高压水除鳞系统的结构及控制原理

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中厚板生产线高压水除鳞系统应用与改进

振动、提高除鳞水集管和喷嘴寿命、良管件的材质和优化泵组运行方式等措施，改除鳞水系统运行的稳定性、设
备使用寿命和节约能耗等方面取得了显著的效果。
关键词宽厚钢板高压水除鳞改进节能降耗
ＡｐｌａｉｎａｄＩｐｏｅｅｔｏｇｅｓｒａｅｓａｉｇｐｉｔｏｎｍｒｖｍｎｆＨｉｈＰｒｓｕｅＷｔｒＤｅｃｌｃｎ
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第ｔ８卷第４期４２１８月０。０２年
宽厚板
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Ｖｏ．８，ｏ４１１Ｎ．Ａｕｕｔ２１ｇｓ０２
中厚板生产线高压水除鳞系统应用与改进
宋进轩李娟李建忠（阳钢铁有限责任公司）舞摘要根据舞钢４１０ｍ０ｍ新宽厚钢板生产线的高压水除鳞系统的运行和使用情况，通过采取减轻管路
损。因此，在钢坯轧制前和轧制中及时清除氧化
鳞泵（设计有非接触螺旋式迷宫密封）电机额定，功率２８０ｋ，０Ｗ额定流量２０ｍ／，５ｈ额定压力２４
Ｍａ泵级数ｌ，承受压力、Ｐ，２级能流量瞬时波动频繁的工况。
ＡｂｔａｔＡｃｏｄｎｏｔｅａｔａｐｒｔｎａｄａｐｉａｉｎｃｎｉｏｓｏｉｈｐｅｓｒｔｒｄｓａｉｇｓｓｅｆｓｒｃｃｒｉｇｔｈｃｕｌｅａｉｐｌｔｏｄｔｎｆｈｇｒｓｕｅｗａｅｅｃｌｙｔｍｏｏｏｎｃｏｉｎ４０ｒｍｌｔｌｐｏｕｔｎｌｅｉｕａｇＩｎａｄＳｅｌｏＬｄ，ｔｅｏｅａｉｎｓｂｌｙ，ａａｌｉｔｎｎｒｙ１０ａｐａｅｍｉｒｄｃｉｎｎＷｙｎｒｔｅ．ｔｈｐｒｔｔｉｔｌｏｉｏｎＣｏａｉｖｉｌａｄｅｅｇｂｙａｉｓｖｎｆｈｅｃｌｇｓｓｅｈｖｅｎｇｅｔｍｐｏｅｙｍｅｎｆｖｒｏｓｍｅｓｒｓｓｃｓｒｄｃｎｉｒｔｎｏａｉｇｏｅｄｓａｉｙｔｍａｅｂｅｒａｙｉｒｖｄｂａｓｏａｕａｕｅｕｈａｅｕｉｇｖｂａｉｆｔｎｌｉｏｔｅｐｐｎ，ｉｃｅｉｇｔｅｌｅｔｆｔｅｍａｉｏｄａｄｎｚｌｓｍｐｖｎｈｔｒｌｆｅｐｐｗｒｄｏｔｚｎｈｉｉｇｎｒａｎｈｉｉｏｎｆｌｏｚｅ，ｉｒｉｇｔｅｍａｅｉｉｅｏｋａｐｍｉｉｇｓｆｍｅｈｎｏａｏｔｈｎｉｔｅｏｅａｉｎｍｏｅｏｔｅｐｍｐｓｔｈｐｒｔｄｆｕｅ．ｏｈＫｅｗｏｄＷｉｅａｄｈａｙｐａｅ，ｇｒｓｕｅｗａｅｅｅｌｇｓｓｅＩｒｖｍｅｔＥｅｇａｉｇｙｒｓｄｎｅｖｌｔＨｉｈｐｅｓｔｒｄｓａｎｙｔｍ，ｍｐｏｅｎ，ｎｒｙｓｖｎｒｉ

