德胜架空隔热管道施工方案
架空管施工方案
架空管施工方案1. 背景介绍架空管是一种常用的电力线路输电方式，其基本原理是通过将电力线路架设在距离地面一定高度的支撑结构上，以实现电力的输送。
架空管施工方案是为了确保架空管工程的安全、高效进行而制定的一系列具体操作步骤和技术措施。
本文将介绍架空管施工方案的主要内容和注意事项。
2. 施工准备工作在进行架空管施工前，需要进行一系列的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备工作包括：•项目概述：对待施工的架空管项目进行详细的概述和规划，包括工程范围、时间计划等。
•资源准备：确保施工所需的人员、设备和材料等资源得到充分准备。
•施工方案制定：根据项目要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤等。
•安全管理：制定相应的安全管理措施，包括施工现场的安全警示标识、安全教育和培训等。
3. 施工步骤根据项目需求和施工方案，架空管的施工可以分为以下几个主要步骤：步骤一：勘测和定位•对施工区域进行详细勘测，确定架空管的布设方案和位置。
•标示出施工起点和终点，并确定架空管的轨迹。
步骤二：材料准备和组装•准备所需的架空管材料，包括支撑结构、导线等。
•对架空管材料进行组装，确保其牢固可靠。
步骤三：支撑结构安装•安装架空管的支撑结构，确保其高度和稳定性。
•按照施工方案，进行支撑结构的定位和固定。
步骤四：导线安装•将导线穿过架空管的钢管或绝缘杆等支撑物上，并进行固定。
•对导线进行绝缘处理，确保其电气安全性。
步骤五：设备连接和调试•安装架空管上的设备，如电缆牵引装置、悬挂装置等。
•进行设备的连接和调试，确保其正常工作。
步骤六：施工完成验收•完成架空管工程的全部施工作业。
•进行验收和检查，确保施工质量符合要求。
4. 注意事项在进行架空管施工时，需要注意以下几个方面：•安全第一：在施工过程中，严格执行安全规章制度，确保工人安全。
•现场管理：对施工现场进行管理，确保施工区域整洁、有序。
•资源调配：合理调配施工所需的人力、机械和材料等。
隔热管托施工方案
隔热管托施工方案一、施工前准备详细了解施工现场环境，包括但不限于空间结构、管道路线等，并对周围环境进行评估。
组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保管托设计与现场实际情况相符合。
清理施工现场，确保无障碍物，保证施工的顺利进行。
根据施工方案制定施工进度表，合理安排人员、材料和设备等资源。
二、材料选择与检验选用符合国家标准和行业要求的隔热材料，确保其具有良好的隔热性能和耐久性。
对购进的材料进行严格检验，包括外观检查、性能测试等，确保材料质量符合要求。
材料存放应符合规范，避免阳光直射和潮湿环境，确保材料性能稳定。
三、管托设计与定制根据现场实际情况和管道参数，设计符合要求的管托结构和尺寸。
考虑隔热效果和承载能力，合理选择管托的材料和制造工艺。
对管托进行定制化设计，以适应各种管径和安装位置的需求。
四、安装位置确定根据管道布局和隔热需求，确定管托的安装位置。
考虑管道的热膨胀和收缩，合理设置管托间距。
在关键部位和易受磨损处设置加强支撑，确保管道安全稳定。
五、施工工艺流程清理安装位置，确保无杂物和油污。
按照设计要求进行管托的预装和固定。
安装隔热材料，确保其与管道紧密贴合且无缝隙。
逐层固定隔热材料，确保其不脱落或移位。
对安装完成的管托进行外观检查和质量评估。
六、质量控制标准严格执行国家相关标准和行业规范，确保施工质量符合要求。
对每个施工环节进行质量控制，包括材料选择、管托设计、安装工艺等。
对施工完成的管托进行质量检测，包括隔热性能、承载能力等方面。
七、安全施工措施严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
八、施工后检验与验收完成施工后，组织专业人员对隔热管托进行全面检验。
检查管托的隔热性能、承载能力等是否达到设计要求。
根据检验结果和施工方案，组织相关部门进行验收。
对验收中发现的问题及时整改，确保施工质量符合要求。
2024年架空管道施工方案
2024年架空管道施工方案一、引言随着城市化进程的不断加快，城市的基础设施建设显得越来越重要。
在城市建设中，管道网络的发展也日益受到重视。
传统的地下管道施工方式虽然被广泛应用，但随之而来的管道维护和更新等问题也逐渐暴露出来。
因此，架空管道成为了一种新的解决方案。
二、架空管道概况架空管道即将管道系统安装在地面以上，以钢架或混凝土柱等支撑结构将管道悬挂在高空，既减轻了地面施工的难度和影响，又方便了日后的维护和改造。
三、架空管道施工方案1. 预备工作在施工前，需要进行详细的规划和设计工作，包括管道走向、架空支撑结构的布置，以及施工的时间安排等。
此外，还需要获取相关的许可证和施工许可证。
2. 建设架空支撑结构在架空管道施工过程中，支撑结构的建设是至关重要的。
根据实际情况，可以选择钢架、混凝土柱或钢筋混凝土柱等作为支撑结构。
支撑结构的布置应能够满足管道系统的走向和起伏，同时保证结构的稳定和安全性。
3. 安装管道系统根据预先设计的管道走向，将管道系统逐段进行组装和安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接和固定，以确保管道系统的正常运行和安全。
