磨床几何精度
磨工考试题及答案
磨工考试题及答案磨工考试试题1、控制器的功能是分析指令并发出相应的控制信号。
2、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是1 024K字节。
3、计算机的内存容量通常是指RAM的容量。
4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于120MPa。
5、立方氮化硼磨料在2000℃时，才与碳起反应。
6、液压系统的压力是由液压泵决定的。
7、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在0.015-0.020mm之间。
8、静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有节流阀。
9、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为定位精度。
10、磨床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。
11、磨削锥齿轮端面的夹具，应以齿轮的分度圆作为定位基准。
12、浮标式气动量仪属于流速式气动量仪。
13、对RZ值小于0.8μm的工件，需采用干涉显微镜来测量其表面粗糙度值。
14、精磨细长轴时，工件一般圆周速度为20-40m/min。
15、由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生变形现象。
16、既硬又粘的材料磨削后，工件的加工硬化现象严重，表面发生烧伤等现象。
17、砂轮强迫，会使内圆磨削的工件呈锥形。
18、低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的自激振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
19、在工艺基准选择时，主要应保证设计尺寸能满足零件的使用要求。
改写每段话：1、控制器的功能是分析指令并发出相应的控制信号，以控制运算的速度。
2、1MB的准确含义是1 024K字节，用于表示存储器的容量。
3、计算机的内存容量通常是指RAM的容量，而不是RAM与ROM的容量总和或软盘与硬盘的容量总和。
4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于120MPa，可以保证磨削后工件表面的平整度。
5、立方氮化硼磨料需要在2000℃时才能与碳起反应，因此需要在高温下使用。
6、液压系统的压力是由液压泵决定的，可以通过调整液压泵的压力来控制系统的运作。
无心外圆磨床 精度检验-最新国标
无心外圆磨床 精度检验1 范围本文件参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。
本文件适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17421.1-2023 机床检验通则 第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 （eqv ISO 230-1:2012）GB/T 17421.2-2023机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 （eqv ISO 230-2:2014）GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 （ISO 841:2001，IDT）3 术语和定义GB/T 6477-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
无心磨削 centreless grinding对自由地支承在导轮和托架之间的工件进行的磨削。
［来源：GB/T 6477-2008,7.4.10］无心磨床 centreless grinding machines工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4］3.2.1无心外圆磨床(简称无心磨床) centreless cylindrical centerless grinding machines用于磨削圆柱形外表面的无心磨床［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4.1］4 无心外圆磨床部件术语和轴线命名本文件给出了机床主要部件的术语，并按GB/T 19660-2005命名了轴线，术语和轴线命名见图1和标引序号说明。
三轴数控平面磨床几何精度分析与稳健设计
三轴数控平面磨床几何精度分析与稳健设计作者：刘江南洪义海来源：《湖南大学学报·自然科学版》2016年第04期摘要：为了经济合理地分配三轴数控平面磨床零部件几何精度，提出了一种几何精度分析设计的方法。
针对磨床具体结构，基于多体系统理论和齐次坐标变换方法，建立了磨床几何误差传递模型，并通过试验验证了该模型具有理想的预测性能；根据误差传递模型，运用正交试验设计和参数试验的试验设计方法分析识别了影响磨床加工精度的11项关键几何误差因素；基于稳健设计理论，在成本分析和误差溯源基础上，建立了11项关键几何误差因素下的磨床成本质量模型，并运用该模型对关键几何误差因素的公差进行了稳健设计。
研究结果表明：上述方法能实现对磨床几何精度的经济合理的分配。
关键词：平面磨床；多体系统；几何误差；误差模型；稳健设计中图分类号：TH161 文献标识码：A影响机床加工精度的各类误差主要有机床零部件的几何误差、热误差、载荷误差和伺服误差等，其中几何误差所占比重达25%～35%，故对几何精度的分析与研究是精度设计的主要工作。
传统精度设计主要是经验设计，依靠经验的方法分配机床各零部件的公差等级。
由于各环节误差对机床整体加工精度的影响程度不同，而且其精度控制实现的难易程度也不一样，传统的经验设计方法已经难以满足日益提高的精度要求，因此，为满足机床加工精度的要求，建立机床的误差传递模型，分析影响机床加工精度的关键误差因素，并合理分配机床零部件的精度显得尤为重要。
