环氧树脂施工方案
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工方案环氧树脂是一种常用的建筑材料，用于地坪、涂料、粘接剂等方面。
环氧树脂施工方案是指在施工过程中应遵循的一系列操作步骤和技术要求，以保证施工质量和效果。
首先，在开始施工之前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
清理工作包括清除灰尘、油污和杂物，并确保表面干燥和平整。
准备工作包括确定施工图纸和材料清单，准备所需工具和设备，以及确保施工人员的安全。
其次，根据施工图纸确定环氧树脂的用量和施工方式。
一般来说，环氧树脂的用量应根据地坪面积和预期使用寿命进行计算。
施工方式包括刮涂法、滚涂法和喷涂法等。
在选择施工方式时，需考虑施工现场的条件、施工人员的技术水平和施工周期等因素。
第三，进行环氧树脂的基层处理。
基层处理是确保环氧树脂与基层附着牢固的重要步骤。
基层处理可以采用打磨、清洗和防潮等方式。
打磨可以去除基层的污物和表面劣质层，提高附着力。
清洗可以去除灰尘和油污，确保基层表面干净。
防潮可以减少基层表面的水分含量，防止环氧树脂渗透不良。
接下来，进行环氧树脂的配比、搅拌和施工。
环氧树脂的配比需要根据厂家提供的配比比例来进行，以保证材料性能的稳定性。
搅拌时需注意搅拌时间和速度，以及避免空气进入混合物。
施工时需均匀涂布，注意涂布厚度和涂布方式。
一般来说，可以先用批刀或滚筒涂布，再用刮板进行整平，最后采用滚涂或者压涂进行二次涂布。
最后，进行环氧树脂的养护和验收。
在施工完成后，需要对环氧树脂进行养护，以保证其性能的完全发挥。
养护时需注意保持施工区域的温度和湿度，并避免人员和设备的过度活动。
通常情况下，环氧树脂的养护周期为7-14天。
养护结束后，可进行验收工作，包括对施工质量、外观效果、使用寿命和安全性等方面进行检查和评估。
在环氧树脂施工方案中，还需注意施工人员的素质和经验，确保施工过程的严谨和稳定。
施工现场需严格按照工艺流程操作，遵循施工方案和施工规范。
此外，还需根据施工环境、施工要求和用户需求等因素进行相应的调整和改进，以提高施工质量和效果。
环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
一、施工方案
1. 环氧树脂砂浆地坪施工过程：
•准备工作：清洁施工区域、修补地面缺陷、确保地面平整。
•底漆处理：涂刷环氧底漆，增强地面附着力。
•砂浆涂抹：将环氧砂浆混合均匀后，用镘刀涂抹在地面上，确保平整和美观。
•固化处理：待砂浆干燥后，进行固化处理，提高地坪硬度和耐磨性。
•封面处理：顶层封面处理，增加地坪光泽度和防污性。
2. 施工注意事项：
•要保证施工环境干燥通风，环氧砂浆地坪施工适合在干燥天气进行。
•施工人员要熟练掌握施工工艺，确保砂浆均匀涂抹，避免起泡、裂缝等问题发生。
二、报价单
项目单价（元/平方米）面积（平方米）金额（元）
环氧砂浆材料费80 100 8000
施工人工费20 100 2000
设备使用费10 100 1000
底漆处理费用15 100 1500
封面处理费用20 100 2000
总计14500
三、结语
环氧树脂砂浆地坪施工是一项致力于提升地面美观、耐磨、防污的施工工程。
通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保地坪工程的质量和美观程度。
同时，根据实际情况结合报价单进行合理预算和费用控制，是项目成功施工的关键之一。
环氧树脂砂浆喷涂施工方案
环氧树脂砂浆喷涂施工方案1. 引言环氧树脂砂浆喷涂施工技术是一种常用的混凝土表面修补和保护材料施工方式。
环氧树脂砂浆具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，被广泛应用于工业设备表面保护和混凝土结构修补等场合。
本文档将对环氧树脂砂浆喷涂施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在进行环氧树脂砂浆喷涂施工前，需要进行一系列的准备工作：•建立施工计划，包括施工时间、施工人员、施工现场的准备等。
•检查施工区域的环境条件，确保施工现场的温度、湿度等符合要求。
•准备施工所需的材料和设备，包括环氧树脂砂浆、喷涂设备、刮板、滚筒等。
•清理施工现场，确保表面干净、无杂质。
