大型火力发电厂烟气脱硫电气系统设计
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程

火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程1.引言烟气循环流化床半干法脱硫系统是一种常见的烟气脱硫技术,其主要原理是利用石灰浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和,从而达到脱硫的目的。
本规程旨在对烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计进行详细的规定和要求,确保系统的安全、高效运行。
2.系统组成烟气循环流化床半干法脱硫系统主要由脱硫反应器、吸收塔、排灰装置、循环系统、浆液制备系统、废水处理系统等组成。
各个部件的设计应符合相关标准和规定,保证系统的稳定性和可靠性。
2.1脱硫反应器脱硫反应器是烟气循环流化床半干法脱硫系统的核心部件,其设计应考虑到烟气流动、固体颗粒吸附和反应等因素,保证脱硫效果和系统运行的稳定性。
2.2吸收塔吸收塔是用来将石灰浆液与烟气进行接触和反应的设备,其设计应考虑到吸收效果、塔内气液流动性能和填料选择等因素,确保烟气中的二氧化硫得到有效吸收和中和。
2.3排灰装置排灰装置用于将脱硫反应器中产生的固体废物进行处理和排放,其设计应考虑到固体废物的处理方式和排放标准,保证系统的环保性。
2.4循环系统循环系统用于将脱硫反应器中的循环床料进行回收和再利用,其设计应考虑到循环床料的输送和处理方式,保证系统的稳定性和运行效率。
2.5浆液制备系统浆液制备系统用于制备石灰浆液,其设计应考虑到石灰的制备方式、浆液的浓度和稳定性等因素,保证脱硫反应的充分和持续进行。
2.6废水处理系统废水处理系统用于处理脱硫过程中产生的废水,其设计应符合相关的环保标准和要求,保证废水排放达标并符合环保要求。
3.设计要求烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计应符合以下要求:3.1脱硫效率要求系统设计应保证对烟气中的二氧化硫的脱除率达到环保要求的标准,保证系统的排放标准符合国家规定。
3.2设备稳定可靠系统设计应保证各个设备的稳定性和可靠性,防止因设备故障导致系统不能正常运行,从而影响脱硫效果和运行安全。
3.3运行经济性系统设计应考虑到设备的运行经济性,尽量减少能源消耗和运行成本,提高系统的经济效益。
浅析电厂脱硫脱硝系统的电气与自控设计

浅析电厂脱硫脱硝系统的电气与自控设计摘要:就当前电厂脱硫脱硫脱硝自动控制来看,在进行设备的正常工作时,往往需要进行一定的脱硝工作,而且对于整个工作过程中所产生的参数设置和相关设备,要进行详细的处理,保证能够运用好该环节的自动投入率。
确保在进行工作的过程中,所产生的脱硫脱硝系统产生的相应指标符合国家的相关标准。
关键词:电厂脱硫脱硝;自动控制;改进措施近年来,环境保护和打击环境污染一直是政府的工作之重,火电厂的排出气体二氧化硫对空气的污染指数是较高的,因此,烟气脱硫工程成为专家的研究课题。
很快,在烟气脱硫工程中电气自动化系统技术已经进入了大众们的视野,并且是相关行业人们及其关注的热点之一。
电气自动化系统的应用,不仅可以帮助管理机电一体化,还可以使烟气脱硫工程与电气自动化系统之间协调工作,进而提高烟气脱硫工程的效益,除此之外,还对火电厂的未来有序稳定发展具有重大意义。
1电厂脱硫脱硝自动控制系统不能正常投入原因分析在进行工作安排时,对于脱硝系统的测量值属于正常工作安排的一个环节,如果在进行测量的时候,对于整个工程中的测量者略多,那么对于入口的关注度要进行加强,而且要根据自己的经验判断整个过程中所含喷氨量的多少,仔细的操控在整个系统的环节,把控好测量值的准确性。
因此,在这样的一种情况下,对于整体的施工操作难度也会相对偏大。
在进行操作的过程中,根据相应的数据可以判断脱硝系统的出口状况,以及相应的氨逃率,确保在进行相应操作时发生污染物大量超标的现象。
所以就目前国家对于环保的重视来看,在公司生产过程中,对于机组脱硝的自动投入率整体的工作状况已经迫在眉睫。
2当前脱硫脱硝自动控制系统中出现的问题之所以脱硝自动控制系统在运行的过程中受到了多种多样的问题,其最主要的原因就是在进行相应的操作时,不能很好的对控制策略进行计算,对于整个过程中所产生的喷氮量实际要求会有一定的偏差。
针对于现阶段脱硝过程中所出现的问题,对于如何才能提升脱硝自动投入率,可以归分为以下几种情况。
发电厂脱硫除尘系统控制及电气设计分析

发电厂脱硫除尘系统控制及电气设计分析发表时间:2019-07-31T10:39:29.573Z 来源:《中国电业》2019年第07期作者:李传增[导读] 热电厂生产运营过程中往往会产生大量的二氧化硫,不仅严重着威胁人们的身体健康,而且还造成了自然环境污染。
