节制闸施工方案
节制闸闸临时用电专项方案
节制闸闸临时用电专项方案节制闸闸临时用电专项方案一、背景介绍节制闸闸临时用电是指在节制闸建设和维护期间需要临时供电的工作。
为了确保节制闸的正常运行和施工安全，制定专项方案是必要的。
二、方案目标1.确保节制闸建设和维护期间的电力供应稳定、可靠。
2.实施临时用电期间的电力监控和安全管理。
3.确保施工过程中的安全性，预防火灾和电气事故。
4.合理利用电力资源，降低用电成本。
三、方案具体细节1.电力供应（1）确定供电方案，选择稳定可靠的电力供应商。
（2）根据需要设置临时用电变压器和配电柜，确保电力供应的稳定性。
（3）制定备用电源方案，以防电力中断。
2.电力监控和安全管理（1）安装电流表、电压表、功率因数表等监控设备，对用电进行实时监测。
（2）对临时电源和配电设备进行定期巡检和维护，确保其正常运行。
（3）建立用电日志和异常报警系统，及时发现和处理用电异常情况。
（4）加强电力安全培训，确保施工人员熟悉电气安全知识和操作规程。
3.施工安全（1）设置警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
（2）合理划分施工区域，减少电力设备与工人之间的接触，防止意外触电。
（3）保持施工现场的清洁和整洁，预防电气火灾的发生。
（4）配备应急照明设备和消防设备，以备不时之需。
4.合理利用资源（1）优化用电方案，合理安排用电时间和功率，减少用电峰值。
（2）推广能源节约技术，如LED照明、高效节能设备等。
（3）开展节能宣传活动，提高施工人员的节能意识。
四、方案实施和监督1.成立临时用电管理小组，负责方案的制定和实施。
2.制定具体的施工计划和用电安排，明确责任和工作流程。
3.开展培训和宣传活动，提高施工人员的安全意识和技能。
4.建立监督检查机制，定期对施工现场和电力设备进行检查和验收。
5.随时响应问题和突发情况，及时调整方案和采取应急措施。
五、方案评估和改进1.定期对方案进行评估，评估方案的实施效果和问题。
2.收集反馈意见和建议，不断改进方案的内容和流程。
节制闸工程设计技术方案
节制闸工程设计技术方案一、项目概述节制闸是用于水利工程的一种重要设施，主要用于调节水的流量，控制水位，保证水利工程的安全运行和水资源的合理利用。
本技术方案主要针对节制闸工程的设计和施工进行了系统的研究和论证，为水利工程的建设提供可靠的技术支持。
二、工程定位1. 项目名称：节制闸工程设计技术方案2. 项目地点：某省某市3. 项目范围：涉及节制闸工程的设计和施工4. 项目目标：确保节制闸的安全、可靠、经济和环保三、技术方案1. 工程布置设计（1）节制闸位置与数量确定根据水利工程需要，明确节制闸的位置及数量，保证其在工程中的合理布置与设计。
考虑水资源利用率和应急水处理的需要，确定节制闸的数量。
（2）节制闸型式选择在确定节制闸的位置与数量后，根据工程要求及水流情况，选择合适的节制闸型式，如阀门式、闸门式、升降式等，确保其能够满足工程需要。
2. 结构设计（1）节制闸梁结构设计根据节制闸的位置、尺寸及水文条件，设计合理的节制闸梁结构，确保其承载能力、稳定性和耐久性满足工程要求。
（2）节制闸门设计根据水流情况及节制闸的功能需求，设计节制闸门，确保其能够有效控制水流、调节水位。
（3）节制闸闸孔设计根据水流情况及工程需求，设计合适的节制闸闸孔，确保其与闸门配合良好，保证节制闸的正常运行。
3. 控制系统设计（1）节制闸控制机构设计根据工程需求，设计合适的节制闸控制机构，确保其能够实现节制闸的开闭操作，并有良好的可靠性。
（2）节制闸自动化控制系统设计针对大型水利工程，设计节制闸的自动化控制系统，实现远程监测与控制，提高节制闸的运行效率和安全性。
4. 施工工艺设计（1）节制闸施工方案设计根据节制闸的位置、结构及水文条件，设计合理的施工方案，确保施工过程能够按照设计要求进行。
（2）节制闸材料与设备选型根据工程要求和环境条件，选择合适的材料与设备，确保节制闸的质量和安全性。
五、安全措施1. 施工安全严格按照相关安全规范和标准进行施工，加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
节制闸施工方案
天长市跃进水库中型灌区节水配套改造工程节制闸施工方案编制：审核：批准：天长市水电建筑安装工程公司二○一九年十一月节制闸施工方案1、工程概况跃进水库灌区位于天长市西北部，总面积51.8km2，总耕地面积6.9万亩，是天长市中型水库灌区之一。
地面高程在9.0-30.0m之间（黄海高程）。
地形为西高东低，南北高、中间低。
灌区中部为跃进水库溢洪道，自西向东横跨灌区，汇入杨村河，最终经沂湖流入高邮湖。
跃进水库灌区地跨大通、张铺两个乡镇，总人口2.16万人。
其中农村人口1.97万，耕地6.9万亩（计算亩、下同），人均3.5亩，其中水田5.86万亩，旱地1.04万亩。
灌区是天长市重要的商品粮生产基地，农业基础稳固，农村基本以种植业和养殖业为主。
农作物主要有水稻、小麦、油菜等。
跃进水库灌区1960年建成投入使用，是该地区农业灌溉体系重要的骨干工程。
运行50多年以来，为该地区农业发展及农村经济水平的提高、生态环境改善等方面发挥了重要作用。
2、编制依据、原则（一）编制依据①根据“天长市跃进水库中型灌区节水配套改造工程”招标文件②有关现行设计和施工技术规范及有关标准《水利水电工程施工测量规范》（SL52-92）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）《水利基本建设工程验收规范》（SD184-86）（施行）《水利水电土建工程施工合同条件》（GF-2000-0208）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）等③施工现场调查资料④施工队伍的编制、技术专业化程度、机械设备情况（二）编制原则1、严格执行招标文件的规定。