3. 施工工艺环氧树脂砂浆喷涂施工一般包括以下工艺步骤：3.1 表面处理在施工前需要对待施工表面进行处理。
具体步骤如下：1.清理表面的灰尘、杂质等。
2.对存在的裂缝、凹坑等缺陷进行修补，保证表面的平整。
3.如有油污污渍，使用清洗剂进行清洗。
3.2 砂浆配制砂浆的配制是保证施工质量的关键。
按照环氧树脂砂浆的配比要求，将环氧树脂砂浆和固化剂按照一定比例混合，并充分搅拌均匀，避免出现固化不完全的情况。
3.3 喷涂施工喷涂施工是环氧树脂砂浆施工的主要环节。
具体步骤如下：1.在施工前，确保喷涂设备正常，并进行必要的检查和保养。
2.根据施工需要，调整喷涂设备的喷嘴尺寸和压力，以适应不同场合的施工要求。
3.将调制好的环氧树脂砂浆倒入喷涂设备的容器中，并将压缩空气接入设备。
4.以均匀稳定的速度进行喷涂，保证喷涂厚度的均匀性。
5.确保每一次喷涂的覆盖面积不过大，以免砂浆固化不完整。
3.4 平整整理在喷涂完成后，需要对施工表面进行整理，以确保施工质量。
具体步骤如下：1.利用刮板等工具对喷涂表面进行刮平处理。
2.使用滚筒进行滚压，确保砂浆与表面的密实结合。
4. 后续处理环氧树脂砂浆喷涂施工完成后，需要进行一些后续处理以达到最佳效果。
1.按照环氧树脂砂浆的固化要求，保护好施工表面，避免其他人员或设备进入施工现场。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案环氧树脂地面是一种高性能的地面涂装材料，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、仓库和商业场所等地面的施工。
下面是一份环氧树脂地面施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1. 清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面平整干净。
2. 检查地面：检查地面是否有裂缝或损坏，如有必要，使用填充料进行修补。
3. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，如打磨、刺激等，以改善地面的附着力。
二、施工步骤1. 喷涂底漆：使用刷子或滚筒将环氧树脂底漆均匀喷涂在地面上，待其干燥后进行下一步施工。
2. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
3. 滚涂环氧树脂涂料：使用滚筒将环氧树脂涂料均匀滚涂在地面上，确保涂料的厚度均匀一致。
4. 粘贴砂浆砖：在涂料未干燥之前，将砂浆砖粘贴在地面上，形成需要的图案。
5. 滚涂透明面漆：使用滚筒滚涂透明面漆在地面上，增加地面的耐磨性和光滑度。
6. 完成施工：等待地面完全干燥后，进行养护，确保地面涂层能够充分固化与交联。
三、注意事项1. 施工环境：施工时要确保室内通风良好，避免有火源附近施工。
2. 施工温度：环氧树脂涂料施工温度一般在10℃-30℃之间，避免在低于5℃或高于35℃的温度下施工。
3. 施工厚度：根据地面使用的要求，确定环氧树脂涂料的施工厚度，一般建议在1-3mm之间。
4. 施工时间：环氧树脂涂料施工后一般需要24小时以上的时间进行充分固化。
5. 养护周期：地面施工后，一般需要7-14天的养护周期，期间避免过度使用。
通过以上的施工方案，可以保证环氧树脂地面施工的质量和效果。
在施工中要严格按照操作要求进行，确保每个步骤都得到很好的实施，以达到预期的效果。
同时，在施工完成后，要及时进行养护工作，保持地面的干净和整洁，延长地面使用寿命。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案1. 引言环氧树脂地面是一种常见且广泛应用于工业厂房、商业场所和公共设施等领域的高性能地面材料。
它具有耐磨、耐化学腐蚀和美观等特点，适用于要求高耐用性和易清洁的场所。
本文档将介绍环氧树脂地面施工方案，包括材料准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 材料准备在施工环氧树脂地面之前，需要准备以下材料：•环氧树脂胶浆：选择质量好、耐磨性强和耐化学腐蚀的环氧树脂胶浆，以确保地面的性能和耐用性。
•固化剂：选择适合环氧树脂胶浆的固化剂，按照比例混合使用，以确保地面固化的效果。
•基础处理剂：用于地面的打磨和清洁，以便环氧树脂胶浆能够更好地粘附在地面上。