高压水泵的工作原理

高压水泵的工作原理
高压水泵的工作原理是利用机械能将低压水转化为高压水。

具体过程如下：
1. 水泵的主体部分是由一个水腔和一个活塞组成。

水腔内有一个进水口和一个出水口。

进水口连接着低压水源，出水口连接着高压水管。

2. 当水泵开始工作时，活塞向后移动，使得水腔内产生负压。

低压水通过进水口进入水腔。

3. 随后，活塞向前移动，压缩水腔内的水。

由于活塞的运动，水被迫通过出水口流出，形成高压水。

4. 活塞不断地来回运动，将低压水源不断地抽入水腔并压缩，最终产生一个持续稳定的高压水流。

需要注意的是，高压水泵通常配有一个马达，用来提供活塞的运动能量。

同时，一些高压水泵还配备了一些附加设备，如过滤器、压力调节器等，以增强其功能和稳定性。

对于不同的应用，高压水泵的工作原理细节可能会有所差异，但基本原理相同。

高压清洗机设备工艺原理

高压清洗机设备工艺原理1. 概述高压清洗机是一种高效清洗设备，在工业生产中被广泛应用。

它通过高压水流将污物和油污等附着在机器设备表面的脏物清除干净，具有快速、高效、安全等优点。

本文将介绍高压清洗机的设备工艺原理。

2. 高压水泵高压清洗机的核心部件是高压水泵。

高压水泵是通过驱动电机带动柱塞进行压缩工作，将普通自来水压缩至高压水流，它被用作驱动高压清洗机的水动力源。

高压水泵的工作原理如下：•普通自来水经过进水管道进入高压水泵。

•驱动电机带动柱塞在油泵箱内进行往复运动，将自来水压缩至高压水流。

•高压水流经过滤网、压力阀等组件进行过滤和调节。

•高压水流被输送到高压喷嘴，形成高速喷射出去，实现清洗作用。

高压水泵的压缩能力和清洗效果密切相关，一般情况下高压水泵的压缩能力越强，清洗效果越佳。

3. 高压喷嘴高压喷嘴是高压清洗机的另一个重要组成部分。

高压喷嘴将高压水流转换成高速喷射的水流，通过喷嘴的设计和布置来调整喷射的方向和角度，在机器设备表面实现高效清洗。

高压喷嘴的工作原理如下：•高压水流通过喷头内部的测量和压力控制组件，进行流速和压力的调整。

•高压水流经过喷嘴的输出口，形成高速喷射出去。

•喷射出的高速水流能够扫除附着在机器设备表面的脏物和油污等污染物。

高压喷嘴通常选用超硬材料制成，如陶瓷、钢化玻璃等，具有高耐磨、高温、高耐压等特性，更耐用可靠。

4. 清洗剂在一些特定的场景下，高压清洗机需要配合清洗剂使用。

清洗剂使用可使清洗效果更佳，清洗时间更短。

清洗剂包含溶解剂、表面活性剂、螯合剂等，能够有效分解污染物，增强清洗效果，提高工作效率。

但是，清洗剂的配合和选择应该根据不同的工作场景来进行调整，谨慎选择。

5. 安全措施在使用高压清洗机时，应特别注意安全问题。

高压清洗机容易造成人身伤害，应该采取以下措施：•穿着适当防护装备，例如防护手套、防护眼镜、安全鞋等。

•避免让高压水流接触到人体，尤其是眼睛、口鼻等搏硬部位。

•避免将高压水流喷向电气设备、保险丝等易燃易爆设备。

水处理控制系统 (2)