沂水县热电有限责任公司山东临沂 276400摘要:热电厂生产运营过程中往往会产生大量的二氧化硫,不仅严重着威胁人们的身体健康,而且还造成了自然环境污染。
随着可持续发展理念的深入,各个领域积极倡导节能减排,因此热电厂节能降耗势在必行。
通过科学地运用烟气脱硫除尘技术,加大对烟气脱硫除尘的应用研究,提高热电厂的节能性,降低能量损耗。
文章分析了热电厂烟气脱硫除尘现状,阐述了热电厂烟气脱硫除尘技术。
关键词:热电厂;烟气脱硫除尘技术;重要意义近年来,热电厂快速发展,其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用,然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。
烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术,当前很多热电厂的烟气脱硫除尘都存在问题,结合热电厂的实际生产运营情况,采取科学、有效的烟气脱硫除尘技术,加强烟气脱硫除尘处理,降低能量损耗,实现热电厂的节能减排。
1、热电厂烟气脱硫除尘现状1.1 除尘效果差,脱硫效率低热电厂烟气处理主要包括几个方面:直接处理、化石燃料应用和燃料处理,热电厂生产运营过程中往往在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理,然而由于脱硫除尘技术应用存在很多问题,并且受到相关应用条件的限制,使得热电厂脱硫除尘效果较差。
同时,化石燃料燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘,化石燃料燃烧脱硫是热电厂烟气脱硫除尘的关键,但是很多热电厂的除硫效率较低,往往无法达到除硫技术标准。
1.2 技术创新不足近年来,煤化石燃料逐渐被电力能源代替,很多燃煤锅炉已经无法满足电力生产需求,烟气脱硫除尘技术应用和推广受到较大限制。
和发达国家相比,我国热电厂在生产技术方面还存在一段距离,由于技术创新不足,热电厂的烟气脱硫除尘处理效果较差,造成热电厂往往难以控制烟气的含硫量。
火电厂脱硫系统的优化设计

火电厂脱硫系统的优化设计一、引言火电厂是目前世界上主要的电力供应方式之一。
然而,火电厂的运行也会带来一些环境问题,尤其是二氧化硫的排放。
为了减少对环境的负面影响,火电厂需要进行脱硫处理。
本文将讨论火电厂脱硫系统的优化设计。
二、火电厂脱硫系统的背景1. 火电厂二氧化硫排放的问题火电厂燃烧煤炭时会产生大量的二氧化硫,这是一种导致酸雨和大气污染的主要物质。
因此,火电厂需要安装脱硫系统来减少二氧化硫的排放。
2. 脱硫技术的发展随着环保意识的增强和技术的进步,火电厂脱硫系统的设计也不断改进。
传统的脱硫技术主要有干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫等,而近年来,新型的脱硫技术如催化脱硫和蓄热脱硫技术也逐渐应用于火电厂。
三、火电厂脱硫系统优化设计的关键因素1. 独立脱硫系统还是集成脱硫系统在设计火电厂脱硫系统时,首先需要考虑的是采用独立的脱硫系统还是集成到现有的能源装置中。
独立脱硫系统相对容易实现,但需要单独占用一定的场地;而集成脱硫系统则能充分利用现有资源,但设计和实施难度较大。
2. 脱硫剂的选择选择合适的脱硫剂是脱硫系统优化设计的重要因素之一。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏、苏打灰等。
在选择脱硫剂时需要考虑其脱硫效率、成本和可使用性等因素。
3. 脱硫效率与能耗平衡脱硫系统的设计需要充分考虑脱硫效率和能耗平衡。
高效率的脱硫系统可以降低二氧化硫的溢出水平,但同时也会增加能耗。
因此,需要在脱硫效率和能耗之间进行平衡,以找到最佳的设计方案。
四、火电厂脱硫系统优化设计的实例1. 设计合理的烟气处理路径脱硫系统的设计可以通过合理的烟气处理路径来实现。
例如,可以使用冷却塔和湿式除尘器将烟气冷却和净化,然后再进行脱硫处理。
这样可以提高脱硫效果,并减少对环境的影响。
2. 优化吸收塔结构吸收塔是火电厂脱硫系统中的核心设备之一。
通过优化吸收塔的结构,可以提高脱硫效率并减少能耗。
例如,可以采用多级喷淋技术、增设氧化剂喷嘴等方式来改善吸收塔的性能。
XXX电厂烟气脱硫设计