2、严格执行水利工程基本建设程序和施工程序，加强工程管理，按规范化、标准化、系统化进行工地控制，在组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量，保证施工安全。
3、科学安排施工顺序。
4、采用先进的施工技术和设备。
5、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。
6、落实季节性施工措施，确保连续施工。
节制闸工程施工设计方案
第一章总则1.1 编制依据1、X家港东福XX节制闸工程《招标文件》；2、招标工程的现场情况及对本合同工程实施的主要社会经济条件情况的调查；3、与本合同工程实施和施工有关的国家和地方现行的法律、法规和施工技术规程、规X、标准；4、本公司长期积累的类似工程的施工经验和现有的技术经济能力条件。
1.2 工程概况X家港东福XX节制闸工程位于常熟福山闸上游河道福山塘北岸，是东福河沟通福山塘引排、航运的口门控制工程。
全部合同工程由闸、闸上游河道拓浚及施工期的引水管道和三角区填土四大分项工程组成。
1.2.1 节制闸工程节制闸为单孔，净宽10m。
闸室为钢筋砼U型结构，长度15m；底板顶面标高0.5m（X淞基面，下同），厚1.4m；岸墙顶标高9.5m。
厚1.6~1.2m。
闸门为升卧式平面钢闸门，门高4.5m，采用卧式油压启闭机启闭，工作桥面标高14.9m。
闸上设净宽7.0m公路—Ⅱ级交通桥，桥面标高9.55m。
闸室两侧对称布置四层砖混结构控制管理用房，并与工作桥启闭机房连接构成一体。
消能设计为双向消能，上游消力池长10m、池深0.5m，下游消力池长15m、池深0.8m，均为钢筋砼结构。
上下游翼墙均为钢筋砼扶垛式挡土墙，构造布置和结构尺寸一样。
上下游护坦和海漫均为35cm灌砌块石，末端设抛石防冲槽，两岸为灌、干砌块石护坡。
建筑物总长107.04m。
此外，由于工程地基为亚砂土层，设计对闸室及上下游翼墙和控制室部位的地基，采用φ60cm钻孔灌注桩进行处理，桩入土深度至标高-19.0m。
1.2.2 河道拓浚工程河道拓浚工程即为闸上游引河（东福河的近闸段）的开挖疏浚工程。
工程始于0+157（闸上游防冲槽外10m）至0+572.9，全长415.9m。
河道设计断面：底标高0.0m，底宽18m，边坡1：2.5，两岸至标高4.0m设1m 宽平台，向外结合开挖河道填筑圩堤。
圩堤设计断面：顶标高5.5m，顶宽5m,内坡（迎河面）1：2，外坡1：2.5。
(完整版)新建节制闸施工方案
东莞市长安镇人民涌综合整治工程节制闸专项施工方案编写：批准：编制单位：广东金松建设工程有限公司编制日期: 二O一六年三月一十七日一、工程概况节制闸主要工作内容：底板、闸室侧墙、二期混凝土、闸墩顶板、启闭机架、消力池等。
二、施工测量1、测量准备（1）测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员4名在首批人员进场时进场。
（2）测量仪器准备：从公司调用水准仪3台、全站仪1台，50米钢卷尺2根等并送有关检测单位检测，经检测合格并领取合格证。
（3）组织测量人员和工程技术人员熟读图纸，了解各部位的高程和尺寸。
（4）组织测量人员复测业主所交给的水准点，座标或位置控制点，并做好各控制点的保护。
在此基础上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩的保护，所设控制网点做到不受施工开挖、填筑影响、车辆运输等影响。
无论是复核或网点均做好测量的原始记录，并经测量计算符合精度要求后交现场监理确认后作为今后测量的依据。
施工过程中对所设网点经常组织测量人员进行校核检查。
5）、内业工作：在以上的基础上，组织测量人员对各建筑物的座标位置和高程进行内业计算，并经项目技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样的依据。
2、施工测量记录施工放样记录必须是原始记录，记录整理数据必须有记录人签字、校核人签字，对测量的人员、天气情况、气温情况、仪器的规格型号等必须如实填写。
所有记录和内业必须收整归档。
三、土方开挖及排水施工1、排水施工采取导流的方式进行排水，有必要情况下采用二台泥浆泵抽水。
2、土方开挖（1）淤土开挖明水抽干后，如有淤土，根据淤土的实际情况，用1台泥浆泵将淤土抽送至岸上临时围堰处，临时围堰可采用人工方法围筑。
淤土在晾干后，采用挖掘机挖，自卸车外运并送至指定堆放地点。
（2）土方开挖因地基处理是水泥搅拌桩，土方开挖时要注意不能超挖，采取边挖边用车拉走，避免土方堆载过高而造成塌方。
四、闸室底板施工1、施工顺序定位放样－铲除保护层土－立底板四周侧模－扎筋－浇筑底板砼－养护。
节制闸工程施工组织设计
第一章工程概述1.1 工程概况1.1.1项目名称及简介：本项目名称：♯♯♯工程。
本项目位于♯♯♯，主要内容为新建节制闸一座，解决浦口泵站总排干渠沿线农田灌溉应急用水。
新建节制闸设计最大过闸流量为12m³/s，最高挡水高度为2.5m。
建设资金为♯♯♯年中央特大抗旱补助资金，已落实。
1.1.2建设内容与工程范围：（1）节制闸主体工程。
本工程主要包括土方工程，节制闸闸室工程，节制闸上下游护砌工程、道路工程及其他工程；（2）金属结构设备及安装工程，本工程主要为闸门、启闭机设备及安装；（3）施工临时工程，本工程包括施工导流工程、施工交通工程、房屋建筑工程等其他施工临时工程。
