磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床技术说明
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
磨床的用途
磨床的用途
磨床是一种常用的机械加工设备，可以将工件表面磨去一定的厚度，使之变得光滑并达到规定的尺寸精度。
磨床广泛应用于各种行业中，如汽车、航空、船舶、机械等。
磨床的主要用途是对工件进行精密加工，可以使工件的表面粗糙度达到Ra0.4μm以下，并可控制工件的尺寸精度在0.002mm以内。
磨床还可以进行平面磨削、圆柱磨削、内圆磨削、外圆磨削、螺纹磨削、曲面磨削等加工。
磨床通常由主轴、工作台、导轨、磨轮和控制系统等组成。
主轴带动磨轮旋转，工件放在工作台上，通过工作台的移动和磨轮的旋转来实现对工件的磨削。
磨床的优点是加工精度高、表面光滑度好、尺寸稳定性强，并且可加工各种形状的工件。
然而，由于磨削是一种切削加工，因此工作效率较低，而且加工成本较高。
总之，磨床作为一种精密加工设备，在工业生产中有着重要的地位和作用，广泛应用于各行各业中。
- 1 -。
数控磨床的完全闭环控制及零件磨削精度分析
床 的结构和 控 制 方式 ，把 握数控 机 床在 控 制 系统设 计 上 的 渐进 规律 ，深挖零 件尺 寸 变化 的 内在联 系 ，对 于 做 好 零件加 工 工 艺设计 、设备 选型 、机 床 维修 等具 有
深远 的意 义。
２ 数控 系统位 置环 及数 控磨 床磨 削精
２ １ 第 １ 期 ０１ 年 ０
．
生
产 琐 场
（ 半 闭环 控制 １）
普 通 数 控 机 床 一 般 采 用 了半 闭环 、全 闭环 或双 位 置环 的控 制 方式 将 机床 控 制 精 度 提高 ￣ ５ Ｊ ｆ０ ｕｍ以 上 。 但 对 零 件 加 工 精 度 要 求 更 高 的磨 床 而 言 ，零件 公差一般在 ５ ｕｍ以 内 ，采 用 这 种 控 制 方式 显 然 满 足 不 了 加工 要 求 。 图４ 是工 厂 用于 磨 削 汽 车前 轮 毂零 件 的一 台 意 大 ￣Ｔ ＣＨ Ｌ Ａ 床 的控 制 框 图 ，磨 Ｊ ｆ ＡＣ Ｅ Ｌ 磨 床 实 物 见 图５ 与普 通 数控 机 床相 比 ，这 种数 控 磨床 。 多 了一 个 从 零 件 到 数控 装 置 的 在 线检 测 系统 ，实 现 了完 全 闭 环控 制 ，可 使 零 件 加 工精 度 控 制 在 ５ ｕｍ 以 内 。其 中 的在 线检 测 系统 可 以对 零 件磨 削 状 况 进 ．± 生 源自严 ｔ 强 产 瑛 侵。
数控磨床 的完全 闭环控 制及 零件磨 削精度分析
摘要 ：普 通 数控机 床采 用半 闭环 、全 闭环 或双位 置环 的控 制 方式可将 机床 控 制精度 提高 到５ Ｏ ｕｍ以上 ，但对 零 件 加工 精度 要 求更 高 的磨 床 而言 ，采 用 这几 种 控 制 方式 显然 满 足 不 了加 工 要
国产轧辊磨床技术规格书
第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。
1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。
为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。
1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。
投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。
1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。
技术附件的组成及名称见第6节。
1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。
*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。
2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。
*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。
2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。
2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。
2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。
2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。
第5章-磨床
三、换向要求 1、纵向自动换向 2、纵向换向过程平稳、制动和反向启动迅速 3、纵向换向精度高 4、纵向换向端点短暂停留
油缸的运动控制和调速： 油缸固定： 左缸进油 右缸回油 活塞杆向右 活塞杆固定： 左缸进油 右缸回油 油缸向左 油缸停止： 进油端不进油；回油端不回油；两端互通 往复运动调速： 进油节流调速 回油节流调速 旁路节流调速
3、内圆磨具的传动链
内圆磨具电动机——平皮带（可交换）传动——内圆砂轮主轴； 内圆磨具电动机—ф170/ф50（ф170/ф32）—内圆砂轮主轴； 即: n内=10000，15000 r / min。
4、工作台的手动驱动
手轮A—V—15/72—VI—18/72—VII—Z18/齿条—工作台 （手动） （纵向）
（五）机床的机械传动系统
M1432B型磨床的传动系统是由机械和液压联合 传动的，这里介绍机械传动系统。 1、外圆磨削砂轮的传动链 2、头架拨盘的传动链 3、内圆磨具的传动链 4、工作台的手动驱动 5、滑板及砂轮架的横向进给运动链
传动系统
分类 机械传动系统 外圆砂轮主轴传动链 头架传动链 头架主轴不转 ——拨盘带动工件 头架主轴转动 ——带动卡盘转动 内圆磨具传动链 工作台手动驱动 滑鞍（砂轮架）手动进给 粗进给 精进给 液压传动系统 活塞杆驱动工作台往复运动 快进油缸活塞杆驱动滑鞍快进、快退 砂轮架周期进给 、消除丝杠螺母间隙 切向磨削的抖动 尾架套筒液压伸缩
机械传动系统图
架拨盘的传动 链 卸 荷 带 轮
与外圆电机电器互锁
弹簧
过渡轮
液动
液动与 手动互锁 内齿轮（固定中心轮）
行星轮 （轴线与手轮同转）
磨床的概念
磨床的概念一、概述磨床是一种加工工具，是用于精加工各种金属、非金属和硬质合金的机床。
它主要是通过磨削来加工工件，能够将精度从毫米级提高到亚微米级。
除此之外，磨床还因为其高精度、高效率和高稳定性等特点广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业、模具制造等领域。
二、分类磨床可以根据其结构和加工方式的不同，分为多种不同类型，下面笔者将介绍几种常见的分类。
1 .平面磨床平面磨床是最常见的一种磨床，主要用于加工平面和棱角部件。
其原理是通过砂轮旋转和工件在水平方向上的移动来达到磨削目的。
平面磨床的特点是加工精度高、效率高、适用范围广。
2 .外圆磨床外圆磨床，顾名思义是用于加工外圆形的机床，主要是加工各种轴类零件的外表面和端面。
其原理是通过反复研磨来得到精度。
外圆磨床的特点是加工效率高、精度高、适用范围广。
