纺织工业废水处理
纺织工业废水处理的方法
纺织工业废水处理的方法纺织工业有很多工艺、技术、原材料。
羊毛、棉花、亚麻等天然的材料在纺织厂完全加工,象聚酷、尼龙、聚丙烯睛、聚乙烯、聚丙烯、粘胶等合成纤维在化工厂生产。
这些原料在纺织厂的湿处理一般限于染色和最终上浆。
水和废水管理水的消耗水的消耗依纺织材料和技术的类型而定,它表达为加工每吨原料消耗多少水或lm织品消耗多少水。
Bartusek等人1985年广泛地评论了纺织工业水的消耗。
一般来说,近代的连续过程比传统的间歇过程消耗较少的水。
例如羊毛的染色在开口的容器中需要12om3八的水,而连续的染色仅需要5m3的水。
有节约水和减少废水数量的总倾向,废水浓度将增加到何种程度的这种倾向不能被预测.实现有效的水管理需应用若干原则,大多数原则有助于水节约,某些原则也被看作是减少废水污染负荷的低废工艺。
有效的水和废水管理策略典型的有效策略例子是:(1)在相同过程或其它过程直接再循环水;(2)中间处理之后废水再循环;(3)最终处理之后废水再循环;(4)再利用处理过的市政废水或工业废水;(5)用能再生的溶剂替代水;(6)增加纤维对纺织助剂、染料、抑制剂、软化剂、染色载体的亲和力;(7)改进助剂和其它化学品的去除性或降解性,为的是促进废水的再利用和再循环;(8)减少废水的盐度。
低废工艺的例子1.羊毛煮练原毛含有羊蜡(羊毛脂)、汗水、泥土、灰尘、很多动植物杂质。
在特定的清洁剂浴中煮练,脱除所有这些天然的杂质。
发现在部分脱除蜡和悬浮固体之后的净洗剂浴能够再循环到煮练,而且比新鲜的净洗剂浴更有效.用多级离心可部分分离出蜡和悬浮固体。
第一级分离出的泥浆或直接脱水或排入废水处理装置再加工。
第3级分离出的蜡(原羊毛脂)精制后作为商品出售。
含有残存羊毛脂浓度59/l的水再循环到煮练。
从废水中进一步脱除羊毛脂有若干方法。
连续的溶剂萃取(用己醇、氯仿、三氯乙烯、汽油)能够减少羊毛脂浓度90写或更多,回收到高质量的羊毛脂。
2.棉花丝光用2一26%浓度的氢氧化钠丝光棉花,使棉花柔软、有强度、对染料有亲和力。
纺织业污水处理
纺织业污水处理纺织业污水处理是指针对纺织企业生产过程中产生的废水进行处理，以减少对环境的污染和保护水资源。
纺织业是一个重要的工业部门，但由于其生产过程中使用大量的水和化学品，导致废水中含有大量的有机物、颜料、染料、重金属等有害物质，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对水体和生态系统造成严重的危害。
纺织业污水处理的目标是将废水中的有害物质去除或者降低到符合排放标准的水平，以确保排放的废水不会对环境和人类健康造成不良影响。
下面将详细介绍纺织业污水处理的标准格式。
一、污水处理工艺流程纺织业污水处理的工艺流程通常包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
1. 预处理阶段：预处理主要是对废水进行初步处理，去除大颗粒物质和悬浮物，以减少对后续处理设备的负荷。
预处理过程包括格栅过滤、沉砂池和调节池等。
格栅过滤通过网格将较大的固体颗粒截留下来，沉砂池通过沉降将废水中的沙土等重颗粒物质去除，调节池用于平稳调节废水的流量和水质。
2. 生物处理阶段：生物处理是纺织业污水处理的核心环节，通过微生物的作用将废水中的有机物质降解为无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法、生物膜法或者厌氧处理等。
活性污泥法是最常用的一种方法，通过将废水与活性污泥充分接触，利用微生物的生物降解能力将有机物质降解为二氧化碳和水。
生物膜法是在载体上生长生物膜，通过膜上的微生物对废水进行处理。
厌氧处理则是在无氧条件下利用厌氧菌将有机物质转化为甲烷等可再利用的产物。
3. 深度处理阶段：深度处理主要是对生物处理后的废水进行进一步的净化和去除残留有机物质。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化、深度过滤等。
活性炭吸附可以去除废水中的有机物质和染料等，高级氧化则通过添加氧化剂将废水中的有机物质氧化分解，深度过滤则通过滤料的作用去除废水中的弱小悬浮物。
