铝单板生产流程
铝单板制作规程完整
生产操作规程（暂行稿）受控状态：分发部门：分发号：雅丽泰建材股份有限公司目录一、工程技术管理规程1.设计工作规程2.计划工作规程3.质检工作规程4.仓库工作规程二、设备操作规程1.剪板机操作规程2.剪角机操作规程3.雕刻机操作规程4.普通冲床操作规程5.数控冲床操作规程6.折弯机操作规程7.卷板机操作规程8.氩弧焊机操作规程9.种钉机操作规程10.打磨机操作规程三、铝单板制作规程1.铝单板下料2.铝单板划线切角3.铝单板冲角码孔4.铝单板折弯5.铝单板滚圆弧6.铝单板氩弧焊接7.铝单板加强筋安装8.铝单板安装角码9.铝单板打磨10.铝单板抛光11.铝单板前处理12.铝单板上下件13.铝单板调漆14.铝单板喷漆15.铝单板喷粉16.铝单板包装工程技术管理规程一、设计工作规程1.0目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。
2.0适用范围适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。
3.0工作流程3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。
每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。
若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。
3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。
设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。
3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。
校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。
3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。
收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。
双曲铝单板厂家的加工工艺流程
双曲铝单板厂家的加工工艺流程
双曲铝单板是一种常用于建筑装饰的材料，它具有美观、耐用、防火等特点。
下面是一般的双曲铝单板的加工工艺流程：
1. 材料准备：选择合适的铝合金板材作为原材料。
通常使用具有抗氧化、耐腐蚀性能的铝合金板。
2. 材料切割：将铝合金板按照设计要求进行切割。
可以使用激光切割机、数控切割机等设备进行精确切割。
3. 表面处理：对切割好的铝合金板进行表面处理，常见的处理方式包括喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化等。
这些处理方式可以增加铝单板的耐候性和装饰效果。
4. 弯曲成型：将经过表面处理的铝单板进行弯曲成型，形成双曲形状。
这个步骤需要使用专业的弯曲机械或模具，精确控制曲线的形状和角度。
5. 焊接：对弯曲成型后的铝单板进行焊接处理，以保证板材的连接牢固。
通常采用氩弧焊、激光焊等焊接方式。
6. 表面处理：对焊接好的铝单板进行再次表面处理，确保其表面平整、光滑，并进行颜色喷涂、涂层处理等。
7. 质检：对成品双曲铝单板进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8. 包装和运输：将合格的双曲铝单板进行包装，并安全地运输到目的地。
需要注意的是，具体的加工工艺流程可能会根据不同的双曲铝单板厂家和产品要求有所差异。
以上是一般的工艺流程，仅供参考。
铝板的生产制造工艺
铝板的生产制造工艺一、铝板生产的起点：从矿石到铝锭咱们先聊聊铝板这玩意的“出生”吧。
你知道吗，铝板这家伙的源头其实是那些不起眼的铝矿矿石。
