某有限公司废水处理设计方案
某厂废水处理方案
某厂废水处理方案废水处理是一种重要的环境保护措施，用于处理出产生的废水。
厂废水处理方案主要包括以下几个方面。
1.废水收集和预处理：厂在生产过程中产生的废水主要包括生活废水、工业废水和雨水等。
废水处理方案的第一步是收集、分流和预处理。
收集系统包括地下管道和收集池，可以实现不同类型的废水分流收集。
预处理包括沉淀、搅拌、调节pH值和筛选等步骤，以去除悬浮物、油脂和固体颗粒。
2.生物处理：预处理后的废水会被送入生物处理系统进行二次处理。
生物处理使用微生物将有机物质转化为无机物质，以减少水中的有机物和氮、磷等污染物。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和固定床生物反应器等。
3.化学处理：生物处理后，水中可能仍然含有一些难以降解的有机物和重金属等污染物。
因此，厂的废水处理方案还包括化学处理步骤。
常见的化学处理方法包括氧化、沉淀、离子交换和活性炭吸附等。
这些方法可以进一步去除废水中的有机物和金属离子。
4.灭菌和消毒：为了防止废水中的病原体对环境和人体的危害，厂的废水处理方案还包括灭菌和消毒步骤。
常见的灭菌和消毒方法包括紫外线辐射、臭氧氧化和氯消毒等。
这些方法可以有效地杀死水中的细菌、病毒和其他微生物。
5.滤料回收和再利用：废水处理过程中产生的沉积物和滤料可以通过处理和过滤，以回收和再利用。
例如，废水处理过程中可以使用滤料和活性炭来去除悬浮物和有机物，然后清洗和再利用这些滤料。
6.水质监测和排放：厂的废水处理方案还包括对处理后的水质进行监测和评估，确保其达到国家和地方的排放标准。
常见的监测参数包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、总磷（TP）等。
处理后的废水可以通过排放管道或用于其他用途，如冲洗、灌溉等。
通过以上几个方面的废水处理步骤，厂可以有效地去除废水中的有机物、重金属和其他污染物，提高废水的水质，降低对环境的影响。
同时，该方案还可以回收和再利用废水中的资源，提高资源利用效率，实现可持续发展目标。
废水处理工程方案(一)
废水处理工程方案（一）引言概述：废水处理工程方案是指将产生的废水进行处理，达到排放标准或回收再利用的一系列工艺和设备配置。
在本文中，将介绍一个针对某工业厂区的废水处理工程方案（一）。
该方案旨在解决工业废水排放对环境造成的污染问题，提高水资源的利用率，达到可持续发展的目标。
本文将从物理处理、化学处理、生物处理、设备配置和经济效益等方面进行详细阐述。
正文内容：1. 物理处理- 溶解气浮: 利用气体脱附的原理，将废水中的悬浮颗粒物浮起到水面进行集中处理，并通过刮泥器将颗粒物聚集以便后续处理。
- 滤料过滤: 使用特定的滤料材料，通过滤料的孔隙将废水中的悬浮颗粒物截留下来，实现静态过滤效果。
2. 化学处理- 中和反应: 添加适量的酸碱中和剂，使酸性或碱性废水的pH值逐渐接近中性，减少废水对环境的侵害。
- 氧化反应: 使用氧化剂，在适当的条件下将废水中的有机物氧化为无机物，从而降低其对环境的危害性。
3. 生物处理- 好氧生物处理: 通过增氧设备供氧，利用好氧菌群对废水进行降解分解，将有机物转化为无机物。
同时，通过沉淀池去除废水中的污泥物质。
- 厌氧生物处理: 在无氧环境下，利用厌氧菌对废水进行有机物的降解和分解，将有机物转化为沼气和稳定无害的有机物。
4. 设备配置- 溶解气浮设备: 包括气浮池、搅拌器和刮泥器等设备，用于实现废水中悬浮物的去除。
- 滤料过滤设备: 包括滤桶、滤料和滤料补给系统等设备，用于实现废水的静态过滤效果。
- 生物处理设备: 包括曝气池、沉淀池和厌氧池等设备，用于实现废水的生物降解和沉淀处理。
5. 经济效益- 节约成本: 应用废水处理工程方案，能够降低废水处理的运行成本和处理外购水的成本，实现资源的节约。
- 提高效率: 废水处理后，使废水达到排放标准或回收再利用的要求，减少对环境的污染，提高企业的形象和市场竞争力。
总结：废水处理工程方案（一）通过物理处理、化学处理和生物处理等手段，实现废水中悬浮物、有机物的去除和降解，从而达到环境排放标准或回收再利用的目的。
某有机废水处理工艺方案
十、生物接触氧化池（钢混）
生物接触氧化池由池体、填料、布水和布气系统四部分组成，是好氧生物处理的主要部分，采用推流式结构，根据污水浓度的变化，可设置不同的生物填料，以适应处理负荷的变化需要。池内的曝气装置选用软管曝气器，它具有质量稳定、运行可靠、充氧范围广，氧利用率高，可有效降低运行电耗的优点。罗茨风机采用日本产的百事德罗茨风机，它噪音极低，无需隔音措施，防止了噪音的二次污染。
八、综合污水曝气调节池（钢混）
