3000吨每天纺织印染废水处理案例.
染料废水治理工程实例分析
染料废水治理工程实例分析染料废水治理工程实例分析染料工业是传统的大宗化工行业之一，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
为了解决这一问题，许多国家和地区开展了染料废水治理工程实例，采用了不同的技术和方法，取得了显著的效果。
一、工程背景某染料厂位于江苏某市，年产染料达5000吨，废水中含有高浓度的有机物和重金属离子，对周围环境造成了严重污染。
因此，该厂决定进行染料废水治理工程，以达到排放标准。
二、治理工艺1. 初级处理：采用物理化学方法，包括调节pH值、沉淀、过滤等步骤。
通过调节pH值使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀，然后进行过滤，去除悬浮物。
该工艺对废水中的悬浮物和部分有机物有较好的去除效果。
2. 生物处理：将初级处理后的废水通过生物滤池进行进一步处理。
生物滤池内填充有生物膜，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
该工艺具有高效处理有机物的能力，降解率达到80%以上。
3. 高级处理：采用活性炭吸附法对废水进行进一步处理。
活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
该工艺能够进一步提高废水的处理效果，使其满足排放标准。
三、工程实施1. 设计规划：根据染料厂的废水产生量和水质特点，确定了处理工艺和处理设备的规模和数量。
根据工艺流程进行施工图设计，进行土建和设备安装工作。
2. 建设过程：按照设计规划进行施工，严格控制质量。
其中，生物滤池的填料选择了高效的生物膜，以提高废水的降解效果；活性炭吸附装置的选择了具有较大吸附容量和长寿命的活性炭。
3. 运行调试：工程建设完成后，对设备进行调试并进行运行试验。
根据运行情况进行调整和优化，使废水处理效果达到最佳状态。
四、实际效果经过染料废水治理工程的实施，该染料厂的废水处理效果显著。
治理后的废水达到了国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
同时，该工程还将废水中的有机物和重金属离子回收利用，实现了资源的有效利用和循环利用。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨随着人们生活水平的提高，纺织品在日常生活中的应用越来越广泛。
但是，相应的废水处理问题也逐渐凸显。
纺织印染废水含有大量的色素、有机酸、盐类等有害物质，对环境造成严重污染。
近年来，为了治理纺织印染废水，多家企业采取深度治理措施，以下是一些案例分析和探讨。
1、利用生物技术处理废水有些纺织企业采取了利用生物技术处理废水的方法。
这种方法主要是利用微生物代谢分解废水中的有机物质，使其达到环保标准。
相对于传统物理化学处理技术，生物处理技术更加环保、经济。
而且，生物处理工艺也具有比较强的适应性，适合处理各类污染物。
2、采用混凝-曝气-生物法处理废水这种废水处理技术结合了混凝、曝气和生物法三种技术。
该方法首先采用混凝剂将废水中的悬浮物和胶体物凝聚成团，然后通过曝气使废水充氧，最后进入生物处理池中处理。
该方法具有处理效果好，成本低等优点。
但是，随着生产流量的增加，处理负荷也会相应增加，此时需要增加处理池容积等设施，使得设备面积扩大。
因此，这种技术适合处理小规模的废水，而不适合大规模处理。
3、采用三级生物反应器处理废水这种处理技术是在传统的生物法基础上改进得来的。
它主要是采用稳定的颗粒式生物反应器，类似于沉淀池，逐层逐级进行处理。
相对于单一生物法，采用三级生物反应器进行处理，废水的有机物质去除率更高、处理效果更好。
同时，该技术也具有投资少、操作方便等优点。
但是，设备需要占用一定的面积，处理过程中也会消耗一定的能源。
总结：纺织印染废水深度治理是一项重要的环保工程。
各企业要根据自身情况选择适合的废水处理技术。
不同的技术组合、应用范围和经济效益各不相同，企业需根据具体情况选择最佳的处理技术。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨纺织印染废水是指在纺织印染过程中产生的含有多种有机物、色素及其他有害物质的水。
由于纺织印染工艺涉及多种化学品的使用，废水中含有高浓度的有机物和色素，经常会对水环境造成严重污染。
对纺织印染废水进行深度治理，将成为保护水环境的重要措施。
下面将以某家纺织印染企业为例，探讨其纺织印染废水深度治理的案例分析。
一、企业概况某纺织印染企业成立于上世纪80年代，是一家集纺织、印染、加工为一体的大型企业，产品远销国内外。
企业占地面积达到300亩，拥有员工2000余人，拥有大型的生产车间及先进的生产设备。
但随着企业的规模不断扩大，纺织印染废水排放量也不断增加，严重影响了周边的水环境质量，因此必须进行深度治理。
二、废水污染特点该企业的纺织印染生产过程会释放大量的废水，废水中含有大量的染料、助染剂、残留药剂、酸碱度高、重金属离子、高浓度氨氮等有机物和无机物。
有机物和色素是纺织印染废水的主要污染物，其化学结构稳定，生化难降解。
这种废水若排放至环境中，会严重污染地表水和地下水，导致水质恶化，对周边生态环境和人民健康带来极大影响。
三、深度治理措施为了治理纺织印染废水，该企业开始进行了一系列的深度治理措施。
