4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]
印染纺织废水处理设计方案
印染纺织废水处理设计方案总述：废水处理涵盖不同规模和处理工艺，从工业污水处理到生活废水到水上乐园循环水处理，我们已在机械、电池、生化制药、酿造、食品加工等行业的废水处理工程中积累了丰富的经验，先后承担了多项不同行业的废水处理工程：造纸、印染、电镀、制革、医院、酸洗、碱洗、生活、废水设施运营等。
例如：染整、印染纺织废水处理设计原水水量：30000 m3/d。
设计原水水质：C ODCr ≤1200 mg/L，BOD5≤200 mg/L，SS≤500 mg/L，色度＝400(倍)，pH＝8～10。
设计出水水质：设计出水水质达到回用标准，即：CODCr≤50 mg/L ，BOD5≤10mg/L ，SS≤10mg/L，色度≤30(倍)， pH＝7～9。
一、工艺流程1、调节、水解酸化沉淀池采用半地下式钢筋混凝土结构，尺寸为：25m×105m×10m ,有效容积为23625 m3 ；HRT＝18.9h。
进水口设粗、细格栅各一道。
2、催化铁内电解反应器催化铁内电解反应器，设于调节沉淀池与一级接触氧化膜生物反应器之间，由两层独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜和中间填加的铁屑、铜屑等组合填料过滤层构成。
无机复合微滤膜孔径1微米，合计每层过滤面积519.38㎡，滤速2.4 m3/㎡h；铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层尺寸为：6m×1.2m ×0.1 m×15组，合计过滤面积108㎡；滤速11.57m3/㎡h 。
3、一级接触氧化膜生物反应器采用半地下式钢筋混凝土结构，四池并联交互运行。
单池尺寸为：6 m×49.74 m×10 m ；其中设有孔径0.15微米、过滤面积7797.55㎡、独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜过滤器；无机复合微滤膜兼作微孔曝气器。
池内设有溶解氧检测仪，可根据溶解氧的变化，自动调节供气量。
有效容积为：2753.55 m3 ；HRT＝8.8h ；滤速0.16 m3/㎡h；MLSS浓度为：18g/L ；DO为：4.5～6mg/L。
印染废水治理有哪些方案
印染废水治理有哪些方案以下是几种常见的印染废水治理方案：1.物理处理法：物理处理方法是最常见的处理印染废水的方法之一、它包括沉淀、过滤、蒸发和离心等过程。
其中，沉淀是最常用的方法之一，通过添加絮凝剂使废水中的悬浮固体与其结合，形成较大的絮凝物，从而实现固液分离。
2.化学处理法：化学处理方法针对废水中的染料和有机物进行处理。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、沉淀和配制特殊药剂等。
例如，可以使用氯氧化剂对印染废水进行氧化处理，将有机物氧化为二氧化碳和水，并降解染料。
3.生物处理法：生物处理是一种利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些方法通过培养合适的微生物群落，让微生物降解废水中的有机物，最终达到净化目的。
4.膜分离技术：膜分离技术是一种较新的印染废水处理技术，主要包括超滤、反渗透和纳滤等。
膜分离技术能够有效去除废水中的悬浮物、染料和溶解有机物，具有处理效率高、设备占地面积小等优点。
5.高级氧化技术：高级氧化技术是一种将氧化剂与照射光源结合的处理方法。
常用的高级氧化技术有臭氧氧化、紫外光/过氧化氢氧化等。
高级氧化技术能够有效去除印染废水中的难降解有机物和染料。
6.离子交换法：离子交换法是一种通过树脂将废水中的离子交换的方法。
这种方法可以有效去除废水中的金属离子和有机物，从而达到净化废水的目的。
离子交换法可以用于废水的脱色和酸碱中和。
需要注意的是，单一的废水处理方法可能无法彻底解决印染废水的问题，因此通常需要采用多种处理方法的组合，形成一个完整的处理系统。
此外，处理印染废水时应注意资源的回收利用，如从废水中回收和再利用染料和其他有价值的成分，以减少对环境的影响。
日处理生产废水4000立方印染废水处理站设计
1.3
根据给定的原始资料，写不少于2000字的开题报告，内容包括：该类污水处理工艺技术的国内外水平、现状与发展状况；本次设计工艺流程的选择及分析等；
吨每天纺织印染废水处理设计方案
3000 吨每天纺织印染污水处理技术设计方3 14 •售后服务错误!未定义书签I •概述 ...........................................2. 设计依据、原则及范围 ......................................3. 系统水质水量的确定 ...................................... 4 •生产过程及排污情况 ..................................... 5. 处理工艺论证与选择 ...................................... 6. 本项目处理工艺确定 .............................7 •处理工艺设计 ..............................8 •主要构筑物及设备材料清单 ..........................9 •建筑设计 ................................10 •电气与自动控制设计 ....................................II •劳动组织与运行管理 ....................................12.环保、安全、消防及防雷 ....................................13 •工程投资及经济技术分析 .................................. 3 6 6 7错误!未定义书签。