3,内圆磨床内圆磨床是一种专门加工内圆形的机床，主要用于加工内圆表面和内孔。
其原理是通过旋转砂轮和内圆表面相接触以达到研磨效果。
由于其结构复杂，加工难度大，因此内圆磨床的使用范围较窄。
4 .中心磨床中心磨床是用来加工圆柱体和锥面的一种机床。
其原理是取工件的圆心与磨床的中心重合，以此作为加工的参考点，通过砂轮的旋转和工件的转动或前后移动来实现加工目标。
中心磨床的主要特点是精度高，适用于一些要求高精度、高耐磨的工件加工。
5 .齿轮磨床齿轮磨床是一种专门用来磨削齿轮及相应齿形的机床，主要用于高精度齿轮的制造。
齿轮磨床具有磨削效果好、完成度高、加工效率高等特点。
三、技术指标磨床的精度和稳定性是其最重要的两个技术指标。
其中，精度又主要包括加工精度、加工平面的平行度和垂直度、加工表面粗糙度以及精度稳定性等。
在使用磨床时，还需对其负载能力、磨削能力、磨轮直径、磨轮转速和工件旋转速度等技术指标进行了解。
四、总结磨床是一种高效、高精度、高稳定性的加工工具，可广泛应用于各个领域的制造业中。
本文主要介绍了磨床的概念、分类、特点及常见技术指标等内容，希望能对读者在了解和选择磨床时有所帮助。
磨床主轴结构
磨床主轴结构磨床作为一种重要的机械加工设备，在制造业中发挥着举足轻重的作用。
而磨床主轴作为磨床的核心部件，其结构设计的合理性和性能优劣直接决定了磨床的加工精度和效率。
本文将深入探讨磨床主轴的结构设计，旨在为读者提供全面而深入的了解。
一、磨床主轴的概述磨床主轴是磨床上的旋转轴，主要用于安装砂轮或磨具，并在磨削过程中带动其高速旋转。
主轴的精度和刚度直接影响到被加工工件的表面质量和尺寸精度。
因此，主轴的设计、制造和安装都是磨床制造中的重要环节。
二、主轴的基本结构磨床主轴通常由主轴本体、轴承、主轴箱、润滑与冷却系统等部分组成。
1. 主轴本体主轴本体是主轴的主要承载部分，一般采用高强度合金钢材料制成，以确保在高速旋转和承受重载时仍能保持良好的刚性和稳定性。
主轴本体的结构设计需要考虑到力学性能、热稳定性和制造工艺性等多方面因素。
2. 轴承轴承是支撑主轴旋转的关键部件，其性能直接影响到主轴的旋转精度和动态稳定性。
常用的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承具有摩擦系数小、旋转精度高等优点，但承载能力和刚度相对较低；而滑动轴承则具有较高的承载能力和刚度，但摩擦系数较大，需要良好的润滑条件。
在实际应用中，需要根据磨床的工作条件和性能要求选择合适的轴承类型。
3. 主轴箱主轴箱是安装和固定主轴的箱体结构，其主要作用是支撑和保护主轴及其附件，同时还需要具备良好的刚性和热稳定性。
主轴箱的设计需要考虑到结构合理性、制造工艺性和维修便利性等因素。
4. 润滑与冷却系统润滑与冷却系统是确保主轴正常工作的重要辅助系统。
润滑系统主要用于减少轴承等摩擦副的摩擦和磨损，提高主轴的旋转精度和使用寿命；而冷却系统则用于带走磨削过程中产生的热量，防止主轴和砂轮等部件因过热而损坏。
三、主轴的进给机构除了基本的旋转功能外，磨床主轴还需要具备精确的进给机构，以实现工件在磨削过程中的精确控制。
进给机构通常由伺服电机、减速装置、丝杠螺母副和位移传感器等部分组成。
MM1320精密外圆磨床规格书
MM1320精密外圆磨床MM1320 Precision Cylindrical Grinding MachineMM1420精密万能外圆磨床MM1420 Precision Universal Cylindrical Grinding MachineMM1320型精密外圆磨床、MM1420型精密万能外圆磨床是一种精度高、结构可靠、操作简单、适用广泛的机床。
用于磨削高精度的圆柱形和圆锥形外表面（外圆型）或内、外表面（万能型）。
适用于精密机械加工车间、工具车间及试验研究部门单件/小批轴、套类等高精度零件的磨削。
精密级机床具有普通级磨床的切削效率又具有高精度级磨床的加工精度。
MM1320 Precision Cylindrical Grinding Machine and MM1420 Precision Universal Cylindrical Grinding Machine are the machines with high precision and reliable structure, they are easy to operate and widely applicable. Used for the grinding of high precision cylindrical and conical outer surface (peripheral type) or inner and outer surfaces (Universal type). They are applicable to the grinding of single / small group of high-precision parts such as axis and sleeves in the precision machining workshop, tool shop or experimental research department. Precision-level machine has both the grinding efficiency as the ordinary machine and grinding precision as the high-precision machine.主要技术参数工作精度砂轮架主轴采用大锥度套筒式高精度动压轴承主轴系，回转精度高，精度保持时间长。
「第一章 磨削加工的基本知识」
第一章磨削加工的基本知识培训学习目标1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度?2.试述切削液的作用、种类及特点。
３.砂轮由哪三要素构成?4．如何选择砂轮硬度？5.如何选择砂轮粒度?６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。
一、磨床的基本知识１.磨床工作在制造业中的地位磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。
目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。
在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。
一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。
随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。
2．普通磨床简介以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。
见图1。
磨床还包括液压系统。
（１）床身:磨床的支承。
（2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°;(3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。
