+16+13.3)×0.025×1]×9.8×160＋[(58.5+16+13.3)×0.025×0.9396-(58.5+16)×0.342]×9.8×220=-45831.464N2.6.2空段阻力W K=[( q0+q t")ω" cosβ－q0 sinβ]gL=[(16+4.73)×0.02×1]×9.8×160＋[(16+4.73)×0.02×0.9396+16×0.342]×9.8×220=13288.376N2.6.3缠绕方式及张力方程图1 胶带缠绕示意图张力方程：S1=？S2=1.03S1S3=1.03S2S4=1.03S3S5=1.03S4S6=S5+W KS7=1.03S6S8=S7+W ZS9=1.03S82.6.4采用包胶滚筒，围包角θ=210º，摩擦系数µ=0.25，C=1/（eцθ-1）=0.667，传动系数K=1.3摩擦条件允许的最小点张力：S9min≥1.3CF/2=1.3×0.667×37581/2=16366.525N重段垂度条件：S8min≥5L1×(q+q0)Cosβ=525.05N2.6.5求得：S1=29628.2 NS2=30517.1 NS3=31432.56NS4=32375.539 NS5=33346.8 NS6=59923.55 NS7=61721.264 NS8=15889.8 NS9=16366.494 N2.7胶带强度验算胶带安全系数：m=B×S/S max=1000×1325/61721.264=21.467 胶带许用安全系数：[m]=m0K a C w/η0=3.5×1.3×1.5/0.7=9.75式中：胶带采用机械接头，接头效率为0.7，m >[m],故胶带强度满足要求。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
皮带机选型设计范文
皮带机选型设计范文皮带机是一种重要的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
在选型和设计皮带机时，需要考虑诸多因素，如输送物料的性质、容量要求、输送距离、工作环境等。
本文将详细介绍皮带机的选型和设计过程。
一、选型1.分析物料性质：首先要分析输送物料的性质，如粒度、湿度、粘度等。
物料的性质直接影响到皮带机的选型和设计，例如粒度大、湿度高的物料需要选用适当的输送机型。
2.确定输送能力：根据物料的密度、体积、流量等参数，计算出所需的输送能力，即皮带机的产量。
如果物料容易堆积或黏附在带式运输机上，需要采取相应的措施，如增设清扫装置。
3.确定输送距离：根据物料的输送距离，确定皮带机的运行长度。
输送距离越长，需要选择更大型号的皮带机；而输送距离较短，可以选择相对较小的型号。
4.确定工作环境：考虑到工作环境的温度、湿度、尘埃等因素，选择合适的皮带机材料和型号。
例如，高温环境下可选择耐热胶带，而潮湿环境下可选择耐湿胶带。
二、设计1.传动方式：根据输送物料的性质和输送距离的要求，选择合适的传动方式。
常见的传动方式有电机直接驱动、减速器驱动和电动滚筒驱动等。
鉴于皮带机的传动效率高、稳定性好，电动滚筒驱动是一种较为常用的方式。
2.选取辊筒：选取合适的辊筒是设计皮带机的关键。
辊筒的直径和长度需要根据输送物料的性质和容量进行选择。
辊筒的直径越大，对胶带的弯曲半径要求越小，有利于延长胶带的使用寿命。
3.计算传动功率：根据输送物料的输送能力和传动方式，计算所需的传动功率。
传动功率的计算包括胶带运输功率、电机功率和驱动系统功率等，这些参数需要根据实际情况进行合理的估算。
4.选择配件：根据皮带机的设计要求，选择合适的配件，如胶带保护器、清扫装置、支架等。
这些配件可以提高皮带机的安全性和稳定性，减少故障发生的可能性。
5.安全考虑：在设计过程中要充分考虑皮带机的安全性。
例如，需要设置紧急停止装置和防护罩，确保操作人员的安全。
矿井设计中关于皮带机的选型计算
1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。
北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。
2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。
3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。
4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。
5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。
按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。
由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。
6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。
皮带机输送机计算方法全