高浓度污水通过铁床（二级）+超声（一级）处理后，总去除率达75％—80％。如考虑后续生化池处理系统，应具备必要的生化条件。故考虑贵公司在区域内正好存在着生活污水。如此时的两种污水综合后，对后续的生化处理能带来良好的效果。B/C比值将会增加，逐渐适应生物处理，可生化程度增强，调节池内的调节时间为：10hr。内设穿孔管曝气系统，增加水中的溶解氧，穿孔管采用ABS管。在调节池投加适量的NaoH，使PH值控制到9.0状态。PH值的调节采用PH值自动调节仪来控制。
从以上二次试验情况来分析，预处理已经达到我们预期目的，处理效果比较明显。从第一次试验的一级处理的情况分析，去除率达55％，虽然去除效果较好，但仍达不到预期效果。在此基础上，我们又采用了二级预处理试验，总去除率可达80％，出水情况较为理想，已完全满足我们的预处理目的。为此，我们根据贵单位的具体情况，经过几次的技术交流来确定最终的处理工艺。
格栅是对后续治理构筑物或水泵机组起保护作用的设备，用以拦截大块的悬浮物或漂浮状态的污染物。本工艺采用固定格栅截留，从 而使大颗粒SS能得到有效去除，保证后续设备的正常运行。
某半导体有限公司废水处理方案
序 号名称水量 〔m 3/d 〕 pH 1. 清洗废水 350 1～835801290 450 80～ 100 3～5 840 3340 2. 倾槽废液5<1或>13350000500020230202320231500060000CODcrBOD SS Cu Ni Pb 氨氮 总磷 石油类pH5芯片整理切割绕线 封装测试成品一、 工程概述某半导体位于某某市某某路，占地面积为 万平方米，目前已建局部占地约三分之一，已建成并投产的为半导体器件“封装和测试”工程，生产的类型属于塑料封装器件，主要生产工艺流程为：生产过程中主要废水为清洗废水，并有肯定量的倾槽废液，现针对上述生产废水、废液，提出本治理方案，请公司领导和上级主管部门审核，提出贵重意见。
二、 废水分类、水质、水量及处理目标1. 依据业主供给的有关资料及我司对其生产工艺的现场了解，并结合我司在同类型工程中积存的工程阅历，将产生废水分为清洗废水和倾槽废液，具体见下表：COD BOD SS Cu Ni Pb Sn (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)2. 本工程经处理后与生活污水一起排入某污水处理厂，到达《污水综合排放标准》 〔GB8978-1996〕三级标准；总镍和总铅需单独达标〔生产废水〕，具体指标如下：(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 6～95003004000.51.01.035820三、 设计依据及遵循的标准、标准1. 业主供给的数据和相关资料。
2. 唐受印等编《水处理工程师手册》化学工业出版社；3. 汪大翠、徐华等编《工业废水中专项污染物处理手册》化学工业出版社；4. 《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕；5. 《室外排水工程标准》〔GBJ14-87〕；四、设计原则本设计遵循如下原则进展工艺路线的选择及工艺参数确实定：1.承受成熟、合理、先进的处理工艺。
污水处理技术方案
半导体有限公司废水处理技术方案二○一○年十月十五日一、工程概况随着国家半导体照明工程的发展，国内LED产业具有广阔的发展前景。
目前LED正处于半导体照明应用的初期，它被广泛地用于大屏幕显示、交通信号灯、手机背光源等，并开始应用于城市美化亮化、景观灯、地灯、手电筒、汽车用灯、指示牌等特殊照明领域。
随着单个LED光通亮和发光效率的提高，即将进入普通室内照明、台灯、笔记本电脑背光源、大尺寸LCD显示器背光源等市场广阔。
拟建项目一期工程，将安装30台MOCVD设备及芯片生产配套设备，形成外延片72万片/a（蓝、绿光），芯片150亿粒/年的生产能力。
本方案供各位领导、专家审定，不足之处敬请批评指正。
二、设计依据1、原水水量分析各类生产废水水量：氨氮废水35m3/d；酸性废水15m3/d。
2、原水水质分析根据业主提供的资料，参考相似生产工艺废水水质，该类废水主要水质指标估计如。
3、排放执行标准根据相关部门关于本项目环境保护设施的要求，处理后出水水质应达到六圩污水处理厂接管标准。
三、工艺设计1、设计依据1.1 业主的《设计委托书》；1.2 建设单位提供废水水量、水质数据及其它相关资料；1.3 环保部门对污染治理的指示与要求；1.4 《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；1.5 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）有关规定；1.6 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