1.1.3建设规模及要求本项目主要建设内容为于####浦口排渠支渠渠首处新建节制闸一座，本工程设计节制闸为2孔2.5×2.5m，闸室采用钢筋混凝土整体结构，底板宽7.6m，顺水流方向长6.0m，底板厚0.6m，闸底板高程为6.0m；闸墩高3.0m，边墩顶宽0.8m，中墩顶宽1.0m，闸墩顶高程为9.0m。
启闭机机架采用框架结构，机架桥顶面高程为12.5m，框架柱截面为0.5×0.5m，框架梁截面为0.25×0.5m，板厚0.2m，平面尺寸为3.5×7.6m。
机架桥上部设启闭机房，采用砖混结构，建筑面积26.6㎡，右侧设钢梯。
节制闸上游设防渗铺盖，铺盖长5.0m，宽6.0m，厚0.4m，铺盖顶面高程为6.0m，上、下游侧设齿槽，齿槽底高程为5.1m。
两岸采用钢筋混凝土扭坡与上游岸坡顺接，扭坡长5.0m，顶宽0.5m，顶部高程8.5m。
混凝土采用C25F150W6混凝土，混凝土结构上下垫10cm素混凝土垫层。
闸下游设钢筋混凝土护底，护底长5.0m，宽6.0m，厚0.4m，护底顶面高程为6.0m，上、下游侧设齿槽，齿槽底高程为5.1m。
两岸采用钢筋混凝土扭坡与下游岸坡顺接，扭坡长5.0m。
混凝土采用C25混凝土，混凝土结构上下垫10cm素混凝土垫层。
节制闸工程施工方案
节制闸工程施工方案1、施工流程基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→交通桥施工→排架及启闭台浇筑→土方回填→闸门及启闭机安装→启闭房施工。
2、底板施工⑴、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。
方便固定止水片，下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。
底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
⑵、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m；底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。
⑶、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。
3、墩墙施工本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。
墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→立模、扎钢筋→混凝土浇筑→模板拆除⑴、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。
模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用φ48钢管间距800mm。
对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除，模板的安装与拆卸将通过吊运完成。
⑵、模板设计制作时应注意的事项①模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用φ48钢管，间距800mm，对拉螺栓φ16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度；②因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面；③特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核；④模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。
节制闸土建主要施工方案及技术措施
节制闸土建主要施工方案及技术措施1.1 施工测量1.1.1 测量安排（1）本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。
（2）测放前先向监理工程师申报《测量放样计划》，校核无误并批准后方可实施。
（3）在测量操作上与设计、工种队密切配合，遵守施工测量放样工作准则。
（4）现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。
1.1.2 加密点测放使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。
加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。
1.1.3 原地形校核施工前对节制闸附近地形进行地形测量，其中包括上下游围堰位置的水下测量、岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的地方及时上报监理工程师及甲方。
1.1.4 施工放样（1）各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。
（2）在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。
（3）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。
（4）金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。