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282829321．概述纺织印染行业是工业污水排放大户。
污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH 变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
纺织印染行业废水处理与资源回用方案
纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。
浙江某染整有限公司4000吨天废水处理方案
浙江某染整有限公司4000t/d染色废水处理工程设计方案上海X X X X科技有限公司二○○九年六月目录第一章总论第二章废水水质与水量第三章废水处理工艺设计第四章主要构筑物设备设计第五章总平面与厂区部置第六章建筑与结构设计第七章供配电设计第八章仪表与自控第九章给水排水与消防第十章分析化验与分析仪器第十一章投资与经济分析第十二章技术经济指标汇总第十三章技术管理第十四章售后服务第十五章实施进度表第一章总论1.1概况1.2设计依据1.2.1根据染整提供的有关资料以及相关成功的治理经验。
1.2.2生产工艺及污染源分析漂白废水：PH:11∽13, CODcr:2000∽4500mg/L;废水内主要含有：少量的浆料、纤维及NaOH、H2O2等漂白助剂。
水洗废水：PH:7∽9,CODcr:100∽200mg/L; 废水内主要含有：漂白后的残余物及少量的漂白助剂等。
染色废水：PH:7.8∽9,CODcr:400∽800mg/L,色度：800∽1600倍；废水内主要含有：染料（分散、阳离子、弱酸性、中性）、促进剂等。
后整理废水：PH:6∽9,CODcr:200∽400mg/L, 废水内主要含有：洗涤剂等助剂。
1.3设计规范及标准1.3.1 GB4287-1992《纺织染整工业废水排放标准》；1.3.2 GBJ14－87《室外排水工程设计》等有关设计标准和规范。
1.3.3 CJ3025–93《城市废水处理厂废水污泥排放标准》1.3.4 GB50052—95《供配电系统设计规范》1.3.5 GB16—87 《建筑设计防火规范》1.4设计指导思想按照设计要求，结合印染废水治理工程的成功经验，采用先进、成熟工艺和可靠设备，保证处理效果，减少投资及运行成本，方便管理。
1.5设计范围本设计方案范围为废水处理工程内的废水、污泥处理工艺、总图布置及设计、建、构筑物设计、环保设备选型、配套装置、电气系统设计、给排水设计以及必要的辅助设施。
4000立方米每天颜料废水处理工程技术方案资料
4000m3/d颜料废水处理工程技术方案目录1 水质、水量及出水 (1)1.1水质 (1)1.2水量 (2)1.3出水要求 (2)2 处理工艺 (2)2.1工艺流程 (2)2.2说明 (3)3 处理设施 (3)3.1沉降池 (3)3.2逆向袋式过滤器 (4)3.3微电解装置 (4)3.4 Fenton+水解酸化池 (4)3.5 氧化池 (5)3.6 二沉池 (5)3.7 接触氧化池 (5)3.8 CFM (6)3.9 压滤机 (6)3.10离心风机 (7)4 项目投资估算 (11)5 运行费用 (13)5.1 人工费 (13)5.2 电费 (13)5.3 药剂费 (13)5.4 综合处理费用 (13)6 设计单位部分工程业绩 (14)7 设计单位资质文件 (15)4000m3/d颜料废水处理方案公司生产中日排废水4000m3,废水主要由母液及水洗水组成，负荷变化较大，CODCr最高可达65000mg/L,且含苯胺、苯等难降解有机物，这为处理带来很大难度，本方案在前期试验基础上拟定如下处理方案，供专家参考。
1 水质、水量及出水1.1水质水质情况见厂家提供数据1.2水量根据厂家提供数据，设计处理水量：4000m3/d。
1.3出水要求污水处理后进入城市污水厂，按下表及CJ343-2010 B级执行。
2 处理工艺2.1工艺流程工艺流程如下：4000m3/d颜料废水处理工艺流程图2.2说明在颜料废水中，除含分散性固体颜料外，还含有油状物质，首先通过沉降的方式将油状物质除去，然后用袋式过滤器再把固体颜料除去，母液水进入微电解。
水洗水进催化氧化和水解酸化池，利用母液与微电解反应产生的二价铁发生Fenton反应，进一步除去母液和水洗水中的污染物。
水解酸化出水进氧化池，经氧化、二沉、回流进深度氧化池，为确保达标排放，最后用CFM分离器分离，提高出水效果。
固液分离及CFM分离器产生的污泥收集到储泥罐，经板框压滤，外运处置。
纺织印染废水处理解决方案
纺织印染废水处理解决方案一是通过工艺改造削减污染物的产生，二是重视废水和物料的循环利用。
随着纺织技术的进展，近年来，在以水为介质的传统染色体系上，建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系，利用染料升华成气体的气相染色得到了进展。
由于溶剂染色法为干法染色，其结果是被染物仍处于干燥状态，省去了很多后处理步骤。
这些印染方法可以较大限度地削减废液的排放，避开纺织印染行业对水环境的严重污染。
棉纺织行业废水重要来自染整工段，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。
织造工段废水排放量少。
（1）退浆废水染色前必需除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。
退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物占总量的一半左右。