•涂刷工具：如刷子、滚筒等，用于将环氧树脂胶浆涂刷在地面上。
•辅助材料：如封角剂、填缝剂等，用于处理地面的边角和缝隙。
3. 施工步骤3.1 清洁和打磨地面首先，需要清洁和打磨地面，以确保地面表面光滑且无尘。
可以使用基础处理剂和打磨设备对地面进行处理。
清洁地面过程中要注意使用安全设备，如手套和面具，以避免伤害和呼吸有害气体。
3.2 应用环氧树脂胶浆在地面清洁干净后，使用涂刷工具将环氧树脂胶浆均匀涂抹在地面上。
根据需要，可以分几次涂刷，确保每次涂刷都均匀且没有漏涂的地方。
注意，在涂刷过程中要使用适当的通风设施，以避免吸入有害气体。
3.3 固化待环氧树脂胶浆涂刷完毕后，需要等待一段固化时间，使地面完全固化。
根据环氧树脂胶浆的要求，固化时间可能有所不同。
在固化过程中，要注意避免外来物体进入涂层，以免影响固化效果。
3.4 后期处理固化完毕后，可以进行后期处理，包括封角和填缝。
使用封角剂处理地面的边角，以增强边角的耐用性。
使用填缝剂对地面的缝隙进行填补，使整个地面更加均匀且美观。
4. 施工注意事项在进行环氧树脂地面施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥且通风良好，避免湿度和温度对施工效果的影响。
•涂刷工具和辅助材料要保持清洁，以免污染地面涂层。
环氧树脂工程施工方案
环氧树脂工程施工方案1. 工程概述环氧树脂是一种具有优良性能的工业材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
环氧树脂工程施工是将环氧树脂材料应用于实际工程中，包括涂料、胶粘剂、封密材料等多种形式。
本方案针对环氧树脂工程施工进行详细规划和指导，以确保工程顺利进行，达到设计要求。
2. 施工前准备2.1 确定施工方案：根据设计要求和工程实际情况，确定施工方案，包括施工内容、工艺流程、材料选用等。
2.2 安全防护：严格遵守安全生产规定，设置安全警示标识，配备必要的防护设备，确保施工人员的身体健康和生命安全。
2.3 环境检测：对施工环境进行必要的检测，如温度、湿度、气体浓度等，确保施工环境符合要求。
2.4 材料准备：准备好所需的环氧树脂材料、稀释剂、填料、固化剂等，确保质量合格、数量充足。
3. 施工流程3.1 表面处理：对施工基面进行清洁、打磨、除尘等处理，确保表面平整、无油污、无松散物。
3.2 底涂处理：根据设计要求，选择合适的底涂材料，进行底涂处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3.3 环氧树脂涂装：根据设计要求，将环氧树脂涂装于基面上，采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行施工，确保涂膜厚度和均匀度。
3.4 固化处理：根据环氧树脂的固化特性，进行合适的固化处理，包括自然固化、热固化、紫外线固化等。
3.5 检验验收：对施工成品进行检验验收，确保质量符合设计要求，无缺陷和质量问题。
4. 施工注意事项4.1 温度控制：施工过程中要控制好环氧树脂的施工温度，避免在高温或低温条件下施工，影响固化效果。
4.2 涂装环境：施工现场要保持相对干净、干燥的环境，避免灰尘、异物等污染涂膜。
4.3 施工工艺：严格按照工艺要求进行施工，避免施工过程中出现失误和质量问题。
4.4 保养维护：对施工成品进行好保养和维护，延长使用寿命，避免因疏忽而造成损坏和质量问题。
5. 施工质量管理5.1 管理制度：建立施工质量管理制度，明确施工质量的责任分工和管理要求。
环氧树脂砂浆施工方案
环氧树脂砂浆施工方案环氧树脂砂浆是一种高性能的地坪砂浆，具有耐酸碱、耐磨、耐油污、易清洁等优点。
下面是环氧树脂砂浆施工方案，请参考：一、施工准备1.检查基层：基层应平整、坚实、无裂缝和松散部分。
如有裂缝和松散部分，先进行修补和加固。
2.梳齿砂浆：将环氧树脂砂浆与固化剂按一定比例混合，用专业工具梳齿砂浆，使其匀质。
3.涂布：在基层上涂布一层梳齿砂浆，厚度约为3-5mm。
二、环氧树脂砂浆施工1.配料：按一定比例将环氧树脂砂浆和固化剂混合，搅拌均匀。
2.涂抹：用专业抹刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-8mm。
3.养护：施工后需要进行充分的养护，通常在施工后24小时内避光养护，72小时后可正常使用。
