HMS系列电连接器安装工艺
fpc连接器更换方法(FPC连接器安装步骤)

fpc连接器更换方法(FPC连接器安装步骤)
FPC连接器的规格很多,不同类型的FPC连接器的插针数量也不一样,特别是在使用中。
例如,FPC连接器的连接方式可分为上连接、下连接和双面连接,通过观察FPC连接器金属端子引脚的接触面即可识别。
FPC连接器在上,金属端子接触面在上面,下金属端子接触面在下面。
如果采用双面连接,则是先插后抬的连接方式,支持上下连接。
在这些连接模式中,FPC连接器连接在两侧。
FPC连接器安装步骤:
1、fpc插入程序,连接器安装在电路板上,用拇指或食指将东西举起来。
2、将FPCl连接器与连接器平行插入,外露导电材料朝下。
3、将执行器向下旋转,直到紧固为止。
确保插入的FPC连接器没有移动,并已完全插入。
pcb连接器压接工艺

pcb连接器压接工艺
PCB连接器压接工艺是指将连接器插脚插入PCB板孔内,在插脚与孔壁之间施加一定的压力,使插脚与PCB板孔壁之间形成一定的电气连接。
具体操作步骤如下:
1. 准备工作:备好连接器、PCB板及压接设备,检查连接器和PCB板的尺寸是否相符,确保连接器的插脚完好无损。
2. 处理PCB板:在PCB板上打出与连接器插脚相对应的孔,孔的直径要比插脚略大一些以确保插脚可以顺利插入。
3. 插入插脚:将连接器插脚一一插入PCB板孔中,插入时要保持插脚直立,避免插脚弯曲或扭曲。
4. 调整插脚:插入插脚后,需进行插脚调整,确保插脚与PCB 板孔壁之间形成紧密电气连接。
当插脚和孔之间的间隙较大时,可钳紧插脚两侧的金属片以加强插脚与孔壁之间的接触。
5. 压接插脚:将PCB板插入压接机座,对连接器插脚进行压接。
压接时需注意控制力度,避免插脚变形或折断。
6. 检验质量:压接完成后,需对连接器插脚和PCB板进行外观检查和电性测试,确保连接质量良好,符合要求。
以上就是PCB连接器压接工艺的详细步骤,操作过程中需要注意杜绝以下几种情况: a.连接器插脚损坏 b.插脚弯曲或扭曲 c.插脚和孔之间垫片过多或过少 d.压接力度过大或过小。
简述通孔安装工艺技术

简述通孔安装工艺技术通孔安装工艺技术是电子元器件安装工艺的一部分,主要指的是在电路板上安装通过孔(Through-Hole)组件的技术。
通孔的安装工艺对于电路板的性能稳定性和可靠性具有重要影响。
下面将简述通孔安装工艺技术的主要内容。
首先,在通孔安装之前,需要进行电路板的表面处理。
电路板的表面处理方式主要有有机保护层和金属保护层两种。
有机保护层主要是涂覆一层保护膜在电路板的金属表面上,起到保护电路板的作用;金属保护层是将电路板表面镀上一层金属膜,可以增加电路板的导电性和焊接性能。
其次,通孔的安装过程包括钻孔、蒜孔、插件焊接等步骤。
钻孔是将孔径合适的钻头钻入电路板,形成通孔。
蒜孔是将电路板的另一侧进行穿孔处理,以便通孔组件的引脚通过蒜孔连接到另一侧的电路。
插件焊接是将通孔组件的引脚通过螺柱或焊接接头与电路板的连接点焊接,确保连接的稳固性和可靠性。
然后,在通孔安装过程中还需要注意一些关键问题。
首先是通孔的位置和尺寸的准确性,通孔的位置和孔径必须与设计规范相符,否则会导致安装不稳定或无法安装。
其次是焊点的质量,焊点必须均匀且牢固,以确保通孔组件的连接可靠。
另外,通孔组件的封装质量和引脚的形状也会影响安装的稳定性和可靠性。
最后,通孔安装工艺技术还需要进行质量检验。
质量检验是确保通孔安装质量的重要手段。
常用的检验方法有目视检验、X射线检测等。
目视检验是通过人眼观察焊点和连接孔的质量,发现焊点的缺陷、接触不良和引脚的变形等问题。
而X射线检测则可以检测隐藏在电路板底层的焊点和连接孔的质量,可以发现更为微小的问题。
综上所述,通孔安装工艺技术是电子元器件安装工艺中的重要环节。
通过正确处理电路板的表面、准确钻孔和蒜孔、牢固焊接通孔组件的引脚以及进行质量检验,可以保证通孔安装的质量稳定性和可靠性。