课程设计说明书目电厂石灰石膏法烟气脱硫设计设计人学号指导教师学院专业环境工程班级目录第一章绪论 ---------------------------------------------- 2第二章国家相关政策法规----------------------------------- 4第三章烟气脱硫工艺 -------------------------------------- 5第四章烟气脱硫主要设计原则------------------------------- 8第五章课程设计目的意义----------------------------------- 9第六章课程设计课题的内容与要求-------------------------- 10第七章脱硫系统各部分设计计算---------------------------- 11第八章设计心得 ----------------------------------------- 21第九章参考文献 ----------------------------------------- 22绪论国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,也是世界上少数儿个以燃煤为主要能源的国家之一。
燃煤是造成大气污染的根本原因,也是形成SO2和酸雨的主要来源。
酸雨污染的加剧对生态系统、建筑物材料、农业和人体健康等方面均造成重大危害。
近儿年我国火电行业发展很快,截至2014年底,我国火电厂装机容量达到5. 5亿千瓦,燃煤量超过13亿吨,煤耗量超过13亿吨。
火电厂二氧化硫排放总量为13万吨,占全国二氧化硫总排放量的51%;火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨,占全国氮氧化物总排放量的36%。
山此可见,火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物排放控制的首要对象。
燃煤电厂机组进行脱硫建设或脱硫改造,必将越来越重要,也将成为新建或能否生存的必要条件之一,也是电力工业可持续发展与追球经济、环保和社会综合效益的必然要求。
某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置

某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置摘要:本文简要介绍了某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计和配置情况,并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述,以便为国内同类型脱硫工程提供借鉴作用。
关键词:烟气脱硫、系统设计、创新1. 工程概况某发电厂一期工程建设4×600MW等级机组(即2×600+2×660MW),一期工程1、2号机组,装设2×600MW国产超临界燃煤机组。
本设计为一期3、4号2×660MW超超临界燃煤机组脱硫工程,3号机组已于2011年1月8日通过168试运行,4号机组于2011年5月31日通过168试运行。
2. 脱硫系统设计及配置2.1 脱硫系统设计原则脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量,当燃煤含硫量为1.8%时,脱硫效率≥96%。
脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。
FGD系统可用率≥ 98%。
FGD装置服务寿命为30年。
2.2 脱硫系统主要工艺设计参数表1脱硫系统主要工艺设计参数2.3 主要系统介绍本工程脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统等组成。
(1)石灰石浆液制备系统本期2×660MW机组脱硫系统两套脱硫装置设一套公用的吸收剂制备系统。
采用外购石灰石湿磨制浆方案。
本系统包括石灰石贮运系统和石灰石浆液制备系统:石灰石贮运系统主要由石灰石卸料斗、振动给料机、金属分离器、石灰石储仓、石灰石储仓除尘器等组成;石灰石浆液制备系统主要由湿式球磨机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵组成。
石灰石储仓设置2个,2个储仓总有效容积按2台机组设计工况下至少3天的石灰石总耗量设计。
本工程配置2台湿式球磨机及浆液分离系统,每台磨机磨制石灰石的能力能满足2台炉在BMCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂总量,每台机设计工况下石灰石耗量为:14t/h。
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
结合大同二电厂二期工程实例,介绍了该脱硫系统的工艺流程,分析了该脱硫系统吸收塔设计要点.
