不干胶贴标机
不干胶贴标机_JB_T10639_2006_171afdec_2361_42e9
$ 中华人民共和国机械行业标准 （ ＪＢ／Ｔ１０６３９－ ２００６） ， ２００７－ ０４－ ０１ 实施。
１
包装与食品机械 ２００７ 年第 ２５ 卷第 ３ 期
数， 通常用件／ｍｉｎ 表示。 ３．８ 贴标合格率 ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｌａｂｅｌｉｎｇ ｒ ａｔｉｏ 贴标合格的包装件数量与所检查的包装件
用 耐 压 测 试 仪 按 ＧＢ ５２２６．１—２００２ 中 １９．４
的规定做耐压试验， 应符合 ５．１２ 的规定。
６．１０ 安全防护检查
检查安全装置， 应符合 ５．１４ 的规定。
６．１１ 外观质量检查
检查机器外观质量， 并应符合 ５．１３ 的规定。
７ 检验规则
７．１ 出厂检验 ７．１．１ 每 台 贴 标 机 均 应 做 出 厂 检 验 ， 检 验 项目按表 ３ 中的规定。 ７．１．２ 每 台 产 品 应 经 制 造 厂 的 质 量 检 验 部 门按本标准检验合格， 并附有产品合格证方可 出厂。 ７．２ 型式检验 ７．２．１ 有下列情况之一时， 应进行型式检验： ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴 定； ｂ） 正式生产后， 如材料、结构、工艺有较 大差异时；
ＴＢ □ □ □
气泡来计算） 。 ｃ） 卷边指标签边缘卷起没有贴到包装件上。 ｄ） 漏贴指经过了贴标工序而没有贴上标签
或贴标数量少于要求数量的包装件。 ｅ） 多贴指经过了贴标工序后， 在包装件所
贴的标签数量比所要求的数量多。 ３．９ 包 装 件 损 坏 率 ｐａｃｋｉｎｇ ｃａｓｅ ｄａｍａｇｅｄ
ｒ ａｔｉｏ 包装件损坏数与总包装件数的百分比。
表 ２ 贴标倾斜度
标签粘贴的倾斜度（ °） ≤０．８６ ０．８６￣２ ＞２
所占的被包装件比例（ ％） ≥９８ ≤１．５ ≤０．５
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程前言不干胶自动贴标机作为一种高效节能的贴标设备，广泛应用于各个行业。
在使用不干胶自动贴标机的过程中，安全使用和正确维护设备是至关重要的。
本文档旨在为使用不干胶自动贴标机的人员提供安全操作的必要知识以及正确的设备保养技巧。
安全操作规程设备检查在每次使用不干胶自动贴标机之前，必须进行以下检查：1.确保设备安装稳固并与电源连接良好；2.检查设备线路是否存在磨损、断裂或短路；3.确保设备控制面板显示屏幕无任何故障提示；4.确保标签张力调整恰当；5.检查设备与输送带的传感器是否对准正常。
安全操作在进行贴标机操作过程中，必须遵守以下安全规程：1.在操作过程中必须保持警惕，不要走开或靠近设备；2.不要将头部或手部靠近贴标机的传送带、机械部件或切割架。
必须保持离设备足够远的距离以免发生意外；3.不要在机械部件运行时对设备进行任何调整，以免设备损坏或造成事故；4.在停止贴标机运作之前，必须要关闭设备电源；5.在设备进行日常维护或保养时，必须佩戴适当的防护装备，防止受伤或事故发生。
预防措施1.保持操作区域干燥、整洁；2.不要在操作区域存放杂物；3.不要将设备放置在有滴水或水浸泡的地方；4.禁止使用带电导线或破损的电线连接设备；5.确保设备的电力系统符合当地安全标准；6.不要用工具或手指接触设备的动力传动部件或传感器。
设备维护与保养不干胶自动贴标机需要经常维护才能保证设备始终处于最佳状态。
以下是一些适用于贴标机的保养技巧：清洁1.设备必须保持清洁，以确保贴标机切削系统和传送带清洁；2.定期清除设备上的沉积物和去除电气系统中的粉尘；3.定期清洁设备内外部表面，确保标记油墨和黏胶物不附着在机器上。
润滑1.定期检查各个轴承点和传动部分是否需要添加油脂；2.不要使用无法满足设备特定要求的任何油脂或润滑剂；3.请确保每次使用油脂时，油脂是否充足。
检修1.定期检查设备传感器是否稳固可靠；2.定期检查拉簧是否工作正常；3.定期检查设备行程是否正常。
毕业设计_不干胶自动贴标机的设计论文分析