（5）对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。
方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。
对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。
节制闸、分水闸、泄洪闸施工方案
节制闸、分水闸、泄洪闸施工方案本工程水闸施工顺序为：基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房1、底板施工①模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。
其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。
底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
②钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。
底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。
下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。
③砼工程砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑顺序从左岸到右岸。
每块浇筑时保证浇筑持续时间，一次浇筑到位，不能形成冷缝。
2、闸墩施工闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。
闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除①模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。
模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。
②钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。
③砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。
3启闭机安装1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
节制闸工程设计技术方案(2篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水资源需求日益增长，水资源的合理配置和有效利用显得尤为重要。
节制闸作为水利设施的重要组成部分，对于调节河流流量、控制洪水、提高水资源利用效率等方面具有重要作用。
本工程旨在设计一座具有先进技术、安全可靠、运行高效、环保节能的节制闸，以满足区域水资源合理调配和防洪减灾的需求。
二、工程概况1. 工程名称：某地区节制闸工程2. 工程地点：某地区某河流3. 工程规模：中型水利枢纽工程4. 工程建设内容：主要包括闸室、上游引航道、下游引航道、电站、溢洪道、鱼道、生态流量通道等。
5. 工程建设目标：实现水资源合理调配、防洪减灾、发电、航运、生态保护等多重效益。
三、设计原则1. 安全可靠：遵循水利工程设计规范，确保工程结构安全、稳定，防止事故发生。
2. 经济合理：在满足工程功能的前提下，合理选用材料、设备，降低工程造价。
3. 高效运行：优化设计，提高工程运行效率，降低运行成本。
4. 环保节能：充分考虑生态保护，降低能耗，实现可持续发展。
5. 综合利用：充分发挥工程的综合效益，提高水资源利用效率。
四、技术方案1. 闸室设计（1）结构形式：采用整体式钢筋混凝土闸室，闸室长度为80m，宽度为10m，高度为6m。
（2）闸门设计：采用弧形闸门，闸门尺寸为8m×8m，闸门采用不锈钢材料，确保闸门耐腐蚀、耐磨。
（3）启闭机设计：采用电动启闭机，启闭机采用变频调速，实现闸门平稳、高效启闭。
2. 上游引航道设计（1）结构形式：采用明渠式引航道，引航道长度为150m，宽度为30m，深度为4m。
（2）护坡设计：采用干砌石护坡，护坡厚度为0.5m，护坡材料采用当地天然石材。
3. 下游引航道设计（1）结构形式：采用明渠式引航道，引航道长度为120m，宽度为30m，深度为4m。
（2）护坡设计：采用干砌石护坡，护坡厚度为0.5m，护坡材料采用当地天然石材。
4. 电站设计（1）水轮机：采用混流式水轮机，单机容量为1.5MW，转速为150r/min。
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节制闸主要施工方法一、施工测量1、测量准备〔1〕测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员 4 名在首批人员进场时进场.〔2〕测量仪器准备：从公司调用水准仪 3 台、全站仪 1 台,50 米钢卷尺 2 根等并送有关检测单位检测,经检测合格并领取合格证.〔3〕组织测量人员和工程技术人员熟读图纸,了解各部位的高程和尺寸.〔4〕组织测量人员复测业主所交给的水准点,座标或者位置控制点,并做好各控制点的保护.在此基础上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩的保护 ,所设控制网点做到不受施工开挖、填筑影响、车辆运输等影响.无论是复核或者网点均做好测量的原始记录,并经测量计算符合精度要求后交现场监理确认后作为今后测量的依据.