作者:杨红刚田明明刘继奎 YANG Hong-gang TIAN Ming-ming LIU Ji-kui 作者单位:杨红刚,田明明,YANG Hong-gang,TIAN Ming-ming(武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉,430070) 刘继奎,LIU Ji-kui(北京华联电力工程监理公司大同项目部,山西大同,037001)
刊名:科技情报开发与经济英文刊名:SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY 年,卷(期):2007 17(35) 分类号:X701.3 关键词:湿法烟气脱硫吸收塔系统火电厂。
国华锦界电厂4_600MW机组烟气脱硫控制系统的设计及改进
123 国华锦界电厂4×600MW 机组烟气脱硫控制系统的设计及改进姜晓光,孟凡勇中煤西安设计工程有限责任公司,陕西西安 710054[摘 要] 国华锦界电厂4×600MW 机组湿法烟气脱硫控制系统采用北京和利时公司的MACSV 2DCS ,控制范围包括整套脱硫设备和辅助系统。
对该控制系统的配置和热工测点设计原则及试运行后的改进进行了介绍。
[关 键 词] 600MW 机组;湿法烟气脱硫;MACSV 2DCS 控制系统;I/O 分配[中图分类号] X701.3[文献标识码] B[文章编号] 100223364(2008)1120123203收稿日期: 2008207225作者简介: 姜晓光,中煤西安设计工程有限责任公司电力所高级工程师,从事火力发电厂热工自动化设计。
国华锦界电厂4×600MW 机组锅炉采用石灰石2石膏湿法烟气脱硫工艺,一炉一塔型式。
其中,石灰石浆液制备、石膏脱水、滤液水、废水给料、工艺水、事故浆液、废水处理等系统为4台机组公用系统。
1号、2号机组及其公用系统已于2007年4月通过验收,总体运行稳定,各项性能指标均达到设计要求。
烟气脱硫控制系统控制范围包括石灰石输送系统、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液供应系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统等。
1 控制系统特点及配置采用北京和利时公司制造的MACSV 2DCS 完成整套脱硫设备及其辅助系统(包括电气设备)的监控。
1.1 MACSV 控制系统的特点(1)采用3层网络结构 高层网络以服务器为中心,可支持多种管理功能。
该系统支持开放数据接口标准,以及OPC 、ODBC 、DDE 、TCP/IP 等协议,其组态软件可采用FOCS 软件平台,也可选择通用的CI 2TEC T 等软件平台。
(2)可实现混合控制 该系统具有丰富、快捷的逻辑处理和计数功能,特别是可通过梯形图和顺控图编程进行任何逻辑运算。
大型发电厂烟气脱硫系统的设计与应用探究
大型发电厂烟气脱硫系统的设计与应用探究
骆飞
【期刊名称】《现代工程科技》
【年(卷),期】2024(3)9
【摘要】大型发电厂的烟气脱硫系统具有复杂化、自动化程度高等特点。
围绕某大型发电厂的烟气脱硫系统的设计展开了一系列分析,介绍了烟气脱硫系统的作用与意义,针对烟气脱硫系统的组成情况及关键部分的设计方案进行了重点描述说明,包括吸收塔、湿式电除尘器、吸收剂制备系统、物料再循环及排放系统、工艺水系统、控制系统几大子系统模块内容,并展示了该系统的168h试运行情况。
通过对大型发电厂烟气脱硫系统的设计与应用探究,为相关行业工作人员提供技术参考和依据。
【总页数】4页(P73-76)
【作者】骆飞
【作者单位】上海龙净环保科技工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.8
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探讨电厂脱硫脱硝系统的电气及自控设计
探讨电厂脱硫脱硝系统的电气及自控设计摘要:随着社会经济的不断发展,人们在日常生产生活中,对电能的需求量日益升高,发电厂在发电过程中不可避免的会产生污染气体,若气体的排放浓度超标,会给生态环境造成不良影响,这就需要通过脱硫脱硝系统,将污染气体的排放浓度控制在标准范围内,尽可能减少对生态环境的影响。