这些矿石里藏着氧化铝的宝藏，但得经过一番折腾才能把它请出来。
想象一下，矿工们顶着烈日，在矿山上挥汗如雨，用挖掘机和破碎机把大块的矿石变成小块，再磨成细粉。
这就像是咱们做菜前的准备工作，得把食材处理得干干净净才能下锅。
接着，这些粉末要泡个“化学澡”，也就是浸出处理，把氧化铝给单独拎出来。
这一步可不容易，得用专业的设备和复杂的化学反应才行。
不过别担心，有咱们的工程师们盯着呢，他们就像是厨房里的大厨，精通各种化学调料，能让氧化铝乖乖听话。
拿到氧化铝后，就得开始炼铝了。
这可不是简单地把氧化铝烧成铝那么简单，得用上电解法这种高科技手段。
简单来说，就是把氧化铝放到电解槽里，通上电，让它分解成铝和氧气。
这过程就像是在变魔术，氧化铝进去，铝和氧气就手拉手出来了。
当然，这背后离不开咱们电力工人的辛勤付出，他们就像是为这场魔术提供动力的魔法师助手。
二、铝板成型的艺术：从铝锭到铝板拿到铝锭后，咱们就可以开始打造铝板了。
这个过程就像是雕塑家在给一块大石头塑形一样，需要耐心和技巧。
首先，铝锭会被送进热轧机里，经过高温和强大的压力，被压成一块块薄薄的铝板。
这就像是给铝锭做了个全身按摩，让它变得柔软而有型。
当然，这个过程中温度的控制和轧制力度的把握都至关重要，稍有差池就可能影响铝板的品质。
接着，铝板还会经过冷轧、退火等工序，进一步提升它的性能。
这就像是对铝板进行了一次又一次的打磨和锤炼，让它变得更加坚韧和耐用。
三、铝板的个性化装扮：表面处理与加工为了让铝板看起来更漂亮、更耐用，咱们还得给它来个“美容”和“健身”。
首先是表面处理。
这一步就像是给铝板穿上了漂亮的衣服。
咱们可以通过喷涂、阳极氧化等方式，给铝板披上各种颜色的外衣，还可以增加它的耐腐蚀性和耐磨性。
这就像是你我挑选衣服一样，既要好看又要实用。
铝单板制作流程
铝单板制作流程
铝单板的制作流程包括以下几个步骤：
1. 下料：根据铝单板尺寸，使用切割机或等离子切割机将铝板材切割成所需的大小。
2. 开平：将铝板材进行矫平，去除其自然弯曲，使其平整。
3. 剪板：根据需要，使用剪板机将矫平后的铝板材剪裁成所需的长度和宽度。
4. 折弯：使用折弯机将铝板材按照设计要求进行折弯，使其形成所需的形状。
5. 焊接：将折弯后的铝板材按照设计要求进行焊接，使其成为一个整体。
6. 打磨：使用砂纸或抛光机对焊接后的铝单板表面进行打磨，使其光滑平整。
7. 清洗：使用清洗剂清除铝单板表面的油污、尘埃等杂质。
8. 涂装：在铝单板表面涂装所需的涂料，如油漆、氟碳漆等，使其具有所需的颜色和耐候性能。
9. 烘干：将涂装后的铝单板放入烘干室进行烘干处理，使其涂料固化。
10. 包装：将烘干后的铝单板进行包装，以防止其在运输和存储过程中受到
损伤。
以上是铝单板的基本制作流程，具体的工艺和设备可能会因不同的生产厂家和产品要求而有所不同。
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程主要分为铝板原料准备、熔炼与浇铸、轧制与加工、表面处理和质检五个主要步骤。
第一步是铝板原料准备。
原料一般是来自于铝土矿石石头的提炼，经过采矿、破碎、渣处理等工序得到精矿和氧化铝，再通过还原铝矾土得到金属铝。
然后将金属铝按照一定比例混合，加入一些合金元素，形成铝板的合金原料。
第二步是熔炼与浇铸。
将铝板合金原料放入熔炼炉中进行熔化，然后将熔融的铝液倒入浇注室中，铝液通过浇注系统和模具进入铸坯，冷却凝固成型。
第三步是轧制与加工。
将冷却凝固的铸坯经过预热后送入轧机，经过多道次的轧制和拉伸，使厚度逐渐减小，宽度逐渐增加，最终达到所需的铝板尺寸。
然后对铝板进行加工，可以采用剪切、切割、冲孔、折弯、滚压等方式进行成型加工，得到具有不同形状和尺寸的铝板产品。
第四步是表面处理。
铝板表面可能存在氧化层、油污、尘土等杂质，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有酸洗、清洗、抛光、喷漆、氧化、阳极处理等。
