纺织印染废水处理及回用技术
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
纺织印染行业废水处理及回用
发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或 重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电 消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消 耗标煤270-290克（gce） 改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤； 小锅炉做不到
纺织印染行业 废水处理技术及回用
1
目录：
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
2
一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减 量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。
90吨！涤纶从150吨到82吨产品质量提高；高新技术技术越趋 成熟、价格持续下降（纤维膜、平板膜、活性炭））；环保压力-
承受能力提高（吨水处理费用从几角到几元、几十元） 清浊分流后浓液处理技术（公斤COD去除从12元下降到12元，混合废水下降30%）；
深度处理技术（COD从100下降到80、60）回用技术（与深
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术 管式和板式；脱色和去除COD；运行成 本；只适用于深度处理。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水达标处理与回用技术研究
摘
要 ： 印染 废 水 为 主 的 综 合废 水采 用 生 化与 物 化 相 结 合 的 处理 工 艺进 行 达 标 处 理 ． 该废 水 首 先 进 行 中和 处 以 对
Ｖ ｌ ７Ｎ ． Ｍ ｏ ３ ｏ３ ＿
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印 染 废 水 达 标 处 理 与 回 用 技 术 研 究
周 继 伟 ，陆 荣 杰 ，杨 岳 平 ，张 珍 ，徐 新 华
Ｚ ＯＵ ｉ ｉ，ＬＵ ｎ ｉ Ｈ Ｊ— ｗｅ Ｒｏ ｇｊ ，ＹＡＮＧ Ｙｕ — ｉｇ ，ＺＨＡＮＧ ｈ ｎ’ ｅ ｅｐｎ Ｚ ｅ ，ＸＵ ｎ ｈ ａ （ ． ｐ ｒｍｅ ｔ ｆ Ｅｎ ｉｏ ｍｅ — Ｘｉ ｕ １ Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｏ ｖ ｒｎ ｎ ｔｌＥｎ ｉ ｅｒｎ ａ ｇ ｎ ｅ ｉｇ，Ｚｋ ｊａ ｇ Ｕｎ ｖ ｒｉ ｅｉ ｎ ｉｅｓｔ ｙ，Ｈａ ｇ ｈ ｕ３ ０ ２ ｎ ｚ ｏ １ ０ ７，Ｃ ｉａ ． ｏｌｇ ｆ Ｌ ｆ ｃｅ ｃｓ ｈ ｎ ２ Ｃ ｌｅ ｅ ｉ ｅＳ ｉｎｅ ，Ｔａｚ Ｏ ｎ ｖ ｒｉ ， ｏ ｉｈ ＨＵ ｉｅｓｔ ｙ
第 ３ ７卷 第 ３期 ２１ Ｏ Ｏ年 ５ 月
浙 江 大 学 学 报（ 学版 ） 理 Ｊ ｕ ｎ ｔｏ ／ｅｉｎ ｒｖｓ ｉｕＳｄ ｎｅＥｄ ｏ ｏ ｒｈｌ ｆＺｗｗｗ．ｏ ｎ ｅｓｔ （ ｃｅ ｃ ｓｉｉｎ） ａ ／ ｈｊａ ｇＵｎ ａｒｚ ． ｉ． ｎ ｃｔ ｙ ｔ ｐ： ｊ ｕ ｉｌ．ｊ ｅ ｕ ｃ ／ ｉ
印染废水深度处理及回用技术的研究现状
Ｉｔｇａ ｄＷａｔ ａ ｒ ｉ ｈ ｒｅＳａ ｄ ｒ （ Ｂ ８ ７ — １ ９ ）ａ ｄｃｎａｓ ｅｒｕｅ ， ｈｃ ｅｕｇｎ ｆ ｉ ｎｅｒｔ ｓ ｗ ｔ ｓ ａｇ ｔｎ ａ ｅ ｅ ｅＤ ｃ ｄ Ｇ ９ ８ ９ ６ ，ｎ ａ ｌ ｂ ｅ ｓｄ ｗ ｉｈｉ ｔ ｒｅ ｔ ｆ ｒ ｏ ｓｈ ａａ
维普资讯
第２ ７卷 第 ９期
２０ ０ ７年 ９月
工业 水 处理
Ｉ ｕ ｔ ａ ａ ｅ ｅ ｔ ｎ ｎｄ ｓｒ ｌＷ ｔｒＴｒ ａ ｍｅ ｔ ｉ
Ｖ０ ．７ Ｎｏ９ １２ ．
Ｓ ｐ，０ ７ ｅ ．２ ０
印染废水深度处理及回用技术的研究现状
ｆ ｃ ｌ ｉ ｓ ｉ ｐ ｔ ｆｒ ａ ｄ ａ ｉ ｔ Ｓ ｕ ｏ ｗ ｒ ． Ｔ ｅ ｃ ｍｂ ｎ ｔ ｎ ｏ ｈ ｍ ａ ａ ｉ ｙ ｔ ｅ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｉ ｔ Ｃｌｓ ｆ ｔ ｅ Ｎａｉ ｎ ｉｅ ｈ ｏ ｉ ａｉ ｆ ｔ ｅ ｃ ｎ ｓ ｔ ｆ ｈ ｅ ｕ ｒ ｏ ｓ ｅ ｎ ｆＦ ｒ ａｓ ｏ ｈ ｔ ａ ｓ ｏｌ
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印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染废水深度处理及回用技术应用资料
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段：
〔1〕1985年前的“六五”是起步阶段；
〔2〕1986-2023年的“七五”、“八五”、“九五”是技
术储藏，示范工程引导阶段；
〔3〕2023年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
6.2 印染废水的生物处理法
70年月以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上， 尤以好氧生物处理法占绝大多数。
好氧生物处理优缺点：
