全自动不干胶贴标机操作规程
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程前言不干胶自动贴标机作为一种高效节能的贴标设备，广泛应用于各个行业。
在使用不干胶自动贴标机的过程中，安全使用和正确维护设备是至关重要的。
本文档旨在为使用不干胶自动贴标机的人员提供安全操作的必要知识以及正确的设备保养技巧。
安全操作规程设备检查在每次使用不干胶自动贴标机之前，必须进行以下检查：1.确保设备安装稳固并与电源连接良好；2.检查设备线路是否存在磨损、断裂或短路；3.确保设备控制面板显示屏幕无任何故障提示；4.确保标签张力调整恰当；5.检查设备与输送带的传感器是否对准正常。
安全操作在进行贴标机操作过程中，必须遵守以下安全规程：1.在操作过程中必须保持警惕，不要走开或靠近设备；2.不要将头部或手部靠近贴标机的传送带、机械部件或切割架。
必须保持离设备足够远的距离以免发生意外；3.不要在机械部件运行时对设备进行任何调整，以免设备损坏或造成事故；4.在停止贴标机运作之前，必须要关闭设备电源；5.在设备进行日常维护或保养时，必须佩戴适当的防护装备，防止受伤或事故发生。
预防措施1.保持操作区域干燥、整洁；2.不要在操作区域存放杂物；3.不要将设备放置在有滴水或水浸泡的地方；4.禁止使用带电导线或破损的电线连接设备；5.确保设备的电力系统符合当地安全标准；6.不要用工具或手指接触设备的动力传动部件或传感器。
设备维护与保养不干胶自动贴标机需要经常维护才能保证设备始终处于最佳状态。
以下是一些适用于贴标机的保养技巧：清洁1.设备必须保持清洁，以确保贴标机切削系统和传送带清洁；2.定期清除设备上的沉积物和去除电气系统中的粉尘；3.定期清洁设备内外部表面，确保标记油墨和黏胶物不附着在机器上。
润滑1.定期检查各个轴承点和传动部分是否需要添加油脂；2.不要使用无法满足设备特定要求的任何油脂或润滑剂；3.请确保每次使用油脂时，油脂是否充足。
检修1.定期检查设备传感器是否稳固可靠；2.定期检查拉簧是否工作正常；3.定期检查设备行程是否正常。
不干胶机操作规程
不干胶机操作规程一、目的和适用范围本文档的目的是规范不干胶机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用不干胶机。
适用范围包括公司内所有相关岗位的人员。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须具备基本的机械设备操作和维护知识。
3.操作人员必须了解不干胶机的结构、特点、性能及操作方法。
三、操作准备1.检查不干胶机的工作环境是否符合要求，确保通风良好。
2.检查不干胶机的电源和气源供应是否正常。
3.确保不干胶机已经完成日常维护工作，如润滑、清洁等。
4.准备好所需的耗材和工具。
四、操作流程步骤一：开机准备1.按照所使用的不干胶机的电源和气源要求，将机器接通电源，并打开主电源开关。
2.检查机器各部位是否有异常，如松动、异响等情况，如有异常应及时停机并进行处理。
3.调整不干胶机的工作参数，如工作速度、温度等，根据实际情况进行设置。
步骤二：装载原材料1.打开原材料仓库门，检查原材料的质量和数量是否符合要求。
2.轻轻把原材料从仓库中取出，避免碰撞或损坏。
3.将原材料放置在不干胶机的料架上，并根据需要进行调整。
步骤三：操作开始1.按照操作要求将需要加工的产品放置在不干胶机的工作台上。
2.打开机器加工控制面板的电源开关，并根据产品要求选择相应的加工模式和参数。
3.确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备，如手套、眼镜等。
4.启动不干胶机，并观察其运行状态是否正常。
步骤四：加工完成1.在不干胶机加工完成后，及时关闭机器电源开关。
2.将加工好的产品从工作台上取出，注意避免碰撞或损坏。
3.对不干胶机进行清洁和维护工作，如清理废料、润滑机器等。
步骤五：故障处理1.如发现机器故障，操作人员应立即停止机器运行，并进行故障排查。
2.对于涉及到机器维修的故障，应及时通知维修人员进行处理。
3.如发现安全隐患，应及时上报相关责任人并采取措施确保安全。
五、安全注意事项1.在操作不干胶机时，应戴好手套、眼镜等个人防护装备，避免意外伤害。
不干胶贴标机操作规程
不干胶贴标机操作规程