这些处理方法可以去除表面的杂质，增强铝板的光泽度和耐腐蚀性，使其具备更好的外观和性能。
最后一步是质检。
对生产出的铝板产品进行质量检测，包括尺寸、表面质量、力学性能、化学成分等指标的检测。
只有通过
质检合格的铝板产品才能出厂销售。
以上就是铝板生产的主要工艺流程，通过这些步骤可以生产出各种规格和性能的铝板产品。
铝板具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。
定制铝单板生产工艺流程
定制铝单板生产工艺流程铝单板呀，在建筑装饰等好多地方都超有用呢。
那它是怎么生产出来的呀？这就很有趣啦。
一、原材料准备。
铝单板最主要的原材料当然就是铝啦。
这铝可不是随便选的哦。
一般会选用优质的铝合金板材。
这些板材得是符合一定标准的，厚度呀、材质的纯度呀都有讲究。
就像是我们挑水果，得挑新鲜又好吃的一样。
在准备原材料的时候，还得考虑到订单的量呢。
要是订单量大，那就要多准备些原材料，可不能到时候做着做着材料不够啦，那就像做饭做到一半发现没米了，多尴尬呀。
二、开料工序。
有了原材料就开始开料啦。
这开料就像是给铝单板裁衣服呢。
根据设计好的尺寸，把大的铝板切成合适的小块。
这个过程需要用到专门的切割设备哦。
切割的时候得特别小心，要保证切割的精度。
要是切得不好，尺寸不对，后面组装的时候就像搭积木搭错了一样，整个铝单板就没法用啦。
而且切割设备也要经常检查和维护，就像我们要经常给汽车做保养一样，这样它才能更好地工作，切出来的铝板才会又精准又漂亮。
三、折弯工序。
开料完了就到折弯啦。
这个工序可神奇了呢。
把平平的铝板折成我们想要的形状。
这就需要有经验的工人师傅来操作折弯机啦。
师傅们就像魔术师一样，根据设计要求，把铝板折出各种角度。
有时候是直角，有时候是有弧度的角。
这可不是一件容易的事呢，要掌握好力度和角度，不然折出来的形状就不好看了，就像画画画歪了一样。
而且不同的铝单板可能需要不同的折弯形状，师傅们就得不断调整折弯机，就像我们换不同的衣服要搭配不同的鞋子一样。
四、焊接工序。
有些铝单板需要焊接呢。
这时候就轮到焊接工人上场啦。
焊接就像是给铝单板缝补一样，把不同的部分连接起来。
焊接的时候要保证焊接的质量，不能有漏洞。
要是有漏洞，就像水桶有个洞一样，水都会漏光啦。
焊接工人得有熟练的技术，还得特别细心。
他们要使用合适的焊接材料和设备，就像厨师要使用合适的调料和厨具一样，这样才能做出美味的菜肴，哦不，是做出合格的铝单板。
五、表面处理。
铝单板的表面处理可是很重要的呢。
铝单板工艺流程
铝单板工艺流程
《铝单板工艺流程》
铝单板是一种常用于建筑装饰和广告制作的材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此被广泛应用于建筑外墙、天花板、广告牌等领域。
下面我们来看一下铝单板的工艺流程。
1.设计方案
首先，设计师需要根据客户需求和项目要求，制定铝单板的设计方案，包括样式、尺寸、颜色等要求。
设计师可以利用专业设计软件进行设计，确保设计方案符合客户的要求。
2.材料采购
在确定了设计方案后，需要采购所需的铝单板材料。
铝单板的品质和规格对最后的工艺品质有很大的影响，因此材料选择非常重要。
3.铝单板切割
在铝单板材料采购后，需要根据设计方案进行切割。
一般来说，铝单板可以使用激光切割或数控切割机进行切割，以确保尺寸准确。
4.表面处理
接下来是对铝单板表面进行处理，包括去毛刺、打磨、拉丝等工艺。
这些工艺可以提高铝单板的质感和美观度，使其更适合用于装饰。
5.弯曲和成型
根据设计方案，需要对铝单板进行弯曲和成型。
通常情况下，这需要专业设备和技术人员来完成，确保成型的准确性和美观度。
6.喷涂
最后，铝单板需要进行喷涂处理，以保护其表面，同时也可以根据设计方案进行颜色处理，使其更加符合装饰需求。
