磨床精度对工件的加工精度的影响
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。
但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。
我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。
该法简单，方便易行，效果颇佳。
1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。
这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。
因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。
此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。
2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。
（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。
工件中心高的确定对工件加工精度的影响
工件中心高的确定对工件加工精度的影响1.工件中心给偶啊对零件加工精度的影响在无心磨床的磨削加工中，影响零件加工精度的主要因素有，工件中心高、导轮倾角、导轮修整其水平倾角、及金刚笔偏移量等。
其中工件中心高是最主要的因素，它的大小直接影响到零件的圆度误差的大小，并且对工件能否稳定可靠地进行磨削也影响巨大。
如果工件中心高过大，磨削时高速旋转的砂轮通过磨削力Fn，会使工件压向托板、导轮，由于工件中心高偏高，砂轮压向工件的一部分力会因砂轮切向角和工件圆弧的斜度过大而发生打滑和偏离现象，使得工件不能平稳连续地和托板和导轮保持良好的接触，使得工件在磨削时产生振动甚至发生跳动的现象，其最终结果是工件的加工精度降低或者工件无法进行正常的磨削。
如果工件中心高过小，在磨削时，砂轮通过磨削力Fn使工件压向托板和导板、导轮的力增大，引起工件和托板件的摩擦力增大，从而不利于工件与导轮平顺匀速的同步旋转，进而使圆周进给运动难以顺利进行，工件的加工精度受到影响，其中对圆度的影响最为显著。
生产实践中，增大中心高会改善工件的棱圆度，减少中心高会改善工件的椭圆度。
因此磨削时应根据工件加工前零件的圆度状况来确定。
2. 工件中心高的确定许多无心磨削工艺的书籍中对与无心磨削中心高的介绍可谓详尽，它们大多从砂轮、导轮及托板的几何关系角度来进行数学描述。
这些公式计算都比较繁琐，而且生产实践中发现当圆度一定时，工件中心高的值不是唯一的，而是在一个小的范围内变化，因此大多根据某一尺寸段的标准工件，例如50或100的工件计算出标准值后，依次类推出相应工件的中心高，而不逐个型号的工件分别计算。
但标准件计算还是有必要的，如何快速高效的计算持较为准确的中心高数值作为参考显得尤为重要。
3. 工件中心高的简化计算。
机床误差及对加工精度的影响
（3）前后导轨平行度的影响
导轨扭曲示意图
例：车床导轨扭曲引起的加工误差
D R=DY
tg , sin Dy
B
H
很小， tg sin
Dy Dy H
BH
B
导轨扭曲引起的加工误差
（4）导轨与主轴回转轴线的平行度的影响
当车床导 轨和主轴回转 轴线在水平面 内不平行时， 使工件产生锥 度。
•单油楔动压轴承圆度误差和波度对回转精度的影响
工件回转类机床
刀具回转类机床
5、提高主轴回转精度的措施
（1）提高主轴部件的制造精度； （2）对滚动轴承进行预紧，消除间
隙； （3）使主轴回转误差不反映到工件
上（误差转移）。
小结
机床的误差决定了机床加工精 度的运动部件的运动精度，决定了 机床加工精度的部件之间及其运动 轨迹之间的相对位置精度。从而影 响了加工精度。
的平面度和垂直度有影响。
（2）径向圆跳动对加工精度的影响
车削加工时， 实际回转轴线相对 于平均回转轴线作 h=AcosØ的运动 Y=A+(R-h)cosØ =Asin2Ø+RcosØ Z=(R-h)sinØ =RsinØ-AcosØsinØ Y2+Z2=R2+Asin2Ø
镗削加工时，
实际回转轴线相对
于平均回转轴线作 h=AcosØ的运动
Z= RsinØ
镗刀
Y=h+RcosØ
=(A+R)cosØ
加工内孔呈椭
圆孔；对端面的加
工无影响。
（3）倾角摆动对加工精度的影响