《不干胶贴标机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认不干胶贴标机已经连接好电源，并处于正常工作状态。
1.2 将需要贴标的产品准备就绪，确保产品表面干燥、清洁并
没有异物。
二、开机操作
2.1 将电源开关打开，确认设备的显示屏正常开机。
2.2 在电脑或触摸屏界面上输入正确的产品信息和标签信息。
三、调试设备
3.1 调整贴标机的工作台高度，确保产品能够顺利地被贴标。
3.2 调整贴标机的贴标速度和贴标位置，确保标签被精准地贴
在产品上。
四、正式操作
4.1 点击开始按钮，贴标机进入工作状态。
4.2 将产品放置在工作台上，待贴标机自动完成贴标动作。
4.3 检查被贴标的产品，确认标签是否贴合牢固并无气泡。
4.4 进行二次检查，确保每个产品都贴标完整且正确。
五、停机操作
5.1 当贴标任务完成时，点击停止按钮，贴标机停止工作。
5.2 关闭电源开关，将贴标机设备清洁并做好保养工作。
六、注意事项
6.1 在操作不干胶贴标机时，要注意安全，避免被机器夹伤。
6.2 定期对不干胶贴标机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
6.3 在使用过程中如有异常情况，应立即停机并及时进行故障排查及维修。
以上就是《不干胶贴标机操作规程》，希望操作人员能按照规程进行操作，确保贴标机的正常运行和产品贴标质量。
全自动铝箔封口不干胶贴标联动机安全操作规定
全自动铝箔封口不干胶贴标联动机安全操作规定制定日期：20xx年xx月xx日1. 前言全自动铝箔封口不干胶贴标联动机（以下简称全自动机）是一款旨在提高生产效率的高级设备，广泛应用于包装食品、药品等行业。
本规定制定的目的是为了保障员工人身安全、保护设备财产安全，规范设备的操作方式，以及维护生产秩序。
所有工作人员必须遵守规定中的安全操作步骤并进行操作。
2. 设备描述全自动机组包括铝箔封口机、不干胶贴标机、联动控制电脑等部分，主要技术参数包括：流量控制：1-120袋/分钟（每分钟1-120袋），封口线速度：0-12米/分钟（每分钟0-12米），材料质量：符合食品、药品包装卫生要求。
3. 安全操作规范3.1 设备操作前准备1.在操作设备前，需要检查设备外部是否有损坏或故障，如有，则需要立即通知维修人员进行检查或修复。
2.操作前需要查看设备所有齿轮、传动带等部件是否正常，如出现松散、磨损、绷紧和变形等现象，则需要及时更换或修复。
3.操作前需要检查所有传感器和控制器是否正常，如不正常，则需要通知维修人员进行修复。
4.电气安全方面，应确保供电电压符合设备电气要求，每次操作前需要检查电气线路是否完好、接触是否良好等情况，如有故障应立即停机检查。
3.2 设备操作1.操作员在操作前，必须经过专业培训并理解相关安全规范。
2.关闭安全围栏，确保在设备正常运行期间，员工不会进入设备的工作范围。
3.操作员应按照工艺要求设置设备参数，如封口速度、温度等，并按照要求添加材料。
4.在操作设备的过程中，操作员应严格按照设备的工艺流程进行操作，确保设备平稳运行。
5.在设备工作期间，如果出现异常情况，如烧坏、冒烟、异响等应立即停机并按照安全程序进行处理。
6.设备在运行过程中，操作员应保持设备周围环境的整洁，垃圾应及时清理，油污应及时擦拭。
7.设备维修时，需由专业技术人员进行操作，维修完成后需要经过相关人员检测确认后方可投入使用。
3.3 手工操作指南1.首先，应确认设备符合使用条件，并按照工艺要求进行设定；2.充分准备材料，确保质量符合产品要求，并按照要求定量投入；3.在加料过程中，需注意安全，如贴上手套等措施；4.操作员应当清楚各个按钮的功能并依据实际情况进行配置；5.将铝箔放在设备上，操作员应注意避免震动；6.打开电源启动设备，注意观察设备状态是否正常；7.如果出现异常情况，应该立即按下急停按钮，关闭设备并通知技术人员进行排查。
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程立式圆瓶不干胶贴标机是一种技术含量较高的设备，使用者在操作时需遵循一定的安全规程，同时进行正确的保养也能有效延长设备使用寿命。
本文将详细介绍立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，以确保操作者的人身安全和设备的稳定运行。
安全操作规程1.在操作开始前，清理工作区域的杂物和残留物，保持机器周围清洁整洁，并确认机器电源已断开。
