平刨机及压刨机安全操作维护规程
木工机械安全操作规程
木工机械安全使用交底1、使用木工机械应遵守以下要求：（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
（4）电动机械运行中出现故障时，应立即停机、切断电源。
（5）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护外罩或防护板。
（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放在指定地点。
（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
2、平刨机：木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：（1）平刨机上必须设臵可靠的安全防护装臵，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。
（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀。
严禁在刨刃上方回料。
（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装臵（护手装臵及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
（7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。
平包机安全操作规程
作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推加工。
被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
平刨机操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1、电机开关是否正常
一、主机与支架要平行。
1、先将两块支承板与平刨台面板用螺丝固定好。
2、支架放置于支承板上，用螺丝固定形成龙门架，要求升降、滑动。
3、摇动支架手轮，使主机稍许上升，此时收回主机卡吼穿进横内向滑杆锁紧。
二、刀具与台面的平行度。
三、安全防扩
四、工件
4、摇动支架手轮，使主机稍许上升，此时收回主机上4只支 承螺栓,让主机准备工作。
5、根据加工产品的原度来调机。
1.0日常维修与保养内容
1.1检查路轨是否完好﹔
1.2清洗各轴承位﹔
1.3调整路轨的间隙，修刮路轨﹔
1.4检查刀轴是否完好及更换轴承﹔
15填写保养记录。
编写人
审核人
批准人
编
平刨安全操作规程
平刨安全操作规程平面刨（手压刨）1、刨料时，应保持身体平稳，用双手操作。
刨大面时，手应在木料上面；刨小料时，手指不得低于料高一半。
不得手在料后推料。
2、当被刨木料的厚度小于30Innb或长度小于400≡n时，应采用压板或推棍推进。
厚度小于15πιπι,或长度小于250mm的木料，不得在平刨上加工。
3、刨旧料前，应将料上的钉子、泥砂清除干净。
被创木料如有破裂或硬节等缺陷，应处理后再施刨。
遇木槎、节疤应缓慢送料。
不得将手按在节疤上强行送料。
4、刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。
刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并离刀背不得小于10mm。
刀片紧固力应符合使用说明书的规定。
5、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板。
压刨床（单面和多面）1、作业时，不得一次刨削两块不同材质或规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。
2、操作者应站在进料的一侧。
送料时应先进大头。
接料人员应在被刨料离开料较后接料。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在IOmm~30mm之间。
不得使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量宜为2mm~5πιπι<>遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、刨料的长度不得小于前后压辐之间距离。
厚度小于IOmm的薄板应垫托板作业。
6、压刨床的逆止爪装置应灵敏有效。
进料齿根及托料光辐应调整水平，上下距离应保持一致，齿辐应低于工件表面Imm~2mm,光辐应高出台面0.3mm-O.8mm。
工作台面不得歪斜和高低不平。
7、刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。
8、安装刀片时，刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。
刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并离刀背不得小于IOInn1。
平刨安全操作规程
平刨安全操作规程
一、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象。
并检查刨刃已钝，应及时调换。
二、吃刀深度一般调为1~2mm。
三、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛拉，且匆将手指按于木料侧面。
刨料时，先刨大面当作标准面，然后刨小面。
四、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。
五、长度不足400mm或薄且窄的小料不得上手压刨。
六、两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。
七、操作人员衣袖要扎紧，不准确性戴手套。
八、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
九、必须实施一机一箱一闸一保护。
各机械设备安全操作规程
压刨机安全操作规程一、压刨机床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
二、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
三、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
四、每次进刀量为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
五、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
六、压刨必须装有加弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
闪光对焊机安全操作规程一、对焊机应设置在有平整场地的室内，并有可靠的接地（接零）。
多台对焊机并列安装时，间距不应小于3m，并分别有各自的刀型开关，导线的截面应符合规定。
二、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
三、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
四、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次叫路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40°C，排水量应根据温度调节。
五、焊接较长钢筋时，应设置托架。
对焊机闪光区域内，须用铁皮隔挡。
焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
六、焊工必须穿戴防护衣具和防护面罩，施焊时，焊接时，焊工应站在干木垫或其它绝缘垫上。
七、冬季施工时，室内温度应不低于8°C，作业后放尽机内冷却水平面刨（手压刨）安全操作规程一、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