1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tg β=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q= 3.6S νk γ式中S=0.458m 2k=1.00Q=3709.800t/h5.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν=108.889kg/m 7.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=1000mm800mm 8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m=359.00rpm 0.02200.3500190.0000m3.0000mF 1==23599.05NF 2=Hqg =9464.34NF 3==1296.00N 式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =353.16NF 5=式中=2637.48NC ε=0.43a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e ⒊ 头部清扫器对胶带阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2AP μ3C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)= 1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s 滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组间距；=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角 Ф2=200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
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钢丝绳根数
63
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C--系数
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0.85 0.81
300 400 1.31 1.25
500 600 700 800 1.2 1.17 1.14 1.12
893.4 1200
593 0.93
1.35 1.6
75
12.21 1.2
六。输送 带张力计 算
1.保证不打滑回程输送 带最小张力F2min, N
F2min≥Fumax/(eμφ-1) Fumax-满载启动或制 动时出现的最大圆周驱 动力,Fumax=1.5*Fu eμφ-尤拉系数 μ-摩擦系数0.350.45 φ-包角（160°-240 °），弧度 2.保证垂度承载段最小 张力Fmin, N
1.输送带层数Z Z=F1*n/B/σ F1-稳定工况下输送
带最大张力，N n-稳定工况下输送带
静安全系数,8-10 B-带宽，mm σ-输送带纵向扯断
强度，N/mm.层 2.凸弧段最小曲率半径 R1
R1≥k*B*sinλ /1000, m
k-系数，38-42 B-带宽，mm λ-胶带机的槽角 3.凹弧段最小曲率半径 R2 R2≤Fx/ （qB+qG)/9.81, m Fx-凹弧段起点处输 送带张力，N qB-输送带质量， kg/m qG-每米长输送带上 物料质量，kg/m
L'-前倾托辊的长 度，m
δ-胶带机的布置倾 角
ε-托辊前倾角 λ-胶带机的槽角 是否用两个辊子回程 托辊n1 导料挡板的摩擦阻力 Fgt=0.7*(I/3600)^2*ρ *9.81*Ld/V^2/b1^2 Ld-导料槽长度,m b1-导料槽内部宽 度,m；b1=0.8*B/1000 V-胶带机速度，m/s, Fs2-清扫器、卸料器及 翻转回程的阻力 清扫器的摩擦阻力 Fr=2*0.6*60000*A A-清扫器的接触面 积,m2； A=10/1000*B/1000
O × O × O ×O O × O × O ×O O × O × O ×O
× O × O ×O × O × O ×O
8.4 3
5269 3
0.03 15 0 0
10.2
2.80
16.56 1200
155.1 593 0.93 1350
75
16.56 155.11
1740.30
141.05
0.00 15 0 2 35 0
1599 15
0.96 1.6
864 864
0.012
0 0
8.4 5269 1.6
9.9
0.85
4273
7903 2.85 0.3 200
25261
6092 339
4612
F2
25600
F1
30869
2337
2343 20
3 30869
10 1200 100