建立准确有效的几何误差传递模型则是对几何精度进行分析和研究的首要条件。
目前，以多体系统理论结合齐次坐标变换为基础的误差建模与分析方法已被普遍采用。
基于该方法，国内外众多学者在误差建模、误差分析等方面取得了一系列的进展。
在分析及识别影响加工精度的关键几何误差因素方面，黄强等以滚齿机YK3610为对象，介绍基于多体系统理论和齐次坐标变换的机床误差建模方法，并依托该模型对机床敏感误差辨识方法、步骤和关键点进行阐述。
磨工高级技师简答题
1、高精度磨削对万能外圆磨床有哪些要求 ?答：高精度磨削所使用的磨床必须满足下列要求：(1)高的磨床几何精度。
主要是主轴的回转精度、磨床直线运动精度、部件之间的位置定位精度等精度要求。
(2)横向进给机构的传动精度。
能够保证微量进给的精确性。
以满足低粗糙度值磨削砂轮与工件问磨削压力。
(3)工作台低速运动的稳定性。
低粗糙度磨削工艺中，要求工作台在 lOmm ／min 低速运动修整砂轮微刃时无爬行现象。
(4)磨床液压系统的稳定性。
要求液压泵的脉动小；工作台换向平稳；液压系统各部件的振动小。
(5)磨床具有高的静刚度和动刚度，防止磨床部件振动和受力变形。
2、简述如何设计达到高精度外圆磨床工作台低速运动的稳定性要求。
答：为了达到工作台低速运动的稳定性，磨床设计对机床液压系统、导轨的结构、导轨接触面精度和导轨的润滑条件都有严格的要求。
液压系统和机床导轨的结构都要专门设计。
3、简述磨床静刚度、动刚度对加工的影响。
答：静刚度是指磨床部件低抗受力变形的能力。
如尾座的静刚度较低时，加工表面会产生磨削螺旋痕迹。
动刚度是指部件抵抗振动的能力。
在激振力作用下，磨床振动会使工件加工表面产生直波形振动痕迹误差。
4、说明静压轴承的结构及工作原理。
答：静压轴承由供油系统、薄膜节流器和轴承三部分组成。
静压轴承有四个对称分布的压力油腔组成，每个油腔四周有宽度适当的封油节流边，其与轴颈的间隙为 0．04~0．08mm；在相邻油腔间有回油槽。
油腔压力 Pr=Ps- △P(式中 Ps——液压泵输入压力；——节流器压力降) ，油腔中的油又经间隙处流回油池，则间隙处的压力降△ Pn=Pr。
如果四个节流器阻力相同，则四个油腔压力亦相等，主轴被浮在轴承中央。
当主轴受到向下方向的载荷时，下油腔的回油间隙减小，使薄膜节流器下端的流量下降，压力损失减小，节流器的薄膜上凸，反馈，从而使轴承下油腔的压力大于上油腔的压力，并使主轴上浮至中心平衡位置，使主轴与轴承问保持一定的油障。
高精度卧轴圆台平面磨床 精度检验
台检验。
G2
误差以指示器读数的最大差值计
工作台台
工作台直径
面 的 端 面 跳 ≤500 ＞500~1000
动
0.002
0.004
指示器
5.6.3.2 固定指示器，使其测头触及工作台台面 上，并尽量靠近边缘处，转动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计
G3
序
简
图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
JB/T 9910.1－1999
4
序
简
图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
工 作 台 定 工作台最大倾斜角度 指 示 器
5.6.1.2.2
心孔的跳动 0° ≤15° ＞15° — 0.012 0.008
工作台台面置于零位（水平位置）。 将指示器固定在磨头上，使指示器的测 头触及工作台定心孔的表面上，转动工作
试件尺寸：40≤d≤D/8 h≥40
试件材料：45 钢，不淬硬
允差
说明
检验性质 切削条件 检验项目
检验工具 参照 GB/T 17421.1—1998
mm
的有关条文
磨削六 试磨前试 试件磨
工作台直径
指 示 器 3.1；3.2.2；4.1；4.2
块圆柱形 件与工作台 削后的等 试件 台面接触的 厚度
基准面应先
≤500 0.003
＞500~1000 0.005
每块试件的厚度以各自 的最大值计。
误差以六块试件间的最
磨平。
大厚度差值计
JBT 9919-1999 高精度无心外圆磨床 精度检验
ICS 25.080.50J 55JB/T 9919－1999高精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9919－1999前言本标准是在ZB J55 030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。
本标准与ZB J55 030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
与本标准相配套的标准有：GB/T 6470—1986无心外圆磨床参数JB/T 9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T 9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZB J55 030—88。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：无锡机床厂。
本标准于1988年11月首次发布。
11 范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于最大磨削直径至200 mm 的高精度无心外圆磨床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3. 1使用本标准时，应参照GB/T 17421.1的有关规定。
尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
3. 2 参照GB/T 17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。
3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。