1.7 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；1.8 《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；1.9 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；1.10 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001版）；1.11 有关土建、电气设计规范。
2、设计原则本方案设计的主要原则：2.1 执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家有关法规、政策、规范和标准；2. 2 根据原有构筑物特点和进水水量水质特征，采用国内外技术先进可靠、高效节能、管理方便的污水处理工艺。
生产污水处理方案
生产污水处理方案一、背景介绍在现代工业生产过程中，生产污水是不可避免的产物。
为了保护环境、维护生态平衡，必须采取适当的生产污水处理方案。
本文将针对某工业企业的生产污水进行处理方案的设计和建议。
二、生产污水特点该企业的生产过程主要产生废水，废水特点如下：1. 污水种类：包括有机废水、无机废水、重金属废水等。
2. 污水浓度：污水中含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂等。
3. 污水pH值：废水的pH值呈酸性或者碱性，不稳定。
4. 污水温度：废水温度波动较大，范围在10℃-60℃之间。
三、生产污水处理方案基于该企业的生产特点和环境要求，我们提出以下生产污水处理方案：1. 废水预处理废水预处理是整个处理过程的关键步骤，旨在去除污水中的固体悬浮物、油脂和大颗粒物质。
预处理的主要步骤包括：- 筛网过滤：通过筛网去除废水中的大颗粒物质。
- 沉淀池：利用沉淀池对废水进行初步沉淀，去除悬浮物和沉淀物。
- 调节池：对废水进行调节，使其pH值和温度稳定。
2. 生物处理生物处理是针对废水中的有机物进行降解和去除的过程。
我们建议采用活性污泥法进行生物处理，具体步骤如下：- 建立好的曝气池和沉淀池：曝气池提供氧气和养分供给，促进细菌降解有机物；沉淀池用于沉淀生物污泥。
- 活性污泥的投加和搅拌：将活性污泥投入曝气池中，并进行适当的搅拌以促进微生物的生长和降解有机物。
- 污泥的回流和浓缩：将沉淀池中的污泥回流至曝气池，提高处理效率；同时，对污泥进行浓缩处理，减少废泥的排放。
3. 深度处理深度处理旨在进一步去除废水中的有机物、无机物和重金属等。
我们建议采用以下方法进行深度处理：- 活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物和部份重金属进行吸附和去除。
- 氧化反应：采用化学氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，进一步降解有机物。
- 离子交换：通过离子交换树脂去除废水中的无机物和重金属。
四、处理效果监测为了确保生产污水处理方案的有效性，需要进行处理效果的监测和评估。
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案一、基本设计条件1、原有污水处理工艺流程山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。
要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。
但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。
实际上，已建设施工的内容主要包括：1）事故池1座（平面尺寸20*18）2）调节池1座（平面尺寸12*18）3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）4）浮选系统1套5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）8）二次沉淀池1座（Φ14m）9）混凝沉淀池1座（Φ12m）10）污泥浓缩池1座（Φ6m）11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）16）清水池1座（平面尺寸：4*7）17）污泥脱水机1套。
