磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
平面磨床的加工参数
平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密磨削加工。
合理的加工参数是保证工件加工质量和提高生产效率的关键。
下面将详细介绍平面磨床的加工参数。
一、磨削速度磨削速度是指磨料颗粒在磨削过程中与工件表面接触时的线速度。
磨削速度的选择应考虑到工件材料、硬度、磨料类型等因素。
通常情况下，对于硬度较高的工件，磨削速度要适当提高；而对于脆性材料，磨削速度则应适当减小，以避免因过高的磨削速度导致工件损伤。
二、进给速度进给速度是指磨削头对工件进行磨削时每分钟的移动距离。
进给速度的选择应综合考虑磨料磨削效率、工件表面粗糙度要求、磨削温度等因素。
一般情况下，磨削速度越高，进给速度也可以相应提高，以提高生产效率；而对于要求表面质量较高的工件，则需要适当降低进给速度，以保证加工表面的精度和光洁度。
三、磨削深度磨削深度是指每次磨削时磨料与工件接触的深度。
磨削深度的选择应根据工件材料、硬度、磨料类型和磨削目的等因素进行合理确定。
一般情况下，对于硬度较高的工件，可以适当增加磨削深度，以提高磨削效率；而对于脆性材料，则需要适当减小磨削深度，以避免工件断裂或损伤。
四、磨削精度磨削精度是指磨削后工件表面的粗糙度和尺寸精度。
合理的磨削参数能够有效地控制磨削精度。
在确定磨削参数时，应根据工件的精度要求和磨削机床的性能特点进行选择，以保证加工出符合要求的工件。
五、冷却液的选择和使用在平面磨削过程中，为了降低磨削温度、减少磨损和提高表面质量，通常需要使用冷却液。
不同的工件材料和磨削条件需要选择不同类型的冷却液，并合理控制冷却液的流量和温度，以达到最佳的磨削效果。
六、磨削轮修整磨削轮的修整对于平面磨床的加工效率和加工质量至关重要。
合理的修整参数能够保持磨削轮的良好状态，延长使用寿命，提高磨削精度和表面质量。
总之，平面磨床的加工参数对于磨削效率、加工质量和工件表面质量都有着重要的影响。
在实际加工中，操作人员需要根据具体的工件材料、形状和加工要求，合理选择和调整磨削参数，以确保磨削过程稳定、高效、精确，从而满足客户对工件加工质量的需求。
磨床技术说明
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能---------------------------------------------------------------------- 磨床是一种用于对工件进行精密切削和加工的机床。
它由许多不同的组成部件组成，每个部件都有着特定的功能。
以下是磨床的主要组成部件及其功能的简要介绍：1、主轴（Spindle）：主轴是磨床的核心部件，负责旋转磨具或砂轮。
它提供了切削力和转速，使得工件能够被精确地加工。
2、磨头（Grinding Head）：磨头包括磨具、磨轮和驱动装置。
磨具和磨轮是与工件接触并进行切削和磨削的工具。
驱动装置则提供了磨具和磨轮的旋转功率。
3、工作台（Worktable）：工作台是支撑和固定工件的平台。
它可以在水平或垂直方向上移动，以实现对工件的定位、夹紧和调整。
4、进给装置（Feed Mechanism）：进给装置控制工作台或磨头的移动，以达到精确的切削和磨削。
它通常由电动机、螺杆、导轨和控制系统组成。
5、电气控制系统（Electrical Control System）：电气控制系统负责控制磨床的各个部件和功能。
它包括电机启动和停止、速度调节、进给控制、切削参数的设置等。
6、冷却液系统（Coolant System）：冷却液系统用于冷却和润滑磨削过程中产生的热量，并清洗加工区域，以提高磨削效率和保护磨具。
7、床身（Bed）：床身是磨床的主体结构，提供了支撑和稳定的基础，同时也起到了隔离振动和减震的作用。
这些组成部件共同协作，使得磨床能够对工件进行精密的切削和磨削加工。