1. 改进生产工艺：通过对纺织印染生产过程进行优化，改进使用的化学品种和使用浓度，减少废水产生量，并降低有机物和色素含量，降低废水的污染程度。
3. 强化污泥处理：在进行废水深度治理的加强对污泥的处理，进行污泥的浓缩、沉淀、干燥等处理，减少污泥的体积，减少对环境的二次污染。
4. 建立监测体系：建立监测体系，对企业废水排放进行实时监测，对废水污染物浓度进行定期检测，及时发现问题并加以处理。
5. 完善排放系统：对废水排放系统进行改造和升级，确保排放达标，减少对周边环境的影响。
四、效果评估经过一段时间的深度治理措施的实施，该企业取得了明显的效果。
废水的有机物和色素浓度明显下降，达到了国家排放标准，水环境得到了有效改善，周边的生态环境也得到了恢复。
印染厂污水处理案例解析
印染厂污水处理案例解析引言：印染厂是生产纺织品的重要环节，然而印染过程产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
本文将以某印染厂污水处理为例，分析其处理过程和效果，并探讨相关的环境保护问题。
需要特别注意的是，本文将不涉及政治议题。
背景介绍：某印染厂位于某地区，是一家规模较大的纺织厂，每天处理的废水量较大，并且含有大量的有机物和色素等。
这些有机物和色素对环境有害，如果不经过有效处理就排放到水源中，将对生态系统造成严重危害。
污水处理过程：1.初步处理：首先，印染厂的废水经过初步分离，将废水中的固体颗粒物去除，可采用筛网或沉砂池等方式。
这样可以减少下一步处理过程中的压力，提高后续处理效果。
2.生物处理：生物处理是目前主流的污水处理方式之一。
在印染厂的废水处理中，生物处理是将废水通过生物反应器进行处理，常见的反应器有活性污泥法和生物膜法等。
通过微生物的代谢作用，降解有机物和色素等污染物，将其转化为无害物质。
这一过程需要严格控制反应器的温度、pH值、氧气供给等因素，以保证微生物的生长和降解效果。
3.深度处理：生物处理是将废水中的有机物降解，在某些情况下仍然存在难以降解的物质或过高的浓度，需要进一步进行深度处理。
常见的深度处理方式有化学氧化、吸附和膜分离等。
这些处理方式可以进一步去除废水中的有害物质，提高处理效果。
效果与问题分析：1.处理效果：经过上述处理过程，该印染厂的废水得到了有效处理，对环境造成的污染得到了控制。
水质达到了国家排放标准，不会对附近水源和土壤造成污染。
2.运行成本与技术要求：废水处理需要耗费较大的能源和人力成本，特别是生物处理环节。
此外，废水处理设备需要维护和更新，对技术人员要求较高。
厂家需要投入一定的资源来保证废水处理的稳定运行。
3.排放标准与合规要求：印染厂的废水处理必须符合当地的排放标准和环境法规要求。
对于重金属等有害物质的排放，需要特别注意控制，避免造成环境污染和健康风险。
结论：某印染厂的污水处理案例显示，采用适当的处理技术和设备，可有效地去除废水中的有害物质，并达到国家排放标准。
环保印染废水处理案例
以下是一个环保印染废水处理案例：
某染料印染工厂位于城市附近，其生产过程产生大量含有有机物、重金属和色素的废水。
为了合规排放和减少对环境的负面影响，该工厂实施了一套综合的废水处理系统。
1.初级处理：废水首先通过格栅去除固体悬浮物和大颗粒物质，然后进入沉淀池进行沉淀
和分离，使废水中较重的固体沉积到池底。
2.生物处理：初级处理后的废水进入生物反应器或活性污泥系统，通过微生物降解和转化
有机物。
这个过程中，维持适宜的温度、pH值和氧气供给，以确保微生物能够有效地降解废水中的有机物。
3.其他处理技术：对于含有色素和重金属等难降解物质的废水，可能需要采用进一步的处
理技术，如化学氧化、高级氧化、吸附、离子交换等。
这些技术可以帮助去除废水中的有害物质，并提高最终排放水质的符合标准。
4.二次沉淀和消毒：经过综合处理后，废水进入二次沉淀池，以去除残余的悬浮物和沉淀
物。
然后，废水可能需要进行消毒处理，如紫外线消毒、臭氧氧化等，以确保排放水质符合环保要求。
5.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要通过稳定化处理，如厌氧发酵、压滤、焚烧
等，将其转化为无害物质或能够安全处置的形式。
通过以上处理步骤，该染料印染工厂成功实施了废水处理，达到了国家和地方的环境排放标准。
这样的案例表明，通过采用适当的废水处理技术和系统，工业企业可以有效管理和减少对环境的负面影响，保护和改善水资源和生态环境。
17个最实用的印染废水案例详解
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。
如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。
案例一：1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。
废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。
进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。
日处理水量1000吨/天。
出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。