水处理控制系统概述水处理控制系统是一种用于监测和调节水处理过程的自动化系统。

它结合了传感器、控制器、执行器和用户界面等组件，以实现对水处理过程的连续监测和控制。

水处理控制系统的主要目标是确保水质的合规性并提高水处理过程的效率。

组件水处理控制系统主要由以下组件组成：1. 传感器传感器用于监测水处理过程中的各种参数，如水流量、水温、水压、溶解氧浓度、PH值等。

这些传感器将监测到的数据传输给控制器，以便控制器做出相应的调节。

2. 控制器控制器是水处理控制系统的核心部分，它负责接收传感器传输的数据并根据预设的控制算法做出相应的决策。

控制器可以自动调节水处理过程中的参数，如阀门的开关、泵的启停等。

3. 执行器执行器根据控制器的指令执行相应的操作。

例如，控制器可以通过执行器调节阀门的开度来控制水流量，或者通过启动/停止泵来调节水压。

4. 用户界面用户界面允许用户监测水处理过程并对系统进行操作和设置。

用户界面可以是一个图形化界面或者一个命令行界面，用户可以通过它查看实时数据、修改控制算法、调整设备参数等。

工作原理水处理控制系统的工作原理如下：1.传感器不断监测水处理过程中的各种参数，并将这些数据传输给控制器。

2.控制器根据预设的控制算法处理传感器数据，并做出相应的决策。

3.控制器将决策结果传输给执行器。

4.执行器根据控制器的指令执行相应的操作，调节水处理过程中的参数。

5.用户可以通过用户界面监测水处理过程的实时数据，调整控制算法或者修改设备参数。

应用领域水处理控制系统广泛应用于各个领域，如工业生产、自来水厂、污水处理厂等。

1. 工业生产在工业生产中，水处理控制系统可以监测和控制工艺水的流量、温度和质量等参数。

它可以确保生产过程中所使用的水质符合要求，并通过调节水的流量和温度等参数来优化生产效率。

2. 自来水厂在自来水厂中，水处理控制系统可以监测水源水质和处理过程中的各种参数，并根据需要自动调节各种设备，如过滤器、消毒装置等。

高压水泵工作原理

高压水泵工作原理
高压水泵是一种能够将低压水转换为高压水的设备。

它是由驱动装置、泵体、控制系统和连接管道组成。

工作原理如下：首先，驱动装置启动，通过传动装置将动力传递给泵体。

泵体内部有一个叶轮，叶轮与驱动装置连接。

当驱动装置启动时，叶轮开始旋转。

当叶轮旋转时，水从泵体的进水口进入泵体，并随着叶轮的旋转产生离心力。

这个离心力使得进水口的水以一定的压力被抛出泵体，形成高速水流。

此时，高速水流进入与泵体连接的高压管道中。

高压管道的尺寸较小，因此水流受到限制，无法通过高压管道。

在限制水流的同时，高压管道内部的压力开始升高。

当高压管道内部的压力达到一定值时，高压水泵会自动停止工作。

此时，高压水泵会维持高压管道内部的压力稳定。

需要注意的是，高压水泵的工作原理中涉及到控制系统。

控制系统可以根据需要调节高压水泵的工作状态，例如启动或停止泵的工作，调节出水量的大小等。

总结来说，高压水泵通过驱动装置带动叶轮旋转，从而产生离心力使得水被抛离泵体形成高速水流。

这个高速水流通过高压管道进入需要高压水的系统或设备中。

通过控制系统的调节，高压水泵可以满足不同需求下的高压水供应。

高压清洗机水泵控制器的工作原理

高压清洗机水泵控制器的工作原理高压清洗机水泵控制器是高压清洗机的核心部件之一，它通过对水泵工作状态的监测和控制，确保清洗机的正常运行。

本文将详细介绍高压清洗机水泵控制器的工作原理。

一、工作原理概述高压清洗机水泵控制器是一种自动化设备，其主要工作原理如下：1. 接收信号：水泵控制器通过传感器接收到输入信号，包括水压、流量和温度等参数。

2. 处理信号：控制器将接收到的信号转化为电信号，并通过内部的微处理器进行处理和分析。

3. 控制输出：根据处理分析后的结果，控制器通过控制电路，调整水泵的工作状态，以达到所需的清洗效果。

二、水压控制原理高压清洗机水泵控制器通过对水压进行实时监测和调节，确保清洗机在设定的水压范围内正常工作。

1. 检测水压：控制器内部装有水压传感器，可以实时监测水泵输出的水压情况。

2. 比较设定值：控制器将监测到的水压与设定值进行比较，并判断水压是否处于设定范围内。

3. 调节水泵：如果监测到的水压偏离设定值，控制器将发出控制信号，调节水泵的转速或停止水泵的工作，以使水压保持在设定范围内。