（2）、现有工艺流程：蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。
现有工艺出水水质：（3）、提标改造要求1）、业主拟推荐的方案，原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
某制药厂污水处理方案
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程目录1 概述 01.1 项目背景 01.2 设计单位概况 01.3 设计依据 01.4 设计原则 (1)1.5 设计范围 (2)2 设计规模及进出水水质 (3)2.1 污水来源 (3)2.2 设计水量 (3)2.3 设计进出水水质 (3)3 污水处理系统工艺 (4)3.1 水质特点分析 (4)3.2 设计思路 (4)3.3 污水处理工艺技术确定 (5)3.4 工艺流程简述 (9)3.5 工艺流程图 (10)3.6 处理效果预测 (11)3.7 工艺设计的特点 (13)4 主要处理构筑物及设备 (13)4.1格栅渠 (13)4.2调节池 (14)4.3 pH调节池 (15)4.4 芬顿反应池 (16)4.5 混凝沉淀池 (17)4.6 A2/O池 (19)4.7 二沉池 (21)4.8 其他配套构筑物及设备 (22)5 二次污染防治 (27)5.1 废气处置 (27)5.2 污泥处置 (27)5.3 噪声处置 (27)6 配套专业设计 (28)6.1 总图 (28)6.2 建筑与结构设计 (29)6.3 电气自控设计 (30)7 劳动安全卫生及防火设计 (31)7.1 劳动安全卫生 (32)7.2 建筑防火设计 (33)8 污水站处理构筑物及设备一览表.............................. 错误!未定义书签。
8.1 建、构筑物一览表 .................................... 错误!未定义书签。
8.2 设备一览表.......................................... 错误!未定义书签。
8.3 工程总投资.......................................... 错误!未定义书签。
9 运行费用 (34)9.1 电费 (34)9.2 药剂费 (34)9.3 人工费 (34)10 工程及售后承诺 (35)1 概述1.1 项目背景某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。
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XXX有限公司废水处理设计方案1总论本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下：（1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。
（2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。
（3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。
（4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。
（5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。
（6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。
水质特点如下：（1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。
（2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。
（3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。
根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。
