煤炭化验仪器
煤质化验过程中误差的产生及控制
煤质化验过程中误差的产生及控制1. 样品采集误差：煤炭样品的采集是煤炭质量化验的第一步，样品的不全面或不代表性会直接影响到质量化验结果的准确性。
在样品采集过程中，可能存在人为的操作不规范或不谨慎，导致采样误差的产生。
2. 样品制备误差：对煤样进行制备时，如果操作不符合标准或者设备不符合要求，可能会导致样品的加热不均匀、粉碎不细致等问题，从而引起样品制备误差。
3. 化验仪器误差：现代煤炭化验仪器多为高精度、自动化的设备，但是在使用过程中，仪器的老化、损坏或者不当使用都可能导致化验结果的误差产生。
4. 数据处理误差：在进行实验数据的记录和处理时，可能出现数据计算错误、单位转换错误等问题，从而导致最终的结果产生误差。
针对以上误差的产生，在质量化验过程中需要进行以下控制措施：1. 严格的样品采集：对煤炭样品的采集要求严格，确保采样过程的操作规范和样品的代表性。
采用现代化的采样设备和技术，提高采样的准确性。
2. 规范的样品制备：在样品制备过程中，要求操作人员遵循标准操作程序，使用合适的设备和工艺进行制备，确保样品制备的准确性和可靠性。
3. 定期维护和校验仪器：对化验仪器进行定期的维护和校验，确保仪器的准确性和可靠性。
在使用过程中，要求操作人员按照规定操作，避免不当使用或者损坏设备。
4. 数据处理的严谨性：在实验数据的记录和处理过程中，要求操作人员认真负责，确保数据的准确性和可靠性。
对于关键计算步骤，要进行多次验证，避免数据处理误差的产生。
除了以上的控制措施外，还可以结合现代化技术，如采用全自动化化验仪器，进行煤质化验过程的信息化管理，确保化验过程的科学性和规范性。
加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的专业水平和责任心，也是控制误差的重要手段。
煤质化验过程中误差的产生不可避免，但是通过规范操作和科学管理，可以有效地控制误差的产生，确保化验结果的准确性和可靠性，为煤炭生产与利用提供强有力的支持。
煤炭化验技术操作
5． 1．5 开动抽气泵和供气泵，将抽气流量调节到 1000mL/min，然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，如抽气量 降到500mL/min以下，证明仪器各部件及各接口气密性良好， 否则需检查各部件及其接口。 5． 2 测定步骤 5． 2．1 将管式高温炉升温并控制在1 150±5℃。 5． 2．2 开动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1 000mL/min。在抽气下，将250～300mL电解液加入电解池内， 开动电磁搅拌器。 5． 2．3 在瓷舟中放入少量非测定用的煤样，进行测定(终点 电位调整试验)。如试验结束后库仑积分器的显示值为0，应 再次测定直至显示值不为0。 5． 2．4 于瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样 0.05±0.005g(称准至0.000 2g)，在煤样上盖一薄层三氧化钨。 将瓷舟置于送样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样 即自动送进炉内，库仑滴定随即开始。试验结束后，库仑积 分器显示出硫的毫克数或百分含量并由打印机打出。
4．1．1．2 灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm， 高14mm 4．1．1．3 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 4．1．1．4 分析天平：感量0.1mg。 4．1．1．5 耐热瓷板或石棉板。 4．1．2 实验步骤 4．1．2．1 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于 0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，均匀地摊在灰皿中， 使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
7 精密度
St,%
重复性St,ad,%
再现性St, d,%
＜1.5
0.05
0.15
1.5～4 ＞4
0.10
0.25
0.20
0.35
