流延膜成型工艺及设备讲解
知识点八 压延、流延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
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结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
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第一部分 压延成型
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辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
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辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
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二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
流延膜成型工艺及设备(共21张PPT)
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
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单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
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测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
流延成膜操作方法
流延成膜操作方法
流延成膜是将高分子材料通过生产线连续流延、冷却、裁切成不同形状的薄膜。
具体操作方法如下：
1. 准备原材料：将高分子材料按照制定的配方准备好，包括树脂、添加剂、填料等。
2. 按照工艺流程设置生产线：设备包括料仓、挤出机、T型模头、流延机、加热炉、冷却辊等。
对设备进行安装、调试、检查，确保设备运行正常。
3. 投放原材料：将准备好的原材料放入挤出机的进料口，启动挤出机，高分子材料被加热、熔化、压缩出料。
4. 通过T型模头：挤出的高分子材料通过T型模头挤出，形成平整均等的流液状态，为后续成形奠定基础。
5. 过流延机：将挤出的高分子材料通过流延机进行拉伸、延展、平整等加工操作，形成一定厚度、一定宽度的薄膜。
6. 过加热炉：为了提高膜材料的性能，薄膜会通过加热炉进行温度升高，使高分子材料在高温下再次热处理，形成更优质的薄膜。
7. 通过冷却辊：将加热后的薄膜通过冷却辊进行快速降温，使薄膜从高温状态迅速回归到正常温度，以保证产品的物理性质和化学性质。
8. 裁切成型：将经过冷却的薄膜通过裁切机进行切割，根据不同的规格和需要进行成型，如单面、双面、不干胶、自粘等。
9. 包装：对产品进行包装，并进行质量检验、产品验收。
最终出厂交付给客户。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适当的高分子材料和添加剂，如聚乙烯、聚丙烯等，并根据需要进行配料和混合。
2. 熔融：将原料经过熔融处理，通常使用挤出机来将固态或颗粒状的原料加热到熔融状态。
3. 挤出：将熔融的原料通过模具进行挤出，形成薄膜的初步造型。
4. 冷却：将挤出的薄膜通过冷却装置进行快速冷却，以固化薄膜的形状。
5. 收卷：将冷却后的薄膜经过辊筒或卷装机进行收卷，形成卷筒状的薄膜产品。
6. 后续加工：根据需要，可以进行薄膜的切割、打孔、涂层等后续加工工序。
需要注意的是，这只是一种常见的流延膜生产工艺流程，实际生产中可能会有一些差异，例如在挤出过程中可能会采用多层挤出、拉伸等工艺来控制薄膜的性能。
流延薄膜生产设备组成.
主讲：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
流延膜生产设备及工作原理
流延薄膜典型的成型设备由挤出机、 机头、冷却装置、测厚装置、切边装 置、电晕处理装置、收卷装置等组成
挤出机
• 高速化生产，挤出机规格选择 φ90mm，规格较大时也可用 φ200mm的挤出机 • 根据原料不同选择螺杆结构 • 螺杆多采用混炼结构，一般长 径比为25～33，螺杆压缩比为4 • 挤出机必须安装在可以移动的 机座上，其移动方向一般与生 产设备的中心线一致 • 停机时，挤出机应离开冷却辊 后移1m以上，以清理机头
测厚装置
采用β射线测厚仪实现 薄膜厚度自动检测 检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧 光屏显示 测量所得的数据可自动 反馈至计算机进行处理， 处理后自动调整工艺条 件
挤出薄膜由于产生“瘦颈” （薄膜宽度小于机头宽度）现 象，会使薄膜边部偏厚 需切除薄膜边部，置
冷却装置主要由机架、冷却辊、剥离辊、制冷系统 及气刀、辅助装置组成
气刀
气刀吹出的压缩空气将熔体贴紧冷却辊，通过两个冷却辊 将薄膜两面充分冷却。生产线速度可达60～100m/min以上， 为吹塑薄膜生产线速度的3～4倍以上
冷却辊
冷却辊是流延薄膜中的 关键部件 长度约比口模宽度稍大 冷却辊表面应镀硬铬， 抛光至镜面光洁度 冷却辊依靠强制水循环 冷却 冷却辊还具有牵引作用
薄膜经电晕处理，可提高薄膜表 面张力，改善薄膜的印刷性及与 其它材料的粘合力 收卷装置一般为自动或半自动切 割、换卷
谢
谢！
机头
生产流延薄膜的机头为
扁平机头，模口形状为 狭缝式 机头设计的关键是要使 物料在整个机头宽度上 的流速相等，才能获得 厚度均匀、表面平整的 薄膜 机头前方应安装过滤板、 过滤网 一般采用双工位过滤板
流延膜成型工艺及设备课件
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溶剂流延膜有以下几个特点：
• (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
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挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
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其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚，需 切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
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电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附 着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
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五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄膜，
流延膜成型工艺及设备介绍
流延膜成型工艺及设备介绍引言流延膜成型工艺是一种常见的塑料薄膜制备技术，广泛应用于包装、建筑、农业等行业。
本文将介绍流延膜成型的工艺流程以及相关设备。
流延膜成型工艺流延膜成型工艺是通过将熔融的塑料料坯通过流通槽流动，在一对冷却辊的夹持下进行拉伸成膜。
具体工艺流程如下：1.塑料颗粒的预处理：将原料塑料颗粒进行干燥、筛选等预处理工序，确保颗粒的干燥和均匀性，以便提高成膜质量。
2.挤出：将预处理后的塑料颗粒通过挤出机加热熔化，形成熔融的塑料料坯。
3.进料和涂布：熔融的塑料料坯通过流通槽进入成膜区域，同时在上方的涂布器中加入适量的添加剂，如抗静电剂、防霉剂等，以增加膜的功能性。
4.成膜：塑料料坯在冷却辊的夹持下进行拉伸，形成薄膜状。
辊的转速和温度的控制对成膜速度和薄膜厚度有重要影响。