2.在开机前，确保标签卷、瓶子和膜等辅料已经按照设备要求正确调整好，以避免出现异常问题。
3.切勿在设备运行时将身体任何部位靠近机器，特别是手臂、头部和手指等身体部位，以免造成危险事故。
同时，在设备运行时，需注意避免照射强光或激光束，以保障视力健康。
4.设备运行期间，严禁擅自拆卸或调整机器部件，也不应将任何外部物体带入机器工作区域，以免影响机器正常工作，甚至造成安全隐患。
5.操作人员需熟知设备的应急停机操作，遇到异常情况需要立即操作，以免造成设备故障和人身伤害。
6.在设备长时间运行后，机器部件会产生高温，需等待一段时间让机器部件冷却后再进行操作和维修。
保养规程1.在设备运行前或停机后，应对设备外部进行清洁，不要使用过多水或化学试剂直接对设备表面进行清洗，以避免对设备造成损伤。
2.定期对设备进行细致的清洁和检测。
在检查时，应仔细观察机器的外观是否有裂缝和氧化，机器内部的部件是否完好运作，如有问题及时处理，避免因设备使用不当造成损害。
3.保持环境的适宜温度和湿度，避免在过度潮湿的环境中使用设备，以避免设备内部电路或元件损坏。
4.对液体、化学试剂等辅料进行妥善保管，避免存放在过于单薄的容器内或使用过期的液体。
5.对机器的传动部分进行润滑和添加适量的防腐剂，以保证机器的流畅操作和抑制机器发生腐蚀的可能性。
结论以上为立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，操作人员在使用机器时务必注意安全，避免造成不必要的伤害和机器故障。
同时，保养规程也是机器能够长时间保持健康的关键，只要定期进行检查和清洁，机器就能够稳定高效地工作。
不干胶自动贴标机标准操作规程
PF2000I不干胶自动贴标机标准操作规程1、目的：使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。
2、范围：适用于PF2000I不干胶自动贴标机的操作。
3、责任：PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、程序：4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2 送标纸传动4.2.1 由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮，输送轮上装有压紧装置，在摩擦传送下，将贴有标纸的卷料（标纸等距地分布在防粘卷带上）迅速转动到贴标位置，当需贴标的瓶子通过时，由光电发讯装置（11）发讯，则步进电机转动，贴标纸送出，粘贴在瓶子上。
当送完一张标纸后，其间隔的空间被定位传感器（6）检测后，步进电机停止转动，如此循环，每进入一只瓶子后，送标装置均能正确地送一张标贴纸，然后立即停止送标，同时打码机工作。
每当瓶子再一次通过时，则重复实现上述过程。
4.2.2 滚贴运动：滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构，滚压在已贴上标纸的瓶身上，使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。
4.2.3 调整机构：由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同，本机可进行调节，以适应各种规格瓶的贴标要求。
4.3 标贴卷料筒放料：为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出，而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态，必须有相应的机构来达到。
在贴标过程中，当拉动标贴纸，卷料摩擦机构放开，让卷料带自由拉出，此时，中间滚轮在拉簧作用下，张紧卷料带，再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下，依靠拉簧的拉力作用，使卷料带始终保持在一定拉力的紧张状态中。
4.4 发讯装置：该机有两套光电发讯装置（11）和（6），光电装置（11）安装在压标机构一边，采用反射式光电传感器，主要用来发出指令，使步进电机转动，实现贴有标纸的料带送料；另一套光电发讯装置（6）安装在卷料带的中部，采用对射式光电传感器，使卷纸每送出一张后，依靠光电发讯停止移动，这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。