通过以上工艺流程，铝单板可以制作成各种不同的装饰材料，满足不同项目和客户的需求，同时也展现了制造业的技术水平和创意能力。
铝单板生产工艺
铝单板生产工艺铝单板是一种新型建筑装饰材料，具有良好的抗风、抗震、防水、防火等性能，被广泛应用于高档建筑外墙装饰中。
下面将介绍铝单板的生产工艺流程。
第一步：材料准备铝单板生产使用的主要材料是铝合金板材，通常采用高纯度铝合金材料，一般厚度为1.5mm至4.0mm。
在生产前，首先需要对材料进行检测，确保材料质量符合要求。
第二步：开料在这一步骤中，将铝合金板材根据要求的尺寸和形状进行裁剪。
通常使用机器设备进行开料，保证开料精度和效率。
第三步：表面处理开料完成后，需要对铝合金板材进行表面处理。
一般采用喷涂或氧化等方式，将表面涂上一层保护膜，增强铝单板的耐候性和耐腐蚀性。
第四步：成型成型是铝单板生产的关键步骤。
将经过表面处理的铝合金板材放入成型机中，通过机械力或液压力使其按照设计图纸的形状成型。
可以根据需要进行平面弯曲、立面折弯等形式。
第五步：焊接成型后的铝单板需要进行焊接，以保证板材的稳固性和连接强度。
焊接可以采用铆接、搭接或角焊等方式进行。
第六步：表面处理焊接完成后，需要对铝单板进行再次表面处理，以强化其防水性能和耐久性。
一般采用二次喷涂、涂层或喷砂等方式进行。
第七步：质量检测在完成铝单板的生产过程后，需要对成品进行质量检测。
主要包括外观检查、尺寸检查、耐候性测试等，确保产品质量符合要求。
第八步：包装经过质量检测合格的铝单板将进行包装，以便运输和存储。
通常采用木箱包装或塑料膜封装，保证产品的安全和完整。
以上就是铝单板的生产工艺流程。
通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出高质量的铝单板产品，满足不同建筑装饰需求。
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（特殊产品不能锯边的按图要求焊接）3、如有严格尺寸要求，或在滚弧方向有直线段的工件，需在滚弧中加定位进行控制。
4、按圆弧半径及弧长尺寸，制做检验样板，以便检查与调整用。
5、滚圆弧时，按图中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。
6、圆弧半径较小时，侧边在滚弧后折边（保证滚弧后能折边），特殊工作需先滚两头再折边，再滚。
7、滚弧板表面不允许压痕，严重划伤等缺陷。
8、在滚圆过程中，要轻拿轻放，稳固牢靠，长形工件，严禁立放。
9、滚圆弧后整形，零件表面不允许有明显伤痕，表面要光滑平整。
10、工件按规定放在指定区域，直接放地时，要平铺瓦楞纸垫底保护。
6.单板氩弧焊接氩弧焊工必须经专业培训并经考核合格方可上岗。
1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。
2、组焊前必须做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。
3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。
4、复杂及批量组件必须进行试焊，注意接口处要开坡口。
先点焊组接在形，并按图纸尺寸对焊接件进行外形样校正。
5、点焊成形经校正后，即可正式焊接，操作工序如下：1）、弧，为了保护好焊区，引弧时应提前5-10秒钟送氩气；2）、焊时，由右向左，焊枪与焊件成750夹角，焊丝与焊件成150夹角,注意避免焊扰乱气流或与钨针接触，以免污染钨针。
3）、弧，预防焊接产生弧坑，凹陷，用电流衰减法断弧，熄弧后不要马上抬枪，应继续送气3-5秒钟，待钨针焊缝稍冷后再抬枪。
4）、图纸尺寸及企业标准校正焊件。
6、特殊工件焊接操作工序。
（一）、大型及超长工件的焊接：1）、从工件中间起至两端焊成形，校正后，再由中间至两端分段交错焊接，以防工件尺寸移位或焊后变形（用湿纸及吸热或放入水槽中分段满焊）。
