塑料生产工艺流程

3. 飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少 注塑量、减小注塑压力
4. 产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间， 降低料筒温度
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开机前准备
对设备进行检查 对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常 每4小时加一次，每班两次
加油手柄
加油泵
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为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光 滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱 导套
活动表笔
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测阻值
检查阻值范围，将万用表调至20KΩ挡 5KΩ±0.5 10KΩ±1 测试时，必须在数显稳定后进行确认 易出现的不良现象 阻值小、阻值大、不导通
显示屏
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检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红色）
红外线装置
导柱
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检查控制按扭是否灵敏 急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转
合模按扭
合模按扭
急停按扭
机床电源 开关
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检查模具压紧螺栓有无松动 检查模具型腔、模芯有无压伤
模板
调节螺栓
压紧螺栓
压板
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参数设置面板
压力设定 设定时间 数值设定键
控制键
塑料生产工艺流程
2020年5月23日星期六
注射成型
是生产过程中最重要的工序
成型必须的条件 1. 温度：150℃～170℃ 2. 冷却时间：25～40秒(根据壁厚而定） 3. 压力：根据产品质量要求而定（70～130Kgf/㎝2
）
易出现的不良现象
1. 产品变形：温度、时间
2. 漏电：温度、时间、压力
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冲头 工装
电源开关 按扭
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冲头
定位柱
导电帽
工装
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去毛刺
去除合模线、进料处及两端面的毛刺 毛刺高度小于0.1㎜ 不能伤及其它光滑表面
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测耐压
检查有无砂眼和破裂 产品放在（固定）高压针上 按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品） 用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测 停留4～6秒
设定温度 功能键
电机开关 模具加 热开关
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检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落 ）
检查加热管是否加热
热电偶
加热管
电源接头
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手动调节螺母：平衡模具、减少产品毛刺 模温机：控制料筒温度
料筒
上调节螺母
下调节螺母
模温机
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压装
压装螺钉 放弹簧、电阻、压装螺钉
产品放到工装内一定要到位，启动气动冲 床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位 后才松开（停留2～3秒） 压、装导电帽 放弹簧、电阻、安装导电帽