摘要摘要：分析了贴标机设计的技术要求和注意事项，采用履带式定位机构解决了瓶的定位问题，采用螺旋式进瓶机构，介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理；分析了取标过程的三个工位，即上胶，滚标，夹标.分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理.关键词：贴标机履带式传送带螺旋式取标AbstractThe papers analyze the technical acquirement and difficult of gluing Label machine in bottle, It solves the problem of position of label the bottle，the infeeding screw rod is designed into segments,the papers introduce mechanism design and the way of control of difference parts. this paper analyses the three work—places of picking—up process，that is gluing，labeling，gripping. The paper introduce mechanism design and the way of control of different parts.Key words：gluing label machine infeeding screw rod picking-up绪论贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。
自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
贴标机的作用：可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部或全部粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业贴标机产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
贴标机的功能特点：A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱D、既能单机使用，又能与生产线配合使用中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段：一从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。
不干胶贴标机操作规程
不干胶贴标机操作规程
《不干胶贴标机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认不干胶贴标机已经连接好电源，并处于正常工作状态。
1.2 将需要贴标的产品准备就绪，确保产品表面干燥、清洁并
没有异物。
二、开机操作
2.1 将电源开关打开，确认设备的显示屏正常开机。
2.2 在电脑或触摸屏界面上输入正确的产品信息和标签信息。
三、调试设备
3.1 调整贴标机的工作台高度，确保产品能够顺利地被贴标。
3.2 调整贴标机的贴标速度和贴标位置，确保标签被精准地贴
在产品上。
四、正式操作
4.1 点击开始按钮，贴标机进入工作状态。
4.2 将产品放置在工作台上，待贴标机自动完成贴标动作。
4.3 检查被贴标的产品，确认标签是否贴合牢固并无气泡。
4.4 进行二次检查，确保每个产品都贴标完整且正确。
五、停机操作
5.1 当贴标任务完成时，点击停止按钮，贴标机停止工作。
5.2 关闭电源开关，将贴标机设备清洁并做好保养工作。
六、注意事项
6.1 在操作不干胶贴标机时，要注意安全，避免被机器夹伤。
6.2 定期对不干胶贴标机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
6.3 在使用过程中如有异常情况，应立即停机并及时进行故障排查及维修。
以上就是《不干胶贴标机操作规程》，希望操作人员能按照规程进行操作，确保贴标机的正常运行和产品贴标质量。
全自动不干胶贴标机操作规程
全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。
一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。
检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
不干胶印刷机操作教程
不干胶印刷机操作教程不干胶印刷机是一种常用于标签印刷的设备，下面我将为你详细介绍不干胶印刷机的操作步骤。
第一步，打开不干胶印刷机的电源开关，确认设备已经接通电源。
接下来，在机器的控制面板上设置相关参数，如印刷速度、温度和颜色等。
根据需要，可以选择自动或手动操作模式。