4、工程运行效果实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨随着我国纺织印染工业的蓬勃发展，大量的废水排放问题也日益突显。
由于废水中含有丰富的有机物、色素、重金属等难以分解的有害物质，对环境造成了严重的污染，甚至威胁到了人民的健康和生命安全。
因此，实现纺织印染废水的深度治理，不仅是保障环境生态安全的需要，也是实现可持续发展目标的必然选择。
深度治理纺织印染废水，需要针对其复杂的成分和高浓度的特点，采用多种技术手段进行处理。
以下是一起关于纺织印染废水深度治理的案例分析。
案例一：利用生物反应器降解有机废水该企业主要生产无纺布产品，所产生的废水含有大量的光氧化物、苯酚、苯酮等难以有效去除的污染物。
为了解决废水排放的问题，企业引进了生物反应器技术，建造了一个大型有机废水处理系统。
该系统主要由预处理池、生物反应器、分离池等组成。
首先，预处理池对酸性、碱性废水进行中和处理，使之达到中性条件。
然后，将中性废水送入生物反应器，通过微生物的作用，将有机污染物降解为无害物质。
最后，经过分离池的沉淀和过滤处理，废水中的悬浮物和沉淀物得以剔除，处理后的废水完全符合国家的排放标准。
案例二：采用二氧化钛光催化技术处理高浓度染料废水某纺织印染企业生产的高浓度染料废水，含有大量的有机物、重金属和染料，其COD浓度高达25000mg/L，色度超过500倍。
传统的物理化学方法很难去除这些复杂的污染物，因此企业决定采用二氧化钛光催化技术进行处理。
总之，纺织印染废水深度治理是一个复杂的过程，需要考虑到废水的成分特点和处理的经济性、载体功能等多方面因素。
因此，在实践中，我们可以根据不同企业的废水特点，选择合适的技术手段和策略，实现废水的达标排放和资源的最大化利用。
同时，加强技术创新，推动智能化和数字化发展，也是实现纺织印染废水深度治理的必然选择。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨近年来，随着工业化进程的不断加快，纺织生产水平也不断提高，导致纺织印染产生的废水问题日益突出。
传统的废水处理方式对废水处理效果已逐渐无法满足规定标准，需要深度治理来达到废水排放标准和环境质量要求。
本篇文章将探讨纺织印染废水深度治理的案例分析。
案例一：某染料厂印染废水处理工艺优化某染料厂在印染过程中，由于生产设备的老化和生产工艺的相对滞后，导致印染废水COD和BOD等污染指标严重超标。
为了解决这一问题，染料厂采取新型工艺进行改造优化，主要措施包括如下几个方面：一、将传统的A/O（好氧/厌氧）工艺改为SBR（序批式反应器）生物处理工艺，行程时间快、运作成本低。
二、采用CFS（高效板片过滤器）作为二级处理工艺，能有效清除微小颗粒物质，使废水达到规定标准。
三、通过在线监测仪器实时监测废水的处理效果，及时发现废水处理的欠佳情况，调整处理方案。
经过功能试验，在改造的工艺下，染料厂印染废水的COD和BOD平均去除率分别达到80.2%和90.5%，均达到了国家排放标准。
案例二：某纺织厂印染废水的三级处理方案某纺织厂在印染生产过程中，废水中含有大量的染料、硫化物、重金属等有害物质，严重影响地下水质量和当地生态环境。
为此，该厂采取了三级处理方案进行废水处理，主要措施包括：一、采用MVR（机械气化蒸发器）进行初级处理，通过蒸发、浓缩和分离等技术，将废水浓缩到一定浓度，增加后续处理工艺的效果。
同时，MVR可以回收处理过程中的热能，减少能源消耗。
二、采用MBBR（流化床生物反应器）作为中级处理工艺，通过生物菌群代谢消化废水中的有机物质，将废水中的COD、BOD等指标降低。
三、采用膜生物反应器进行深度处理，包括反渗透膜和超滤膜两种膜组件，通过高压反渗透和微孔过滤过程将废水中有害物质和微生物拦截，使排放水质量达到国家排放标准。
通过三级处理方案的实施，该厂印染废水中COD和BOD等污染指标大幅度降低，达到标准排放，实现了环保治理和可持续发展。
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3000吨每天纺织印染废水处理案例某县XX印染厂主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。
污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水，处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》中的“一级”标准。
纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。
1 系统水质水量的确定本工程废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准，表1 排放标准具体指标项目COD Cr mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH排放标准≤80 ≤20 ≤60 ≤60 6.0～9.0 1.1 处理水量根据工厂生产情况及业主提高的数据，确定厂区每天的废水处理总量为3000m3/d=125m3/h。