每个部件都有其特定的功能和重要性，对磨床的性能和加工质量起着关键作用。
jis磨床验收标准
JIS磨床验收标准一、型号与规格1. 本次验收的磨床型号为xxxx，规格符合要求。
2. 磨床的主要参数，如砂轮尺寸、最大磨削直径、最大磨削厚度等，均符合设计要求。
二、尺寸精度1. 磨床的床身导轨直线度误差不大于0.01mm/500mm。
2. 工作台面纵向移动直线度误差不大于0.01mm/500mm。
3. 工作台横向移动直线度误差不大于0.01mm/500mm。
4. 砂轮主轴轴向窜动不超过0.01mm。
5. 砂轮径向圆跳动不超过0.01mm。
三、表面粗糙度1. 磨削表面的粗糙度应符合设计要求，一般要求Ra不大于0.8μm。
2. 表面粗糙度的检测方法采用轮廓仪测量。
四、磨削精度1. 磨削工件的尺寸精度应符合设计要求，一般要求尺寸偏差不超过±0.01mm。
2. 磨削工件的几何形状精度应符合设计要求，如圆度、圆柱度等。
3. 磨削工件的表面粗糙度应符合设计要求。
4. 磨削工件的精度检测方法可采用千分尺、测微仪、轮廓仪等工具进行测量。
五、重复定位精度1. 磨床的重复定位精度应不大于0.01mm。
2. 重复定位精度的检测方法可采用激光干涉仪进行测量。
六、电气系统1. 磨床的电气系统应符合设计要求，运行稳定可靠。
2. 电气系统的元件和部件应符合相关标准，如电压、电流、绝缘电阻等。
3. 电气系统的安全保护装置应有效可靠。
七、液压系统1. 磨床的液压系统应符合设计要求，运行稳定可靠。
2. 液压系统的元件和部件应符合相关标准，如压力、流量、密封性等。
3. 液压系统的安全保护装置应有效可靠。
八、外观质量1. 磨床的外观质量应符合设计要求，表面光滑平整，无明显划痕和磕碰痕迹。
2. 外观质量的检测方法可采用目视观察和手感触摸等方法进行检测。
无心磨床技术指标
无心磨床技术指标无心磨床是一种常见的精密磨削设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、仪器仪表、船舶制造等行业。
无心磨床主要用于精密磨削圆柱面、圆锥面、球面等工件，具有高精度、高效率的特点。
下面我们将从技术指标方面对无心磨床进行详细介绍。
1.粗磨削量：粗磨削量是指无心磨床在一次磨削过程中，磨削掉的工件材料的厚度。
粗磨削量的大小直接影响到无心磨削的效率和磨削后的表面质量。
通常情况下，粗磨削量越大，磨削效率越高，但对磨削工件的形状精度和表面质量的要求也更高。
2.磨削压力：磨削压力是指无心磨床在磨削过程中对工件施加的压力。
磨削压力的大小直接影响到工件与砂轮之间的摩擦力和磨削效果。
通常情况下，磨削压力越大，磨削效果越好，但同时也会增加磨削时的能量消耗和磨削机械的磨损程度。
3.磨削速度：磨削速度是指无心磨床在单位时间内的磨削量。
磨削速度的大小直接影响到无心磨床的处理能力和生产效率。
一般来说，磨削速度越高，无心磨床的处理能力越强，生产效率越高，但同时也会加剧砂轮的磨损和磨削过程中的热量产生。
4.磨削精度：磨削精度是指无心磨床在磨削过程中能够达到的工件形状精度和表面质量。
磨削精度的大小直接关系到工件的功能性能和使用寿命。
通常情况下，磨削精度越高，工件的功能性能越好，使用寿命也越长。
5.磨削质量：磨削质量是指无心磨床在磨削过程中获得的工件表面质量。
磨削质量的好坏主要取决于精度、粗糙度、光洁度等指标。
一般来说，磨削质量越好，工件的外观效果越好，表面更加光滑，不易产生起伏。
6.机床刚性：机床刚性是指无心磨床在工作过程中对外力的抵抗能力，也是无心磨床运行稳定性和加工质量的保证。
机床刚性的好坏与机床的结构设计和制造质量紧密相关。
刚性好的机床能够有效防止磨削过程中的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
7.数控精度：数控精度是指无心磨床的数控系统在工作过程中的准确性和稳定性。
数控精度的好坏决定了无心磨床能够实现的加工精度和加工效率。
磨削加工参数-磨削加工的范围有哪些?