第二步，将印刷材料放置在不干胶印刷机的卷取部分，并调整张力，使其紧凑但不会过紧。
确保卷取材料的宽度与印刷机的适应范围相匹配，避免出现偏差。
第三步，将需要印刷的图案或文字输入到印刷机的控制系统中，通过软件进行编辑和调整。
可以选择不同的字体、大小和格式以满足印刷需求。
第四步，对印刷机进行预热。
这个步骤非常重要，因为不干胶印刷需要高温才能将墨水快速干燥。
通常，印刷机需要在设定的温度下运行一段时间，以确保温度稳定。
第五步，调整印刷机的卷放速度和张力，确保印刷材料进出机器的平稳。
可以通过控制面板上的按钮或旋钮进行调整，根据需要进行微调。
第六步，进行试印。
将印刷机调整到较低的印刷速度，进行试印。
检查试印结果，以确定印刷效果是否符合预期。
如果需要，可以对图案或文字进行进一步调整。
第七步，开始正式的印刷。
确认试印结果满意后，将不干胶印刷机调整到所需的印刷速度和温度。
将印刷材料输入到印刷机中，观察印刷过程中是否有任何异常情况。
第八步，观察印刷质量。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，并及时调整印刷机的参数，以确保印刷效果的一致性和准确性。
如果发现任何问题，应及时进行排除。
第九步，完成印刷后，及时切断印刷材料，并将其卸下。
清洁印刷机的卷放部分和印刷头部分，以确保设备的正常运行和印刷质量。
第十步，关闭不干胶印刷机的电源开关，断开电源。
将设备周围的工作区域保持整洁，清除杂物和垃圾。
以上就是不干胶印刷机的操作教程，希望对你有帮助！。
贴标机
贴标机简述采用粘结剂将标签贴在包装件或产品上的机器叫贴标机械。
多数液态和部分粒状瓶装产品都是采用这种机器粘贴标签。
标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售与管理。
标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。
贴标机是包(灌)装生产线上一台重要的设备，也是一台技术含量较高，结构较复杂的机器，被广泛地应用于食品、医药等与人们日常生活关系密切的行业中。
无论是早期的简单贴标机械，还是后来的复杂贴标机械，以及现在的微电子控制的全自动化贴标机械，它的发展进步都在不断的影响着整个社会。
典型贴标原理简介所示为湿敏粘合贴标原理，标签在重锤作用下由标签盒逐渐向下运动，随着取标轮的旋转标签被取下，并随传动轮往下运动。
经过轮和轮的作用，标签被刷胶，之后，标签随导轨下落。
在标签的运动过程中，待贴瓶同步由导轨向前运动，到达龙门导轨正下方时，带着标签一起移动，靠毛刷把标签烫平在包装件上。
从而完成一次贴标。
这种贴标机只能用于粘贴宽度大致等于半个瓶身周长的标签。
为压和式贴标机工作原理。
首先由真空轮11—取标棍 2—标盒 3—重块 4—拉标辊 5—涂胶辊 6—上胶辊 7—胶缸8—龙门导轨 9—毛刷湿敏粘合贴标原理示意图转动将标签由标签盒吸出，并随轮一起转动，转至打印轮打印标签，继续转至真空轮，在此过程中，真空轮的吸附力逐渐变弱，至轮时标签由轮吸走，并随其转动，在转至浆糊涂抹器时刷胶，轮和轮一样，在转动过程中吸附力逐渐变小，在转至待贴瓶时，吸附力很小，靠滚压力把标签贴到瓶上，完成一次贴标。
热敏粘合贴标机所用的标签涂了一种粘合剂，它只有在加热条件下才起粘合作用。
图1-4所示为采用这种标签的热敏粘合贴标原理的示意图。
图1-4a)是采用加热板加热标签，使粘合剂变粘，随即贴到容器上。
图1-4b)则采用热水加热粘合剂。
由于热敏粘合剂分为瞬时热合剂和延时热合剂，故选择标签所用的粘合剂应与被贴容器相适应，塑料容器尤其要注意。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
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三、安装与调试
调试流程图
1.
穿标调整 贴标机构的高度调整 标签漏出长度调整
6.
滚贴机构调整 栏杆调整 各速度调整 上标位置调整 离合装置调整
2.
7.
3.
8.
4.
检标光电调整
分瓶机构调整
9.
10. 5.
（一）、穿标调整1
1. 2. 3. 4. 5.
穿标签，此贴标机采用的是头出标，所以先判 断方向后安装标签。 按照标台上的穿标方向，穿越各滚轮，注意第 一个穿越的是靠近电机的转子。 压标片高度调整，根据标签宽度做微调，尽量 压住标签中心。 拉标滚轮，用手转动顶部滚花轮，调节到凸轮 高点，此时标签能顺利的穿越拉标滚轮。 收纸棒，拉出U型固定杆，把底纸放入固定处， 再把U型固定杆卡人，穿标结束。
（五）、分瓶机构调整
1. 2.
3.