1.2设计进水水质各项指标分析根据用户提供的水质水样，并结合同类废水水质情况得到水质情况见表2：表2 废水水质表项目COD Cr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH 温度0C 设计水质850 300 300 150～200 8.0～9.0 ≤40 1.3 设计出水水质《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准，排放标准具体指标见表3：表3废水排放标准表项目COD Cr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH排放标准≤80 ≤20 ≤60 ≤60 6.0～9.02生产过程及排污情况2.1 生产工艺及产污流程工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成，生产工艺如下：1）棉针织产品的印花和染色工艺由于针织坯布纱线上不含浆料，故针织坯布不需要退浆。
但为了去除织物上的天然杂质，需经过再煮炼工序，去除织物上的色素及剩余杂质等，还需要经过漂白工序。
2.2生产过程产生废水的环节根据生产工艺，本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种：1）炼漂废水主要有：针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水。
这种废水主要是固体悬浮物浓度较高，色度较低。
2）印染废水主要有：针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。
这种废水主要是固体悬浮物浓度较低，色度较高。
3 处理工艺论证与选择3.1处理工艺的功能要求污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便，及占地指标是否较低。
因此污水处理工艺方案的选定是污水处理系统成功与否的关键。
3.2印染污水的特性纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PV A浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
浆染废水色度高、COD高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。
漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在目前环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。
3.3 印染污水处理要求根据上面章节对污水水质的分析，本工程要求的污水处理程度较高，因此对污水处理工艺的选择应十分慎重。
本工程选择污水处理工艺应充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。
下面将各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。
4 印染废水处理工艺的分析针对印染行业废水处理难度的增加，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和就用研究。
其中具有代表性的有厌氧－好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PV A降解菌的筛选与应用研究、高效混凝脱色剂的研制等。
印染废水常用处理方法如下表4。
表4 印染废水常用处理技术名称主要构筑物、设备及化学品处理对象格栅各类机械粗大悬浮、漂浮物中和中和池、碱性（酸性）物质的投加系统、沉淀池、泵；中和剂pH值混凝沉淀（气浮）各种型式反应池、加药系统、沉淀池（平流式、竖流式、辐流式）、气浮分离系统；加压溶气气浮、射流气浮、涡凹气浮、泵、空压机等；混凝剂、酸、碱等色度、胶体状悬浮物、混凝后絮体、COD过滤各种型式的过滤器悬浮物氧化（臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催氧化等）氧化塔（池）。
氧化剂投加系统、废水提升泵；氧化剂、催化剂等COD、BOD、细菌、色度吸附（活性碳、粘土等）装有活性碳、硅藻土、煤渣等的吸附器及再生装置色度、COD、BOD生化处理（好氧生物处理、厌氧生物处理）好氧、厌氧生物反应器，供氧曝气设备、污泥搅拌设备、泥水分离设备色度、COD、BOD、颗粒状污染物等4.1印染废水处理的物理法—吸附法在物理处理法中就用最多的是吸附法，这种方法是将活性碳、粘土、高岭土等多孔物质的粉未或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
目前，国外主要采用活性碳吸附法（多半用于三级处理），该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来和选择吸附剂。
另外国内也有用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
4.2印染废水的化学处理方法1）混凝法混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮凝团。
混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-3～10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有机质。