4. 通风和防护设施建设架空管道施工完毕后，需要进行通风和防护设施的建设。
这包括安装通风设备、防护栏杆和标识牌等。
通风设备的设置能够保持管道系统的正常通风，减少气体积聚的风险；而防护栏杆和标识牌的设置则能够保障施工和行人的安全。
5. 管道运行试验完成架空管道的施工后，需要进行管道运行试验。
通过测试和监测管道系统的运行情况，及时发现和解决潜在的问题，并确保管道系统的正常运行和安全。
四、优势和挑战1. 优势（1）减少地面施工对社会交通的影响，减少施工时间和成本；（2）方便日后的维护和改造，减少了对地面的破坏和重修；（3）提高了管道系统的可视性，便于日常巡检和维修；（4）适用于复杂地形和难以施工的区域。
2. 挑战（1）架空管道施工需要合理规划和设计，确保结构的稳定性和安全性；（2）需要选择适合的支撑结构和材料，满足管道系统的需要；（3）需要在施工过程中注意管道的连接和固定，防止出现漏水或松动等问题；（4）需要建设通风和防护设施，确保施工和行人的安全。
管道保温隔热工程施工方案
管道保温隔热工程施工方案1.施工准备阶段：a.工程准备：购买保温材料、工具和设备，并储存在合适的地方；b.人员组织：确定施工队伍，包括负责人、技术人员、工人等，分工明确，确保施工的顺利进行；c.安全措施：制定安全生产规章制度，并严格执行，确保施工过程中的安全性。
2.裸管处理：a.清洗裸管：使用合适的清洗剂对管道进行清洗，将污物、油污等杂质清除干净；b.抹麻石灰：在裸管外表面抹上一层麻石灰，增加保温层的附着力。
3.保温材料安装：a.选择合适的保温材料：根据管道的温度和环境要求，选择合适的保温材料，如岩棉、玻璃棉等；b.材料切割：将保温材料根据管道尺寸进行切割，确保与管道的贴合度；c.粘贴固定：使用专用粘合剂将保温材料粘贴在管道表面，并使用夹具固定，确保平整牢固。
4.管道保护层施工：a.选择合适的保护层材料：根据实际使用环境选择合适的保护层材料，如聚乙烯薄膜、铝箔等；b.材料切割：将保护层材料根据管道尺寸进行切割，确保与管道的贴合度；c.粘贴固定：使用专用粘合剂将保护层材料粘贴在保温层表面，并使用夹具固定，确保平整牢固。
5.监测和验收：a.保温施工监测：在施工过程中，定期检查保温层的施工质量，确保符合要求；b.验收测试：施工完成后，对保温层进行测试，如测量表面温度、耐压测试等，保证保温效果达标。
6.工程交付：a.形成施工档案：整理施工相关文件、记录，并形成施工档案；b.工程交接：将施工档案交给业主，并说明施工细节和注意事项。
以上是一个管道保温隔热工程施工方案的概述，实际施工中还需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注意安全、质量和进度三大要素的把控，确保工程的顺利进行。
同时，要充分利用现代化设备和技术手段，提高施工效率和质量，降低施工成本。
保温隔热工程的施工是一个复杂的过程，需要充分的准备和专业的技术知识，同时要遵循相关的施工规范和标准，确保施工质量和工程安全。
架空管道工程施工方案
一、编制目的为确保架空管道工程的质量、安全、进度，提高施工效率，特编制本施工方案。
本方案适用于架空管道工程的施工，包括给排水、供暖、燃气、电力等管道。
二、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）3. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）4. 相关行业标准及地方规定三、适用范围本方案适用于各类架空管道工程，包括但不限于给排水、供暖、燃气、电力等管道。
四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及验收要求。
（2）组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场情况，制定施工方案。
（3）组织施工人员学习施工技术、安全操作规程及质量标准。
2. 材料准备（1）根据工程图纸及施工方案，准备各类管道、管件、阀门等材料。
（2）对进场材料进行检验，确保符合质量要求。
（3）对材料进行分类堆放，便于施工使用。
3. 工具准备（1）准备各类管道安装工具，如扳手、套筒、焊接设备等。
（2）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工工艺1. 施工测量（1）根据工程图纸，进行施工放样。
（2）复核放样结果，确保测量精度。
2. 管道安装（1）按照施工图纸及规范要求，进行管道安装。
（2）确保管道安装位置、角度、间距符合设计要求。
（3）管道焊接、连接等操作严格按照规范进行。
3. 支撑结构施工（1）根据管道安装位置，搭建支撑结构。
（2）确保支撑结构稳固、可靠。
4. 阀门、附件安装（1）按照规范要求，安装阀门、附件。
（2）确保安装位置、方向、间距符合设计要求。
5. 管道防腐、保温（1）对管道进行防腐、保温处理。
（2）确保防腐、保温效果。
六、质量控制1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保符合质量要求。
(完整版)管道保温隔热工程施工方案
(完整版)管道保温隔热工程施工方案1. 工程背景该工程为管道保温隔热工程，旨在提高管道系统的热能保持效果，减少能量损失。
本施工方案旨在确定施工步骤和措施，确保施工质量和安全。
2. 施工步骤2.1 管道表面处理首先，对管道表面进行清洁处理，确保无油脂、水分和其他杂质。