煤的工业分析方法测定操作规程 1、范围 本规程适用于烟煤和无烟煤的水分、灰分和挥发分的测定和 固定碳的计算。 2、引用标准 GB/T 212—2008 《煤的工业分析方法》 3、水分的测定(空气干燥法) 3．1 仪器、设备 3．1． 1 鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度 105～110℃范围内。 3．1．2 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的 磨口盖 3．1． 3 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 3．1．4 分析大平：感量0.1mg。
煤炭化验误差处理办法分析
煤炭化验误差处理办法分析煤炭化验的准确度对于确保煤炭质量具有重要影响。
因此，进行有关煤炭化验误差及处理方法的研究十分必要。
本文从介绍误差的概念入手，分析煤炭化验误差的来源，并提出煤炭化验误差处理的方法。
1误差误差是指通过实验测量的结果与真实值之间存在一定的差值，通常将误差分为系统误差和偶然随机误差两种。
1.1系统误差系统误差对于实验测量结果的影响较大，是一种发生概率较高的误差，主要是指由于某些固定原因而使得实验结果偏离实际值。
造成系统误差的原因有很多，比如实验测量仪器不精准、测量方法不完善、实验试剂有问题、操作过程不规范、实验所处环境不符合要求等。
按照系统误差产生的原因，可以将系统误差分为方法误差、仪器误差、试剂误差、操作误差和环境误差。
虽然系统误差发生的概率较高，但由于系统误差都是由于固定原因造成的，所以一般情况下系统误差是可以通过采取一定的措施避免或降低误差的偏差值。
1.2偶然随机误差偶然随机误差顾名思义就是由于偶然原因或随机原因造成的实验测量结果与真实值之间存在一定的差值。
偶然随机误差又被称为偶然误差或者随机误差，是在实验过程中不能避免的一种误差。
造成偶然随机误差的原因有很多，如实验环境的变化、电流等。
偶然随机误差具有对称性、低偿性等特点。
虽然偶然随机误差在实验测量过程中不可避免，但还是可以采取一定的措施减少其发生的频率。
偶然误差可以通过反复的实验测量减少其对实验结果准确度的影响，即偶然误差可能会使实验测量结果偏高或偏低，但通过多次反复实验，实验结果偏高或偏低的次数会大概相等，通过这种平行测量可以减少或消除偶然误差对于实验测量结果的影响[1]。
2煤炭化验误差来源煤炭化验就是实验测量的过程，在化验的过程中也会由于各种原因的影响造成误差的出现，并且出现误差的概率较高。
按照导致误差的原因和煤炭化验误差的来源分成下述两种。
2.1由于系统误差造成煤炭化验结果不准确系统误差是煤炭化验中较为常见的一种误差类型，造成系统误差的原因有很多种，但主要是由于煤炭化验仪器、煤炭化验试剂以及煤炭化验方法三种原因造成的。
煤炭化验的误差和处理方法
煤炭化验的误差和处理方法摘要：在煤炭化验的时候，很多的设备及因素都可能影响煤炭化验的结果。
由于现阶段的科学技术比较发达，对煤炭化验的精确度也在不断的增加。
因此，误差减小和处理措施的加强给人们生活中所用的煤炭带来了保障。
当前煤炭采取的是按煤质或煤灰分级，以其质量来决定煤的价格。
它是煤炭分析的重要经济指标之一，在对煤炭质量进行化验的过程中，由于某些因素无法控制，导致化验结果出现了误差。
关键词：煤炭化验；误差；处理方法在进行煤炭化验时，无论是仪器和试剂，还是自然环境的因素都有可能导致煤炭化验的结果出现误差。
在科学技术和实验水平不断进步的 21 世纪，在煤炭化验的精确度也有很大程度的提升。
煤炭价格的确定依据主要是煤炭质量，其质量的评估根据煤质检验或煤灰来进行级别划分。
但是，煤炭的质检工作需要经过许多工序，依次完成，对专业技术能力的要求比较高，这就使得整个检测过程暴露在诸多的影响因素之下，化验偏差的出现就会非常频繁，严重影响了煤质化验结果的精度和准度。
因此，检验人员需要高度重视化验结果的误差问题，严格把控误差产生的过程并进行全面的分析和总结，希望可以减少煤质化验产生的误差，保障煤质检验的精度和准度。
1 煤炭化验误差的影响因素煤炭化验的过程当中，化验人员通常都会经过取样、制样以及缩分等检验环节，之后进行分项检验。
在上述操作的过程当中，检验设备精确度、感觉器官的灵敏度以及试剂纯度等因素的影响下，会导致煤炭化验的结果同真实值存在一定误差，根据导致误差出现的不同原因，通常可以将误差分成系统误差以及随机误差两大类。
1.1系统误差系统误差通常是因为固定原因而导致的煤炭化验结果偏高或者是偏低。
在重复检测过程当中，系统误差往往反复出现同时每次都有一定的区别。
在煤炭化验的时候，出现系统误差的情况比较普遍。
系统误差能够进一步分成三大类，仪器误差、试剂误差还有测量方法的误差。
第一，试剂误差。
所谓试剂误差指的是试剂纯度不标准，或者试验的过程当中使用那些含有杂质的试剂，从而导致煤炭化验的结果出现一定的偏差。