本文结合某发电厂的实际情况,详细分析了脱硫脱硝系统电气与自控的优化设计方法,其中涵盖了改良石灰石浆液系统、构建监测预警系统以及优化烟道系统等,旨在提高电厂脱硫脱硝系统的运行质量和效率,以期为相关人员提供参考和借鉴。
关键词:电厂;脱硫脱硝;系统设计;自控设计引言:近年来,生态环境保护与污染治理,成为社会重点关注问题,更是政府重中之重的工作内容,发电厂在运行期间,会产生大量的二氧化硫,这种气体的不科学排放,是导致空气污染指数升高的关键原因。
为促进社会经济的可持续发展,发电厂要积极参与到生态环境的治理中,而降低二氧化硫的排放浓度,是保护生态环境的重要手段,这就要求发电厂利用现代化技术手段,综合设计脱硫脱硝系统,助力于生态环境长效健康发展的同时,为烟气脱硫工程获取更多的效益。
由此可知,深层次分析并研究电厂脱硫脱硝系统的电气及自控设计方法,对于发电厂的高效益发展而言,具有深远的意义。
1基本情况某发电厂设有脱硫、脱硝系统,为使污染气体排放浓度满足国家标准,该电厂着手脱硫脱硝系统改造,对电气与自控进行优化设计,促进脱硫脱硝效率提升,保证污染物排放符合要求。
据调查,该电厂运行年限久远,现有脱硫脱硝系统存在一定程度的老化,以石灰石制浆系统为例,在运行中难以发挥最大作用,制浆效率降低,致使脱硫系统效率受到影响。
厂内只有一个事故浆液桶,需要四台机组共用,如若作业中有两台以上机组发生故障,将会因浆液桶储存量过少,导致塔浆液排放难以满足吸收需求。
在发电期间,燃料与燃烧方式对脱硝系统运行效果产生较大影响,该电厂现有脱硝系统结构不合理,选择性催化还原系统入口污染气体浓度始终过高。
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第30卷第10期华电技术Vol.30 No.10 2008年10月HuadianTechnologyOct.2008
·技术开发·大型火力发电厂烟气脱硫电气系统设计DesignofFGDelectricsysteminlargethermalpowerplant郭伟GUOWei
(中国华电工程(集团)有限公司环保南京分部,江苏南京 210000)(EnvironmentProtectionNanjingBranch,ChinaHuadianEngineeringCorporationLimited,Nanjing210000,China)
摘 要:介绍了烟气脱硫(FGD)电气系统的主接线及系统构成特点,阐述了FGD电气系统的控制保护、信号与测量构成要素,分析了事故保安负荷、直流系统及UPS在FGD电气系统中的作用,提出了设计中应注意的事项。关键词:烟气脱硫;电气设计;控制保护;火力发电厂中图分类号:TM621:X701.3 文献标志码:A 文章编号:1674-1951(2008)10-0001-03Abstract:Thefluegasdesulfurization(FGD)electricsystemmainbusconnectionandthesystemcompositionwereintroduced.ThecomponentsofFGDelectricsystemweredescribedwhichincludescontrol,protection,signalandmeasurement.Theactionsofaccidentprotectionload,directsystemandUPSofFGDelectricsystemwereanalyzed,andthemattersneedingattentionindesignwerepointedout.Keywords:fluegasdesulfurization(FGD);electricdesign;controlandprotection;thermalpowerplant