等电位安装记录工艺程序

等电位安装记录工艺程序一、前期准备工作1.根据施工方案和设计要求,确定等电位连接的线路,绘制出电力系统平面图。
2.对待安装的设备进行检查,并确保设备符合技术要求。
3.准备好等电位连接所需的材料和工具,包括电缆、接头、连接器、绝缘材料等。
二、安装起始端设备1.根据设计图纸,在起始端选择安装等电位连接设备,比如接地母线或接地电阻。
2.安装接地母线或接地电阻,并将其与电源设备(如变压器等)连接,确保连接牢固可靠。
三、安装等电位连接材料1.根据设计要求和现场实际情况,选择合适的电缆进行安装。
电缆应具有良好的绝缘性能和电导性能。
2.安装电缆时,要注意避免受到机械损伤,确保电缆的绝缘层完好无损。
3.将电缆头部剥开一段,清理导体表面的氧化物和污垢,以确保导电性能良好。
4.使用合适的接头或连接器将电缆连接到接地母线或接地电阻上。
连接时要确保接触良好,防止接触电阻产生过大的电压降。
5.将连接处使用绝缘材料包裹好,确保绝缘性能良好。
四、绝缘测试与调试1.在安装完等电位连接后,进行绝缘测试。
使用绝缘电阻仪测量接地材料的绝缘电阻,确保绝缘电阻符合规定要求。
2.如果绝缘电阻不符合要求,需要检查接地材料和连接处是否存在损坏或接触不良的情况,并及时予以修复。
3.进行绝缘测试时,应避免有人员接触接地设备,以免发生电击事故。
五、安装其它终端设备1.根据设计要求,在其它终端处安装等电位连接设备,比如接地极、接地网等。
2.安装接地极时,要确保接地极与土壤之间的接触良好,可以采用加压注浆等方式提高接触性能。
3.安装接地网时,要将接地网埋设于地下深度符合要求,并确保接地网与导体之间的接触良好。
六、完工验收1.完成等电位连接工程后,进行验收。
验收内容包括绝缘电阻测试、接地装置的接触电阻测试等。
2.进行验收时,要严格按照相关标准进行,确保成果符合设计要求和技术规范。
3.完工后还要对工程进行清理,清除安装过程中产生的垃圾和材料残余物。
以上为等电位安装记录工艺程序。
type c连接器 拉伸壳的组装工艺(一)

type c连接器拉伸壳的组装工艺(一)
Type C连接器拉伸壳的组装工艺
引言
•介绍Type C连接器的重要性和用途
•概述本文将要讨论的主题:拉伸壳的组装工艺
拉伸壳的作用
•解释拉伸壳在Type C连接器中的作用:辅助保护连接器和提供灵活性
•强调拉伸壳的组装工艺对连接器性能和使用寿命的影响
提前准备
•准备工作前需要的工具和材料清单
•强调准备工作的重要性,以确保组装工艺的顺利进行
组装步骤
1.第一步:准备组装位置和环境
2.第二步:清洁和检查连接器和拉伸壳
3.第三步:将连接器插入拉伸壳的可伸缩部分
4.第四步:根据连接器和拉伸壳的设计,确定组装方法
–列举可能使用的组装工具和技术
5.第五步:慢慢拉伸连接器和拉伸壳,确保安全连接
6.第六步:检查连接器和拉伸壳的组装是否正确
–强调每个步骤的重要性,以确保组装正确性和质量
7.第七步:连接器固定和测试
–讲解连接器固定的不同方式和测试方法
常见问题及解决方法
•列举在组装过程中可能出现的常见问题和解决方法
•提供实用的技巧和建议,以便读者能更好地应对问题
结论
•总结Type C连接器拉伸壳的组装工艺重要性
•强调正确和高质量的组装对连接器性能的影响
•鼓励读者遵循本文所述的步骤和建议,确保连接器的可靠性和稳定性
注意:本篇文章所述的是Type C连接器拉伸壳的组装工艺。
在实际操作过程中,请务必仔细阅读相关说明和操作手册,并且根据具体的产品要求进行操作。
电力设备安装工艺流程及调试要点

电力设备安装工艺流程及调试要点电力设备安装是保证电网设备正常运行的重要环节,它直接关系到电力系统的可靠性和安全性。
因此,合理的工艺流程和精确的调试要点对于电力设备安装来说尤为重要。
本文将介绍一种常见的电力设备安装工艺流程,并提供一些调试要点供参考。