煤质化验管理办法
煤质化验管理办法煤质化验管理办法一、总则为规范煤质化验管理工作，保证煤质化验工作的准确性和可靠性，提高煤炭企业的生产效益，根据国家相关法律法规，制定本办法。
二、煤质化验管理的目的和要求1. 目的：为确保煤质化验结果的准确性和可靠性，提供科学依据，保证煤炭企业的生产效益。
2. 要求：（1）严格执行国家有关煤矿煤质化验的标准和规定。
（2）确保化验方法和仪器设备的精确度和可靠性。
（3）建立完善的化验管理制度，确保化验过程的规范和标准化。
三、化验项目和标准1. 化验项目：采取煤炭企业自主标准或行业标准进行化验，包括热值、水分、灰分、挥发分、固定碳、硫分、氢值、全硫、灰熔点等。
第1页/共4页2. 化验标准：化验项目的标准由国家相关部门制定并公布，煤炭企业按照标准进行化验。
四、化验设备和仪器1. 化验设备：煤炭企业应配备符合标准要求的化验设备，设备应定期维护和校验，以保证设备的精确度和可靠性。
2. 仪器设备：煤炭企业应配备符合标准要求的化验仪器，仪器应定期维护和校准，确保仪器的准确度和稳定性。
五、化验人员的资质和培训1. 化验人员应具备相关专业背景和技术知识，取得相应的职业资格证书。
2. 煤炭企业应定期组织化验人员进行培训，提升其化验技术水平和实践能力。
六、化验样品的采集、保存和运输1. 采集：化验样品的采集应按照标准方法和规定进行，确保采样的代表性和准确性。
2. 保存：化验样品的保存应遵循相关标准和规定，保证样品的完整性和安全性。
3. 运输：化验样品的运输应按照标准方法和规定进行，避免样品的污染和损坏。
七、化验结果的审核和报告1. 化验结果的审核应由专业人员进行，确保结果的准确性和可靠性。
2. 化验结果的报告应按照标准格式和规定进行，报告内容应详尽、清晰，报告时间应及时。
八、化验数据的管理和存档1. 化验数据的管理应建立科学、规范的管理制度，确保数据的完整性和安全性。
2. 化验数据的存档应按照相关规定进行，建立完善的档案管理体系。
影响煤质化验结果准确性的因素及应对措施
影响煤质化验结果准确性的因素及应对措施煤炭是一种重要的能源资源，其质量与燃烧性能直接关系到能源利用效率和环境污染问题。
为了准确评价煤炭的质量，煤质化验是必不可少的工作环节。
在具体的煤质化验过程中，会受到多种因素的影响，可能导致化验结果的准确性受到影响。
本文将分析影响煤质化验结果准确性的主要因素，并提出相应的应对措施。
一、人为因素1.操作技术水平：煤质化验需要进行一系列实验操作，而操作人员的技术水平直接影响化验结果的准确性。
操作人员的不熟练或误操作可能导致数据误差。
应对措施：加强操作人员的培训和技能提升，提高其操作技术水平。
培训内容可以包括标准操作规程、实验仪器使用方法、数据处理等方面。
还应对操作过程进行监督和指导，及时纠正操作错误。
2.操作规范性：煤质化验应按照一定的操作规范进行，包括样品采集、处理、测量方法等方面。
如果操作规范不严格，可能导致结果的偏差。
应对措施：建立完善的操作规范，并对操作人员进行培训和宣传，使其深入理解操作规范的重要性。
在实际操作中，要严格按照规范进行操作，并进行监督和检查，及时纠正不规范操作。
3.数据记录和处理：数据的记录和处理也是影响煤质化验结果的因素之一。
如果记录不准确或处理不当，可能导致结果的误差。
应对措施：建立完善的数据记录和处理制度，规定清楚数据的记录格式和处理方法。
对操作人员进行培训，使其掌握正确的数据记录和处理方法。
在实际操作中，要严格按照制度进行数据的记录和处理，并进行审核和核对。
二、仪器设备因素1.仪器设备的准确性：煤质化验中使用的仪器设备对于结果的准确性具有重要影响。
如果仪器设备本身存在误差或精度不够，可能导致结果的偏差。
应对措施：认真选择合适的仪器设备，并确保其准确性和可靠性。
在使用前要对仪器设备进行校准和测试，保证其精度符合要求。
要做好仪器设备的维护和保养工作，定期进行检查和维修，确保仪器设备的正常运行。
2.仪器操作技术：仪器设备的正确操作也是保证化验结果准确性的重要因素。
煤质化验过程中产生误差原因及策略探究
煤质化验过程中产生误差原因及策略探究【摘要】煤质化验是煤炭行业中非常重要的一项工作。
在煤质化验过程中常常会出现误差，这会对煤炭生产和质量控制造成严重影响。
造成误差的原因主要包括操作人员技术水平不高、仪器设备问题、样品准备不当、环境因素影响和实验流程缺乏规范。
为了减少误差，可以采取以下策略：提高操作人员技术水平、维护仪器设备、严格样品准备流程、保持实验环境稳定以及建立规范的实验流程。
通过这些努力，可以提高煤质化验的准确性和可靠性，为煤炭生产提供可靠的数据支持。