三、流量控制原理高压清洗机水泵控制器还可以对水流量进行控制，以适应不同的清洗需求。

1. 流量检测：控制器通过流量传感器实时检测水泵的输出流量。

2. 比较设定值：控制器将监测到的流量与设定值进行比较，并判断流量是否符合要求。

3. 调节水泵：如果监测到的流量不满足要求，控制器会相应地调节水泵的工作状态，以达到所需的流量。

四、温度控制原理高压清洗机水泵控制器还可以对水温进行控制，以保证清洗效果和设备的安全性。

1. 温度监测：控制器通过温度传感器监测水的温度。

2. 设定温度范围：控制器将设定好的温度范围与监测到的水温进行比较。

3. 控制水温：如果监测到的水温超出设定范围，控制器将采取相应的控制措施，如自动停止水泵工作或启动冷却系统，以维持水温在安全范围内。

综上所述，高压清洗机水泵控制器通过对水压、流量和温度等参数的监测和控制，保证清洗机的正常运行，并使得清洗效果更加稳定和可靠。

高压给水泵工作原理

高压给水泵工作原理
高压给水泵是一种用于提供高压给水的设备，其工作原理如下：
1. 引入水源：高压给水泵通常通过一根吸水管引入水源，例如自来水管道或水井。

2. 吸水过滤：在水源进入泵体之前，通常会设置过滤器来去除水中的杂质和颗粒物。

3. 吸水操作：当泵体内无水时，启动泵体以形成负压。

这将使水通过吸水管进入泵体内。

4. Impeller旋转：泵体内的Impeller（叶片）开始旋转，负压
将水通过进水口吸入泵体。

5. 内部增压：当Impeller旋转时，它会给水施加离心力，将水
推向泵体的出水口。

这个过程结合了离心力和动能转化，使水的压力逐渐增加。

6. 出口控制：一旦水压达到设定的高压值，泵体内的出口止回阀将关闭，防止向后流动。

7. 高压水输出：在泵体内部形成的高压压力将水通过出水管道输送到需要的地方，例如建筑物的供水系统、灌溉系统或工业设备。

总结：高压给水泵的工作原理是通过旋转叶片将水吸入泵体，然后利用离心力和动能转化将水增压并输送到需要的地方。

高压清洗机原理

高压清洗机原理高压清洗机是一种常见的清洁设备，通过高压水射流来清洗物体表面的污垢。

它采用了一种高压水泵将水加压，并通过特殊的喷嘴将水以高速喷射出来，达到清洗的效果。

高压清洗机的原理可以分为三个主要部分：水泵系统、压力调节系统和喷射系统。

一、水泵系统水泵是高压清洗机的核心部件，它起到将低压水加压的作用。

水泵通常采用活塞或柱塞式结构，通过提供高压力将水推动到喷嘴。

水泵的工作原理是利用压力转换和容积变化来实现。

当活塞或柱塞向前移动时，容积减小，从而使水被压缩并产生高压力。

当活塞或柱塞向后移动时，容积增大，水被吸入水泵中。

通过这样的工作循环，高压水可以不断地被推送出去。

二、压力调节系统高压清洗机需要通过压力调节系统来控制水的压力。

这主要通过调节水泵的工作压力来实现。

压力调节系统通常包括一个调压阀和压力表。

调压阀负责控制水泵的输出压力，通过调整阀门的开启度来改变高压水的压力。

压力表则用于测量高压水的压力，以确保在正常范围内。

通过压力调节系统，用户可以根据实际需要来调整清洗机的工作压力，以适应不同清洗任务的要求。

三、喷射系统喷射系统是高压清洗机的最终输出部分，它包括了喷嘴和连接管路。

高压水从水泵经过压力调节系统后进入喷嘴，然后通过喷嘴的特殊构造以高速喷射出去。

喷嘴通常设计成锥形或扇形，以形成射流。

射流的速度和冲击力取决于喷嘴的形状和喷射的压力。

喷射系统的设计可以根据不同的应用需要进行调整，例如增加旋转喷嘴以增加覆盖面积，或者使用不同的喷嘴来调整喷射的效果。

总结：高压清洗机利用水泵系统将水加压，并通过压力调节系统控制出水压力，最终通过喷射系统以高速喷射出去。

这样的工作原理可以有效地清洁物体表面的污垢，并在工业、汽车维修、建筑等领域得到广泛应用。

通过不断改进和创新，高压清洗机的工作效率和清洁效果将进一步提高，为我们的清洁工作带来更多便利。

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浅析高压水除鳞系统的结构及控制原理
摘要：在带钢轧制过程中，钢带表面氧化铁皮能不能有效去除是决定带钢产品表面质量的关键因素。