二、纺织业污水处理的标准要求纺织业污水处理的标准要求主要包括排放标准和处理效果要求两个方面。
1. 排放标准：纺织业污水处理后的排放水应符合国家和地方相关的环境保护法规和标准要求。
纺织工厂废水处理节能减排实践
纺织工厂废水处理节能减排实践随着现代工业的发展，纺织工厂成为大量废水和废气排放的主要来源之一。
为了保护环境和节约能源，纺织工厂废水处理节能减排已经成为迫切的任务。
本文将详细介绍纺织工厂废水处理节能减排的实践。
一、废水处理技术的选择。
1. 物理处理技术。
纺织工厂废水中含有大量的悬浮物和颜色物质，物理处理技术能够有效去除这些污染物。
常见的物理处理技术包括沉淀、过滤和离心等。
通过合理运用这些技术，可以实现废水处理过程中的节能减排。
2. 化学处理技术。
纺织工厂废水中的有机物和重金属离子需要采用化学处理技术进行处理。
例如，可以使用氧化剂来氧化有机物，使用络合剂来沉淀重金属离子。
这些化学处理技术在废水处理过程中能够有效提高能源利用率和废物去除率。
3. 生物处理技术。
纺织工厂废水中含有大量的有机物，适合采用生物处理技术进行处理。
生物处理技术的工作原理是利用微生物的生物催化作用来将有机物转化为无机物。
通过合理设计和控制生物处理系统，可以有效减少能源消耗和废物排放。
二、节能减排措施的实施。
1. 废水回用。
纺织工厂废水中的大部分是可以回用的清洗水。
通过合理设计和运用废水回用系统，可以最大程度地减少对淡水资源的依赖，实现资源的循环利用。
2. 能量回收。
纺织工厂废水中含有一定的热能，可以通过热交换等方式进行能量回收。
将废水中的热能转化为电能或热能，可以有效降低能源消耗。
3. 废水处理设备的优化设计。
通过对纺织工厂废水处理设备的优化设计，可以降低设备的能耗和排放的废物量。
例如，合理选择废水处理设备的型号和规格，优化处理工艺流程等。
三、案例分析。
以某纺织工厂为例，该工厂实施了废水处理节能减排的实践。
1. 废水处理技术的选择。
该工厂采用了物理化学处理和生物处理相结合的方式进行废水处理。
物理化学处理通过去除废水中的悬浮物和颜色物质，生物处理通过利用微生物的催化作用将有机物转化为无机物。
2. 节能减排措施的实施。
该工厂采用废水回用系统，将清洗水回收并进行再利用。
纺织染整废水的再生利用研究与回用水水质标准的制定
纺织染整废水的再生利用研究与回用水水质标准的制定纺织染整废水是纺织工业中产生的废水之一，含有大量的有机物、无机盐、重金属等污染物，对环境造成严重危害。
为了有效治理和利用纺织染整废水，需要进行再生利用研究，并制定适用的回用水水质标准。
纺织染整废水再生利用研究主要包括两个方面：废水处理与回用技术的开发、水质标准的制定与达标监测。
废水处理技术包括物理、化学和生物等方法，如吸附、沉淀、氧化还原和生物降解等。
这些技术能有效去除纺织废水中的有机物、颜料、表面活性剂、金属离子等污染物。
吸附是一种常用的处理技术，利用吸附剂表面的孔隙结构和特定的化学组分吸附废水中的污染物。
常用的吸附材料有活性炭、硅胶、天然土壤和改性材料等。
吸附速度快，处理效果好，但吸附剂饱和后需再生或更换。
沉淀技术是通过加入化学药剂改变废水中污染物的物化性质，使其沉淀或凝结成固体物质，达到分离与去除的目的。
常用的沉淀剂包括铁盐、铝盐和钙盐等，在调节pH值、温度和溶液浓度的条件下，可以有效去除废水中的悬浮物和重金属。
化学氧化技术主要利用氧化剂将有机物氧化分解成水和二氧化碳。
常用的氧化剂有臭氧、过硫酸盐和高锰酸钾等。
这些氧化剂具有强氧化能力，对有机物具有高效分解作用，但会引起一定程度的产物污染。
生物降解技术是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化为无害物质。
该技术具有处理效果好、成本低廉、对环境友好等特点。
但生物降解过程中需要维持一定的环境条件（如适宜的温度、pH值和氧气供应等），同时鉴定和维护优势微生物群落也是关键。
回用水的水质标准是制定纺织染整废水再生利用的重要依据。
回用水主要用于工艺用水、冲洗用水和绿化用水等。
水质标准的制定需根据回用水的具体用途、水质要求和相关法律法规，考虑废水处理技术的可行性和经济性。
国内外相关标准主要针对废水中的悬浮物、COD、BOD、pH、溶解氧和重金属等进行限制。