施工过程中对所设网点时常组织测量人员进行校核检查.5〕、内业工作：在以上的基础上,组织测量人员对各建造物的座标位置和高程进行内业计算,并经项目技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样的依据.2、施工测量记录施工放样记录必须是原始记录,记录整理数据必须有记录人签字、校核人签字,对测量的人员、天气情况、气温情况、仪器的规格型号等必须如实填写.所有记录和内业必须收整归档.二、土方开挖与排水施工1、排水施工节制闸明水采用 6 寸泵二台和二台泥浆泵抽水.2、土方开挖〔1〕淤土开挖明水抽干后,如有淤土,根据淤土的实际情况,用 2 台泥浆泵将淤土抽送至岸上暂时围堰处,暂时围堰可采用人工方法围筑.淤土在晾干后,采用挖掘机挖, 自卸车外运并送至业主指定堆放地点.〔2〕土方开挖施工程序：绘制开挖图→抽明水→井点安装降排地下水→淤土开挖→土方开挖→留设保护层.绘制闸塘开挖图：本方案考虑采用井点降排水,开挖为保证建造物的施工落在原状土上, 绘制图时要求留设保护层不少于 20 厘米,待施工到具体建造物时采用人工方法开挖掉.放样：由经纬仪或者全站仪与水准仪、钢尺配合测量,将闸中心线与各部位轮廊线,用桩标出,同时按开挖图,将各坡间关系点突出点用木桩标出,开挖线采用打灰线的方法明确标出.安装井点：按照井点布置图,安放好各井点位置－成孔－插入井点钢管－管外填黄砂 , 并疏通好井点出水管－井管靠土面 50 厘米X 围内采用黏土封闭－安装总管和水泵－抽水将水送至施工场地外.施工要点：井点插入深度由施工技术负责人经计算后确定.井管滤管部份采用绢纱或者滤纱包裹牢靠.滤管外填黄沙的数量和高度必须满足规X要求.井管在地面以下50cmX 围内必须采用黏土填实保证不漏气.井管与总管的连接必须软管相连且不漏气.井点降水：井点降水专人昼夜值班,值班棚设于井点抽水泵处,井点降水施工过程中做到昼夜开机,不得中途停机.井点降水施工要点：闸的填充料必须满填、出水软管不能有漏水孔或者眼.井点降水的过程中不能停电.为保证井点降水施工,必须配备发机电组,以对付蓦地发生的停电.挖土：按照测量放样控制点,可采用挖掘机的尽可能采用挖掘机挖土,不能采用挖机挖土的部位一律采用人力挖、挑和手推车配合运输 ,对于采用人力挖时,必须留设土川头或者搭设木、竹斜跳.整个过程由现场专业测量技术人员测量控制,严禁超挖,严格按照开挖图留设保护层土不少于 20cm.三、闸室底板施工1、施工顺序定位放样－铲除保护层土－立底板四周侧模－扎筋－浇筑底板砼－养护.定位放样：用经纬仪定轴线,测距仪、钢卷尺定轴线起点位置.铲除保护层土：位置确定后,水准仪测定标高,人工铲除保护层土并运至水闸以外.2、支立模板底板四侧模板以钢模为主,木模为辅,木捆枕、木支撑固定模板,具体施工如下：钢模板,其模板面板厚度不小于 3 毫米,骨架模板能整装,并使其拆除时不致损坏混凝土, 模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净,做到表面无污物、凸出的钉子、裂缝或者其他损伤, 外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂,防止与混凝土粘结.模板安装前,必须按混凝土结构的施工详图测量放样,四周均设控制点,以便检查校正,模板安装过程中,须保证足够的暂时固定设施,保证支撑稳固,施工过程中做到模板安装到位,尺寸准确,板缝符合设计要求.混凝土浇筑,凝固过程中,模板不允许变形和漏浆,以保证底板尺寸的正确.3、钢筋制安钢筋进场后,检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试,合格后方可使用,钢筋接头采用闪光对焊,成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合 ,绑扎为人工绑扎,做到绑扎坚固,绑扎质量与位置偏差符合规 X 规定,钢筋安装时,做到严格控制保护层厚度,下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫,上层钢筋用同标号砼支撑块；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净,侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上,做到垫块相互错开,间距为 1m,分扩散置,绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内,不得伸入砼保护层内.4、砼浇筑底板钢筋、模板经验收合格后,在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手；砼为工地现场拌制, 其要求做到如下：〔1〕原材料要求〔2〕材质要求：水泥选用普通硅酸盐非但要有质保书而且需经复试合格后方可使用 , 砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规 X 和标准,石子要求清洁、质地坚硬、含泥量控制在规 X 允许X 围内.现场所有材料必须分类堆放.冬季施工采用外加剂,必须经监理允许并经试验合格后使用.〔3〕原材料计量：采用强制式电脑计量拌和机,生料进拌和机时按材料的品种分别投入各自的专门料斗内,由电脑控制其分量.施工时由于每天材料的含水量不一定相同 ,经实测材料的含水量,和监理或者业主共同对电脑进行调试,正常情况下电脑控制箱必须上锁.