混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。
近来国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂的趋势。
高分子混凝剂最常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有阴离子型、阳离子型及非离子型。
2）氧化法化学氧化法是利用强氧化剂对废水中的色度、细菌微生物、有机物（COD、BOD）等污染物进行强化氧化的处理方法。
在对印染废水进行化学处理的时候，由于受运行费用及环境接纳的限制，能常不使用化学固态氧化药剂。
在国外臭氧氧化法就用较多，并且已总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。
3）电解法电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%~70%，但对颜色深、COD Cr高的废水处理效果较差。
对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD Cr去除率大小依次为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。
目前这种处理方法正在推广使用交已运用到一些工程实际当中。
4.3印染废水的生物处理方法从目前情况来看，我国印染废水好氧生物处理以表面加速曝气和接触氧化法占多数，此外鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘工艺也有应用。
生物处理对于去除BOD等有机质有效，但对于色度去除率并不高，一般在50%左右，所以当色度要求比较高时，需要辅以物理或化学处理方法。
好氧生物处理对于去除BOD有明显效果，一般可达80%左右，但色度和COD去除效率不高，尤其PV A等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD高达2000mg/l~3000mg/l，而且BOD/COD的比值也较以前大幅下降，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。
基于以上情况，如今印染废水的厌氧生物处理技术越来越受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染水处理新技术已日显重要。
厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，染料中的偶氮基团、三苯甲烷以及单氮基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在中温条件下进行（37o C），水力停留时间（HRT）8h，主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。
用UASB反应器和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长期运行结果表面，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%~90%以上。
此时与好氧法相结合的厌氧处理作用已不是传统的厌氧消化，它的水力停留时间（HRT）一般为6h~12h，只发生水解和酸化作用。
这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水解、酸化作用，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。
应用这一流程，较好地解决了PV A、染料的处理问题。
这一流程的另一大特点是，好氧段所产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的污泥停留时间（SRT），有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的剩余污泥量。
上述组合工艺具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。
5本项目废水处理工艺选择5.1物化工艺选择混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法、混凝过滤法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。
高分子混凝剂最常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有阴离子型、阳离子型及非离子型。
本项目采用混凝沉淀法。
5.2 厌氧工艺的选择厌氧处理主要有水解酸化池、厌氧生物滤池、UASB反应池等。
其中水解酸化池取代了传统的初沉池，水解池对有机物的去除率远远高于传统的初沉池，更为重要的是经过水解处理，使污水更适宜后继的好氧处理；可挂装填料提高处理效率，操作简便，处理效率高，适用于中低浓度废水；本项目采用水解酸化处理方法。
5.3 好氧生物处理好氧处理工艺有很多处理方法。
好氧处理工艺分为活性污泥法和生物膜法，活性污泥法大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。