一、电力设备安装工艺流程1. 设备准备在进行电力设备安装之前,需要对设备进行准备工作。
这包括确认设备型号、规格和数量,并对设备进行外观检查和功能测试,确保设备符合安装要求和技术规范。
2. 安装位置选择根据电力设备的功能和要求,选择合适的安装位置。
考虑安全性、通风散热、维修保养和操作便利等因素,确定最佳安装位置。
3. 基础施工根据设备的尺寸和负荷要求,进行基础施工。
包括基础浇筑、基础固定、地脚螺栓安装等工作。
确保基础结构稳固可靠。
4. 线缆敷设根据设备的电气连接要求,进行线缆敷设。
包括电缆桥架安装、电缆敷设、接地线铺设等工作。
确保线缆的安全可靠连接。
5. 设备安装与连接根据设备的图纸和要求,进行设备的安装和连接。
包括设备吊装、接线端子的连接、接地装置的安装等工作。
确保设备的准确连接和可靠使用。
6. 绝缘测试与调试在设备安装完成后,进行绝缘测试和调试工作。
包括对设备的绝缘电阻进行测试,确认绝缘性能符合要求。
同时,进行设备接线的调试和电气参数的测试,确保设备的正常运行。
7. 安全检查与验收在设备安装和调试完成后,进行安全检查和验收工作。
包括设备的运行试验、保护装置的测试、设备的稳定运行时间测试等。
确保设备满足技术要求和安全标准。
二、电力设备调试要点1. 线路连接检查在进行电力设备调试前,首先检查设备的线路连接是否正确。
确保接线准确,防止接线错误导致设备故障或安全事故。
2. 电气参数测试对设备的电压、电流、功率因数等电气参数进行测试。
通过设备的调试按钮或仪表进行测试,确保设备的电气参数符合规定要求。
3. 功能调试对设备的各项功能进行调试检查。
包括启动、停止、调节等操作,并观察设备的运行状态和指示灯等,确保设备的功能正常。
电连接器艾力特装配过程
电连接器艾力特装配过程【电连接器艾力特装配过程】电连接器是一种用于在电路中连接电子元件的设备,艾力特(ELECT)是一家专业生产电连接器的公司。
以下是电连接器艾力特的装配过程:1. 材料准备:在电连接器的装配过程中,首先需要准备好所需要的材料,包括连接器壳体、接触子、插座、弹簧、密封圈等部件。
这些材料需要按照规格和数量进行准备,并进行严格的质量检查。
2. 零件组装:装配过程开始时,工人会按照设计要求,将连接器的各个零件进行组装。
首先将接触子插入到连接器壳体中,确保插座的位置准确,并使用特定工具进行固定。
然后,根据需要安装弹簧等零部件,以确保连接器在插拔时有良好的弹性。
3. 焊接和连接:在连接器的装配过程中,还需要进行一些电焊和连接的工作。
通过电焊,将电线与连接器的引脚进行牢固的连接。
这个步骤需要高精确度和专业的技术,确保焊接质量和安全性。
4. 调试和测试:完成装配后,连接器会经过调试和测试的环节。
工作人员会检查每一个连接器的插拔性能、电阻、绝缘等参数,以确保其符合设计要求和质量标准。
如果发现任何问题,将进行修复或重新组装。
5. 清洁和包装:在装配过程完成后,连接器会进行清洁处理,以去除表面的灰尘和污垢。
然后,将连接器进行包装,通常使用防静电袋或包装盒进行保护,以确保连接器在运输和存储过程中不受损。
最后,连接器艾力特经过严格的质量控制和测试后,会被运送到客户或分销商那里,用于各种电子设备和应用领域。
以上是电连接器艾力特的装配过程。
通过精细的零件组装、焊接和连接、调试和测试等环节,确保了连接器的质量和性能达到要求,为客户提供高品质的电连接解决方案。
端接件的安装步骤和注意事项
端接件的安装步骤和注意事项端接件是指用于连接和传输电气信号的接口部件,广泛应用于电子设备和通信设备中。
正确安装端接件能够保证设备的正常运行和稳定的信号传输。
本文将介绍端接件的安装步骤和注意事项,以帮助读者正确安装端接件并确保其性能和可靠性。
步骤一:准备工作在开始安装端接件之前,我们需要做一些准备工作。
首先,确认所需要安装的端接件的型号和规格是否与设备要求相符,确保端接件的质量和适用性。