分瓶轮调整，通过栏杆与分瓶轮的配合调整， 使分瓶轮有一定的压力作用于瓶身。 注意：分瓶出来的瓶子与滚贴位置在同一中心。 防止分瓶出来后，瓶身与海绵板碰撞，造成贴 标精度的降低。 启动设备检测：运行状态，通过调节分瓶电位 器来调节分瓶速度。要求分开的距离能够保证 不漏标。若分瓶距离太小，可能产生漏贴的故 障。
（六）、滚贴机构调整
1.
2.
3.
4.
垂直度检测，滚贴机构的垂直度直接关系贴标 的精度，所以刚装配完的设备需要检验海绵同 步带与海绵板的垂直度。以输送带为基准面， 用小角尺来检验调整。 压标力度调整，以瓶子为参照调节海绵板，用 手感觉挤压力度，注意此处不用过紧，以接触 瓶身后挤压1—2mm为标准。 锁紧固定螺丝，保证海绵板无动摇。 海绵板上下调节，一般无需调整，某些超高的 特殊瓶型，调节后锁紧螺丝。
（一）、穿标调整2
1.
2. 3. 4. 5.
点动走标，接上一步骤，在穿标完成的情况下，点动出 标（约五张标签）。让标签拉直，同时通过保持同一水 平高度。 定位圈调节，一般下定位圈无需调整，上定位圈根据标 签高度调节，以挡圈靠到标签为准（无需压得很紧) 取标头定位块调节，根据标签高度调节，要求同上。 拉标滚轮调整，转动滚花轮，到凸轮高点，同样根据标 签高度做调整。 检验，定位机构都调整到位后，启动设备，手动挡光电 的办法，出标检测，再做微调。
（九）、上标位置调整
1.
2. 3. 4.
判断：上标位置是由光电检到瓶到开始出标的 时间来决定的，所以先判断出上标位置早晚， 在调节《延时贴标》来完成。 检瓶光电调整：一般无需调整，在做某些透明 瓶和深色瓶时可能需要调节灵敏度。 上标太早：容易产生标签头部向外弯曲的现象。 上标太晚：容易产生标签头部向内弯曲的现象。 一般情况为了提高贴标精度，尽量晚点出标， 让海绵板压住瓶身后上标，所以此处也是提高 贴标精度的关键点。
不干胶贴标机
产品型号TN-150A
主要内容
一、安全知识和注意事项
二、基本原理
三、安装与调试 四、常见故障处理
一、安全知识和注意事项
1. 设备调试之前先确定底角螺丝是否着地水平，调 整水平。 2. 与旋盖机链接，需注意高度的匹配，通过调节底角螺丝来完成。 3. 注意调试时的滚贴部位，以防夹手或衣物等。
（十）、离合装置调整
1.
2.
判断：一般无需调整，当底纸不被收纸棒拉紧 时需要做调节。其中的原理是压簧通过挤压上 下摩擦片来达到离合要求的。 离合力调整：松开收纸棒下端m5内角螺丝，拔 出收纸棒。 用内六角扳手转动转轴内的紧顶螺丝，顺时针 为离合力变大，逆时针方向为离合力变小。
3.
四、故障处理的主要内容
（七）、栏杆调整
1.
贴标前的栏杆调整，以瓶身为参照，调节贴标 前的栏杆，一般情况靠近取标头的栏杆无需调 整，规格变换只需调节对面的栏杆，保证分瓶 后与瓶身没有碰撞。 出瓶栏杆调整，同样根据瓶身做参照，调节宽 窄，需注意栏杆与海绵板同步带可能存在碰撞。
2.
（八）、各速度调整
1.
2.
3.