收稿日期:2008-07-10 在今后相当长的一段时间内,我国还将以火电为主,发电耗煤量占全国煤炭消费总量的28.6%左右。据预测,到2010年和2015年,全国发电量将分别达到20400和24800亿kW·h左右,全国发电装机总容量将分别达到4.5亿kW和5.5亿kW。工业燃煤,特别是火力发电装置废气排放物对环境的污染若不加以治理,将成为国民经济发展和人民生活水平进一步提高的瓶颈[1]。因此,研究燃煤机组的烟气脱硫技术(FGD)是国家环保政策制定的重要课题。1 烟气脱硫电气系统概述经济发展离不开能源的支撑,但是,随着能源工业特别是火电行业的发展,二氧化硫等大气污染物排放量不断增加,酸雨污染愈来愈大,对空气质量和生态环境造成严重影响,因此,燃煤机组烟气脱硫势在必行。随着国家对环境保护要求的逐步提高,对某些燃用高硫分煤种的电厂,脱硫设备已成为必不可少的设施[2]。600MW机组作为电网的主力发电机组,排出的烟气含硫量对周边环境污染严重,脱硫技术已成为重要环保措施。火电厂脱硫工程投资大、运行费用高、国产化水平低。脱硫工程投资动辄数亿元,一些电厂的脱硫工程成本甚至占了电厂总投资的1/3,面对如此昂贵的设备,确保设备的安全运行是电气设计人员的主要任务。由于脱硫是一个新的课题,各规程规范对脱硫电气的设计描述较少,尤其是对脱硫各负荷性质的描述,不像电厂主体部分那样对每一个电机都有定性的描述,如Ⅰ类、Ⅱ类、保安等。这就需要设计人员在设计中参考现有的规程、规范,了解工艺流程以及每个电机在工艺流程的作用,不断与工艺专业人员探讨和摸索。总体而言,燃煤机组烟气脱硫电气系统设计主要注重2点:系统的安全可靠性和经济适用性。
2 烟气脱硫高压电源的引接方式脱硫高压电源的引接通常采用2种方式。方式1:单独设脱硫高压工作变压器(以下简称脱硫高工变),如图1所示,其电源从发电机出口主回路离相封闭母线T接;方式2:脱硫系统高压电源直接接于 ·2·华电技术第30卷 图1 单独设脱硫高压电源接线示意图主厂房高压厂用工作变压器(以下简称高厂变)[3]。方式1比较灵活,高厂变与脱硫高工变容量设置不受影响,在本体工程与脱硫工程不同期设计时优势更明显,与发电主体工程设计接口简单,制约性小;其次,对于一些老电厂,在设计初期未考虑上脱硫工程,在这种没有预留条件的情况下高厂变已经没有足够备用容量,通常也是考虑单独增设脱硫高工变,当然,需要对封闭母线T接处进行改造;另外,与脱硫工程同时设计的电厂同样可以采取方式1。方式2较方式1省去了1台变压器,使A列外场地在布置上可以更简单、紧凑。由于脱硫负荷直接接于高厂变下,因此,在脱硫电负荷能落实的情况下此方案可行。对于预留脱硫系统的工程,由于脱硫方案待定,脱硫电负荷不准确,因此,在高厂变容量的选择上就没有依据,会导致选择结果不合理、不经济,此时方案1较方案2更优。3 烟气脱硫低压电源的引接方式脱硫电气系统一般采用2个电压等级,高压母线一般按炉分段,每台炉单独设一段工作母线,双电源进线并采用互为备用方式。6kV单元负荷、公用负荷分别接于2段上[4]。380/220V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。低压厂用电接线根据情况大致有2个设计方案。下面以某电厂烟气脱硫工程为例进行分析。方案1:2套脱硫系统共设2台低压工作变压器,互为备用,为所有的脱硫低压负荷供电;低压PC采用单母线分段,设380/220V脱硫A,B段,由2台低压干式变压器低压侧供电。380/220V脱硫A,B段之间分别设联络开关。2台低压干式变压器分接于6kV2个脱硫段上。脱硫单元负荷分别接于脱硫A,B段,公用负荷分别接于各段。MCC均采用双回供电,2路电源互相闭锁。380/220V系统为中性点直接接地系统[5]。方案2:每套脱硫系统各设2台低压工作变压器,互为备用,为所有的脱硫低压负荷供电;低压PC采用单母线分段,设380/220V脱硫3A,3B段和4A,4B段。4台低压干式变压器成对设置,3A,3B段和4A,4B之间分别设联络开关。方案的技术经济比较:按照DL/T5153—2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》中常用厂用负荷特性表,脱硫负荷除部分搅拌器属Ⅰ类负荷,增压风机、吸收塔浆液循环泵属I或II类外,其余均为I或II类负荷,因此负荷的重要性较主厂房汽机、锅炉电机要低一些,并且脱硫岛低压负荷的单元性不是非常明显,因此,方案1接线能满足供电可靠性要求,接线简单、清晰,投资少,运行费用低。方案2可满足供电可靠性要求,接线单元性强,但投资高(约50万元),因此该电厂推荐方案1。