其次,了解设备的连接方式和接口类型,确定端接件的安装位置和数量。
步骤二:清理工作在安装端接件之前,需要确保安装区域干净整洁,没有灰尘、杂物和油污。
可以使用吸尘器或干净的布进行清洁,确保设备和端接件的安装环境干净。
步骤三:连接导线接下来,我们需要连接导线。
根据设备要求和端接件的连接方式,选择正确的导线类型和规格。
使用剥线钳将导线的绝缘层去除,暴露出合适的导线长度,并确保导线末端没有裸露的导体。
使用压接工具或螺丝固定导线,确保连接牢固可靠。
在连接导线时,要注意导线的正确连接顺序和正确的极性,避免接反或短路现象的发生。
步骤四:安装端接件现在可以开始安装端接件了。
首先,将端接件插入设备的接口槽或连接器中。
根据端接件的安装方式和固定孔位,使用螺丝固定端接件,确保端接件与设备的连接稳固牢固。
在安装过程中,避免使用过大的力量和不正确的方法,以免损坏端接件或设备。
步骤五:检查和测试安装完成后,进行检查和测试是必不可少的。
首先,检查端接件的安装是否正确,是否与设备连接紧密,是否有松动或错位现象。
其次,使用测试仪器对端接件进行测试,验证其正常工作和信号传输的可靠性。
检查和测试的结果应符合设备要求和技术规范,确保端接件的可靠性和稳定性。
注意事项:1. 确认端接件的型号和规格与设备要求相符,避免不必要的安装错误和问题。
2. 在安装过程中,避免使用过大的力量和不正确的方法,以免损坏端接件或设备。
3. 清洁和维护安装区域的干净整洁,确保无灰尘、杂物和油污的污染。
电子元器件的安装要求与焊接工艺
电子元器件的安装要求与焊接工艺电子元器件的安装要求与焊接工艺任何电子设备都离不开电子元器件的安装,在安装电子元器件的过程中,应根据相关的要求及注意事项对其进行操作。
1.清洁引脚电子元器件在安装前,应先将引脚擦除干净,最好选用细砂布擦拭,如图5-1所示,这样就可以去除引脚表面的氧化层,以便在焊接时容易上锡。
若是元器件的引脚已有镀层,可以根据使用情况不再进行清洁。
2.固定元器件的机械器件在插装元器件前,应先将插装那些需要机械固定的元器件,如功率器件的散热片、支架、卡子等,然后再插装需要固定的元器件,在安装电子元器件时,不可以用手直接碰元器件引脚或印制板上的铜箔,3.按次序安装电子元器件接下来在安装电子元器件时,应按一定的次序进行安装,先安装较低小功率的卧式电子元器件,然后再安装立式元器件及大功率的卧式元器件;将这些安装完成后,再安装可变元器件和易损坏的元器件,最后再安装带散热器的元器件和特殊元器件,即按照先轻后重、先里后外、先低后高的原则进行安装。
除此之外,在对电子元器件进行安装时,应做到整齐、美观、稳固的原则,应插装到位,不可以有明显的倾斜和变形现象,同时各元器件之间应留有一定的距离,方便焊接和有利于散热,如图5.2所示,通常情况下,元器件外壳之间的距离小于0.5 mm;引线焊盘间隔要大于2 mmo4.正确安装元器件安装电子元器件时,还应检查元器件是否安装的正确、是否有损伤;其极性是否按线路板上的丝印进行安装,不可以插反或是插错,如图5-3所示,若是空间位置有限制,应尽量将电子元器件放在丝印范围内。
5.对元器件引脚加工在电子元器件安装的过程中,若需要对电子元器件的引线部分进行操作时,应注意不可以直接在根部进行弯曲,由于制造工艺上的原因,根部很容易折断,一般应留有1.5 mm的距离,而且弯曲时的圆角半径R要大于引脚直径的两倍,并且弯曲后的两根引脚要与元器件自身垂直才可以,如图5-4所示。
6.按标识安装元器件为了易于辨认,在安装电子元器件时,各种电子元器件的标注、型号及数值等信息应朝上或是朝外安装,以利于焊接和检修时查看元器件的型号数据,如图5-5所示。
3M冷缩中间接头的安装工艺ppt课件
电缆的预处理工作
STEP 1 确定电缆在未通电状态 STEP 2 “仔细阅读操作说明书!!!” 确定电缆附件的正确选型及对应的开剥尺寸!