〔4〕配合比：原材料经复试合格后,由监理从现场抽取样品送有证试验室进行试配确定配合比,根据试验室出具的配合比通知单和现场测试的砂石含水量严格进行计量 ,砼拌和采用 JZ350 型强制式拌和机.〔5〕砼拌和、运输和入仓砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行拌和 ,其拌和必须做到料熟,搅拌时间最短不少于1 分钟.熟料运输由翻斗车沿斜道送到仓面脚手工作平台 ,由人力锹送到仓内,施工时注意避免砼由于高差大和碰撞钢筋、模板而产生离析.为保证砼均匀上升,仓面平整,施工时采用专人平仓库.〔6〕砼浇筑方法砼浇筑采用分层斜浇筑法,由一头挨次向前浇筑,浇筑分班作业,中途不停顿,浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间,不留设施工缝,振捣时先采用人工平仓,插入式震捣器震捣密实,做到不漏震、不欠震、不超震,震捣至砼明显下降,不浮现气泡,表面泛浆,震捣做到快插慢拔,震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的 1/2,并不触动钢筋、止水片与预埋件, 遇泌水应与时排除但不得带走水泥浆.浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整,专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正,浇筑到顶时,平仓抹平,排除泌水,初凝后终凝前抹二遍压二遍,确保砼密实.〔7〕砼浇筑过程中的控制砼浇筑过程中采用水准仪全过程进行监测 ,确保底板的高程.表面的平整度满足闸门安装的设计和施工规 X 精度要求.〔8〕砼养护正常气温下砼浇筑终凝后在 24 小时后复盖草包专人浇水养护,使砼保持正常湿润状态. 外界温度低于5℃时,塑料布外包蓄温养护.5、施工要点〔1〕止水安装专人负责,专人监护,砼浇筑前专人认真做好止水的清理.浇筑从一个角点开始,放射性分层浇筑,一次到顶,砼浇到哪里,尺条刮平到哪里,压光到哪里,马凳拆到哪里；砼浇筑到止水处,在距止水处的外边砼下料和浇筑高度稍高一点,然后一次性的将砼振捣到超过止水面层的高度,从而有效地保证止水处砼不产生空隙、孔洞,保证砼和止水的握裹牢靠；砼下料入仓,禁止料由前翻斗车直接倒入仓内而把钢筋压变形；施工浇筑脚手不利用钢筋；门底铁预埋处在砼浇筑时,水准仪监测施工,确保高程到位,表面平整；与墩墙连接处留设好施工凸缝,并拍压实,墩墙竖立钢筋处专搭钢筋控制脚手,并保证其稳固, 防止倾倒；按要求预埋好测量沉降观测点.四、闸室施工施工顺序：闸室底板接合面处理－钢管支撑脚手搭设－依附钢管支撑脚手架安装侧模板－绑扎钢筋、预埋埋件－立另一侧模－搭设浇筑脚手－砼浇筑－砼养护.1、接合面处理闸室底板老砼表面凿毛处理,清除底板上的杂物、松散石子和水泥浆,并用水冲洗干净, 清除积水,浇筑前在砼表面用素水泥浆刷一道,和混凝土同标号砂浆结合层一道.2、立模模板施工必须保证模板的刚度、强度和稳定性,必须满足施工图纸、验收规 X 标准的要求.模板的固定：为了防止模板走动变形,在闸室内搭设满堂脚手支撑,纵横钢管间距为 1m 摆布,同时也准确控制闸室的尺寸,闸室墙墩的模板以扣件、钢管依付于闸室内满堂脚手支撑固定,墙墩厚度以止水对销螺栓控制.立模前,先在已浇好的闸室底板上定出闸室中心线 ,再根据设计图纸尺寸确定各孔的位置,并用线斗弹在闸室底板上,全长测定 4 个高程点作为立模和检查校正用,为了使墙墩平整度满足规 X 要求和美观,拟在闸孔内侧钢模面贴上九夹板并用胶带纸封接头,从而使闸孔内侧光滑平整.预埋件,根据图纸先行制作,安装时吸附于模板上,要求位置准确、牢靠,必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上.墩墙；一律采用钢管横围令和止水对拉螺栓,横围令采用钢管扣件紧固在竖向钢管支撑脚手上.梁板：底模支撑采用碗扣式钢管,上下有可调支座可适应各不同的高程,摆布先后有横向联系,侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连.为确保墩墙的厚度,按每层横围令的位置布置对拉止水螺栓,对拉止水螺栓水平距离 60 厘米摆布.螺栓的长度按墩壁的厚度加墙筋的厚度加钢管横围令的直径加钢垫片的厚度加螺帽的厚度再加每边不少于 2 厘米确定.螺栓的直径可选用ф14~16 普园钢筋.每一个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片可用 10*10cm,1cm 厚铁板制成,螺栓直径ф14~16,两端螺成丝纹,在墩墙厚度减掉保护层处焊以短钢筋头 ,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墩墙螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用同标号砂浆将凹处补平.模板支撑：除按上将模板固定好外,为防止模板走模和涨模,在闸室内满设钢管纵横向脚手支撑,其水平方向间距为 0.8~1.5 米.上下间距为 60 厘米摆布.固定好的模板与模板支撑紧固相连.墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交的斜撑 ,斜撑落地必须与地锚紧固相连,地锚必须保证不走动和不变形.拆模的时间:墩墙侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到 3.5MPa 时即可拆模〔普通在温度为 15 度以上时,砼浇完后 2~3 天摆布,温度在 5 度~15 度时,砼浇完后 3~5 天摆布,气温低于 5 度时要采取减水旱强剂或者升温措施〕 .