.【关键词】关键词：煤质化验、误差、操作人员、仪器设备、样品准备、环境因素、实验流程、技术水平、规范、结论。
1. 引言1.1 煤质化验的重要性煤质化验是煤矿生产过程中非常重要的环节，通过化验可以了解煤的品质、热值、含硫量等关键指标，从而指导煤矿生产和煤燃烧过程。
煤质化验的结果直接影响着煤的质量和使用效果，对于煤炭生产企业和燃料用户来说都具有极大的意义。
煤质化验可以帮助煤矿企业掌握煤炭资源的品质和含量，为合理开采和利用煤炭资源提供依据。
通过化验可以准确评估煤炭的质量，确定最适合的利用方式，提高煤炭资源的利用率和经济效益。
对于燃料用户来说，煤质化验可以确保煤炭燃烧的安全和高效。
通过化验可以了解燃料的热值、硫分等关键参数，帮助用户选择适合的燃料，并设计合理的燃烧工艺，降低燃烧排放和能源消耗，保护环境和节约资源。
煤质化验是煤炭产业链上不可或缺的环节，它直接关系到煤炭资源的开发利用、燃料燃烧效果以及环境保护等方面。
提高煤质化验的准确性和可靠性，对于促进煤炭产业的健康发展和提升燃料利用效率具有重要意义。
1.2 煤质化验过程中产生误差的影响煤质化验过程中产生误差对煤炭行业的影响是不可忽视的。
这些误差可能导致煤炭质量监测不准确，影响后续生产决策和产品质量控制。
误差可能导致煤炭成分分析不准确，影响燃烧效率和燃烧产物的排放控制。
误差也可能导致煤质分类错误，影响煤炭的市场定位和价格确定。
煤炭化验注意事项
煤炭化验注意事项
煤炭化验是煤炭质量检测的重要手段，能够为煤炭开发利用提供科学依据。
下面是煤炭化验的注意事项：
1. 选择合适的化验方法和仪器设备，确保化验结果准确可靠。
2. 在取样过程中要保持样品的代表性，避免人为操作失误和外界污染。
3. 仪器设备应定期进行校正和维护，确保仪器状态良好，操作准确。
4. 严格控制环境条件，如温度、湿度等，以保证化验结果的准确性。
5. 根据化验要求，仔细参照化验操作规程进行化验，严格按照操作步骤进行。
6. 检验过程中要注意个人防护，避免对有害物质进行接触和吸入，如戴手套、口罩等。
7. 完成化验后，及时对仪器设备和实验室进行清洁和消毒，保持良好的实验环境。
8. 对化验数据进行详细记录，并进行数据分析和质量控制，确保化验结果的准确性和可靠性。
9. 强化质量控制，及时发现并处理化验过程中的问题和异常现象，确保化验数据的可靠性。
10. 提高员工的化验技能和专业水平，定期进行培训和考核，确保化验人员的专业素质。
综上所述，煤炭化验需要严格控制各项操作流程和环境条件，确保化验结果的准确性和可靠性，同时加强质量控制和员工培训，提高煤炭化验的质量和效益。
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煤炭化验仪器
概述：
煤炭化验仪器是用于测定煤炭各元素指标含量的仪器；主要程序包括煤炭采样、缩分、破碎、制样、煤炭的化验分析；主要检测项目：全硫、发热量、煤的水分（全水分、分析水）、灰分、挥发分、固定碳、碳、氢、灰熔融性、炉渣含碳量、焦煤、石油焦、型煤等相关项目测定[1]。
对应的主要产品有:全自动火车、汽车采样机、二分器、煤炭破碎机（颚式破碎、对辊破碎机、PCZ系列锤式）、GJ系列制样粉碎机，量热仪,定硫仪,马弗炉、工业分析仪，水分测定仪（或干燥箱），测氢仪（碳氢元素测定仪）,灰熔融性测定仪,胶质层测定仪,粘结指数测定仪,转鼓系列等。
主要应用于：煤炭、电力、冶金建材、地质、石油、化工、橡胶、环保、食品、饲料、焦化、大专院校及科研部门的实验室等。
仪器设备：
一、全自动量热仪
LRY-800A型高精度微机全自动量热仪
LRY-600A型微机全自动量热仪
LRY-500B全自动量热仪二、快速自动定硫仪
DLY-9B型微机自动定硫仪
DLY-8型汉字自动定硫仪
DLY-9A型一体化自动定硫仪三、自动工业分析仪
XL-2000型智能一体马弗炉
GF-3000型自动工业分析仪四、水分测定仪
WBSC-3000F型微机水分测定仪
WBSC-2000F型自动水分测定仪
五、元素分析仪
CH-2000型快速自动测氢仪六、灰熔点测仪
HR-6型灰熔点测定仪
HR-8型微机灰熔点测定仪
七、煤焦化验仪器
NJ-6型微电脑粘结指数测定仪
JC-8型微机胶质层指数测定仪八、制样机破碎机
测量指标：
一、水分（M )
煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和内在不分总和。
一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。
褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。