使用适当的清洁剂和刷具进行清洗，必要时使用高压水枪进行冲洗，以确保管道表面干净整洁。
2.2 保温材料选择根据管道的工作温度要求和环境条件选择合适的保温材料。
常用的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉和矿棉等。
根据具体情况，选择适当的保温材料。
2.3 施工技术准备在施工前，确保施工人员具备相关技术知识和技能，并了解施工图纸和施工要求。
准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.4 保温材料安装按照施工图纸和要求，进行保温材料的安装。
确保保温材料的正确粘贴、包裹和密封，以保证管道的隔热效果。
2.5 表面保护处理完成保温材料的安装后，进行表面保护处理。
使用适当的防护罩进行覆盖，以防止保温材料受到外部环境的损害。
2.6 施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查。
检查保温材料的安装质量、表面保护的完整性等，确保施工质量符合要求。
3. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
提供必要的个人防护装备，并进行相关安全培训。
确保施工人员的安全，防止事故的发生。
4. 施工管理为了保证工程的顺利进行，需要进行有效的施工管理。
包括制定工程进度计划、组织人员和材料的调配，以及及时解决施工过程中的问题和难题。
5. 总结本文档概述了管道保温隔热工程的施工方案。
通过认真执行工程步骤，遵守相关安全措施和施工管理，可以确保施工质量和工程的顺利进行。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案1.施工方便快捷：架空供热管道无需在地下开挖沟槽，减少了施工工程量，缩短了工期。
同时，也不会因为施工地点的限制而导致施工难度增加。
2.维修容易：架空供热管道位于架空支架上，易于观察和维修。
如果出现管道破裂、堵塞等问题，可以直接通过梯子或者脚手架进行维修，不需要重新开挖地面。
3.管道通风散热好：架空供热管道没有被地面土壤包裹，而是悬空在空气中，热量散发更快，不容易积聚热量，大大提高了供热效果。
4.环保节能：架空供热管道无需开挖地面和破坏植被，对环境的污染和破坏较小。
同时，管道与地面隔离，避免了管道传热损失，节能效果显著。
步骤一：方案设计根据工程需求、施工环境和现场条件，制定架空供热管道的施工方案。
包括管道的长度、悬挂高度、支架类型选择等。
步骤二：材料准备根据设计方案，采购所需的管道、支架、管件等材料。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
步骤三：支架安装根据设计方案和地形条件，确定支架的位置和安装方式。
支架一般采用钢结构，可以根据需要进行定制。
步骤四：管道布置根据设计方案和支架的位置，将管道悬挂在支架上。
悬挂时需要注意管道的均匀分布和固定稳定，以确保安全性和美观度。
步骤五：管道连接将管道和管件进行连接。
连接方式可以使用焊接、螺纹连接或者夹紧等，根据管道材质和工程要求选择合适的连接方式。
步骤六：施工验收完成管道的悬挂和连接后，进行管道的试压和保温等工序。
确保管道的质量符合相关标准和要求。
总之，架空供热管道的施工方案包括方案设计、材料准备、支架安装、管道布置、管道连接和施工验收等步骤。
在进行施工时，需要根据具体的工程需求和现场条件进行细致的规划和操作，确保施工质量和安全。
架空供热管道的优点在于施工方便快捷、维修容易、通风散热好和环保节能等方面，是一种值得推广和应用的供热管道施工方案。
架空采暖管道施工方案
架空采暖管道施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细的勘查，了解地形、地貌、地质及其他可能影响施工的因素。
施工图纸审核：根据现场勘查结果，审核施工图纸，确保与实际施工条件相符。
编制施工方案：根据施工图纸和现场条件，编制详细的施工方案，明确施工流程、人员配置、时间节点等。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
二、材料及设备选择管道材料选择：根据设计要求和使用环境，选择合适的管道材料，如无缝钢管、螺旋钢管等。
保温材料选择：选用性能稳定、保温效果好的保温材料，如聚乙烯泡沫、岩棉等。
支撑结构材料：选择强度足够、耐腐蚀性好的支撑结构材料，如角钢、槽钢等。
施工设备选择：根据施工需要，选择合适的施工设备，如焊接机、切割机、起重机等。
三、管道布局设计确定管道走向：根据建筑布局和供暖需求，合理确定管道走向，确保供暖效果。
确定管道标高：结合现场实际情况，确定管道的安装标高，避免与其他设施发生冲突。
管道支吊架设计：根据管道走向和标高，设计合理的支吊架结构，确保管道稳定。
四、支撑结构设计支撑结构选型：根据管道重量、受力情况等因素，选择合适的支撑结构类型。
支撑结构计算：对支撑结构进行受力分析，确保其承载能力满足要求。
支撑结构安装：按照设计要求，准确安装支撑结构，确保其稳定性和牢固性。
五、安装工艺流程管道预制：按照施工图纸要求，预制所需管道段，并进行质量检验。
管道运输：将预制好的管道段运输至施工现场，注意保护管道免受损伤。
管道安装：按照施工图纸和安装工艺流程，依次安装各段管道，确保安装质量。
