铝单板加工工艺那点事

铝单板加工工艺那点事

产品的加工工艺直接影响着产品的质量和使用价值。铝单板作为一种装饰材料，其加工工艺也是保证质量的一部分。铝单板的加工工艺包括加工前的准备，加工中的技术及质量保证和加工后的包装运输三部分。

一、加工前准备

任何一个产品在生产之前都需要做好充足的准备事项，以保证不延误生产工期，保证产品的质量。

1.在签订铝单板产品加工合同后，设计人员务必保证按要求设计好铝单板的型号、尺码、

样式，并按时提供图纸；

2.根据设计师的设计图纸，准备生产铝单板的材料，保证按时按量到位，不拖延工期；

3.人员配备也是十分重要的事项，一定要去加工开工前，安排好此次加工项目的相关负责

人，保证责任到位，人员配备完整、规范。

二、加工中技术

做好了充分的准备工作，就该进入真正的加工阶段了。加工阶段是真正体现铝单板产品工艺的时段，只有做好每一步的加工工艺，才会得到最终的可用的高质量产品。

(一)板材下料

1.根据铝单板设计规格，调整剪板机上下刀口间隙，保证间隙大小符合设计要求；

2.根据图纸展开尺寸调整剪切铝板定位装置，试剪后方可进行批量生产；

3.剪板尺寸：长、宽尺寸偏差和对角线误差控制在YS/T429.2——2000标准要求以内；

(二)仿型冲剪

1.根据图纸要求，编制程序；

2.选用合适冲角模并调整好；

3.调整冲床定位装置；

4.试冲、检查角部形状是否符合要求；

(三)压力折弯

1.根据图纸要求，选择合适的模具；

2.根据折边高度调整后挡料装置至要求位置；

3.调整折弯机速度和压力。在凹模槽口用专用保护膜贴好，以免挤伤铝板；

4.试折检验

●折边高度偏差控制在±0.5mm以内，折边无裂纹、压痕；

●折边角度偏差控制在±1度以内；

●板面尺寸控制在YS/T429.2—2000标准要求以内；

5.板面无擦伤、无划伤；

(四)异型加工

1.根据图纸要求，调整辊圆机尺寸；

2.试辊检验

●半径尺寸偏差控制在±1.0mm以内；

●折边保持完好

(五)角封焊

1.对所有折弯收角处进行氩弧焊接；

2.焊缝必须符合图纸要求；

(六)边角修整和角码安装加工

1.将焊接完毕的边角部分进行修整打磨，将焊缝打磨光滑

2.有专门的4台数控转塔冲床和专用作冲挂耳的小冲床，以保证挂耳的数量和质量

●一般每间隔500mm安装挂耳一个

●相邻两件铝板的挂耳一定要错开

●我公司可以为施工方预留挂耳孔，以方便在现场根据施工实际情况安装

(七)柱焊加筋

1.根据图纸要求规格准备加强筋

2.根据图纸要求位置，用螺柱焊机焊接螺柱

3.安装紧固加强筋

(八)表面磨光

用磨光机对工件的喷面进行磨光

(九)前处理

1.药品化验

2.清洗铬化：采用具有质量稳定可靠的美国PPG认证的八步法

●碱洗alkali washing——轻微镂蚀slightly carved and corroded（除油

remove oil）

●水洗water washing——清水湍流冲洗wash by clean rushing water

●水洗water washing——清水湍流冲洗wash by clean rushing water

●酸洗 acid washing——去除氧化物remove oxide（中和neutralize）

●水洗water washing——清水湍流冲洗wash by clean rushing water

●转化层conversion layer——无定型铬酸盐chromate（铬化chromating）

●水洗water washing——清水湍流冲洗wash by clean rushing water

●最后清洗final washing——清水湍流冲洗 wash by clean rushing water（去除

表面微粒remove the surface particle）

●铝材按要求烘干处理

Aluminum product should be dried according to the requirements.（80℃）

(十)静电喷涂

1.涂料配制

2.静电喷涂：喷底漆烘烤喷面漆烘烤喷罩光漆烘烤

3.高温固化

4.品质检验

●氟碳涂层外观质量的要求标准

●在自然光下3M远的垂直角度目视涂层表面时，涂层应无流痕、气泡、夹杂

●物或其它表面缺陷。对于涂层表面上的轻微划伤，可采用室固化体系的氟碳（自干

漆）漆来修补。

●修补（72小时）后，应与原涂层的颜色和光泽一致

●氟碳涂膜的干膜标准

●底漆5um—10um；面漆25um—35um；清漆10um—20um

●平均漆膜厚度：二涂≥30um；三涂≥40um；四涂≥50um

●氟碳涂膜的色差检验标准

●按GB/T9761，在非直射自然光或均匀光源下，目视检查试件或产品的颜色均匀性，

目视检查距离为10M；单色涂料用电脑色差仪△E≤2.0NBS

●氟碳涂膜的光泽检验标准

●按GB/T9754，用60°光度计测量试件或产品的光泽度，至少到10个读数，并计

算平均值。光泽度的等级由用户选定。同批产品光泽度差别不应超过±5个单位三、加工后包装