水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。
一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .
二、灰分（A )
煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰是有害物质．动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。
冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能九下降3 % ，石灰石用量增加4 % .
三、挥发分（V )
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。
褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量（FC )
固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量（Q )
发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。
发热量国际单位为百万焦耳/千克（MJ/kg ) ，常用单位大卡斤克，换算关系为：1MJ / kg =239 . 14kcal / kg 1J = 0.239gcal 1cal= 4 . l8J 。
如发热量550kcaL/ g , 5500kcal / kg=550¡239 . 14 = 23MJ/kg .为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤，标准煤的发热量为29 .
27MJ/kg ( 700okcal / kg ）。
国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。
国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（ Qnet,ar) ，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。
在同等水分、灰分等情况下，空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJ/g ( 300kcal / kg）左右．
六、胶质层最大厚度（Y )
烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的最大值。
它是煤炭分类的重要标准之一。
动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求．
七、粘结指数（G )
在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。
枯结指数越高，结焦性越强．
八、煤灰熔融性温度（灰熔点）
在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰熔融性变形温度（DT ）、软化温度( ST ）、流动温度（FT ) ，常用软化温度（ST ）来表示。
灰熔融性温度越高，煤灰不容易结渣。
因锅炉设计不同，对灰熔融性温度要求也不一样。
煤灰熔融性温度的高低，直接关系到煤作为燃料和气化原料时的性能，煤灰熔融性温度低，煤灰容易结渣，增加了排渣的难度，尤其是固态排渣的锅炉和移动床的气化炉，煤灰熔融性温度要求较高。
九、哈氏可磨指数（HGI )
哈氏可磨指数是反映煤的可磨性的重要指标。
煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下，磨碎成粉的难易程度。
可磨指数赵大，煤赵容易磨碎成粉。
在发电煤粉锅炉和高炉喷吹用煤，可磨指数是质量评价的一个重要指标。
十、吉氏流动度（ddpm)
煤的流动度是表征煤在干馏时形成的胶质体的粘度，是煤的塑性指标之一。
流动度是研究煤的流变性和热分解力学的有效手段，又能表征煤的塑性，可以指导配煤和焦炭强度预测。
吉氏流动度是以固定力矩在煤受热形成的胶质体中转动的最大转速表示的流动度指标，用每分钟转动的角度来表示。
十一、增锅膨胀序数（CSN )
增塌膨胀序数是在规定条件下以煤在增祸中加热所得焦块膨胀程序的序号表征煤的膨胀性和塑性指标．增祸膨胀序数的大小取决于煤灰熔融性、胶质体生成期间析气情况和胶质体的不透气性。
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