（4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；(5)尾坐：与头架一起支承工件;(6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给;(7)横向进给手轮(8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。
3．磨床的型号磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Ｙ和Ｓ表示,读作“牙”和“丝”。
MK1320A数控外圆磨床
MK1320A数控外圆磨床(数控系统Fanuc 0-GCD)MK1320A数控外圆磨床一、机床的主要规格和技术参数中心高125mm最大磨削长度500mm磨削直径范围8~200mm砂轮最大尺寸φ400×40×φ127mm最大砂轮直径的砂轮线速度45m/s工件最大重量50kg工作台移动量550mm砂轮架快进速度0.001~5m/min头架拨盘转速40~500r/min头架主轴锥孔的莫氏锥度3号卡盘直径125 mm尾架：套筒行程20mm 莫氏锥度3号液压系统工作压力0.8~1Mpa螺杆泵的流量16L/min工作精度： a. 圆度0.003mmb. 表面粗糙度Ra 0.4μmc. 定位精度X 0.01mmZ 0.02mmd. 重复定位精度X 0.006mmZ 0.02mm 机床精度执行标准Q/JBCE2-94二、机床的主要配置日本FANUC-CNC系统主动测量仪头架主轴变频控制系统独立的液压系统冷却系统独立数控操作箱三轴的强电器柜。
三、机床主要功能特点MK1320A型数控外圆磨床是由砂轮架、头架、工作台等部件组成，本机床适用于磨削外圆柱面、圆锥面、轴向端面和多台阶轴。
本机床纵、横向进给由数控系统控制交流伺服电机、滚珠丝杠带动。
砂轮架和头架可转动，数控系统带有砂轮自动修正补偿、CRT显示、菜单式编程、砂轮过载保护、卡盘禁区保护等功能。
配置的外圆与端面量仪，以使工件轴向定位和提高工件尺寸分散度。
1、床身与工作台床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。
工作台，分上、下台面可以磨削圆锥面。
床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，磨擦系数小。
工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
2、砂轮架砂轮线速度为45m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承，回转精度高。
砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，最小分辩率为0.001mm。
3、头架头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40~500r/min，无级变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
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磨工安全操作规程
页脚内容
1
磨床主要磨削精度指标
1圆柱面磨削：
圆柱度 0.002mm/
圆度 0.002mm
表面粗糙度 Ra：0.1μm
2中凸（凹）磨削：
中高对称性 100:0.002
辊型误差 0.002mm/
同轴度 0.002mm
表面粗糙度 Ra：0.1μm
3任意曲线磨削：
辊型误差 0.002mm/m
同轴度 0.002mm
表民粗糙度 Ra：0.1μm
磨工安全操作规程
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2
机床各部件精度验收单
MK8463—V7×4000
精度检验单
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基础精度G01
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
磨工安全操作规程
页脚内容
3
拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度 ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度； ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度 在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具上，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。 a.在导轨全部长度上： 0.035 局部公差： 在任意1000测量长度为: 0.01／1000 b.在导轨全部长度上： 0.035 局部公差： 在任意1000测量长度上为: 0.01／1000 a:
b:
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精度检验单
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基础精度G02
磨工安全操作规程
页脚内容
4
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度 在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪 a，移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差计 a.在导轨全部长度
上：
0.04/
全长
局部公
差：
0.01／
1000
a:
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精度检验单
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基础精度G03
磨工安全操作规程
页脚内容
5
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
工件床身导轨在垂直平面内的精度： ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差 b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度 a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。 b．在导轨Ⅲ和Ⅳ上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪，移动检具检测。误差以水平仪读数的最大代数差值计。 a.在导轨全部长度上： 0.06/全长 局部公差： 0.01／1000 b.在导轨全部长度上： 0.06/全长 局部公差： 0.01／1000 a:
b
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磨工安全操作规程
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6
基础精度G04