二、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时;应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即：起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定：1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m～3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤：1工作前认真作到：①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到：①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到：①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒／顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。
刨工安全操作规程(15篇范文)
刨工安全操作规程（15篇范文）第1篇刨工安全操作规程1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。
滑板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
第2篇工贸企业刨工安全操作规程1. 工作时的操作姿势要正确。
不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。
暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
第3篇牛头刨工:安全操作规程1调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。
紧固压板要放牢,螺丝露头部分。
不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
4调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。
开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。
,6搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。
长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第4篇电弧气刨工安全操作规程1.露天作业时,尽可能在上风操作,防止吹散的铁水及溶渣伤人。
电锯、平刨操作安全管理规定(4篇)
电锯、平刨操作安全管理规定第一章总则第一条为了规范电锯、平刨操作，确保工作人员的安全，减少事故的发生，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有进行电锯、平刨操作的人员。
第三条电锯、平刨操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，严格按照本规定执行。
不得违反本规定进行操作。
第四条电锯、平刨操作人员应当参加相关培训，确保对相关安全规定的了解和掌握。
第二章电锯操作安全管理第五条电锯操作人员应当在操作前穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
第六条电锯操作人员应当检查电锯的安全装置是否完好，工作状态是否正常。
第七条电锯操作人员应当确保电锯周围没有人员和障碍物，避免危险的发生。
第八条电锯操作人员应当根据工作需要选择合适的锯链和鲑鱼磨石，并保持其良好状态。
第九条电锯操作人员应当掌握合适的工作姿势，避免长时间持锯造成疲劳。
第十条电锯操作人员应当保持警觉，注意观察工作环境，及时发现异常情况并处理。
第十一条电锯操作人员应当避免在强风、积雪、雨雪天气等恶劣环境下进行操作，确保工作的安全。
第十二条电锯操作结束后，应当关闭电锯并将其放置在安全地方。
不得将电锯放置在易燃物附近。
第十三条电锯操作人员应当及时对操作过程中出现的问题进行整改，并上报相关部门。
第三章平刨操作安全管理第十四条平刨操作人员应当在操作前穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
第十五条平刨操作人员应当检查平刨机的安全装置是否完好，工作状态是否正常。
第十六条平刨操作人员应当保持操作区域的整洁，确保没有障碍物和杂物。
第十七条平刨操作人员应当掌握合适的进给速度，确保操作的稳定和安全。
第十八条平刨操作人员应当根据工作需要选择合适的刨刀和刨片，并保持其良好状态。
第十九条平刨操作人员应当避免过度疲劳，如果操作时间过长应及时休息。
第二十条平刨操作人员应当注意操作区域的安全，防止工件堆积和杂物掉落。
第二十一条平刨操作人员应当避免在恶劣的工作环境中进行操作，确保工作的安全。
电锯、平刨安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电锯、平刨安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5032-51 电锯、平刨安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．带锯机作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
进锯速度就均匀，不能过猛。
在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。
倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。
平台式带锯作业时，送接料要配合一致。
送料、接料时不得将手送进台面。
锯短料时，应用推棍送料。
回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
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平刨机及压刨机安全操作维护规程
平刨机和压刨机是常用的木工机械设备，用于对木材进行加工、切削和刨平等
处理工序。在使用过程中，需要遵守相关安全操作规程，保证人身和设备安全。本
文将介绍平刨机和压刨机的安全操作维护规程。
一、机器安装
1. 在使用刨机之前，请先安装好机器。确保机器固定稳定，不松动不晃
动。
2. 刨机应该放置在平整的地面上，确保机器运行时不会发生任何移动或
共振。
3. 气压和电线都应该得到妥善安装，不应该挤压或被机器裂开。
4. 安装时，应该尽量放置在通风的房间内。如果房间过于拥挤，则应该
清除出其他杂物。
二、操作前的准备
1. 在使用平刨机和压刨机之前，工人必须全面了解机器的操作规程和安
全规范。
2. 操作人员应该戴上耳塞和口罩，确保他们的视力和听力不受干扰。
3. 人手皆应干燥，以保证手的稳定。
4. 使用刨机操作之前，应排除任何可引起机器震动或共振的因素。这些
因素可能包括附近有其他机器运作或人员经过等情况。
三、操作安全规则
1. 在使用刨机操作时，请保证腿部和整个身体的稳定。尽量站在给定指
示线的正确位置上进行操作。
2. 请勿佩戴任何悬挂物品，如手表、项链、长发等，以防卡入机器内。
3. 请不要ever越过音乐姐或其他裂口，以免受伤。
4. 操作时，请使用适当的木材种类和规格。请勿使用翘曲、潮湿或受损
的木材。
5. 请勿使用外观出现破裂、松动或磨损过多的工具。
6. 操作时，请勿过度累赘刨机，以免引起共振和其他操作问题。
7. 如果您观察到任何异常，请立即停止机器，排除故障和问题。
四、设备维护
1. 在每次使用刨机后，都应首先清除压板上的木屑和碎片，除此之外，
整个机器也应该被充分清洗。
2. 链条和调节器应该定期润滑，以保证设备的稳定运作。
3. 固定载钉也应该完好无损，以保证设备的稳定性。
4. 定期清洗机器表面和调节器，以保证机器表面不会积累灰尘和其他杂
物，影响刨削的质量和功率。
5. 如果发现任何机器故障或问题，请立即停止操作并通知相关维修部门
进行处理。
五、风险与责任
1. 每个刨机操作员不仅要遵守刨机的操作规程，还要遵守所有合适的安
全规范。
2. 操作员应该注意避免任何人身伤害和物质损坏。
3. 如果操作员未能遵守刨机的操作规程或违反任何安全规范，导致人身
伤害或物质损害，将由相关人员负责。
4. 对于违反刨机安全规范的处罚，这将可能涉及刑事指控。
六、
以上是关于平刨机和压刨机的安全操作维护规程，这些规则和要求是保护操作
者安全和设备完整性的重要步骤。在操作刨机之前，请确保了解所有相关知识和规
程，并始终遵守所有操作规则。