拆模的顺序：先上后下,先侧模后底模,先立的后拆,后立的先拆,拆模时专人指挥,确保拆模安全顺利进行.3、钢筋施工〔1〕钢筋下料一律采用钢筋切断机下料也可采用砂轮子切割机下料,ф10 以下盘园可采用卷扬机先拉调直后再用钢筋剪或者砂轮切割机下料.〔2〕钢筋成型：大直径钢筋可采用弯曲机,小钢筋也可采用钢筋台弯曲.钢筋接长：水平状态下,大直径钢筋一律采用对焊机对焊,也可采用帮条焊或者搭接焊,垂直状态下一律采用绑扎连接.〔3〕钢筋安装：施工时钢筋保护层的控制采用和砼同标号砂浆垫块,底板钢筋上下层之间连接按设计要求连接.钢筋绑扎一律采用 22#扎筋丝绑扎,所有的扎筋丝头一律弯向内侧. 钢筋固定一律采用钢管支撑架,其钢管支撑架可与模板支撑脚手合用 .固定时可将竖钢筋和一定数量的水平筋绑扎好,水平筋再与钢管支撑绑扎坚固.4、砼施工砼施工原则：浇筑砼时对称浇筑,均衡上升.〔1〕砼设计要求：砼强度等级C20、C25.〔2〕砼试配：在砼施工前先进行试配,在取得试配满足要求的情况下,方可进行正式砼配比施工.〔3〕原材料计量、砼拌和：同底板施工方法相同.〔4〕在寒泠季节在砼中加入砼抗冻减水早强剂.〔5〕砼运输：砼水平运输一律采用自卸手推车或者前翻斗车,将砼从拌和机处运送到浇筑斜道上.砼垂直运输可采用浇筑斜道装熟料运送到所施工的作业高程点上.〔6〕砼浇筑砼浇筑脚手：可采用在模板的外侧和内侧搭设钢管浇筑脚手,钢管竖向间距不大于 1 米, 水平间距不大于 1 米.浇筑脚手外侧设安全栏杆,栏杆高度不少于 1 米,横栏杆道数不少于两道,栏杆处 X 挂安全网.每层脚手必须满铺脚手板如用于人力手推车脚手板的厚度不少于 5 厘米,如用于机动车脚手板的厚度不少于 7 厘米,无论何种脚手板都必须搭设坚固,绝对不允许浮现空头板、腐朽板材和强度不满足施工负荷要求的模板.砼浇筑脚手在使用前必须经项目部项目经理、施工员、安全员等联合验收确认符合要求后使用.〔7〕砼下料砼下料一律采用钢串筒、小料斗.小料斗安放在浇筑仓面脚手上,钢串筒上部吊牢在料斗下面,钢串筒与仓面浇筑脚手坚固相连.下料时一律采用运输车下料在铁皮拌浆板上 ,再由人力用锹送入料斗内,砼由料斗进入串筒,经串筒送至浇筑处,既保证砼入仓地点又可以防止碰撞钢筋和模板.施工时做到串筒专人控制其位置和高程.为保证砼浇筑厚度的均匀性和不产生积水现象 ,平仓人员直接下到仓内,随时将砼进行平仓.〔8〕砼浇筑方法采用分层浇筑方法,每次浇筑厚度不大于 30cm,层与层间隔时间不大于砼终凝时间原则上不超过 2 小时.浇筑到梁板位置时,优先施工梁板的砼浇筑,并在浇筑后对梁板顶面进行模板封闭,再浇筑墩墙,浇筑梁板处墩墙时,对已浇梁板顶面进行模板封闭,防止砼在梁板处上冒.控制厚度的方法采用人工平仓法.浇筑分班作业,中途不停顿,浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间 ,不留设施工缝.砼振捣：一律入仓采用插入式振捣器进行振捣.振捣时做到快插慢拔,插点按振捣棒作用半径做到插点均匀并做到无漏振、不少振、不过振,震捣至砼明显下降,不浮现气泡,表面泛浆.震捣做到震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的 1/2,并不触动钢筋、止水片与预埋件,遇泌水应与时排除但不得带走水泥浆.浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整,专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正,浇筑到顶时,平仓抹平,排除泌水,初凝后终凝前抹二遍压二遍,确保砼密实.〔9〕砼振捣在闸门槽处、梁、板交接处必须倍加认真,施工时管理人员作为重点检查和监督.〔10〕砼试压块留设：每班不少于一组,每 100m3不少于一组,试压块取样和监理业主共同进行,试压块制作后,由监理或者业主进行标识,制作试块专人负责,专人负责养护.〔11〕砼养护温度高于 5 度时,一律采用浇水湿润养护,每天自早上 8 点钟至下午 5 点钟,养护的标准表面处于湿润状态,无露白现象.养护时间不少于一个星期.低于 0 度时,一律采用塑料布复盖蓄温养护.〔12〕施工要点砼拌和采用电脑强制式砼拌和机拌和,严格控制水灰比,砼拌和时间严格控制,保证砼拌和均匀,无生料,不离析,砼浇筑对称进行,均衡上升,砼下料专人指挥,做到均匀投料,砼振捣时严禁碰模板、钢筋、预埋件和止水,在门槽处、在预埋件和钢筋较为密集区在均衡上升的同时做到先投料,先振捣,尽量避免靠从其外侧将砼硬振捣流动到该处 ,造成水泥浆偏多,骨料偏少,防止在温度差较大的情况下造成砼产生裂缝,砼浇筑到顶后,在砼压力小的情况下要加强砼表面的压实,严格砼养护.五、交通桥施工墩墙浇筑到顶后,测量放样工作桥的具体位置,整个工作桥现浇,具体施工步骤：立支承工作桥、现浇脚手架→安放工作桥底板→扎钢筋→立模→搭设浇筑脚手→浇筑砼→养护.现浇脚手架,利用闸孔的满堂脚手架往上接,并按剪刀撑到底保持稳定.脚手搭好后,根据测量放样位置安放好大梁的底板 ,底板下用契塞安好,利于以后拆除, 底板摸板以钢模为主,模板平整度必须保证符合规 X 要求.底板安好后,即扎筋,钢筋加工场加工钢筋,现场绑扎成型,钢筋施工要求同前闸墩钢筋工程.六、浆砌石施工1、机械设备配置利用砼 350L 拌和机拌制砂浆,2 台农用三轮车运输砂浆.2、施工工艺砂浆拌和－砂浆运输－铺垫层－砌浆砌石－伸缩缝处理－勾缝－养护.3、操作工艺〔1〕砌筑前,将石料冲洗干净,并保持砌石表面湿润.