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度： a．在垂直平面内： b．在水平面内： a．在拖板床身上放置专用检具和固定指示器，使指示器测头分别垂直触及置于工件床身导轨上的专用检具表面： a．在垂直平面内；b．在水平面内，等距离移动检具检验。a、b误差分别计算，误差以指示器 读数的最大值计 a及b： 在最大测量长度上： 0.05 在局部测量长度上： 0.015／1000 a:
b
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磨工安全操作规程
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7
几何精度G05
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面内 b．在水平面内 在头架主轴锥孔中插一根检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其垂直触及检验棒表面： ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面内，移动拖板检验。拨出检验棒相对主轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示 器二次测量结果的代数和之半计 a及b： 在300测量长度为： 0.03 (检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏） a:
b
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几何精度G06
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
尾架顶尖套锥孔轴线对拖板移动的平行度： a．在垂直平面内； b．在水平面内 将尾架置于二分之一最大顶尖位置上，尾架套筒在后退位置并锁紧，在尾架顶尖套锥孔中插一根检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面： ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面内，移动拖板检验。拨出检验棒相对主轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器二次测量结果的代数和之半计 a及b： 在300测量长度为： 0.03 (检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏） a:
b
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磨工安全操作规程
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几何精度G07
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
头、尾架主轴轴线的等高度： a.在垂直平面内: 用两根直径相同的检验棒，分别插入头、尾架顶尖套锥孔中。在砂轮架上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面。移拖板检验。 误差以指示器读数差值计，检验分别在尾座置于二分之一、三分之二和最大顶尖距的位置上进行 a: 0～0.35 (只许尾架高) a:
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几何精度G08
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
砂轮卡盘定心锥面的径向跳动 在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主轴定心锥面上，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。 0.015
MK8463—V7×4000
精度检验单
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磨工安全操作规程
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11
几何精度G09
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
砂轮主轴的轴向窜动 在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及装于主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 0.005
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磨工安全操作规程
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几何精度G10
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
砂轮主轴轴线对拖板移动的平行度： a．在垂直平面内； b．在水平面内 在砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒，在工件床身上固定指示器，使其测头垂直触及检验套筒表面： ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面内，移动拖板检验。将主轴转180度，再检验一次。ａ、ｂ误差分别计算，误差以指示器二次测量结果的代数和之半计 a及b： 在100测量长度上为 0.015 a.
b
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磨工安全操作规程
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几何精度G11
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度 在砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的检验棒，在工件床身导轨上放置桥板，其上放指示器，使其测头分别在垂直平面内触及两个圆柱体上母线检验。 误差以指示器读数的差值计 0.35
（只许
工件中心线
高）
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运动精度G12
检验项目 检验要求
误差值（ｍｍ）
允差 实测
拖板沿床身导轨运动，在水平截面内的直线度 将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在大拖板上，移动拖板，每移动200毫米长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出拖板运动的直线度误差值，画出误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
0.002/1000