保温层施工：在管道外壁安装保温层，减少热量损失，提高供暖效率。
管道试压：安装完成后，进行管道试压，检查管道密封性和承压能力。
六、质量检测与验收过程检测：在施工过程中，对各道工序进行质量检测，确保施工质量符合要求。
完工检测：施工完成后，进行整体质量检测，包括管道密封性、保温效果等。
验收交接：检测合格后，与业主进行验收交接，移交相关文件和资料。
架空管道施工方案
架空管道施工方案架空管道是指在地面上或建筑物间跨越时采用架空方式进行敷设的管道。
架空管道施工方案是为了确保施工安全和施工质量，合理安排施工流程、施工设备及施工人员，按照相关规范和标准进行施工的具体方案。
一、施工前的准备工作1.方案编制：根据工程要求，制定详细的施工方案。
2.人员安排：合理调配各项工作人员，明确各人的职责与分工。
3.设备准备：准备好施工所需的各种设备和工具，确保施工顺利进行。
4.施工材料：购买所需的施工材料，并进行验收。
二、现场施工流程1.安全措施：确定施工区域的边界，并设置明显的警示标志。
确保施工现场安全。
2.基础处理：根据设计要求对管道架空支架基坑进行处理，打好管线预埋底基。
3.支架搭设：根据设计要求，在工地上搭设支架，固定好支架，并进行检验。
4.管道敷设：根据设计图纸，将管线敷设在架空支架上，并进行固定和检验。
5.焊接接头：对需要焊接的管道接头进行焊接，确保焊接质量和安全。
6.漆刷处理：进行管道外表面的防腐漆刷处理，以增加管道的使用寿命。
7.水压试验：进行管道的水压试验，检验管道的密封性能和承压能力。
8.通风检查：对架空管道下的通风口进行检查，确保通风效果和安全性。
9.清理整理：整理施工现场，清除杂物，保持施工现场整洁。
三、质量控制及安全保障1.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和使用寿命。
2.安全保障：加强施工现场管理，确保施工人员的安全，防止发生安全事故。
3.技术监督：设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
4.定期检查：定期对架空管道进行检查，发现问题及时处理，确保管道的正常运行。
架空管道施工方案要严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量和安全。
在施工过程中应注意施工人员的安全，加强施工现场管理，确保施工过程顺利进行。
同时，要加强质量监督，定期检查和维护，确保架空管道的正常使用和运行。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案概述架空供热管道是一种将供热管道悬挂在建筑物外部的施工方式，通常用于无法进行地下埋设的场合，如狭小的场地、建筑物下设有许多其他管道等。
本文档将介绍架空供热管道的施工方案。
施工前准备工作1.进行现场勘测和设计，确定管道的悬挂位置和布置方案。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划。
3.确定所需材料和设备，并进行采购。
4.安排施工人员，组织培训和安全教育。
施工过程1. 安装支架1.根据设计要求，在建筑物外部选择合适位置悬挂支架。
2.安装支架，确保支架稳固可靠，能承受管道的重量。
3.支架的安装应符合相关标准和规范要求，确保施工质量。
2. 安装管道1.将管道按照设计要求进行长度修剪和连接。
2.使用合适的工具和设备，将管道悬挂在支架上。
3.确保管道与支架之间的连接牢固，能承受管道的重量和施工过程中的振动。
3. 安装附件和防护措施1.根据需要，安装管道的附件，如温度传感器、流量计等。
2.安装安全防护措施，如防护网、警示标识等，确保管道在使用过程中的安全性。
4. 进行试压和保温处理1.对已安装的管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
2.完成试压后，对管道进行保温处理，使用合适的保温材料和方法，确保供热管道的热损失尽量减小。
5. 施工记录和验收1.在施工过程中，记录施工的关键环节和技术参数。
2.完成施工后，进行验收，确保施工符合设计要求和技术规范。
施工安全措施1.在施工现场设置警示标识，提醒人员注意安全。
2.严格遵守施工操作规程，合理安排施工人员的工作任务，避免操作人员过度疲劳。
3.使用专业的施工工具和设备，确保施工时人员的安全。
4.定期检查施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
5.严格执行施工现场安全管理制度和操作规程，确保施工过程安全可控。
施工质量控制1.使用高质量的材料和设备。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合技术要求。
3.定期进行质量检查和验收，及时发现和解决施工中的质量问题。
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第一章编制依据一、根据首钢国际技术工程公司提供的图号为41-2100Ｆ1-8、４1-211４F2、41-２100Q1、４1-２100R1的图纸。
二、我公司工程技术人员针对设计资料的理解和现场对已施工完毕的建、构物筑踏勘情况及施工影响因素等资料。
三、根据首钢国际技术工程公司提供的网络图。
四、国家现形有关建筑法律法规;施工验收规范、标准、操作规程。