▪ 几何轴线相对与平均轴线在空间成 一定锥角的圆锥运动。 若沿与平均轴线垂直的各个 截面来看，相当于几何轴线绕平均 轴心做偏心运动，只是各截面的偏 心量不同。因此，无论车削还是镗 削都能获得一个正圆锥。
磨削缺陷分析与解决
磨削缺陷分析与解决1.产生原因及影响因素零件的磨削精度指零件在磨削加工后，其形状、尺寸及表面相互位置三方面与理想零件的符合程度。
一般说来，形状精度高于尺寸精度，而位置精度也应高于尺寸精度。
磨削加工中的误差主要来源与两方面。
一是磨床-夹具-砂轮组成的工艺系统本身误差；二是磨削过程中出现的载荷和各种干扰：包括力变形、热变形、振动、磨损等引起的误差。
而在磨削过程中，使砂轮与工件位置改变以降低磨削精度的主要原因有：⑴.由磨削力引起的磨床和工件弹性变形；⑵.磨床和工件的热变形；⑶.磨床和工件的振动；⑷.砂轮磨损后其形状、尺寸变化；⑸.工装、夹具的损坏或变形；⑹.导轨、轴承和轴等部件的非弹性变形。
其中磨削过程中的弹性变形是主要的影响因素，它会使砂轮的实际切入深度与输入切入深度不一致，这一变化是由“砂轮架—砂轮轴承-砂轮轴-工件-工件支承”的弹性系统刚性决定。
一般为消除这种原因带来的误差常在行程进给磨削后，停止相互间的进给，仅依靠弹性回复力维持磨削，即光磨阶段（又叫清火花磨削），从而消除残留余量。
当然造成磨削误差的其它因素液很多如：工件磨削形状误差，工件热变形，磨粒切刃引起的塑性变形，砂轮的磨损等。
2.对工件的影响：降低工件使用寿命；降低工件抗疲劳强度；特殊特性的尺寸精度误差易影响工件使用，如轴承孔尺寸的控制，尺寸过小，安装不到轴上；过大，易引起振动，影响轴承使用寿命等。
3.解决方法：增加系统刚性；减少上工序加工留量，以减小磨削厚度，从而减小磨削力降低残留应力；增加光磨时间；及时修整砂轮，及时检查工装、夹具、轴承完好性及电主轴的振动性等；精细的选择砂轮，如挑选细粒度，硬度较大，组织稍紧密的砂轮；选用导热性好的砂轮（如CBN 砂轮）；采用冷却性能优良的磨削液以减少因热变形引起的误差。
二、工件表面粗糙度1.产生原因及影响因素表面粗糙度指加工表面具有较小间距和峰谷所组成微观几何形状特征。
它是大量磨粒在工件表面进行切削后留下的微观痕迹的集合。
磨工实操试题及答案
磨工实操试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 磨床的砂轮转速应根据以下哪个因素来选择？A. 工件材料B. 工件形状C. 砂轮的硬度D. 工件的硬度答案：A2. 在磨削加工中，砂轮的硬度主要影响以下哪项？A. 磨削力B. 磨削温度C. 磨削速度D. 工件表面粗糙度答案：A3. 磨削加工中，工件表面出现烧伤现象，可能的原因是？A. 砂轮磨损严重B. 冷却液不足C. 砂轮硬度过高D. 磨削速度过快答案：D4. 磨削加工中，为了提高工件的表面光洁度，应该选择？A. 较粗的砂轮B. 较细的砂轮C. 较高的磨削速度D. 较低的磨削速度答案：B5. 在磨削加工中，砂轮的粒度主要影响以下哪项？A. 工件的加工精度B. 工件的表面粗糙度C. 工件的加工速度D. 工件的加工成本答案：B6. 磨床的进给速度对工件加工精度的影响是？A. 进给速度越快，加工精度越高B. 进给速度越快，加工精度越低C. 进给速度与加工精度无关D. 进给速度适中，加工精度最佳答案：B7. 磨削加工中，砂轮的磨损程度可以通过以下哪种方式来检测？A. 目测B. 测量砂轮直径C. 测量砂轮厚度D. 使用砂轮磨损检测仪答案：D8. 在磨削加工中，工件的夹紧力过大会导致？A. 工件变形B. 工件表面粗糙度提高C. 工件表面光洁度提高D. 工件加工速度加快答案：A9. 磨削加工中，砂轮的平衡度对工件加工精度的影响是？A. 平衡度越高，加工精度越高B. 平衡度越高，加工精度越低C. 平衡度与加工精度无关D. 平衡度适中，加工精度最佳答案：A10. 磨削加工中，工件的冷却方式主要有以下哪两种？A. 风冷和水冷B. 风冷和油冷C. 水冷和油冷D. 油冷和电冷答案：C二、判断题（每题2分，共20分）1. 磨床的砂轮转速越高，磨削效率越高。
（）答案：√2. 砂轮的硬度越低，磨削力越大。
（）答案：×3. 磨削加工中，工件的进给速度越快，工件表面粗糙度越低。
磨床的特点及应用
磨床的特点及应用磨床是一种用来加工金属和非金属材料的机床。
它是利用磨粒高速旋转时对工件进行切削的加工工具。
磨床主要包括工作台、主轴、磨粒盘和运动机构等组成部分。
下面将详细介绍磨床的特点及应用。
磨床的特点：1.高精度：磨床可以实现很高的加工精度。