5.冷却：成膜后的薄膜通过冷却辊的冷却作用，使其快速降温固化，保持形状和机械性能。
6.拉伸：冷却后的薄膜经过拉伸辊进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
7.收卷：拉伸后的薄膜经过辊筒的引导，被卷取到薄膜卷筒中。
流延膜成型设备流延膜成型设备是流延膜生产过程中的核心设备，主要包括挤出机、流通槽、冷却辊、涂布器、拉伸辊和收卷机等。
1.挤出机：挤出机是将固态塑料颗粒加热熔化，并通过螺杆将熔融物质推送到流通槽中的设备。
挤出机的型号和规格根据生产需要进行选择。
2.流通槽：流通槽是塑料料坯流动的通道，通常由不锈钢制成。
其长度和宽度可根据生产需求进行调整，以控制成膜速度和薄膜厚度。
3.冷却辊：冷却辊通常由铸铁或铜制成，通过辊的内部流动的冷却介质降温，使薄膜快速降温固化。
冷却辊的转速和温度可以通过控制系统进行调节。
4.涂布器：涂布器用于在薄膜成膜区域上方添加添加剂。
涂布器有不同种类，可根据生产需要选择，如喷雾式涂布器和擦拭式涂布器等。
5.拉伸辊：拉伸辊用于对成膜后的薄膜进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
拉伸辊的尺寸和数量可根据生产需求进行选择。
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电晕处理装置
? 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的 附着性。
卷取装置
? 薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 ? 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 ? 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
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2、挤出熔融流延法 ? 挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，
其制备工艺是：
? 挤出机挤出 ——T晕处理 ——切废边—— 卷取。
3、挤出熔融流延法薄膜的特点
? (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达 60~80m/min ，最近 从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达 150~200m/min ， 而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅 30~60m/min ，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在 0~-5℃， 直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。
七、流延膜的成型设备
? 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
? 螺杆直径：Φ90~ Φ200 ? 长径比：25~33 ? 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
? 1.支管式机头（亦称歧管式） ? 2.衣架式机头 ? 3.分配螺杆机头 ? 4.其它形式的机头 ? 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
? 双辊水槽冷却 ? 单辊水槽冷却
2）气刀
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测厚装置
? 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
? 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚， 需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
? (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
? (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 ? (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 ? (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
? (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷 却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必 须使用水冷却法。
? (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
? (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
? 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
? 单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。
非定向的平挤薄膜
二、溶剂流延膜
? 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加 热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要 投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像 玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用 溶剂法生产。
溶剂流延膜有以下几个特点：
? (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在 5-8um ，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um 厚。
其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
弧形辊
八、流延薄膜的应用
? 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。
? (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
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四、流延薄膜的特性
? 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
? 挤出流延薄膜的树脂： ? PP、PE、PA 等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的 EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
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六、挤出流延膜的工艺流程
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流延膜成型工艺及设备
第三小组 贺承祥 钟羽 郭少玲 梁庭锐 黄宜浪 黄铭柳
目录
? 一、概述 ? 二、溶剂流延膜 ? 三、挤出熔融流延膜 ? 四、流延薄膜的特性 ? 五、流延薄膜的原材料 ? 六、挤出流延膜的工艺流程 ? 七、挤出流延膜的成型设备 ? 八、流延薄膜的应用
一、概述
? 流延膜有溶剂流延膜 和挤出熔融流延膜 两种 ? 流延膜定义 ? 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、