废水再生利用的监测与评估是保证回用水水质安全的重要措施。
纺织废水的处理常见问题
纺织废水的处理常见问题纺织废水是指纺织工业生产过程中所产生的含有染料、助剂和其他有机和无机杂质的废水。
由于其复杂的组成成分，处理纺织废水存在一些常见问题。
以下是关于纺织废水处理常见问题的详细内容：1. 高浓度的染料污染：纺织工业使用的染料通常以水为溶剂，因此处理纺织废水时常常面临高浓度的染料污染问题。
这些染料在水体中很难分解，会对环境造成污染，同时也给处理过程带来挑战。
2. 多种有机污染物：纺织生产过程中使用的助剂和其他添加剂，如油脂、酸碱等都会造成废水中存在多种有机污染物。
这些有机物对环境有害，并且难以通过常规的处理方法完全去除。
3. 悬浮物和沉淀物：纺织废水中常含有大量的悬浮物和沉淀物，如纤维、细胞、粉尘等。
这些物质会导致废水浑浊，对水体生态系统造成影响。
4. 高COD和BOD值：COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）是评价废水中有机物含量和有机污染程度的重要指标。
由于纺织废水中存在大量有机物，因此COD和BOD值往往较高，处理难度较大。
5. pH值偏离正常范围：纺织废水中通常含有酸碱物质，因此废水的pH值常常偏离正常范围。
如果处理不当，pH值过高或过低都会对植物和动物生态造成危害。
为了解决这些常见问题，纺织废水处理需要采用综合性的方法和技术，以下是一些常见的处理方法：1. 混凝沉淀：利用混凝剂将悬浮物和沉淀物凝聚成较大颗粒物，并通过沉淀作用将它们从废水中去除。
这种方法可以有效解决废水的浑浊问题。
2. 生物处理：利用微生物降解废水中的有机物。
通过生物反应器等设备培养适宜的微生物群落，加速有机物的降解和分解，降低COD和BOD值。
3. 活性炭吸附：利用活性炭对废水中的染料和有机物进行吸附。
活性炭具有高度的表面积和吸附能力，可以去除废水中的有机污染物。
4. 膜技术：利用膜的筛选作用，将废水中的染料和其他有机物分离。
常见的膜技术包括超滤、反渗透等，能够有效去除废水中的染料和溶解有机物。
5. 中和调节：根据废水的pH值，适当加入酸碱物质进行中和调节，使pH值恢复到正常范围内，减少对生态环境的危害。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
纺织印染工业废水处理
废水处理的必要性
01
纺织印染工业废水含有大量的有 机物、重金属和有害化学物质， 如不经处理直接排放，将对水体 和生态环境造成严重破坏。
02
为了保护环境，减少污染，纺织 印染工业废水必须经过有效的处 理，达到排放标准后才能排放。
技术二：活性污泥法
总结词
一种生物处理方法
详细描述
通过向废水中曝气，使活性污泥与废水充分接触，利用活性污泥中的微生物降解 有机物，达到净化废水的目的。适用于处理含有可生物降解有机物的废水。
技术三：生物膜法
总结词
一种新型的生物处理方法
详细描述
通过在废水处理装置中培养生物膜，利用生物膜上的微生物降解有机物，达到净化废水的目的。生物膜法具有较 高的生物量浓度和处理效率，适用于处理高浓度有机废水。
纺织印染工业废水处 理
目录
CONTENTS
• 引言 • 纺织印染工业废水的来源与特点 • 纺织印染工业废水处理的方法 • 纺织印染工业废水处理技术案例
分析
目录
CONTENTS
• 纺织印染工业废水处理的问题与 挑战
• 纺织印染工业废水处理的未来发 展与展望
01
引言
纺织印染工业的发展
纺织印染工业是全球重要的工业领域 之一，随着科技的不断进步，该行业 在生产工艺、产品质量和生产效率等 方面取得了显著提升。
铅、汞等。
纺织印染废水中的酸碱 度不稳定，会对处理设
备造成腐蚀和结垢。
03
纺织印染工业废水 处理的方法
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过降低废水中悬浮物和胶体 的比重，使其自然沉淀或通过
纺织业污水处理
纺织业污水处理纺织业污水处理是指针对纺织工业生产过程中产生的废水进行处理，以减少对环境的污染和保护水资源。