29 42 1200 35
18 30869 16.56 155.11
652.5 145
传动滚筒直 径 带宽
650
500
光
胶
O
O
630
光胶
111
89
126
126
101
143
143
114
159
159
128
176
176
141
192
192
153
27
34 36.8
650 150 159 148 6.45 5.79
800 200 248 231 7.74 7.23
1000 300 405 378 12.21 8.4
1200 350 593 553 14.31 10.03
10
带厚mm
13
上胶厚度mm
5
下胶厚度mm
5
带宽，mm
800
75
1000
95
1200
113
1400
113
1600
151
1800
2000
2200
2400
输送带质量kg/m2
19
56 100 150 200 250 300 100 200 300
800 800 3.5 10 14
5 5
75 95 113 113 151 171
犁式卸料器的摩擦阻 力Fd=1500*B/1000*n2
是否有犁式卸料器n2 五。传动 功率计算
1. 传动滚筒轴功率PA PA=Fu*V, kW Fu-圆周驱动力，N V-胶带机速度，m/s,
2. 驱动电机轴所需功 率：PM,kW
PM=PA/η1 η1-效率和储备， 0.78-0.95（正功率）， 0.95-1（反馈功率）
1400 350 825 722 16.29 14.42
1600 350 1093 956 26.52 17.48
1800 2000 2200 350 350 350 1398 1735 2172 1219 1518 1900 31.11 34.92 45.96 17.82 32.18 32.18
带机布置倾角系数
4.最小传动滚筒 D=k*d k-系数
棉织物：80 尼龙：90 聚酯：108 钢绳芯：145 d-芯层厚度或钢绳直 径，mm d=1.5*Z
Z-胶带层数
伸长率% 带宽范围 层数范围 mm
2 500-1400 3-8 2 500-1200 2-4 2 650-1600 3-6 2 650-1800 3-6 2 650-2200 3-6 2 650-2200 3-6 1.5 500-1000 2-4 1.5 650-2200 3-6 1.5 650-2200 3-6
Fmin>a0*(qB+qG)*9.81/8/0 .01 3.保证垂度回程段最小 张力Fmin, N
Fmin>au*qB*9.81/8/0.01 4.回程段综合阻力∑, N 5.用不打滑条件计算的 最小张力为：F2min+∑, N 6. 由于垂度条件张力 大，故按垂度张力计算 F2=Fmin+∑, N
承载分支托辊每组旋 转部分质量，kg
承载托辊间距a0，m q2-回程分支托辊每组旋 转部分质量，kg/m
回程分支托辊每组旋 转部分质量，kg
回程托辊间距au，m
<2 1.00
10 3
4 0.99
40 2.4
k--皮带机布置倾角系数
6
8
0.98 0.97
63
80
2
1.92
C--系数
qB-每米长输送带的质 量，kg/m
一。输送 带
胶带名称
输送带型号 扯断强度 每层厚度 每层质量
N/mm.层 mm
kg/m2
棉帆布 尼龙帆布
聚酯帆布
CC-56 NN-100 NN-150 NN-200 NN-250 NN-300 EP-100 EP-200 EP-300
钢丝胶带型号
630
纵向拉伸强度N/mm
630
钢丝绳直径mm
3
钢丝绳间距mm
7.头部最大张力 F1=F2+Fu, N 8.车式拉紧装置重锤重G
G=2.1*（F1/eμφ /9.81+(qB+q2)*f*LqB*H）, kg 9.垂直拉紧装置重锤重G
G=2.1*（F1/eμφ /9.81+(qB+q2)*f*LhqB*H）, kg
Lh-垂直拉紧位置距 头部的水平距离， m
七。各种 参数的计 算
23.1
24.7
二。各 种带宽的 参数
带宽，mm 最大块度，mm *理论输送量Iv，m3/h（堆积角20°） *理论输送量Iv，m3/h（堆积角15°） 每组承载托辊回转部分重量q1，kg 每组回程托辊回转部分重量q2，kg
500 100 87 81 6.24 4.78
注：*理论输送能力Iv是指水 平输送，托辊槽角35°，带 速1m/s时的计算输送量；颗 粒状选15°堆积角，其他选 20°堆积角
qB=13.8*B/1000 B-胶带的宽度，mm qG-每米长输送物料的质 量，kg/m
qG=Iv*k*ρ*ψ/3600 Iv-理论输送能力， m3/h, k-倾角系数 ρ-输送物料堆积密 度，kg/m3, ψ-胶带输送机的填充 率 Fs1-托辊前倾摩擦阻力 及导料槽摩擦阻 力,Fs1=Fg+Ft+Fgt 承载托辊阻力 Fg=0.4*0.4*L'*(qB+qG)* 9.81*Cosδ*sinε 两个辊子的回程托辊 阻力 Ft=0.4*L'*qB*9.81*Cos λ*Cosδ*sinε*n1
O
O
800 光
4.50 3
800 O
O
O
O×
1000
O×
1200