折算结果小于0.001 mm 时，仍按0.001 mm 计。
磨床测试标准
磨床测试标准一、磨床精度磨床精度是衡量磨床性能的重要指标，包括定位精度、重复定位精度、几何精度等。
测试磨床精度的方法包括使用标准量具进行直接测量和通过磨削特定零件进行间接测量。
二、砂轮平衡砂轮平衡是指砂轮旋转时在一定转速下保持动态平衡的状态。
砂轮不平衡会导致磨削过程中产生振动和异常磨损，影响磨削质量和精度。
测试砂轮平衡的方法包括使用平衡仪进行检测和通过磨削特定零件进行间接检测。
三、砂轮修整砂轮修整是指通过修整器对砂轮进行修整，以形成所需的磨削表面。
砂轮修整的质量直接影响磨削表面的粗糙度和尺寸精度。
测试砂轮修整的方法包括观察修整后的砂轮表面和通过磨削特定零件进行间接检测。
四、切削速度切削速度是指砂轮线速度，即砂轮每分钟旋转的周数。
切削速度直接影响磨削效率和表面粗糙度。
测试切削速度的方法包括使用砂轮速度计进行测量和记录。
五、表面粗糙度表面粗糙度是指磨削表面微观不平度的程度。
表面粗糙度直接影响零件的耐磨性和配合性能。
测试表面粗糙度的方法包括使用表面粗糙度仪进行测量和记录。
六、尺寸精度尺寸精度是指磨削后零件的实际尺寸与设计尺寸的符合程度。
尺寸精度直接影响零件的装配和使用性能。
测试尺寸精度的方法包括使用量具进行测量和记录。
七、磨削效率磨削效率是指单位时间内磨除的工件材料体积与砂轮磨损量的比值。
磨削效率直接影响生产效率和加工成本。
测试磨削效率的方法包括记录单位时间内磨除的工件材料体积和砂轮磨损量。
八、砂轮寿命砂轮寿命是指砂轮在使用过程中的使用寿命。
砂轮寿命直接影响生产效率和加工成本。
测试砂轮寿命的方法包括记录砂轮更换的周期和时间。
磨工考试题及答案
磨工考试题及答案磨工考试试题一、选择1、控制器的功能是（ D ）。
A、进行逻辑运算B、进行算术运算C、控制运算的速度D、分析指令并发出相应的控制信号2、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是（ C ）。
A、1米B、1 024字节C、1 024K字节D、1.000字节3、计算机的内存容量通常是指（ A ）。
A、RAM的容量B、RAM与ROM的容量总和C、软盘与硬盘的容量总和D、RAM、ROM、软盘与硬盘的容量总和4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（ C ）MPa。
A、12B、60C、1205、立方氮化硼磨料在（ C ）时，才与碳起反应。
A、1000℃B、1500℃C、2000℃6、液压系统的压力是由（ B ）决定的。
A、液压泵B、负载C、阀7、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在（ C ）mm之间。
A、0.005-0.01B、0.01-0.015C、0.015-0.0208、静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有（ B ）。
A、减压阀B、节流阀C、整流器9、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（ B ）精度。
A、工作B、定位C、几何D、运动10、磨床的（ A ）精度是保证加工精度的最基本条件。
A、几何B、传动C、定位11、磨削锥齿轮端面的夹具，应以齿轮的（ C ）作为定位基准。
A、外圆B、内孔C、分度圆12、浮标式气动量仪属于（ C ）式气动量仪。
A、压力B、流量C、流速13、对R Z值小于0.8μm的工件，需采用（ C ）来测量其表面粗糙度值。
A、工具显微镜B、光切显微镜C、干涉显微镜14、精磨细长轴时，工件一般圆周速度为（ C ）m/min。
A、60—80B、40—60C、20—4015、由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生（C ）现象。
A、弯曲B、扭曲C、翘曲16、既硬又粘的材料磨削后，工件的（ D ）现象严重，表面发生烧伤等现象。
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磨料磨具磨床几何精度的检验发布时间:2011-12-13 14:10:12 来源：磨具在线：磨料磨具磨床几何精度的检验1磨料磨具预调检验磨床精度检验前，首先要进行预调检验，即要调整好磨料磨具机床的安装水平，纵向和横向均不得超过0.04mm/1000mm。
预调精度是磨床的基础精度，哈哈有预调精度符合允差范转，才能对磨料磨具磨床某些直线运动精度进行检测。
以下用外圆磨床和磨料磨具平面磨床为例说明预调检验。
①检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度。
用光学准直仪测量磨料磨具外圆磨床床身纵向导轨在垂直面和水平面内的直线度，两者在1000mm长度内的允差均为0.02mm；任意250mm长度内局允差为0.006mm。
②检验平面磨床、外圆磨料磨具磨床床身导轨在垂直平面内的平行度。
用框式水平仪测量磨料磨具平面磨床床身导轨在垂直平面内的直线度和在垂直平面内导轨的平行度。
平行度的允差什，当磨削长度小于、等于1000mm时为0.02mm/1000mm；长度大于1000mm时为0.04mm/1000mm。
而外圆磨料磨具磨床的最大磨削长度小于、等于500mm时，其床身纵向导轨在垂直平面内的平行度允差值为0.02mm/1000mm；长度大于500mm时，为0.04mm/1000mm。
③检验外圆磨料磨具磨床床身横向导轨在垂直平面内的直线度和平行度。
其直线允差值为0.04mm/1000mm，对精密磨床为0.03mm/1000mm；平行度的允差值为0.04mm/1000mm，对精密磨床为0.015mm/1000mm。
④检验磨料磨具平面磨床床身纵向导轨在水平面内的直线度。
规定在1000mm长度内为0.02mm。
⑤检验磨料磨具外圆磨床下工作台面对床身纵向导轨和横向导轨的平行度。
在横向导轨上放置检具，使千分表测头触及下工作台顶面。
检验横向平行度时，移动千分表，其允差为0.015mm/1000mm。