4 烟气脱硫电源接地技术为了保证系统的可靠运行和保障设备及现场工 第10期郭伟:大型火力发电厂烟气脱硫电气系统设计·3· 作人员的安全,按照要求进行严格的电源接地设计。主要考虑以下3种接地技术。(1)交流保护接地。交流保护接地主要用于保障人身安全。对于各厂房电源输入端,采用带电极电缆的独立交流保护接地系统。区域中的控制柜金属框架和外壳都与交流保护接地连接,保护接地的电极装置其接地电阻小于0.1Ω。(2)避雷接地。避雷接地旨在安全分散易被设备金属外壳和电气系统接收的放电电荷,保护人和设备免遭雷击,同时也抑制雷击对系统的干扰,保证系统在闪电闪击过程中正常运行。在工厂220kV/6kV供电变压器的原副边都安装了避雷器,工厂主要建筑也都安装了避雷装置[6]。各避雷针与接地电极相连,接地电极的电阻小于0.1Ω。(3)主基准接地。主基准接地是一种隔离的电极列阵。通过信号与交流保护接地脱离,隔离的主基准接地可确保DCS数据总线连接设备过程信号的稳定,抑制系统的干扰。主基准接地电极体为直径11.8mm,长13m的不镀漆钢棒,引入厂房后接在星型板上,电极体接地电阻必须小于1.0Ω,接地电极和任何接地金属、接地网或垫之间最小间距为3m。接地电极紧挨厂房基脚时接地性能良好。接地电极头到DCS仪器仪表的电缆长度不得超过152.4m。为了达到更好的接地效果,按照标准用2根4AWGC(16mm2)以上的绝缘铜线分别将交流保护接地电极头与避雷保护接地电极头相连,交流保护接地电极头与主基准电极头相连,组成一个接地网,如图2所示。为便于定期测试或查找干扰及处理问题,交流保护接地电极和主基准接地电极之间的连接是可拆卸的,且在连接之前必须先按要求用自动测试器(如美国新泽西洲埃德逊Dranetz技术公司制造的626-PA-6002型测试器)对主基准接地进行干扰测试,测试通过后才能够连接。图2 火电厂烟气脱硫电源接地技术5 烟气脱硫系统保安电源设置由于脱硫工艺要求,在失去厂用电时,为了保证脱硫系统安全停运,脱硫系统一些辅机需要在失去厂用电时继续供电,如工艺水泵、搅拌器等。另外,对于热控的DCS以及电气UPS电源同样需要提供保安电源。设计一般考虑在脱硫系统单独设置事故保安段,单母线接线,以便向脱硫岛事故保安电源集中供电。保安段电源的引接问题十分关键,按DL/T5153—2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》,容量为200MW及以上机组主厂房均设置了柴油发电机组,因此,在主厂房柴油发电机容量满足要求的情况下,应从主厂房事故保安段引接。对于脱硫改造工程,主厂房柴油发电机组没有考虑足够备用容量时,建议脱硫系统单独设置柴油发电机组。脱硫设施与本体工程同期建设时,脱硫负荷的保安电源从主厂房保安段提供较好。
6 结束语随着烟气脱硫技术的迅速发展,脱硫方式也在不断改进,对于不同的脱硫工艺系统,电气系统设计既要满足现有规范标准的要求,又要结合脱硫系统的特点进行设计。这样才能真正实现大型火力发电厂烟气脱硫电气系统设计的价值。
参考文献:[1]赵毅,李守信.有害气体控制工程[M].北京:化学工业出版社,2001.[2]陆延昌,姜绍俊.21世纪初期中国电力工业展望[J].中国电力,2000,33(7):1-8.[3]王志轩.我国火电厂排污收费现状及收费制度改革的建议[J].中国电力,2000,33(1):77-81.[4]江得厚,杨汝周,孙杰宽.选择电站锅炉脱硫技术方案的可行性探讨与研究[J].中国电力,2000,33(6):78-81.[5]高翔,骆仲涣,陈亚菲,等.含湿Ca(OH)2颗粒脱硫反应特性的模型研究[J].环境科学学报,1990,19(4):20-25.[6]国电电力建设研究所.华能珞璜电厂烟气脱硫装置设计、施工、运行[R].北京:国电电力建设研究所,2005.(编辑:刘芳)
作者简介:郭伟(1979—),男,山东泰安人,中国华电工程(集团)有限公司环保南京分部助理工程师,从事电气设计方面的研究工作。