磨削加工参数-磨削加工的范围有哪些?磨削加工参数磨削加工是一种常用的精密加工方法，其加工参数对加工效果有着至关重要的影响。
以下是常用的磨削加工参数及其单位：1.磨削要素磨削速度v：砂轮旋转运动的线速度，单位为m/s。
工件速度vw：工件运动的线速度，单位为m/min。
轴向进给量fa：对平面磨削而言，指工作台每单行程或双行程后砂轮轴向移动量，单位为mm/单行程或mm/双行程，本“推荐表”采用mm/双行程为单位。
对外圆、内圆磨削而言，指工件每相对于砂轮的轴向移动量，单位为mm/r。
径向进给量fr：砂轮径向切入工件的深度，单位为mm。
Ra：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
B：砂轮宽度，单位为mm。
2.平面磨削平面磨削是一种常见的磨削加工方法。
下表列出了三种不同硬度的钢材在淬火状态下的平面磨削参数：XXX淬火状态（硬度：40～45HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.02～0.04 0.3B 25～30 15～25WA46K 精磨 0.8 0.01～0.015 0.1B 20～25 10～15WA60KGCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.015～0.03 0.3B 15～20 15～25WA46K 精磨 0.8 0.005～0.01 0.1B 15～20 15～25WA60KT10钢淬火状态（硬度：58～64HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.02～0.03 0.3B 25～30 15～25WA46K 精磨 0.8 0.005～0.01 0.1B 20～25 10～15WA60K3.外圆磨削外圆磨削是一种将工件放置于旋转的工作台上，通过砂轮的切削作用来加工工件外圆的方法。
国产轧辊磨床技术规格书
第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。
1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。
为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。
1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。
投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。
1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。
技术附件的组成及名称见第6节。
1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。
*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。
2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。
*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。
2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。
2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。
2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。
2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标磨床是一种专门用于金属材料的磨削加工设备，广泛应用于机械加工行业。
磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。
下面将详细介绍磨床的主要磨削精度和各部件安装指标。
第一、磨床的主要磨削精度指标包括以下几个方面：1.平行度：平行度是指磨削面与床身导轨的平行度，主要影响磨削的垂直度和平行度。
要求加工的工件表面平行度高，需要床身导轨与磨削面之间的平行度保证在规定范围内。
2.垂直度：垂直度是指磨削面与工作台面的垂直度，主要影响磨削表面的垂直度和平面度。
磨床的磨削面与工作台面之间的垂直度需要高精度控制，以保证磨削表面的平整度和垂直度。
3.平面度：平面度是指工件表面平坦的程度，主要影响磨削表面的平整度和垂直度。
磨床的平面度要求较高，可以通过对磨床的床身导轨、工作台面等关键部件的加工和磨削精度进行控制。
4.圆度：圆度是指磨削的圆形工件表面的几何形状偏差，主要影响磨削的圆形度和直线度。
磨床对工件表面的圆度要求较高，需要通过对磨床主轴、工作台面等关键部件的加工和调试来保证。
第二、磨床的各部件安装指标包括以下几个方面：1.导轨安装：导轨是磨床的关键部件之一，直接影响磨床的稳定性和加工精度。
导轨的安装准确度包括导轨直线度、垂直度和水平度等。
2.主轴安装：主轴是磨床的关键部件之一，直接影响磨削表面的质量和精度。
主轴的安装准确度包括主轴与床身导轨的平行度、主轴与工作台面的垂直度等。
3.进给系统安装：进给系统是磨床实现精确进给运动的关键部件之一，直接影响磨削的平直度和表面粗糙度。
进给系统的安装准确度包括进给导轨的平行度、进给导轨与工作台面的垂直度等。
4.电气系统安装：磨床的电气系统是实现磨床各功能和动作的关键部件之一，直接影响磨床的控制精度和稳定性。
电气系统的安装准确度包括电机的定位准确度、传感器的安装位置和精度等。