速度判断：不同的规格（瓶身直径),所需要的匹配速度 要求也不一样。启动设备，通过上标处的仔细观察判断 出，贴标速度、输送速度、滚贴速度是否合适。 先关闭贴标功能，启动设备，查看输送速度与滚贴速度 的配合，观察瓶底与履带片是否同步，通过调节两者参 数来完成。 贴标速度调整，打开贴标功能，放一只瓶子，在运动状 态查看上标过程中标签的状态，以标签弯曲1-3mm为最 佳速度。通过改变贴标速度参数来完成。
一个瓶子走过，光电发 出两个信号
二、漏贴问题
漏贴：批量贴标过程中，出现个别瓶子没有贴标
原因析
处理方法
调整分瓶轮压力
调整光电灵敏度，检查光电线 路 调节栏杆距离 调节分瓶转差率
1
2 3 4
分瓶轮与瓶压力太小，造 成分瓶距离太小
检瓶光电不稳定 栏杆与瓶有碰撞，造成个 别瓶子距离太近 分瓶速度过快
三、标签翘头问题
四、贴标精度问题
贴标精度：标签贴在瓶身，前后误差过大或不稳定 原因分析
垂直，瓶身贴标区有凹 凸不平
处理方法
1 瓶子站立不稳，瓶身不 更换瓶子 2 贴标机构取标头不垂直 调节贴标头垂直度
3 出标太早或太晚
直，海绵板压力不够 出标速度不协调
调整《延时贴标》
4 海绵板，滚标机构不垂 调整海绵板垂直度
5 输送速度、滚标速度、 调整各速度
（二）、贴标机构的高度调整
1.
2.
3.
4.
高度调节之前必须松开m8标台固定螺丝， 防止阻力过大，损坏内部丝杆。 整体高度调节，以瓶身上贴标区域为高度 标准，调节升降手轮。 检查高度，以取标头标签漏出时的高度与 瓶身标区做检验、微调。 最后锁紧标台固定螺丝。
（三）、标签露出长度调整
1.
启动设备，并开启贴标功能。 用手挡光电的办法，让出标电机转动一个行程，目测取 标头标签露出长度。 根据目测的结果，判断出出标长度是否合适，一般标准 为5~10mm，调整参数《出标长度》来完成。
标签完成后出现标签头部、尾部有翘起问题，影响 美观。 原因分析 处理方法
调大《延时贴标》
调小《延时贴标》 更换标签或给标签加温 更换瓶子或清理油污 调节海绵板
1 出标太早，标签头部向
外折弯 内折弯
2 出标太晚，标签头部向 3 标签贴力不够（标签质
量或环境温度过低） 4 瓶子上有油污
5 滚表机压力过小
一、连续出标或多出标 二、漏标问题 三、标签翘头问题
四、标签精度问题
五、标签起皱问题
一、连续出标或多出标
在运动状态：出现连续不停地出标，或是一个瓶子 过去，却出2张标签的情况。 原因分析
信号
处理方法
1 检标光电不能正常检测 调整灵敏度，检查光电线路 2 “出标长度”参数错误
（数值过大） 调整参数
3 检瓶光电信号不稳定， 调整灵敏度
五、标签起皱问题
标签起皱：贴完标的瓶身，标签皱起状态，影响美 观 原因分析
多数是出标速度过快造 成 向皱纹，多数是瓶身有 过大的凹面 静电
处理方法
1 标签中间出现竖皱纹， 调小出标速度
2 标签中间或尾部出现横 用角尺检验，更换瓶子，或
调小滚贴部位的压力
3 标签材质过软，并带有 更换标签 4 取标头不垂直
调节立柱台，并检验垂直度
4.
5.
注意调试时的标台部位，标台存在的高速转动可能会伤害到人体。
注意对电器的保护，以及电压可能对人体的伤害
二、基本原理
1. 清楚地知道各个部件的位置，以及在运行 时所起的作用。 2. 清楚地知道 各个部件的名称，方便交流学 习，提高效率。 1进瓶→2分瓶 →3检瓶→4出标→5上标→6滚 贴→7出瓶
2. 3.
4.
检查，若出标长度不稳定，需检查检标光电的信号，要 求是在标签处暗，在标签连缝处亮，具体调整见（检标 光电调整方法）。
（四）、检标光电调整
1. 2.
3.
检测：一般无需调整，若出现标签露出长度不 稳定（忽长忽短），可做调整。 灵敏度调整：当标签的厚度变化，光电灵敏度 需要做微调，用手指长按+或-，2秒后红灯开始 闪烁，此时开始增加或减少信号。标签拉过接 头处检测，要求标签上光电暗，接缝处亮起状 态。 信号正反调整：有一种情况，光电在标签区域 亮起，在接缝处暗，属于信号相反，标签拉倒 光电处，同时按住“+、—”当红灯开始闪烁时 松开，接缝拉倒光电处按一次“—”，调整完成。