纺织业是一个重要的创造业领域，但同时也是一个高度污染的行业，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物、颜料、染料、油脂和重金属等污染物，对水体和生态环境造成严重影响。
纺织业污水处理的目标是通过一系列的工艺和技术手段，将废水中的污染物去除或者降低至符合国家和地方环境排放标准的水质要求，以达到环境保护和可持续发展的目的。
下面将介绍纺织业污水处理的标准格式文本。
一、纺织业污水处理的背景和意义纺织业是一个重要的经济支柱产业，但其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和化学物质，对水环境造成严重污染。
纺织业污水处理是保护水资源、改善环境质量的重要举措，对于实现可持续发展和建设生态文明具有重要意义。
二、纺织业污水处理的技术原理和工艺流程1. 污水预处理：包括沉淀、筛分、调节pH值等工艺，用于去除废水中的悬浮物、沉淀物和调节水质。
2. 生物处理：通过生物降解、氧化还原等生物过程，将废水中的有机物转化为无害物质，常用的生物处理工艺有活性污泥法、生物膜法等。
3. 深度处理：对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物、颜料、染料和重金属等污染物，常用的深度处理工艺有活性炭吸附、高级氧化等。
4. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，以杀灭细菌和病原体，常用的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒等。
三、纺织业污水处理的技术要求和指标1. 出水水质要求：废水处理后的出水应符合国家和地方相关的环境排放标准，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）、色度、pH值等指标。
2. 处理效果要求：废水处理系统应具有稳定的处理效果，能够在不同负荷和水质变化条件下保持稳定的出水水质。
3. 能耗要求：废水处理系统应具有较低的能耗，节约能源，降低运营成本。
4. 操作和管理要求：废水处理系统应具有自动化程度高、操作简便、管理方便的特点，能够实现远程监控和数据采集。
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毛纺织工业废水 含有纤维、染料、羊毛脂，BOD较高
丝绸工业废水 精炼废水COD浓度很高，达1g/L。可生化性相对较好
针织工业废水 与印染废水接近，但是可生化性较差
印染工业废水
前期废水碱性强，浓度高；染色、印花、整理等染色废水 浓度低，但生化性差。
2.1.2 纺织工业废水的来源和主要污染物
3
第一节 纺织工业概述
1.1毛纺织工业
工艺：洗毛、纺纱、织造、染色、整理等 产品：毛粗纺产品、毛精纺产品、毛线产品 染色：酸性染料，偶氮类，染色助剂等 染色废水中的主要污染物：醋酸、硫酸、重铬酸
钾、元明粉、柔软剂、匀染剂、渗透剂等。
4
第一节 纺织工业概述
1.2 丝绸工业
工段：蚕茧煮练、缫丝、丝绸染整工段 产品：真丝、绢、混纺 工艺：真丝工艺、绢纺工艺、仿真丝工艺
第三节 纺织工业废水的污染防治
二、末端治理途径
纺织工业废水的水质千差万别，而且不均质，变 化较大。因此设计相应污水处理工艺时，要做好调研， 确定合理参数
一般选用生化法，辅以物化法。 生化法包括活性污泥、生物接触氧化、塔式生物 滤池等。物化法包括婚凝沉淀法、混凝气浮，佐以电 解法、生物活性碳、化学氧化法等。
第三节 纺织工业废水的污染防治
二、末端治理途径
1、毛纺织工业废水
COD、BOD5、SS、pH、色度等 染色废水---格栅、调节池、活性污泥/生物膜/电凝
聚气浮、沉淀（生物炭/混凝沉淀/混凝气浮）、排 放 为了增效可在后期增设物化法作针对处理。
第三节 纺织工业废水的污染防治
二、末端治理途径
3、针织废水 棉针织废水生化性好，纯化纤则较难生化
4、污泥处理 浓缩、脱水后焚烧处置 污泥---污泥浓缩、污泥脱水、焚烧或进一步处理
第三节 纺织工业废水的污染防治
三、现阶段问题以及技术进展
1、存在的问题 1）处理技术
各种新材料使得纺织废水的可生化性降低、COD 上升。COD和色度难以达标。 2）建成设施方面