退浆废水为碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异：过去多采纳天然淀粉浆，淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3～0.5；目前广泛使用化学浆料（如PVA）的BOD5/CODcr值约为0.1；近年来，变性淀粉渐渐取代化学浆料。
变性淀粉的生化降解性特别好，BOD5/CODcr值为0.50.8。
（2）煮炼废水为保证漂白和染整废水的处理质量，应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。
煮炼工艺一般采纳烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂，在1200C、pH值1013的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大呈强碱性，碱浓度在0.3%左右，废水呈深褐色，BOD和COD均高达数千毫克/升。
（3）漂白废水漂白工艺一般采纳次氯酸钠、双氧水（过氧化氢）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，漂白织物。
由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量虽大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本属于清洁废水，可直接排放或回收利用。
（4）丝光废水丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中，目的是提高纤维的抗拉强度，加添纤维的表面光泽，降低织物的潜在缩水率，同时加添染料的亲和力。
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目录1．概述.............................................................. 2 ..2. 设计依据、原则及范围...............................................3...3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6...5. 处理工艺论证与选择................................................6...6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2.12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..1. 概述嘉善县百事顺纺织印染有限公司主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。
污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。
为了保护环境，公司决定已建一套污水处理系统，处理能力为1800m3/d，因厂区工业废水水量增大以及工艺设备设施老化，污水处理系统负荷过大，已不满足厂区污水处理的正常运转，为了是废水得到有效的处理，做到达标排放以及响应国家节能减排的政策，嘉善县百事顺纺织印染有限公司委托我公司（浙江爱迪曼水科技有限公司）对其污水处理系统进行改造，预计改造后，污水处理量为4000m3/d，处理后水质达标排放。
具体指标参数见方案中表示。
1.2公司简介（1）设计单位：浙江爱迪曼水科技有限公司华东勘测设计研究院华东勘测设计研究院是国家著名的环保设计研究单位，持有国家甲级污染治理设计证书（国设专证甲级0232号），环境影响评价证书，拥有各种科研技术开发人才及环保技术开发设备研制能力。
浙江爱迪曼水科技有限公司成立于1999年，一直坚持以研发为核心，优质生产为基础，优良售后为保障，高科技水处理技术为理念，是集设计，施工安装，设施运营为一体的环保企业，公司有技术骨干27余人，其中高工6 名，工程师3 名，环保专业技术人员18 名，我公司有专业的环保设备生产车间，占地约10000 余平方米，在农村生活污水和工业废水处理上，经过多年的工程实践，已具备成熟的运行经验和良好的处理效果。
我公司根据工程实际需求将气浮法＋生化法处理工艺组合处理纺织印染废水，能有效的处理掉废水中的污染物。
具有操作简单，处理成本低，出水水质稳定等特点。
2. 设计依据、原则及范围2.1 设计依据2.1.1 主要规范和标准•《纺织染整工业水污染物排放标准》 (GB4287-92)•《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)•《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)•《给水排水制图标准》 (GB/T50106-2001) •《给水排水设计基本术语标准》( GBJ125-89) •《建筑给水排水设计规范》 (GB20015-2003)•《总图制图标准》(GB/T50103-2001 )•《给水排水工程构筑物结构设计规范》( GB50069-2002)•《建筑地基基础设计规范》 ( GB5007-2002)•《工业企业噪音控制设计规范》 ( GBJ.87-85)•《工业企业总平面设计规范》 (GB50187-93)•《工业建筑防腐蚀设计规范》 ( GB50046-95)•《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)•《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 (GB50062-92) •《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001) •《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ( GB50236-98) •《构筑物抗震设计规范》 ( GBJ50191-93)•《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002) •《地下工程防水技术规范》 (GBJ108-97) •《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 ( GB50231-98)2.1.2 主要政策法律•《中华人民共和国环境保护法》•《中华人民共和国水污染防治法》•《中华人民共和国水污染防治法实施细则》•《建设项目环境保护管理办法》•《建设工程环境保护设计规范》•《污水处理设施环境保护、监督管理办法》•《饮用水源保护区污染防治管理规定》•《污染物排放许可证管理暂行办法》2.2 设计原则2.2.1、国家对环境保护及城市污水治理的有关规范、标准和规定。
2.2.2、城镇总体规划的原则和要求，并与城市道路、给水、防洪、环保、电力、近期建设等工程规划相协调。
2.2.3、执行国家关于环境保护工作的方针政策，精心编制，做到技术先进、经济合理、安全实用、质量可靠。
2.2.4、制宜地根据客观实际，在保证处理效果达标排放的前提下，尽量节省工程投资、节省用地、节省能源、降低运行成本。
225、处理工艺技术先进可靠、简单实用、经济合理、高效节能、确保水处理效果、减少工程投资与日常运行费用、管理维护方便。
226、稳妥地采用污水处理新技术、新设备、新材料。
227、环境美观，建筑简洁实用，提供较舒适工作环境。
2.3设计范围污水处理工艺、设备管线、给排水、土建、电气仪表及自控等专业设计。
2.4设计目标本工程废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“三级”标准，排放标准具体指标见表2:3. 系统水质水量的确定3.1处理水量根据工厂生产情况及业主提高的数据，原工艺厂区每天的废水处理总量为1800m3/d=75m3/h。
经改造后确定每天的废水处理总量为4000m3/d=166.3m3/h 3.2设计进水水质各项指标分析根据用户提供的水质水样，并结合同类废水水质情况得到水质情况见表1：表1废水水质表设计出水水质《纺织染整工业水污染物排放标准》中的“三级”标准，排放标准具体指标见表2：表2废水排放标准表项目COD Cr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度（倍）pH排放标准< 500< 300< 60< 60 6.0〜9.04. 生产过程及排污情况4.1生产工艺及产污流程4.1.1生产工艺工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成，生产工艺如下：棉针织产品的印花和染色工艺由于针织坯布纱线上不含浆料，故针织坯布不需要退浆。
但为了去除织物上的天然杂质，需经过再煮炼工序，去除织物上的色素及剩余杂质等，还需要经过漂白工序。
棉针织产品的印花和染色生产工艺及污染物产生流程：棉针织产品的印花和染色生产工艺及污染物产出流程图4.1.2 生产过程产生废水的环节根据生产工艺，本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种：（1）炼漂废水主要有：针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水。
这种废水主要是固体悬浮物浓度较高，色度较低。
（2）印染废水主要有：针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。
这种废水主要是固体悬浮物浓度较低，色度较高。
5. 处理工艺论证与选择5.1处理工艺的功能要求污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便，及占地指标是否较低。
因此污水处理工艺方案的选定是污水处理系统成功与否的关键。
5.1.1 印染污水的特性纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH 变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA 浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD 浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000〜5000mg/l。
浆染废水色度高、COD 高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。
漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100〜200mg/l 之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在目前环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。
5.1.2 印染污水处理要求根据上面章节对污水水质的分析，本工程要求的污水处理程度较高，因此对污水处理工艺的选择应十分慎重。
本工程选择污水处理工艺应充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。
下面将各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。
5.2印染废水处理工艺的分析针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和就用研究。