不干胶贴标机使用方法
不干胶贴标机使用方法
1. 首先将不干胶标签放入不干胶贴标机的标签托盘中，确保标签的粘贴面朝上。
2. 调整不干胶贴标机的调节装置，使其与标签的尺寸和位置相适应。
可以根据需要调整贴标速度和力度。
3. 打开不干胶贴标机的电源开关，并调整控制面板上的操作参数，如标签长度、间距等。
4. 将需要贴标的物品放置在贴标机的输送带上，调整输送带的速度和位置，使物品与标签对准。
5. 手动或自动启动不干胶贴标机，开始自动贴标。
如果是手动贴标，需要按下贴标按钮或脚踏板来完成贴标动作。
6. 不干胶贴标机会自动将标签贴在物品上，贴标完成后，物品会通过输送带继续向下传送。
7. 贴标完成后，及时清理不干胶贴标机和输送带上的残留标签和粘胶，以保持机器的正常运行和标签贴合的效果。
8. 关闭不干胶贴标机的电源，保持设备的清洁和维护，以延长其使用寿命。
全自动贴标机操作作业指导书
2.4.1输送频率：输送带输送物件速度。
2.4.2卷瓶频率：卷瓶带贴瓶速度。
2.4.3出标保护：完成元单动作后出标延时时间。
2.5生产物件调控参数：
物件名称
机械调位
参数界面
内部参数
50ml
01
987.42
参数组编号
0
输送频率
32hz
02
99.17
2.6.2把标签按下图方向穿好，并把剥标板尖部之后的标签剥下，只剩下底膜，把底膜层部逆时针绕在底膜芯上，再把底膜夹取出把底膜夹住再底膜芯上。整段标签和底膜穿好之后都必须在同一水平面上，并把各个导膜筒上的定位胶圈调到合适位置，以保证导正标签。
2.7贴标机相关单元：
3．关闭电源
3.1．逆时针旋转电源开关，关闭全自动贴标机电源。
3.2．将全自动贴标机电源插头从电源插座中拔出。
4．维护调控
4.1贴标不平行：调整标贴剥标板上下移动微调。
4.2标签托盘不停走标：磨擦轮脱落或失效。上紧磨擦轮或更换。
5.相关记录
《自动贴标机使用记录表》
相关说明
编制人员
审核
批准
2.2．手动界面：出标、输送带、卷瓶、分瓶轮、打码
2.2.1出标：出标单元控制，点键一次出标一次。
2.2.2输送带：点键一次启动输送带单元，在次点键关闭输送带单元。
2.2.3卷瓶：点键一次启动卷瓶单元，在次点键关闭卷瓶单元。
2.2.4分瓶轮：点键一次启动分瓶轮单元，在次点键关闭分瓶轮单元。
2.3．参数界面：当前选择、当前使用、参数编号、运行速度、出标延时、预出标长度、上一组、下一组、上载、下载、内部参数。
1.2．顺时针旋转电源开关，开启全自动贴标机电源，进入自动界面。
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全自动不干胶贴标机操作规程
贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。
一、开机前的准备
1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。
检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：
1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度
1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头
5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、操作中注意事项：
1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
五、操作中途异常情况及处理
1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。
3、标签打折原因：是贴标辊过高，可调整标辊档板或是调节贴标辊固定架升降轮。
4、断标原因：一是输送速度过快，可降低输送速度。
二是送标与贴标速度不当，调整贴标速度。
三是压标轴压簧过紧，调整压标轴压簧。
5、打字不稳定：输送、送标、贴标三种速度过快，打码机反应不过来，可调整三种速度。
六、关机
1、关闭电源开关，切断电源插头。
2、按全自动不干胶贴标机清洁规程对贴标机进行清洁、润滑。
3、经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将状态标示挂在机器上。