综上所述，磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。
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磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：
2中凸（凹）磨削:
3任意曲线磨削:
机床各部件精度验收单
MK846—V7X 4000精度检验单
共12 页基础精度G01
b
检验项目检验要求
误差值（mm）
实测允差
检验项目
检验要求
拖板床身V 形导轨 （导轨IUMW ） 的直线度 a.V 形导轨在水 平面内直线度； b.V 形导轨在垂 直面内的直线度 在拖板床身V 形导轨上放置专用 检具，将光学准直仪安装在V 形导轨一 端，并将光学反射镜固定在V 形检具 上，移动检具，每移动检具长度记录一 次数据，测量完毕后，按直线度计算方 法算出导轨的误差值，画出导轨的误差 曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线 间坐标值的最大代数差值计，局部误差 以曲线上任意相邻两点对误差曲线两 端点连线的坐标差中的最大值计。
a. 在导轨全 a:
部长度上：
0.035 局部公差： 在任意
1000测量 长度为： 0.01 /1000 b. 在导轨全 b: 部长度上： 0.035
局部公差： 在任意
1000测量 长度上为： 0.01 /1000
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MK846—V7X 4000
精度检验单
第2 页
基础精度G02
误差值（mm ） 允差
实测
误差值（mm ）
允差 [ 实测
检验项目
检验要求
在拖板床身V 形导轨（导轨I ）和平
导轨（导轨U ）上放置桥形专用检具， 其上与检具移动方向垂直放置水平仪 a ,移动检
具检验。
误差以水平仪读数 的最大代数差计
MK846—V7X 4000
精度检验单
共12 页 第3
页
基础精度G03
IV
III
拖板床身平导轨 （导轨U ）对V
形 导轨（导轨I ）的 平行度
a.在导轨全 a:
部长度上： 0.04/全长
局部公差： 0.01 /1000
误差值（mm ）
允差 [ 实测
检验项目
检验要求
工件床身导轨在垂 直平面内的精度： a .工件床身平导 轨在垂直截面内的 直线度误差 b.导轨W 对导轨川 的平行度 a. 在工件床身平导轨川上放置专 用检具和水平仪，移动检具，每移动检 具长度记录一次数据，测量完毕后，按 直线度计算方法算出导轨的误差值， 画 出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点 连线间坐标值的最大代数差值计，局部 误差以曲线上任意相邻两点对误差曲 线两端点连线的坐标差中的最大值计。
b. 在导轨川和W 上放置桥形专用 检具，其上与检具移动方向垂直放置水 平仪，移动检具检测。
误差以水平仪读 数的最大代数差值计。
a.在导轨全 部长度上： 0.06/全长
局部公差： 0.01 /1000 b.在导轨全 部长度上： 0.06/全长 局部公差： 0.01 /1000 a
:
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MK846—V7X 4000 精度检验单
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基础精度G04
9
共享知识分享快乐
a.在拖板床身上放置专用检具和固
定指示器，使指示器测头分别垂直触及
置于工件床身导轨上的专用检具表面：
a.在垂直平面内；
b.在水平面内，
等距离移动检具检验。
a、b误差分别计
算，误差以指示器
读数的最大值计
工件床身导轨对拖
板床身导轨的平行
度：
a .在垂直平面内:
b.在水平面内：
a 及b：a:
在最大测量
长度上：
0.05
在局部测量
长度上：b
0.015/1000
MK846—V7X 4000 精度检验单
第6 页几何精度G06
检验项目丨检验要求误差值（mm）
MK846—V7X 4000 精度检验单
第7 页几何精度G07
检验项目丨检验要求误差值（mm）
检验项目 丨
检验要求
误差值（mm ）
头、尾架主轴轴线 的等咼度：
a.在垂直平面内：
用两根直径相同的检验棒，分别插
入头、尾架顶尖套锥孔中。
在砂轮架上 固定指示器，使其测头在垂直平面内触 及检验棒表面。
移拖板检验。
误差以指示器读数差值计，检验分 别在尾座置于二分之一、二分之二和最 大顶尖距的位置上进行
a: 0 〜0.35 （只许尾架 高）
a:
MK846—V7X 4000
精度检验单
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几何精度G08
MK846—V7X 4000 精度检验单
第9 页几何精度G09
检验项目丨检验要求误差值（mm）
MK846—V7X 4000 精度检验单
第10 页几何精度G10
检验项目丨检验要求误差值（mm）
检验项目
检验要求
误差值（mm
砂轮架主轴轴线与 头架主轴轴线的等 高度
在砂轮主轴定心锥面上装一检验 套
筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相 等的检验棒，在工件床身导轨上放置桥 板，其上放指示器，使其测头分别在垂 直平面内触及两个圆柱体上母线检验。
误差以指示器读数的差值计
0.35 （只许工件 中心线咼）
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精度检验单
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运动精度G12。