《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国建设标准强制性条例》《工程测量规范》《《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/Ｔ925６－96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ50２3６-１９9８《用电安全导则》GB/Ｔ13869-2008《建设工程施工现场供用电安全规范》GB5０194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50２４2-20０2 《通用阀门压力试验》JB／T139２7-9２《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502３5－199７《建筑安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第３93号《建设项目（工程)劳动安全卫生监察规定》《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(国环发［2000]38）五、我公司施工过同类工程的施工经验。
第二章、工程综述本工程为四川德胜集团钢铁有限公司高强度含矾抗震建筑工程材料综合技改烧结工程厂区综合管网施工,建设地址位于四川省乐山市沙湾区德胜钢铁厂西北部。
紧邻5１4国道。
建设占地范围:长４80ｍ，宽1５0ｍ。
建设规模:新建一条240m2烧结机生产线。
承包范围为，即厂区除尘外管、热力管道、给排水外线、高炉煤气外线。
本工程架空管道施工范围是图号为号为４1-21００F1、４１－210０F2、4１－２100F3、４1-2１１4F2的总图布袋除尘等除尘管道以及图号为4１-2１０0Q0-8 煤气管道和４1－2１０0R１蒸汽管道、压缩空气管道等施工。
和各类柔性补偿器安装。
总长约1000m 长,D38*3--D３600*１0各种规格管道安装、重量约200ｔ并存在各种防腐,特别是煤气管道防腐是重点。
安装标高在9.5 m至2８.0０m。
第三章、施工准备（一)、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二)、材料准备1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准,有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
３、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
５、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
(三）、机具、工具1、主要机具2、主要工具(四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。
离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
２、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并及设计核对正确无误。
3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
(五）、施工组织及人员准备１、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举行进行施工;４、保证工程质量,做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装(一）、材料质量要求１、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应及管道外径相同。
（二)、工艺流程架空敷设施工工艺流程：(三）、操作工艺１、道支座安装。
管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔,焊制后分类保管待用。
U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，及支座配套使用。
２、补偿器安装(１）、为了减少热态下（即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。
(２）、预拉伸（预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量ΔＬ的1／2。
ΔＬ＝aL(t2－t1)式中ΔＬ——管段的热延伸量；a——管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0．012mm/(ｍ·℃);L——两固定支架之间的管段长度（mm）；ｔ2――管道内输送介质的最高温度(℃)；t1――管道安装时的环境温度(℃)；（3)、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
3、疏水器安装（1)、根据设计图纸要求安装疏水器。
（2)、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。
(3)、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。