本文通过对高压水除鳞系统的分析，为系统维护、设备操作提供指导作用。

关键词：氧化铁皮钢带表面质量高压水除鳞系统维护设备操作
中图分类号：tg333
1.引言
除鳞是利用高压水喷射以达到钢材表面氧化皮层剥落提高材料表面质量，表面的氧化铁皮不能除净，导致在下游轧机中氧化铁皮压入形成麻面，为有效克服麻面等表面缺陷，改善钢带表面质量，提高产品市场竞争力，因此改造粗除鳞，使得工作压力可稳定达25mpa。

2.高压水除鳞系统工作原理
由水源进水总阀门通过管道分配给高压泵。

各台高压泵进水分管经低压球阀（选择工作式或非工作状态）及橡胶管（可减少泵及管线震动和噪音）再到高压泵的低压集水器，由于高压泵的往复运动和进排液阀的开启、闭合，高压管线上的水又受到喷嘴阻力，管线上的水建立了压力（可人为设定及控制），因高压泵的液力端装有止回阀，所以高压水只能经高压橡胶管至高压除鳞环通过喷嘴喷向钢坯达到清除钢坯表面氧化层。

3.高压泵组及除鳞系统的组成
3.1高压泵组
高压泵组由电机、减速机、往复式高压柱塞泵及进口截止阀、安全阀、止回阀、出口截止阀等组成，其中高压泵组采用国际最先进的泵内卸荷方式，泵组卸荷时通过气缸控制进出口排液阀，使得进出口开启，泵组完全空载运行，改变了原先通过循环阀将水打回水箱的工作方式，节能环保，做到完全卸荷，除鳞点只有少量（用于喷嘴保护）的水流出。

另外，为了达到最佳效果，在高压管上安装各种附件，如：蓄能器，能吸收管线高压水的压力脉冲，使高压水更平稳和喷嘴启及关闭时的水压冲击力，管线上的安全阀可保证额定的工作压力一旦超压自动排出，既保护使用设备安全又能使工作人员在绝对安全环境中工作。

3.2压缩空气控制系统
通过气缸的排气、充气达到间断直喷式除鳞。

其具体工作过程：当热金属检测器发信号给电磁阀得电时，≥0.3mpa气源经针形阀至气动三联件，又通过二位三通电磁阀至气缸。

并发信号给plc控制电磁阀得电，气源进入气缸，此时泵工作正常所产生的压力水可经喷嘴起到对钢坯除鳞。

当热金属检测器检测到红坯的末端，热金属检测器信号通过plc延时使电磁阀断电，快速排气阀排气，此时泵即转入空负荷运行，从而实现间断式除鳞，周而复始的运行。

3.3润滑系统
机座为高强度全对称箱式刚性铸铁件，机座后端采用 30°剖分式结构，机身下部设计成油池，供存放润滑油。

动力端含有独立润
滑装置，采用倒润滑方式润滑，对各摩擦副进行润滑，润滑压力≥0.2mpa。

3.4冷却水系统
通过引入净循环水对泵的主机、减速机以及润滑油温进行冷却，其中泵的主机与减速机温度可用处口管的阀门开启大小来控制。

主机润滑油的温度一般可控制在60℃以内，减速机一般可控制在70℃以内。

3.5电气控制系统
主机采用变频启动并调速控制压力，此控制系统采用一台泵用一台变频启动柜，用plc控制。

主电机与风扇电机、润滑站的油泵电机、压力开关、油温开关联锁，并与管道上的压力开关、阀门限位开关、热金属检测器、二位三通电磁阀联锁。

3.6除鳞装置的组成
4.高压水除鳞系统监控
除鳞控制分为“自动/手动”，操作台转换开关打到“自动”位置，热金属检测仪hmd安装在除鳞箱附近，用于检测坯料位置，将检测信号传送给plc，通过plc控制气动换向阀工作，使进液阀开、闭，从而实现间断式除鳞；手动时，操作除鳞转换开关打到“除鳞”位置实现除鳞，钢走完，除鳞开关打零位停止除鳞。

自动功能丧失时应及时转换到手动操作。

5.结论
高压水除鳞系统在应用过程中，泵组磨损（主要是进出口排液阀
的磨损），喷嘴的磨损是造成出口压力低、钢带表面打击力低的直接原因，而冷却水温、润滑油量、气压、水质、振动情况是高压水除鳞设备稳定运行的关键，对提高系统运行效率起着重要作用。