砌筑时先砌角石,再砌面石,后砌腹石,块石挤浆砌筑,两皮块石错码砌,砂浆饱满,横平竖直,砌筑时,活动或者不稳定的块石,用片石垫实,并灌满砂浆,转角处和交接处交织搭接,同时砌筑,砌体不能有通缝,不能有空洞,分缝要顺直,表面要平整,在砌石工作中断时,应在中断前对砌石层间的空隙,用灰浆填满捣实, 但表面上不抹灰浆,并用覆盖物予以遮盖.续砌时应将表面清扫干净,并洒水湿润.〔2〕块石运输、砂浆拌和与水平运输块石用 10 吨自卸汽车直接运入施工现场.砂浆采用拌和机拌制,农用三轮小翻斗运送至现场,砂浆应随使随拌,严禁使用超过初凝时间的砂浆〔3—4 小时〕 ,如气温超过30℃,则应在 2 小时内使用完毕.运至施工现场的砂浆必须在下班之前使用干净.当使用过程中发现泌水现象,应在砌筑前再次拌和.〔3〕养护砌筑完毕砂浆初凝后,湿物覆盖 14 天,洒水养护,避免碰撞与震动.七、干砌石施工1、砌筑方法砌石时,依石块的原有形状,使尖对拐,拐对尖,相互联系.〔1〕砌石前,应先将土坡或者底面挖至规定的标准,坡面或者底面必须平整,以利于反滤料铺设.〔2〕在斜坡上铺设反滤料时应与砌石密切配合, 自下向上,随铺随砌.〔3〕为保证砌筑质量,要求砌筑时应错缝丁砌、砌筑密切,所用石料块径不小于 20cm, 砌体密实无架空现象、无通缝产生,要求坡面平整度用 2m 长靠尺测量,凹凸不超过 5cm.〔4〕块石边砌边用小片石填塞垫稳,以防底部架空；砌筑时石缝必须错开,各队或者小组的接头处留好槎子.不能形成通缝；砌筑时不得使用一边厚一边薄的块石做面石,防止薄片石滑出；砌筑时不得将两块薄片石叠放；在较大角缝中加塞时要砸紧.〔5〕块石与反滤料运输根据现场场地情况将块石、反滤料按施工进度计划所提的计划量的 30%,备放在边坡一侧,砌筑时人工用胶轮架子运至作业面.其余 70%根据作业情况随时拉运.八、金属结构设备与安装工程1、埋件安装方案〔1〕工地安装人员到达工地现场,首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全,全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形,如有变形,须进行矫正处理.〔2〕检查分清各部件永久性编号标识,逐孔分拣埋件.〔3〕安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查,一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理,并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正.〔4〕根据闸室中心线和底槛高程线,用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线,门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线.〔5〕吊装门槽埋件时采取必要的保护措施,防止变形,主反轨就位时,以放好的埋件安装位置线进行定位,其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度 ,主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定,为确保主反轨安装质量,采用先点焊后加固焊接的方法,控制主、反轨安装时焊接变形.〔6〕待埋件安装结束后,对所有的工作表面进行清理,门槽 X 围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净,由质检人员按图纸尺寸与有关规 X 对埋件的最终安装精度进行复测, 做好检测记录,报监理工程师验收.2、闸门安装方案〔1〕闸门吊装前,先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物,特殊是水封座板表面上的水泥浆,并检查连接处焊缝是否打磨光滑.〔2〕对所有闸门埋件,再进行一次复测,检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸.〔3〕将闸门门体按编号逐一检查、核对.如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞,与时予以矫正.〔4〕门叶到位后,检查控制线与各部尺寸,同时用水平仪测平,将闸门底缘控制在同一平面上.拼搭面板、横梁腹板与翼缘对接缝和其它小次梁对接缝.〔5〕用对角拉线法检查闸门扭曲情况,在达到 SLJ201-80、DLJ201-80 规 X 要求后,进行施焊.〔6〕闸门进行焊接时,严格按照焊接工艺与图纸要求进行施焊,闸门面板对接缝属一类焊缝,先焊背面,再用碳弧气刨在正面扣缝,进行清根处理后,打磨干净再焊接,焊缝外观,成形应为良好.〔7〕闸门的所有焊接结束后 ,检查闸门的焊接变形情况 ,对不符合 SLJ201-80、DLJ201-80 规 X 要求的部门进行水火矫正处理.经自检合格后,报请监理工程师验收.〔8〕闸门外型尺寸验收合格后,进行喷锌防腐处理,严格按照防腐工艺进行,做好防腐资料的记录整理工作,报请监理工程师验收.〔9〕装闸门止水橡皮时 ,侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结坚固可靠 ,严禁烫孔, 所有止水螺栓必须紧固到位.〔10〕不允许分段闸门在门槽里垂直拼装,所以在闸门吊装前,架设钢质扒杆,在闸底板或者闸室内拼装,具体根据现场条件再定.〔11〕起吊时注意对底止水橡皮的保护,吊装闸门进入门槽时,对侧止水橡皮用浇水法进行保护.〔12〕闸门在主滚轮与门槽轨道接触后 ,用灯光或者其它方法检查止水橡皮的压紧程度, 保证没有透亮或者间隙.。