由于磨粒的切削方式是类似于磨削的原理，因此可以在工件表面实现非常小的加工误差，从而得到更高的精度。
2.高表面质量：磨床可以在工件表面得到很好的光洁度和平整度，可以达到亚毫米的表面粗糙度。
这对于某些对表面质量要求较高的产品非常重要。
3.加工硬材料：磨床可以加工硬度较高的材料，如高速钢、合金钢、刚石、碳化硼等。
这些材料通常难以用传统的切削机床进行加工，而磨床可以通过磨削的方式有效地加工。
4.适用性广：磨床可以加工各种不同形状和尺寸的工件，如圆柱形、圆锥形、球面形、平面形等，具有很好的灵活性和适应性。
5.适合大批量生产：磨床具有稳定的加工性能和高的加工效率，尤其适合大批量生产。
可以通过自动化设备和自动编程实现磨床的连续工作和高效率加工。
6.提高工件寿命：磨床可以通过磨削的方式修复工件表面的损伤和疲劳，提高工件的寿命和使用性能。
磨床的应用：1.模具加工：磨床在模具制造中起着重要的作用。
模具加工要求高精度和高表面质量，磨床可以满足这些要求。
模具加工通常包括精密曲面磨削、球面磨削、锥面磨削等工艺。
2.航空航天工业：磨床在航空航天工业中广泛应用。
航空航天工业对零部件的精度要求非常高，而且往往需要加工复杂的曲面和形状。
磨床可以满足这些要求，可以加工出高精度的飞机零部件和航天器零部件。
3.汽车工业：磨床是汽车工业中常用的加工设备。
汽车发动机零部件、变速器零部件、传动轴等需要高精度加工的零部件都可以通过磨床进行加工。
磨床可以提供高精度和高效率的加工，提高汽车的质量和性能。
4.机械制造工业：磨床在机械制造工业中具有广泛的应用。
例如加工轴承、滚子、齿轮等传动件，以及获得高精度的导轨、导丝杆等机械构件。
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标磨床是一种专门用于金属材料的磨削加工设备，广泛应用于机械加工行业。
磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。
下面将详细介绍磨床的主要磨削精度和各部件安装指标。
第一、磨床的主要磨削精度指标包括以下几个方面：1.平行度：平行度是指磨削面与床身导轨的平行度，主要影响磨削的垂直度和平行度。
要求加工的工件表面平行度高，需要床身导轨与磨削面之间的平行度保证在规定范围内。
2.垂直度：垂直度是指磨削面与工作台面的垂直度，主要影响磨削表面的垂直度和平面度。
磨床的磨削面与工作台面之间的垂直度需要高精度控制，以保证磨削表面的平整度和垂直度。
3.平面度：平面度是指工件表面平坦的程度，主要影响磨削表面的平整度和垂直度。
磨床的平面度要求较高，可以通过对磨床的床身导轨、工作台面等关键部件的加工和磨削精度进行控制。
4.圆度：圆度是指磨削的圆形工件表面的几何形状偏差，主要影响磨削的圆形度和直线度。
磨床对工件表面的圆度要求较高，需要通过对磨床主轴、工作台面等关键部件的加工和调试来保证。
第二、磨床的各部件安装指标包括以下几个方面：1.导轨安装：导轨是磨床的关键部件之一，直接影响磨床的稳定性和加工精度。
导轨的安装准确度包括导轨直线度、垂直度和水平度等。
2.主轴安装：主轴是磨床的关键部件之一，直接影响磨削表面的质量和精度。
主轴的安装准确度包括主轴与床身导轨的平行度、主轴与工作台面的垂直度等。
3.进给系统安装：进给系统是磨床实现精确进给运动的关键部件之一，直接影响磨削的平直度和表面粗糙度。
进给系统的安装准确度包括进给导轨的平行度、进给导轨与工作台面的垂直度等。
4.电气系统安装：磨床的电气系统是实现磨床各功能和动作的关键部件之一，直接影响磨床的控制精度和稳定性。
电气系统的安装准确度包括电机的定位准确度、传感器的安装位置和精度等。
综上所述，磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。
磨工高级-练习一_真题-无答案
磨工高级-练习一(总分134,考试时间90分钟)一、判断题1. 高精度外圆磨床，外圆的加工圆度可达到0.1μm。
( )A. 正确B. 错误2. 38CrMoAlA是中碳合金钢，热处理渗碳淬硬变形小，常用于制造精密主轴。
( )A. 正确B. 错误3. 18CrMnTi渗碳淬硬后，具有较高的表面硬度、冲击韧性和强度，用于制造重型主轴。
( )A. 正确B. 错误4. 用中心钻加工的中心孔，产生五棱多角形误差的机会最多。
( )A. 正确B. 错误5. 中心孔的圆度误差，近似地按1:1的比例传递给被磨削的外圆表面。