2工程设计依据、原则和范围2.1设计依据《室外排水设计规范》GBJ50014-2006《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94）《地表水环境质量标准》 GB3838-2002《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《国家污水综合排放标准》GB8978-1996国内外关于此类废水处理技术资料；污水处理有关设计和验收规范规程；国家相关环保政策法规2.2设计原则（1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求；（2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染；（3）污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；（4）结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少投资和占地；（5）在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本。
2.3设计范围本污水治理设施工程，包括污水处理站界区内的治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、给水排水工程等，不包括土建及土建施工。
施工界限为调节池的进水口至清水池的排放口。
3工程设计参数3.1废水产生量业主方提供的废水水量如下：按年产5000吨高纯超细硅微粉，年产生废水量约77500吨，全年生产300天，每天生产20h，平均258t/d，最大量260 t/d。
企业在2013年将扩产至20000t/年，考虑到工厂的发展规划，废水处理系统按照现有生产规模的4倍设计。
3.2废水水质业主方提供的废水水质如下表：3.3出水水质根据业主方情况，要求出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准，工程设计出水水质参见下表：4分工序工艺流程选择与确定4.1 工艺分析与确定业主方对各个工序废水处理要求如下表所示：根据业主要求，拟采取分工序废水处理系统，主要分为3部分：（1）洗矿废水+磁选废水+设备地面冲洗废水，这三部分废水集中处理后回用。
（2）浮选废水，收集后进入废水处理系统，处理后回用。
（3）酸洗废水，收集后进入废水处理系统，处理后回用。
因浮选废水产生十二胺，对酸洗废水可能产生影响，这两部分废水分别处理。
工厂工业区有生活污水排放的化粪池，生活污水暂不做其他处理。
4.1.1洗矿、磁选及设备地面冲洗工序洗矿、磁选及设备地面冲洗工序废水水质如下表所示：这三种废水中主要是泥沙，铁质矿物悬浮物，比重较大，经混凝沉淀后即可去除。
废水收集在调节池中，以保持较稳定的水质和水量，磁选废水pH较低，在与洗矿、设备地面冲洗废水混合后，可以中和一部分pH。
废水经调节池后首先进入沉砂池，废水中的大颗粒泥砂和矿物质可沉淀去除，以减轻后续处理设施的负荷。
经沉砂池后，废水进入中和反应池，调节废水pH至中性后，进入混凝反应池。
混凝反应池分两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂PAC可使废水中的细颗粒悬浮物形成絮凝体，在助凝反应池中加入助凝剂PAM，可使前面形成的絮凝体形成较大矾花，易于沉淀以提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀去除。
沉淀池出水进入清水池，供回用。
本工程采用的工艺流程如下：调节池+沉砂池+中和反应池+混凝反应池+沉淀池+清水池。
4.1.2浮选工序浮选工序废水水质如下表所示：废水中主要是硫酸、HF、SS、十二胺。
废水收集在调节池中，以保持较稳定的水质和水量，经调节池后首先进入沉砂池，废水中的大颗粒悬浮物质可沉淀去除，以减轻后续处理设施的负荷。
经沉砂池后，废水进入中和反应池，调节废水pH至中性后，进入混凝反应池。
混凝反应池分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂PAC可使细小的悬浮物及生成的CaSO4、CaF等沉淀形成絮凝体，在助凝反应池中加入助凝剂PAM，可使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。
沉淀池出水进入氧化池，在氧化池中可以将有机物十二胺氧化一部分。
十二胺是小分子有机物，且浓度不高，氧化池出水拟采用反渗透法或活性炭吸附法去除剩余的十二胺，出水最后进入清水池，供回用。
现提供两套可供选择的处理工艺：（1）调节池+沉砂池+中和反应池+混凝反应池+沉淀池+氧化池+吸附罐+清水池。
（2）调节池+沉砂池+中和反应池+混凝反应池+沉淀池+氧化池+精密过滤器+反渗透装置+清水池。
废水从氧化池出水后，进入方案一或方案二。
4.1.3酸洗工序酸洗工序废水水质如下表所示：废水中主要是盐酸、硫酸、HF、SS、以及微量的金属离子（Fe Al Mg），采用与浮选工序相同的处理工艺。
废水收集在调节池中，以保持较稳定的水质和水量，经调节池后首先进入沉砂池，废水中的大颗粒悬浮物质可沉淀去除，以减轻后续处理设施的负荷。