4.修整：如果施工过程中出现不平整的地方，可以在养护期过后进行修整，使其更加平整。
5.涂面层：待环氧树脂砂浆固化后，可以根据需要进行涂面层的处理，增加地坪的美观度和耐久度。
三、施工要点1.施工温度：施工时环氧树脂砂浆和固化剂的温度应在15℃-30℃之间，避免施工过程中出现固化不完全、开裂等问题。
2.施工工具：使用专业的涂抹工具和抹刀，确保施工效果均匀且光滑。
3.养护时间：施工后需要进行充分的养护，避光养护24小时以上，以保证环氧树脂砂浆固化完全。
4.防止尘埃：在施工过程中，尽量避免尘埃的进入，以免影响砂浆表面的质量。
5.加强基层：如有需要，可以在基层上先进行加强处理，提高整体的强度和稳定性。
以上就是环氧树脂砂浆施工方案的基本步骤和要点，希望对您有所帮助。
在施工过程中，还需要根据实际情况做出具体调整和处理，确保施工效果的质量和稳定性。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防腐施工方案是为了保护金属或混凝土表面不受腐蚀和侵蚀，在材料表面形成一层坚硬、耐磨、耐化学腐蚀、防水防潮、耐高温、绝缘等性能的涂层。
本方案主要涉及材料准备、表面处理、涂料施工及后续维护四个方面。
一、材料准备：1. 环氧树脂漆：选用高质量的环氧树脂漆，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 硬化剂：根据环氧树脂漆的性能要求，选用适当的硬化剂，使漆膜具有良好的硬度和耐化学腐蚀性。
3. 溶剂：根据施工环境和要求，选用适当的溶剂进行稀释和清洗。
二、表面处理：1. 清洗表面：清除表面的尘埃、油污和氧化物等杂质，可以通过冲洗、喷水和刷洗等方法进行清洗。
2. 去除锈蚀物：对于金属表面存在的锈蚀物，采用割磨、钢丝刷和喷砂等方法进行除锈处理。
3. 表面处理剂：根据实际情况，可以选用酸性或碱性的表面处理剂，借助化学反应使表面活化，增加涂层附着力。
三、涂料施工：1. 底漆：选择适合基材的环氧树脂底漆，通过涂刷或喷涂方式施工，确保底漆均匀附着于基材表面。
2. 中涂：中涂是为了提高涂层的厚度和耐磨性，可以根据情况选择添加耐磨填料或纤维增强材料进行中涂。
3. 面漆：选用具有良好耐化学腐蚀性和耐候性的环氧树脂面漆，通过涂刷或喷涂方式施工，保证涂装质量。
4. 涂层检查：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量和良好的附着力。
四、后续维护：1. 环境保护：确保施工环境干燥、洁净，避免灰尘、水汽和化学物质的污染，以保证涂层的质量。
2. 定期检查：施工后定期检查涂层的状况，如有损坏、脱落或腐蚀等情况，及时进行修复或补漆。
3. 清洁维护：保持施工后的表面清洁，避免化学溶剂和腐蚀性物质对涂层的影响。
4. 做好防护措施：对于暴露在外的环氧树脂涂层，可采取加装防护罩或设立警示标志等措施，以防止外力破坏。
通过以上方案，可以有效地保护金属或混凝土表面，延长其使用寿命，避免腐蚀和侵蚀的发生。
在施工过程中，严格按照操作规范，选用合适的材料和工艺，确保施工质量和涂层性能的达到预期效果。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防腐施工方案一、工程概述环氧树脂防腐施工主要是指采用环氧树脂涂料进行金属表面的防腐处理。
本工程位于室内环境，主要是为了保护金属设备和管道不受腐蚀。
二、施工准备1.检查工程现场环境，确保施工安全；2.清理金属表面，去除污垢和锈蚀；3.选用合适的环氧树脂涂料，确保防腐效果；4.准备好涂刷工具和辅助工具。
三、施工流程1.底漆涂刷：选用底漆涂料，以刷涂或滚涂的方式涂覆在金属表面；2.底漆涂层干燥：等待底漆涂层完全干燥，通常需要24小时；3.涂刷面漆：选用面漆涂料，根据需要可涂刷多层；4.面漆涂层干燥：等待每一层面漆涂层干燥，通常每层涂刷间隔24小时；5.收尾工作：检查涂层表面质量，清理施工现场。
四、操作要点1.底漆涂刷：采用刷涂或滚涂方式，均匀涂覆在金属表面，确保表面无空鼓和漏涂；2.底漆涂层干燥：保持环境通风良好，确保底漆涂层能够完全干燥，避免积水和异物对涂层影响；3.面漆涂刷：每层涂刷前，先确保底漆涂层充分干燥，避免涂层起泡或剥离；4.面漆涂层干燥：每层面漆涂层完全干燥后，进行下一层涂刷，确保每层涂层质量稳定；5.检查施工质量：施工完毕后，仔细检查涂层表面是否平整、均匀，无明显刷痕和气泡；6.清理施工现场：施工完成后，要及时清理施工现场，保持整洁。