3I
开剥电缆
• 开剥电缆时,参照安装说明图纸,不同型号 产品的电缆预处理开剥尺寸不尽相同。 • 半导电层及主绝缘层的开剥尺寸尤为重要, 严格按照图纸尺寸进行处理
冷缩式中间接头安装工艺
3I
1. 安装前的准备工作
准备好安装所需的工具 检查电缆是否受潮进水 核验附件的配置是否齐全,并与
要安装的电缆是否匹配 读懂安装图纸 保证安装环境符合安装要求 擦净校直被安装部分电缆
3I
注意事项
施工前,应检查电缆线芯是否受潮进水, 如有问题:
立即停止!!
3I
弯得太厉害 !
能有刀痕 4. 撕半导电层至环切口处时,沿着圆周方向撕去 5. 完全打磨去除电缆绝缘表面上的刀痕
注意:电缆预处理过程中要
求最高 的一个步骤,需谨
慎操作!!!
3I
剥除电缆外半导电层
注意 外半导电层的切除工艺非常重要!
3I
剥除电缆外半导电层
切得太深, 损伤主绝缘 !
3I
最后撕去外半导电层时,请 沿圆周方向撕,否则……
• 为防止#13半导电带由于粘性不好而导致在应控 管收缩时移位(尤其在北方冬季),建议采用一段PVC 胶带将13#带尾收口处端扎住, 不允许将13#带全绑扎 住。
32
铜带口绕包半导电胶带
中间头冷缩管内部禁止绕包 任何胶带,否则……
33
接管和导体处绕包防水胶泥,融化流到界面上34
P55 绝缘混合剂
3I
电缆预处理-----10kV QS2000的开剥尺寸
30 30
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_____蟹番疆_!竺!二全!兰二!!!l皇堂皇垡墨嘲瓞蒸黜电逢擅器察装垂蓖叶世龙(上海市安装工程有限公司上海200072)
摘要:电连接器是一种电缆接插件,因该种类电连接器多用在飞机上而得名航空插头,现广泛应用于航海、航天、电力等领域,外壳材质常采用镁铝合金,坚固耐用。删s系列电连接器常用于电信号传榆,对连线的安装质量要求较高。本文通过对该系列电连接器工程应用后,总结形成llMs系列电连接器安装工艺。关键词:电连接器屏蔽层定位器中图分类号:TM248文献标识码:B文章编号:1002—3607(2013)03-0048—03
1前言HMS系列电连接器(见图一)常用于动力和电信号传输,广泛应用于航空、电子、仪器仪表、机床、工业和机械设备,测量和医疗设备,计算机等电气线路的电连接。对于动力插头,在负载端采用带插针组建的电连接器,在电源端采用带孔组建的电连接器。对于信号插头,在设备端采用带插孔组建的电连接器,在电缆端采用代插针组建的电连接器。电连接器必须连接可靠,插针与插孔间在圆周方向应能可靠接触。所有电连接器都具有防烟雾、潮湿、淋雨、沙尘等功能。该电连接器对电磁干扰提出了严格的限制,所以插头用金属壳体封闭起来,以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。
料。图一HMS系列电连接器2HMS系列电连接嚣导线安装工艺2.1施工准备(1)根据图纸选择电缆型号、规格、长度进行落
(2)根据图纸选择好电连接器及其配套辅材。(3)配备好施工所需机具。
2.2手动压接钳使用说明(1)适用范围:sYp枷2型手动压接工具(见图
二)适用于KY、VC.系列电连接器12#、16#接触体与导线之间的压接。