2）、缝背后要施断续焊，间距不允许大于150mm。
3）、的两件块板尺寸较宽时，焊接前必须采用种钉加筋方式对焊接边缘进行加固。
平整后方可施焊。
（二）、型、双曲线型工件的焊接。
1）、组焊时，必须由内至外，从中间至两端进行点焊。
2）、点焊成形后，再在焊缝背面由中间至右两端交替断续间距不大于150mm。
3）、正面焊接，由中间至右分段交叉满焊，要注意预防焊缝处出现凹凸不平及工件变现象。
上述特殊工件焊接时，也要严格遵循第六条焊接操作规程。
铝金属的焊接条件，交流对焊接，附表：板厚（mm）钨极直径焊丝直径焊接电流值（A）气体流量（1/min）焊接层次焊口形状φmmφmm1.0 1.6～2.00.1～1.640～606～71(1)、(2)、(5)1.6 1.6～2.40.1～1.650～907～101(1)、(2)、(5)2.0 1.6～2.4 1.6～2.080～1107～121(2)、(5)3.0 2.4～3.2 2.0～2.4100～14010～131(2)、(5) 7.铝单板打磨1、磨程序：用打磨砂轮片打磨---------锉刀或粗砂纸打磨---------细砂纸打磨。
2、磨部位：（1）、焊缝；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖点之刺；（4）、边缘齿口。
3、打磨要求：（1）、相贯线分明；（2）、圆角光滑一致；（3）、板弯边边缘，无瘤痕、无齿形，光滑平整、转角部分圆弧过渡；（4）、表面见不到伤痕和砂轮片打磨痕迹。
说明：1）、磨前仔细检查，确定需要打磨部位，板面有缺陷部位视其严重程序，只能用粗砂纸或细砂纸打磨。
2）、缝用砂轮片只能磨平，并留有粗，精磨量不允许出现凹陷或较深磨痕。
3）、点毛刺用锉刀修磨。
4）、缘齿口，视具体情况打磨。
5)、磨工件时必须在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损坏工件。
10.单板抛光1、抛光程序：粗砂纸抛光―――细砂纸抛光。
2、抛光部份：喷涂面，整板抛光。
3、打磨说明：抛光前仔细检查板表面划痕较深的部份可先用200目砂纸手工抛光或机抛光，然后用200目以上砂纸精抛光。
4、喷涂面及转角圆弧过渡处用抛光机以200目以上砂纸，整板抛光，抛光痕迹均匀，抛光方向保持一致。
5、抛光机必须整个面与工件成900度，不能斜边抛，以免局部较深，喷涂后发现凹痕（整体抛光力度一致，方向一致）。
6、工件抛光后，不得有变形观象，对易变形的工件，抛光时必须要采取相应的防护措施。
7、抛光工件时必须在规定区域操作，用后的砂纸不能随地乱丢，放入固定箱内（严格按用量生产，杜绝浪费，节约成本）。
8、制做好的工件在堆放及搬运过程中不得有磕碰划伤现象。
喷涂11.单板挂板一、操作前的准备工作1、了解生产情况，如材料、型号、形状、数量。
2、准备相应的挂架，检查挂架是否正常。
3、工作属异形板，要完成穿铁丝的工作。
二、操作内容1、挂板时，遵循先挂远孔，后挂近孔，先挂下件，再挂上件，先挂后，再挂前的次序，依次挂件。
2、挂板时，初检工件，发现不良品如严重刮伤、变形、波浪、冲孔板漏冲、错冲、大小边等另外堆放情况报先班长、主管。
三、操作后的工作1、清理、清点检出工作，作好记录。
2、清扫工作区域，保持清洁。
四、异常情况处理立即报告班组长。
12.单板喷粉一、操作前的准备工作1、对照喷涂生产计划单，准备好相应的粉沫涂料，检查电气是否正常。
2、倒入粉沫，打开流化空气，检查流化是否正常。
3、检查喷枪，控制柜是否正常，一般为调试粉量为30－50之间，气压为4－6kg，前冲气压为约1kg，静电高压为50－70，具体参数根据所出产品品质做相应调节。
4、检查升降机是否正常，根据工作情况调节升降机上下限位，并注意往复喷枪位置不得在工件上重叠现象。
二、操作内容1、当工作移动到喷房，依次打开风机、升降机、喷枪。
2、先试喷几件观察厚薄是否合适，并固化对色，待质确认合格后方可继续喷涂。