五、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好防护用品，包括手套、防护眼镜和口罩等；2.施工现场必须通风良好，避免异味对人体健康的影响；3.施工人员必须经过培训，熟悉环氧树脂防腐涂料的使用方法和注意事项；4.禁止在施工现场吸烟和明火作业；5.涂料桶和废弃涂料要妥善处理，避免造成环境污染。
六、质量控制1.采用正规的环氧树脂涂料，确保涂层的防腐效果；2.严格按照施工工艺要求进行施工，保证涂层的平整度和附着力；3.施工之前必须清理金属表面，保证涂料的附着牢固；4.施工完毕后必须检查涂层的质量，确保涂层无划痕、气泡等缺陷。
七、预算环氧树脂防腐施工的预算主要包括涂料费用、人工费用、材料和设备费用等。
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工方案一、前期准备在进行环氧树脂施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
1.施工区域清理：保证施工区域整洁干净，清除杂物和尘土，确保施工环境无障碍。
2.基面处理：对基面进行打磨、修补和充分清洁，确保基面平整、干燥无尘。
3.环氧树脂材料准备：根据施工需要准备好环氧树脂、固化剂、稀释剂等相关材料，按照比例混合备用。
二、施工步骤1. 底漆施工1.将环氧树脂底漆按照说明书指导比例混合均匀。
2.采用辊涂或刷涂的方式均匀涂抹在基面上，形成均匀的底漆层。
3.底漆施工后需等待指定的时间，直至完全干燥。
2. 环氧树脂涂装1.按比例混合环氧树脂和固化剂，并根据需要添加稀释剂。
2.将混合好的环氧树脂涂料均匀涂抹在基面上，可采用滚涂或喷涂的方式。
3.小心避免气泡和刷痕等问题，确保涂布均匀一致。
4.环氧树脂涂装完成后需等待指定的时间，直至完全固化。
三、施工注意事项1.环氧树脂施工需在通风良好的环境中进行，并注意避免阳光直射。
2.涂层施工要求在规定的温度、湿度条件下进行，以确保涂层质量。
3.涂料施工过程中需注意防尘、防水，避免杂质进入涂层造成影响。
4.在施工过程中需注意个人防护，避免环氧树脂接触皮肤和呼吸道。
5.涂布过程中要确保涂层干燥均匀，避免出现起泡、开裂等质量问题。
四、施工验收1.完成环氧树脂涂装后，待涂层完全固化后进行验收。
2.检查涂层是否均匀、光滑，无气泡、起皮和开裂等质量问题。
3.如有质量问题，及时进行修补和处理，确保涂层质量符合要求。
五、施工总结合理的环氧树脂施工方案能够确保涂层质量和施工效率，提高工程的整体可靠性和美观度。
在施工过程中要高度重视施工细节和质量控制，确保每一个环节都经过严格把控，以获得满意的施工效果。
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1。编制依据 序号 名称 编号 1 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 2 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 4 《中华人民共和国国家标准》—建筑防腐材料 5 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等 2.工程概况 2.1建筑、结构概况 序号 项目 内容 1 工程名称 。.。..。。.。。。.。。...。.。。。。.。。。中心备份中心 2 建筑功能 办公大楼 3 建设单位 。。。.。..。。.。。....。.。。。。。。。。。中心备份中心 4 工程地点 5 总包单位 6 工程部位 消防水池、清水池、污水池、污水井防腐工程 7 质量等级 鲁班奖
8 材料 做法
聚合物水泥砂浆 环氧玻璃鳞片涂料 环氧厚浆涂料 瓷釉涂料 2。2说明 2。2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2。2。2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案. 2。2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。 2。2。4殷切希望您批评、指教. 2。3工程做法及工程量
部位 做法 工程量 单位