图二手动液压钳图(2)基本结构:本产品结构端面装有互为900四只钳齿的钳轴安装在左钳把的头部孔内,当左钳把以钳轴为轴中心绕其转动时,其头部曲面形状孔壁推进钳齿,使钳齿闭合,钳齿挤压端子完成压接。钳齿压人端子的深度。是靠右钳把中段处的深度调节器改变其凸轮位置得到。压痕在端子轴向的位置是由相应的定位器调节控制。锁定机构上用来控制左右钳把开启位置,从而保证了每批压接件压深的一致性。(3)工作原理:SYQ—002型手动压接工具采用偏心曲面推进机构,作用力由活动钳体通过其他部曲面传递钳齿,钳齿再挤压接触体而完成接压。压接结束时,钳齿自动复位,四个钳齿进退动作协调,能够保证每批接触体压痕的一致性。(4)使用方法:
482013年第4期
万方数据1)选择好定位器,将其旋紧于钳体螺纹处。2)选择好档位。3)钳柄完成放开。4)空合钳柄数次。5)将剥去绝缘层的导线装入接触体中后将接触体端放人定位器中,切勿悬空。6)用力将左右钳柄合拢直压到位。7)松开手柄,钳柄自动恢复,完成全部工作。(6)要使压接点获得最佳的端接效果,应注意以下方面:SYQ一002配有八只定位器,定位器选定后将其旋于螺纹口处,直至将其旋紧,然后,根据所使用的导线大小参考选择调节档位最后进行压接。(7)SYQ压接钳定位选择对照表2.3电连接器选择选定:(1)当选定为T01连接器时,该连接器为N键位连接器。(2)当选定为T02连接器时,该连接器为w键位连接器。(3)当选定为T03连接器时,该连接器为x键位连接器。2.4电连接器说明
定位器编号对应接触体号珊q—们4VG系列16#针
脯僵—F04vG系列16#孔珊口—啪5vG系列12#针
D踟___F05vG系列12#孔D瓢卜_M06vG系列16#针明口堋
VG系列16#孔
明昏—I∞7vG系列12#针珊啕—干07vG系列12#孔
接触固产调节盘档位体规导线VGKY格姗2
O.50.50O.8116#l1.50.51.2
1.5211.52.5212#232.52.53.53注:根据压接的导线粗细.可适当微调调节旋钮。
例:VG3100E32—TPW—B14/上\\\
连接器型号绝缘针(S为孔)键位当电连接器选择为VG型号时,压接钳调节盘档位看对照表VG档位。当电连接器选择为KY型号时,压接钳调节盘档位看对照表KY档位。2.5施工工艺过程:(1)当选择好电连接器后,首先将电连接器按顺序进行解体(见图三),从后面开始拆,然后按顺序放在工作台上,等待下一道工序。
一_曙I暑●图三解体后的电连接器图(2)根据该电连接器尾端(橡胶圈)选择材料:塑料波纹管。根据现场施工要求定长度及热缩管。现针对VG3100E32一TPW—B14电连接器为塑料波纹管长度为
50cm、①29B。选择电连接器尾端(橡胶圈为32ram、热收缩管长为150mm、中35mm,待接线完毕后连接器与波纹管收缩成一体。(3)把已按图落料的电缆套好电缆号穿人塑料波纹管再穿人连接器尾端(见图四)。
图四穿线后的电连接器图(4)剥线:剥线长度为7—8era,根据电缆直径套上相应热收缩管,热收缩管收缩率为50%、长度为3cm,电缆封头用,并根据图纸对电缆套上线号。(5)根据线号对应该连接器针脚号对电线进行剥线、压针,剥线长度为该针上的4,:fL可见度为准。(6)选择调节档位及该定位器连接器针为12#针与16撑针。电缆电线为lmm贝1]16#针压接钳VG调节档位为1.5、12#针VG调节档位为2,因12#针大,导线细,可把档位调小一点。压针时选择定位器,12#针为M0512
#孔为F0516#针为M0416号孔为F04。(7)压针(见图五):把选择好定位器装入压接钳旋紧,把针(孔)放入定位器中,然后把剥好的导线穿人被压的针孔内。用力将压接钳柄合拢直至压接到位,压接到位后松开钳柄,钳柄自动复位直至该连接器针(孔)全部压接完成。压完针后检查每一个针是否牢固,lmm导线压针拉力为14kg。
■—嘲.◆
图五压针后的电连接器图(8)针压好后,根据图纸上的线号、针脚号逐一穿