以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
(４）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。
为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。
4、阀门的安装（1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查1０％,且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
（４)、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5、减压阀安装:减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀。
安装时应注意方向,不得装反。
安装完后,应根据使用压力进行调试。
6、蒸汽管道的保温（1）本工程采用岩棉作为保温材料，厚度为120ｍm。
（2）、保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆。
７、架空管道安装（1）、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
(4）、焊接前管道按规定开坡口,管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝及支架间的距离应大于150~20０mｍ。
(5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并及管道连接好。
(6)、管道安装完毕，要在每段管上进行一次复核。
找正调直，使管道在一条直线上。
(7)、摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
(8）、按设计后规定的要求试压,合格口进行冲水试压，合格后办理验收手续,把水泄净。
（９）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定,注意肩做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
8、重点、难点管道施工注意要点（1)本工程中重点、要点管网施工是图号41-21０0F２的管道施工。
管道涉及的规格为大管经1８０0mm—3600mm，安装标高在±9．５－±2８ｍ．（2)认真检查各安装界面、标高、轴线、坡度、弯头角度是否按照图纸要求，正确安装支架、托座。
(３)现场必须将弯头和补偿器在地面及管道组装保护好,并根据支架间距确定合理吊装段数和长度，减少高空施工工作量。
吊装前管道防腐、试验等质量要求必须满足设计和规范要求,并清理管内杂物。
⑷根据吊装高度、吊车其升高度、每段拼装重量等合理计算汽车台班和数量。
根据经验和计算2900 mｍ管道须用45吨及3５吨汽车吊共同抬吊长２５m左右管道进行施工为最佳方案。
⑸图号为4１-２100Ｆ2-３中B-B图为本管网施工的难点,由于最大标高在28 m,管经为18００ｍm,长度大２３m，因此需在现场拼接好弯头。
需整根吊装。
⑹根据计算和类似施工经验,该段管道约12吨，施工时选择的吊装设备为Ｑｙ70ｈ70吨以上的汽车吊和NK4５00 4５吨以上的汽车吊共同吊装（抬吊)。
⑺为了控制中心和对接,现场采用手动葫芦为辅助的办法进行调节，缩短高空安置时间和焊接量。
9、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下:（1）、管材的质量控制Ａ、钢管必须具有制造厂的合格证书。
Ｂ、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲，损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
（2）、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应及母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
(3）、焊接的施工要求Ａ、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
C、焊接前应调整好对焊机的电流及电压，并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
Ｄ、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10~15mｍ范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度,钝边,间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平,当采用长3０0mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0．2倍壁厚,且不得大于2mｍ。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的４5度左右处;纵向焊缝应错开。