消 防 水池、清 水 池
1、聚合物水泥沙浆（厚度5~10mm） 底面、立 面 687。84
m2
2、厚浆型防腐涂料（厚度≥0。3mm） 3、厚浆型防腐涂料(厚度≥0.5mm) 4、瓷釉涂料面层 1、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.3mm） 顶面 203。57 2、厚浆型防腐涂料(厚度≥0.2mm）
3、玻璃钢（3层布以上） 4、瓷釉涂料面层
污 水池、污 水 井
1、玻璃鳞片涂料1mm 底面、立面
118.15 m2 2、玻璃钢（3层布)
3、瓷釉涂料面层 1、厚浆型防腐涂料（厚度≥0。3mm) 顶面
30.89 2、厚浆型防腐涂料(厚度≥0.2mm）
3、玻璃钢（3层布以上） 4、瓷釉涂料面层 3.施工安排
3.1质量目标： DBJ/T01—69—2003（长城杯金奖）、鲁班奖 3。2工期安排 工期项目 时间安排 2004年 月 日～2004年 月 日 3。3任务安排 本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。 3。4验收程序 施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工对自检 工长自检 质检员验收 监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。 4.施工准备 4。1施工人员准备（施工组织人员配备见附表) 4。1。1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长. 4。1。2具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工. 4。1。3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证.分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案. 4。2现场准备 4。2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。 4.2。2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器,并与易燃易爆物品隔离。 4。3材料准备 4。3。1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下： 序号 名称 单位 数量 进场日期 1 聚合物水泥砂浆 t 2。5 2 厚浆型防腐涂料 t 0。9 3 环氧树脂 t 0。6 4 瓷釉涂料 t 0。18 2 玻璃鳞片涂料 t 0。12 4。3。2材料检验 ➢ 每批材料进场前,材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场,否则，按不合格品处理。 ➢ 材料进场后，状态标记为“待抽检"；监理会同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；抽检结果由总包交业主、监理审查备案,如检测合格,即可进场使用,状态标记为“合格”；如检测结果为不合格，应立即退场，状态标记为“不合格”。 ➢ 各材料的质量要求应符合以下要求： 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。以环氧树脂为主要成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越，机械强度高，粘结力大,收缩率小(约2％），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良.并且常温下性能稳定，环保性能优良,因此很适合用作水池，水箱的防腐防水.使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐目的. 主要质量指标（E型树脂）: 项 目 E—44 外观 粘稠透明液体 环氧数值，当量/100g 0.41～0。47 软化点，℃ 12～20 工作温度，℃ <95 环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺。此固化剂固化后,环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110～140kg/cm2）。 为降低环氧树脂的黏度,常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮,因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量。 增韧剂:在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度,又能增加其柔韧性。 自配环氧树脂配比如下表: 名称 配比 环氧树脂（E44） 100 聚酰胺 15～40 丙酮 20～40
注：配制好的环氧树脂涂料必须在4小时内用完，环氧树脂
涂料一般在2~4小时内表干。 玻璃丝布，增强层。 ✓ 按配比称取各种原料，环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。 ✓ 每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。 ✓ 环氧树脂的施工环境温度以5℃以上为宜。 ✓ 施工后的树脂在不低于5℃的环境中固化7～10昼夜。 聚合物水泥砂浆.聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆是用聚丙烯酸酯乳液与水泥和砂按一定比例配制而成的一种聚合物水泥砂浆.该砂浆可涂在钢铁、混凝土陶瓷、砖石的基层表面，具有良好的抗渗性能和耐腐蚀性能，耐老化,耐冲击力。聚丙烯酸酯乳液应符合下列质量指标. 项目 指标 外观 乳白色无沉淀的均匀乳液 黏度 涂4杯（25℃，s) 总固体含量（%) 39～41 密度（g/m3） ≥1。056 贮存稳定性 5～40℃,3个月无明显沉淀 ✓ 用聚丙烯酸酯乳液配制的砂浆不需要另加助剂. ✓ 硅酸盐水泥，采用强度等级不低于32。5Mpa的硅酸盐水泥。 ✓ 细骨料，采用石英砂和河砂.细骨料在质量与颗粒级配应符合下表规定.细骨料的质量应符合下表要求： 项目 含泥量 （%） 云母含量 （％) 硫化物含量 （％） 有机物含量
指标 3 1 1 浅于标准色（如深于标准色，应配成砂浆进行
强度对比试验,抗压强度比不应低于0。95）
细骨料的颗粒级配：
筛孔（mm） 5。0 2.5 1。25 0。63 0.315 0。16 筛余量（％) 0 0～25 10~50 41～70 70~92 90～100 注：细骨料的最大粒径不应超过涂层厚度或灰缝宽度的1/3。 聚合物水泥砂浆的质量: 项目 指标 抗压强度（MPa) ≥30 抗折强度（Mpa） ≥4。5 与水泥砂浆粘结强度（Mpa） ≥1.2 抗渗等级（Mpa) ≥1.5 吸水率(%） ≤5。5 初凝时间（min） ＞45 终凝时间（h） ＜12 聚合物水泥砂浆的配比如下表: 项目 配比 水泥 100 砂子 100~200 聚丙烯酸酯乳液 25～38 水 适量 ✓ 聚合物水泥砂浆宜采用人工拌和。 ✓ 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配制时应按确定的施工配合比称取定量的聚丙烯酸酯乳液，加入适量的水，充分搅拌均匀后，倒入预先拌和的水泥和砂子的混合物中,搅拌均匀。拌制时，不宜剧烈搅动；拌匀后，不宜再反复搅拌和加水。配制好的水泥砂浆应在1h内用完。 ✓ 拌制好的聚合物水泥砂浆应在初凝前用完,如发现有凝胶、结块现象,不得使用.拌制好的水泥砂浆应有良好的和易性，水灰比宜根据现场实验最后确定。 环氧厚浆型涂料.由环氧树脂、除锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的厚浆型涂料,具有优良的抗渗透屏蔽性能和耐介质腐蚀性能。环氧厚浆型涂料应符合下表技术指标。 项目 指标 容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态 成膜颜色与外观 铁红色或灰色等，涂膜平整，允许略有刷纹 固体含量，组分A,% 75±3
干燥时间，h 表干时间 ≤4 实干时间 ≤24 柔韧性,mm 1 附着力（划圈法），级 1 耐冲击性，cm 50 耐水性，240h 不起泡，无剥落，无锈斑 耐盐水性，240h 不起泡，无剥落，无锈斑 适用期，h ≥6
玻璃鳞片重防腐涂料。鳞片玻璃改性的环氧合成物高固体环
保型防腐涂料，涂刷成膜后,含微细片状互叠具排列的玻璃鳞