( )A. 正确B. 错误6. 中心孔锥面的宽度以及两端中心孔的同轴度误差，不影响工件的定位精度。
( )A. 正确B. 错误7. 为了达到表面粗糙度要求，超精密磨削对相邻工序(精密磨削)的工艺要求是表面粗糙度达到Ra0.1μm。
( )A. 正确B. 错误8. 超精密磨削砂轮圆周速度Vs=15～20m/s。
( )A. 正确B. 错误9. 镜面磨削时，砂轮和工件之间保持一定的磨削压力，以砂轮微刃的强力摩擦抛光为主。
( )A. 正确B. 错误10. 中心孔闷头经过热处理淬硬，可防止外圆磨削时中心孔的磨损，保证磨削的加工精度。
( )A. 正确B. 错误11. MG1432B型高精度万能外圆磨床尾座的上体与下体之间采用滚动导轨，使尾座具有较高刚度。
( )A. 正确B. 错误12. 超精密磨削及其在修整砂轮时，都选用相同的砂轮圆周速度。
( )A. 正确B. 错误13. 磨削指示仪的量表刻度值与背吃刀量的对应关系，是用相对比较法(模拟)确定的，用以控制砂轮和工件之间的磨削压力。
( )A. 正确B. 错误14. 超精密磨削时，要使用切削液过滤装置，以防止切削液中的碎粒划伤工件表面。
( )A. 正确B. 错误15. 超精密磨削的砂轮经修整后，砂轮表面微观残留面积愈小，砂轮的微刃性就愈好。
( )A. 正确B. 错误16. 高精度磨削的恒温基数取20℃，恒温精度取±1℃。
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磨床精度对工件的加工精度的影响
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磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。
(1)磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。
把机床制造得绝对精确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。
这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。
一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。
工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。
外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。
砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。
磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
(2)磨床的刚度。
它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。
也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。
反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。
这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。
所以刚度好的机床，工件的加工精度高。
(3)热变形。
磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。
所以精密磨床最好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
(4)磨床运动部件爬行。
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。
当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。
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(5)磨床的振动。
磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
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