INSTALLATION49万方数据_____I龃:竺:三竺竺二!竺竺I皇堂皇堡墨人该连接器的密封橡胶圈,再用送入工具把针按针脚号逐一送至连接器的针座位置,觉得咯噔一下就到位了。如果有多余备用线,将备用线用绝缘包布包好,藏于连接器密封圈后。(9)电缆有屏蔽层,接地有针脚号也要压针,因屏蔽层网比导线粗,可以去掉一部分屏蔽层导线,保留的屏蔽层导线总直径应保持和导线一样粗,然后用①2.3mm热收缩管套好收缩后再压针。同样,根据针脚号穿人防水橡胶密封圈再用送入工具送至连接器的针座位置。(10)连接器插头跟插座一样,就是插座针头是针,插头的针头是孑L,这样插头的针可用送人工具送至针脚位置时针孔上加一只引针牵引。如果针穿错位置,可用退针器把针退出来。(11)针送到针座位置后把穿入导线的密封圈慢慢挤入针座,及时拉紧每一可导线,使密封圈贴紧针座。(12)连接连接器先拧前半部密封橡皮圈与连接器针脚,然后拧紧后半部(尾部)(13)拧松尾部橡胶管上的压紧夹子上的螺丝,套人热收缩管,用热吹风机加热把塑料波纹管与连接器收缩成一体,然后拧紧尾部橡胶管上的夹子上。(14)校线:对已完成的电连接器按图上线号、针脚号进行对线并做好记录。
(15)绝缘测试:对已校好线的电连接器进行绝缘测试,用500v兆欧表及线芯与接地之间的绝缘电阻并做好记录。(16)清理现场:施工结束,清理多余材料,清理现场,做好落手清洁工作。3安装过程中应注意的质量问墨(1)剥线的长度应与针后容孔的长度相匹配,不可过长,以防压紧密封圈后,线与线之间发生短路。(2)屏蔽层导线剥离后的总直径不应小于导线直径,以确保有效的屏蔽作用。(3)热收缩套管一定要套到夹子里面,已确保良好的防水作用。(4)用送针器穿人防水橡胶密封圈时,不可用力过猛,以防断线,操作时可涂抹一点硅油润滑。(5)安装完成后必须对所有针脚按图上线号进行对线,以防错接。(6)绝缘测试要求绝缘电阻值不小于5Mn,合格后才能连接设备。4结论
通过对HMS系列电连接器安装技术的学习,经过实践和测试,最终形成了一套完整的施工工艺,在提高安装效率的同时,确保了该系列电连接器安装质量百分之百合格,为该产品的可靠应用提供了技术保障。
(上接第47页)缺陷消除后重新进行压力试验。3.2.6系统卸压及管路恢复1)系统卸压排放:排放点选择空旷室外。排放区域设置专人监护,应用便携式气体探测器进行测量,对足够安全距离设置警戒绳和警戒标志,禁止人员进人警戒区域。2)管路恢复泄压后取出盲板,检查盲板编号和数量与安装记录相符。恢复管道连接,恢复管道上所有阀门,关闭所有排放阀,防止潮湿空气进入管道。4.安全及环保措施4.1气压试验前,通知本单位和其他单位无关人员撤离试压区域,并设置警戒区域,专人监护。4.2在升压过程中,应安排专^观测压力表的匪力显示。4.3在压力试验过程中,受压管道如有异常声响,压力下降等情况,应立即停止试验,查明原因后方可继续试压。4.4排放时,应缓慢打开排放阀,防止倒吸,损坏工艺设备。4.5防氮气窒息措施:4.5.1冷箱所有人孔打开;4.5.2在冷箱顶部人孔布置排风扇抽风,在下部人孔处布置排风扇送风,保持冷箱内处于良好通风状态;4。5.3进入冷箱内查漏及其它作业前必须对冷箱内气体进行含氧量检测,检测结果符合要求后方可进行查漏及其它作业。4.6氮气放空的环境控制:4.6.1建立定期噪音监测制度,发现噪音超标,及时进行整改;4.6.2调整作业时间,禁止夜间排空。
502013年第4期
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