对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，
色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、外表活性剂、溶剂
及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD
到达
2023～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降
丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽一样，产生的印染废水
性质也不尽一样。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标〔色度、PH、透亮度、SS等〕； 铁和锰〔与染浅色布时产生“斑点”有关〕； 硬度
美国是世界上进展废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年月初开头大规模建设污水处理厂，随后即开头回用污水。
90年月初，日本在全国范围内进展了工业废水再生回用的可行性 争论和先进工艺的设计，在严峻缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年削减，节水已初见成效。
龙英染织厂漂染以下种类织物： 应用染料的种类及附着度：
春亚纺，桃皮绒；
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纺织印染废水处理及回用技术
据悉，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的%。
纺织工业排放废水中CODcr排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的%。
印染废水，按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。
棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。
按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。
印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量最多、水质最差。
前处理：退浆和煮练(以棉为主)、碱减量(以涤纶为主)等。
废水量约占30%-40%，COD 负荷约占55%-60%，甚至更高。
目前很多人对前处理重程度不高。
染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%;由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。
后整理：废水量很少，大部分情况下浓度不会很高。
按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。
棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。
比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果加药剂的话，混凝沉淀效果不错。
可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，因而治理方法也不同。
印染废水水质
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
pH值：6-13“一般偏碱性居多”
COD：400-4000mg/L“从400到4000，区别很大，甚至更高”
BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定测得很准”
色度：---1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的”
SS：---2000mg/L“一般小于2000”
印染废水回用
印染废水回用有MBR、RO、高级氧化、吸附，MBR一般来说是个比较好的处理工艺，但是前段预处理一定要做好，否则水质水量波动大的话，膜污染问题比较难解决。
1、MBR(膜生物反应器)
(1)活性污泥浓度可达8000-12000MLSS
(2)保留和易于培养的菌种
(3)是后续RO处理的良好的预处理工艺
(4)前段预处理一定要做好，水质水量波动尽量小
2、RO/NF(特殊材质NF)
(1)可以截留溶解性盐类
(2)浓缩排放水中的COD高，浓水还需进一步处理才能达标排放
(3)缩减排水量，但不缩减排放量
(4)产品水可直接回用于生产
3、高级氧化法
(1)微电解(C+Fe+电极)、FONTEN法(H2O2+Fe2+);不适合于作为RO前的预处理，含铁堵膜
(2)臭氧氧化，效率高，污染小，适用于RO前处理
(3)处理费用较高
我觉得高级氧化法在印染废水处理特别是回用中不太适合，因为不论是微电解还是芬顿，都要使用到铁，如果预处理做的不好，膜很容易堵塞，因此，在印染废水回用中不建议使用。
臭氧氧化效率高，污染也比较少，还比较适合使用，但这两种高级氧化方法处理费用都比较高。
4、吸附法
(1)粉末活性炭活性炭)
(2)硅藻土硅藻土)
(3)产水水质完全符合膜法水处理进水条件
(4)处理费用昂贵，污泥量巨大
活性炭这个方法前段时间听到污水处理厂拿活性炭吸附产水的，再生费用不高，据说2000元/吨，投加量280mg/L，如果活性炭再生方法比较便宜的话，确实是不错的方法。