第五章 纺织工业废水
主讲人：韩瑞瑞 环境工程系
1
内容提纲
1. 纺织染整行业水污染现状 2. 国内外染整行业比较 3. 染整废水处理技术简介 4. 国内染整行业出路展望
2
1.纺织工业概述
• 纺织工业包括纺织、印染、服装、纺机等。 • 纺织原料：天然纤维，棉、麻、毛、丝化
纤，涤纶、腈纶、锦纶、人造纤维染化料， 染料、表面活性剂、树脂、酸碱 • 纺织分为毛纺织工业、丝绸工业、针织工 业、麻纺织工业、棉纺、印染工业
2）工艺技术进展 A.缺氧水解/好氧工艺 主要在于提高可生化性。 B.微生物固定化技术 将优势菌固定在生物接触氧化池的填料上，强化效果。
第三节 纺织工业废水的污染防治
三、现阶段问题以及技术进展
2、设计运行经验和处理技术的进展
2）工艺技术进展 C. 固定床微电解工艺
作为后续物化处理工艺，达到较高的出水效果。 D. PVA浆料回收技术，降低COD E. 开发新型絮凝剂，如铁铝复合混凝剂，提高后
5
第一节 纺织工业概述
1.3 针织工业
工段：织造、染整工段 产品：纯棉、棉化纤混纺、纯化纤 工艺：棉类生产工艺、化纤类生产工艺
6
第一节 纺织工业概述
1.4印染工业
• 退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和 整理。 详见第四章
7
第二节 纺织工业废水的来源和特性
2.1纺织工业废水的分类和来源
2、丝绸工业废水 生化处理的效果较好，BOD5去除率在90%以上，
COD、色度去除率也高达60%，生化处理后可以增设 混凝沉淀/混凝气浮工艺，甚至可以进行厌氧预处理。
丝绸废水---格栅、调节池、活性污泥/生物膜、沉 淀（混凝沉淀/混凝气浮）、排放
生物膜不需沉淀
第三节 纺织工业废水的污染防治
二、末端治理途径
如六价铬、苯胺类，毒性大且不易生化。
第二节 纺织工业废水的来源和特性
2.2 纺织工业废水的特点和危害
废水的危害
纺织工业废水含有大量有机污染物，会消耗溶解氧， 破坏生态环境。底栖有机物会厌氧还原性分解，生成硫 化氢。 含染料，色度深，破坏景观。无法生化除去，影响日 光透射，不利水生自养生物。 化学氧化法即使去除色度，也会有残留物 大部分偏碱性，造成盐碱化；硫酸盐会转变为硫化氢。
8
第二节 纺织工业废水的来源和特性
2.2 纺织工业废水的特点和危害
废水特点
（1）水量大 （2）浓度高 （3）水质波动大 同生产情况密切相关 （4）有机污染为主 （5）处理难度大
染料问题较为严重，品种变化、化学浆料，使得可 生化性变差，印染废水成为难以治理的工业污水之一 （6）部分废水含有有毒有害物
续COD和色度的处理效果。 F. 生物活性碳工艺
作为生物处理的后续工艺，对COD、色度有较好效果 G. 粉末活性炭技术
曝气池中投加活性炭粉末，提高COD和色度的去除效 率。
第四节 印染废水的污染防治
4.1 印染废水污染日益严重的主要原因
一是我国加入WTO后，纺织染整成为“利好”行业，近 几年均以二位数增长。与此同时，污水处理设施难以同 步，污染物排放总量有增加趋势；
第三节 纺织工业废水的污染防治
一、纺织行业的清洁生产
1、原材料替代 用低污染、以处理的化学品代替有毒有害化学品。双氧水、
硝酸钠代替重铬酸钾，LAS（直链烷基苯磺酸钠）替代ABS（烷基 苯磺酸钠），变性淀粉替代聚乙烯醇（较难生化）。
2、改革生产工艺和设备 减少化学品、水的消耗量；采用高效染料；提高上染率；逆流漂 洗；提高水的利用率
第三节 纺织工业废水的污染防治
一、纺织行业的清洁生产
3、综合利用 （1）碱回收：回收氢氧化钠 （2）PVA回收：PVA的COD高，可生化性差不易降解，可采用盐 析法、超滤法回收。
4、加强生产管理 加强生产过程管理，建立严格的制度。 针对跑、冒、滴、漏，加强管理 节约原材料，降低排放，尤其是无组织排放。
存在着设计、施工的不足。 3）生产管理
跑、冒、滴、漏以及无组织排放。 碱回用问题使废水pH偏高，表面活性剂是曝气池 产生泡沫影响回氧等。可推行清洁生产。 4）污泥出路 一般焚烧为主，尚无其他有效方法。
第三节 纺织工业废水的污染防治
三、现阶段问题以及技术进展
2、设计运行经验和处理技术的进展
1）设计运行方面，由于水质水量变化大，采用较低负荷 率、较长停留时间以利处理。