经沉砂池后，废水进入中和反应池，调节废水pH至中性后，进入混凝反应池。
混凝反应池分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂PAC可使细小的悬浮物及生成的CaSO4、CaF、Fe(OH)3等沉淀形成絮凝体，在助凝反应池中加入助凝剂PAM，可使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。
沉淀池出水收集在清水池，供回用。
本工程采用的工艺流程如下：调节池+沉砂池+中和反应池+混凝反应池+沉淀池+清水池。
4.2 工艺特点选择合理的处理工艺路线，以满足相关标准的要求；具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。
4.3 工艺流程及流程说明4.3.1洗矿、磁选及设备地面冲洗工序工艺流程说明：（1）调节池1#：收集废水，调节水质水量。
（2）沉砂池1#：去除废水中粗颗粒的泥砂和矿物。
（3）中和反应池1#：调节废水pH，保证出水达到回用标准。
（4）混凝反应池1#：分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂PAC可使沉砂池中没有沉淀的细颗粒悬浮物形成絮凝体，在助凝反应池中加入助凝剂PAM，可使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。
（5）沉淀池1#：经过絮凝处理后，废水进入沉淀池将形成的絮状混凝物质沉淀下来，实现泥水分离。
（6）清水池1#：收集、贮存处理后出水，用于回用。
4.3.2浮选工序工艺流程说明：（1）调节池2#：收集废水，调节水质水量。
（2）沉砂池2#：去除废水中粗颗粒的泥砂和矿物。
（3）中和反应池2#：调节废水pH。
在此构筑物加入氢氧化钙提高废水的pH，废水中的大部分SO42-、F-等生成沉淀。
（4）混凝反应池2#：分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂PAC可使生成的CaSO4、CaF等沉淀形成絮凝体，在助凝反应池中加入助凝剂PAM，可使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。
（5）沉淀池2#：经过絮凝处理后，废水进入沉淀池将形成的絮状混凝物质沉淀下来，实现泥水分离。
（6）氧化池：沉淀池出水进入氧化池，在氧化池中可以将有机物十二胺氧化掉一部分。
氧化剂采用双氧水H2O2，双氧水在水中分解成H2O和羟基自由基，羟基自由基具有强氧化性，能够将有机物氧化，且没有其他成分生成。
废水从氧化池出水后，进入方案一或方案二。
方案一：（7）活性炭吸附罐：浮选废水中的十二胺是小分子有机物，经过前面的处理工艺不能将其完全去除，因十二胺浓度不高，拟采用活性炭吸附法去除十二胺。
方案二：（8）精密过滤器：为确保反渗透进水水质，保护反渗透膜组件使用安全，在此设一精密过滤器，以去除废水中的残余的SS。
方案二：（9）反渗透装置：反渗透技术是目前国际很成熟的一种技术，也是市场应用最广泛、使用范围最大的一种水处理工艺，能精密的滤出水中的细菌、病毒、金属离子、盐类、有机物、农药及各种致癌物质，其工作压力低、产水量大，易于维护。
（10）清水池2#：收集出水，回用。
方案一与方案二技术比较：（1）配备装置：反渗透装置前期一次性投资较高，需要的配套设备多（包括精密过滤器、膜壳、膜、膜支架、高压泵、反冲洗水泵、药剂冲洗水泵、电磁阀、压力表等）；活性炭吸附装置前期投资较少，主要有活性炭吸附罐、一定量的活性炭、反冲洗水泵。
（2）运行：反渗透系统操作较复杂，运行稳定性受水质影响较大，反渗透膜更换频率与水质相关，可能2-3个月即要更换，更换操作简单；活性炭操作简单，运行稳定，活性炭吸附饱和后需要更换，具体更换频率与所用活性炭的吸附容量、水质有关，水质恶劣的情况下1个月就要更换一次，更换操作较复杂，活性炭成本也比较高。
4.3.3酸洗工序工艺流程说明：（1）调节池3#：收集废水，调节水质水量。
（2）沉砂池3#：去除废水中粗颗粒的泥砂和矿物。
（3）中和反应池3#：调节废水pH。
在此构筑物加入氢氧化钙提高废水的pH，废水中的大部分SO42-、F-、铁等生成沉淀。
（4）混凝反应池3#：分为两格，第一格为絮凝反应池，第二格为助凝反应池，在絮凝池中加入絮凝剂PAC可使生成的CaSO4、CaF、Fe(OH)3等沉淀形成絮凝体，在助凝反应池中加入助凝剂PAM，可使前面形成的絮凝体形成较大矾花，提高沉淀池的处理效果，有利于后续沉淀处理。
絮凝处理可以作为去除重金属的后续补充工艺。