架空管道施工方案

架空管道安装

施

工

方

案

重庆长江环保建设有限公司2012年7月13日

工程概况：

本工程为汇得公司生活污水管道和灌区废水管道改造工程。原两条埋地专管废除，在地面上新敷设一条污水输送管道，在生活污水和灌区废水排放点建收集池，利用泵通过新建专管输送至厂区内处理站。

一、管道安装工艺流程：

放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――固定支架安装――水压试验――管道保温

钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。

架空管道安装：

1、根据设计图纸的位置，进行测量、放线、挖土、基础浇筑等。

2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。

3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。

4、阀门、配件等，应按施工要求在试压前安装完毕。

5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。

二、施工技术措施：

1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。

2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期

内。

3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；

4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。

三、管道焊接工艺：

1、架空管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管道的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。

根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；

2、焊前准备65°

1）、坡口加工和清理除锈0.8~1mm

坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，

坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右

坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。

2）、焊接设备及工装

①要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧

焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；

②管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；

③对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止

穿堂风的影响；

④准备好焊条烘箱和焊条保温筒；

⑤施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停

止焊接（或采取措施后焊接）；

⑥焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。

3、焊材的选择：

焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；

4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。

5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。

6、焊接质量控制措施：

1）焊前控制项目：

2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。

2）焊接过程控制项目：

焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。

3）焊后控制项目：

焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。

7、焊接质量检验要求和标准：

焊接质量标准按GB50236－98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。

为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法按通用工艺执行。

管道内外防腐

本次安装的管道内外均需作防腐涂装，涂装方案如下：

管道内壁防腐涂装

管道内壁防腐涂料采用二道底漆，一道中间漆，二道面漆，具体要求如下：底漆采用水性无机富锌，每道底漆干膜厚度为50微米。

中间漆采用环氧云铁，每道中间漆干膜厚度为50微米。

面漆采用丙烯酸聚氨酯涂料，每道底漆干膜厚度为50微米。

防腐涂层的总干膜厚度为250微米。

管道外防腐涂装

管道外防腐涂料采用二道底漆，一道中间漆，二道面漆。具体要求如下：底漆采用水性无机富锌，每道底漆干膜厚度为50微米。

中间漆采用环氧云铁，每道中间漆干膜厚度为50微米。

面漆采用可复涂的脂肪族聚氨酯涂料，每道底漆干膜厚度为50微米。

防腐涂层的总干膜厚度为250微米。

应遵循的标准和规范

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999

钢管采用水泥砂浆内防腐，施工前和施工过程中应符合以下要求：

①施工前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，彻底清除干净。

②水泥沙浆内防腐层的材料质量不得使用对钢管及饮用水水质造成腐蚀和污染的材料。使用外加剂时，其掺量应经试验确定。砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

③喷涂水泥砂浆内防腐时，管道两端应预留搭茬。内防腐成形后，应有足够的养护时间。

④水泥砂浆内防腐层应平整，无空鼓，较大麻点和空窝。如有裂缝，裂缝宽