胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施

编号：AQ-JS-05997

( 安全技术)

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胶带输送机日常维护检修通用

安全技术措施

General safety technical measures for daily maintenance of belt conveyor

胶带输送机日常维护检修通用安全

技术措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、厂用胶带运输机类型简介：

选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为1.6米/秒，最高4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、

1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度（见设备明细）。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。

二、胶带机日常应检查的内容：

2.1调整胶带跑偏。

2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。

2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。

2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。

2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。

2.6处理上、下溜煤筒堵塞。

2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。

三、检修人员应具备的要求：

3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员（以下简称司机及维护人员）必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。

3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。

3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。

3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。

3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。

3.6工作场地周围要确保充分的照明。

3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及

时发现，认真处理，避免问题的扩大。

3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度（含2米）时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。

3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。

3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。

四．安全技术措施

4.1、调整胶带跑偏

4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整（即将跑偏段的托辊向前或向后转动）。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。

4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整（即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

4.1.3给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内焊接钢板来改变煤流方向，焊接钢板时班长及维护工都应到场处理，由当班什班经理发指挥，并按以下程序作业。

4.1.3.1办理本部胶带机和与其相关联的设备的停送电工作票，严格按《停送电措施》进行停送电。

4.1.3.2设专人在溜煤筒入口处监护，严禁杂物掉入筒内。

4.1.3.3在溜煤筒的下出口处焊接钢板，其位置应使煤流出来后能落在皮带的中心；铁板焊接必须牢固，并做定期检查，防止开焊脱落，钢板不应出现尖角，如有尖角，全部倒圆。

4.1.3.4同时贯彻执行《机电通用检修安全措施》。

4.2更换托辊、挡煤皮、清煤器：

4.2.1更换托辊、挡煤皮及清煤器时，应先向厂调度打检修报告，

并办理本部胶带机的停电工作票，更换挡煤皮时，同时还要办理上部设备的停电工作票，确保检修人员的安全。

4.2.2更换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。

4.2.3更换挡煤皮：如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业，必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝坚固。

4.2.4更换机头清煤器：在拆除清煤器的坚固螺母时，先将清煤器用力托住，防止清煤器铁板掉下伤人，新清煤器套入螺栓后，要及时用螺母坚固。

4.3减速器及各部位轴承加油。

减速器及各部位轴承加油时，应先向厂调度打检修报告，办理停电工作票。

4.3.1减速器加油时，严格按《选煤厂设备注油规程》作业。

4.3.2注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。

4.3.3设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。

4.3.4注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。

4.3.5设备注完油后，要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。

4.3.6滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况，发现问题及时汇报，注油量要适当（为油腔的2/3），以免引起轴承发热。

6.3.7注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。

4.4清理滚筒及托辊上的煤泥。

4.4.1清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须办理本部设备的停电工作票，确认停电后进行。

4.4.2清理完后，清扫现场卫生，恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。

4.4.3在胶带运行情况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