3、监控整个喷涂过程正常进行。
三、操作后的工作1、关机，先关喷枪，再关升降机，最后关上风机及控制柜。
2、清理喷枪及粉房内积粉，过磅拿回仓库保管。
3、打扫周围环境卫生，保持环境清洁。
四、异常情况处理立即报告上司。
13.单板卸板一、操作前的准备工作1、准备好小推车及干净手套。
二、操作内容1、拿住板一角，把板向外摆动一下，再往上提即可取下。
2、取下一块板边沉靠向小推车护拦处，以保护板面不致压伤。
3、拿下两块板，正后叠合靠在腿前，取下多块后小心轻放移往小推车，避免划伤。
4、左边沿时再放一单板以保护板面，够一车时推给质检检查，做好数量记录。
三、操作后的工作1、放置好小推车。
2、打扫工作区域的卫生。
三、前处理后的工件因特殊原因暂不喷涂时，卸框后应堆放好，用珍珠棉或纸皮盖好，做好标识，以便于识别。
四、上挂前的工件须是检验合格之产品，对表面有质量问题的要及时处理。
表面有少量油点或胶的，用布沾上二甲苯擦拭干净，表面有碰伤、刮伤、变形、压痕、腐蚀等痕迹要用砂纸打磨平整后再上挂。
五、上挂须选择合适的挂具和正确的挂件方法，工件之间保持一定距离（一般不小于工件折边宽度的确良1．5倍），边部不伸出吊杆外，型材要尽量使装饰面朝喷涂方向。
六、工件与吊杆要保持良好的导电性，及时（定期）清理挂具涂层。
七、上挂后的工作要先检查工件的表面质量，有质量问题要及时处理，检查是否挂稳妥，平整有序，再用压缩空气吹尘。
八、喷涂的返工件若有很多灰尘，须用干布擦或用毛刷刷干净后方可上挂。
九、凡属喷粉的工件，禁止用二甲苯、丁酮等溶剂擦拭，只能用酒精擦拭，擦拭后用压缩空气吹干。
十、型号不同、形状相近的不同批次的工件，或喷不同颜色的要注意分开搬运，分开堆放，分开上挂。
堆放地点要有明显的标识，上挂后也要做好标记，便于下件识别。
十一、挂异形板时，要考虑以下几个问题：能否安全通过所有的通道；用自动枪喷枪时能否把枪与工作的距离保持在规定的范围内；能否方便地使用手喷枪，使用手喷枪能否及时喷完。
十二、合理安排工件上挂，试喷工件与返工时需同有关人员协调，在合适的时候上挂，提高工作效率。
十三、下件搬运，堆放工件时必须要小心，防止漆膜被划伤、碰伤，堆放时一定要放稳，以防止工件倒下而变形。
十四、上挂、下件完工后，及时清理台面，清理挂具，做好下一次挂件的准备。
16.单板调漆一、根据生产计划表的喷涂面积，使用的油漆代号和颜色，以及油漆的定额量领用油漆，调漆前应认真核对，以免出错。
二、根据当天的温度、湿度，确定稀释剂配比和油漆粘度，若有《临时工艺卡》，则按照《临时工艺卡》的技术要求进行操作。
三、根据油漆用量及油漆的稀释比例，确定稀释剂的用量配比稀释剂时，按照稀释剂配比及用量计算出多种溶剂所需的量，用不锈钢尺直立在清洗干净的空油漆桶内取量。
稀释剂配比完毕后搅拌均匀。
四、打开油漆桶盖后，用搅拌器把油漆搅拌均匀，再倒入稀释剂把油漆稀释搅均匀，均匀后，再测量粘度。
五、测量油漆粘度前，应把粘度杯清洗干净，把秒表设为零，测量时把粘度杯入放入油漆桶内装满油漆，粘度杯内的油漆高压与杯的边缘持平，提起粘度杯的同时按下秒表，当粘度杯孔内流出的油漆不连续（即开始断线）的瞬间按下秒表，秒表记录的时间的就是油漆的粘度，如果测量的粘度比规定的粘度高，应继续倒入稀释剂搅拌均匀后测量，直到粘度符合要求为止。
两件相对扣上放置纸箱，中间隔上垫纸，如果单独包装用珍珠棉或塑料袋作外包装。
4、型材的包装方法：（1）根据型材的型号及客户的要求选择能扎的支数，装饰面隔珍珠棉，扎好后再隔珍珠棉外包装，或按客户要求包相应的包装纸，要控制好每吨型材纸的重量、包装后的产品外表整齐美观。
（2）客户无要求时，6米型材分几段用2米珍珠棉隔开，用普通包装纸包装。
（3）样板的包装方法：在板面贴上保护膜，保持平整，保护摸无气泡将多余膜划掉贴上标签。
5、其它产品的包装方法：有特殊要求的按要求具体执行，要注意保护喷涂面，相同规格的产品才能扎在一起，并要注明规格型号及数量等。
6、所有包装好看产品要分类摆放，并标示清楚。