简述等离子弧切割的特点
等离子切割机工作原理分析要点
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走。
它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。
空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因，容易发生故障。
这里以LGK8—63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成）。
2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成。
3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下：在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM 立即转动.按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路，经过3～5秒充电完毕。
继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥。
正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3。
DK为常闭触点，使得变庄器B4得电。
B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10k V两只并联)变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压，割炬靠近接触工件(正极)，引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调，正常为1~12mm。
当引弧切割工件时。
电弧电流使得线圈B5（8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作。
空气等离子弧切割技术的应用
等离子切割机原理图
等离子切割机原理图等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器.值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V 挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。
等离子弧焊有哪些特点及基本原理
等离子弧焊有哪些特点及基本原理
等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种新型焊接方法，它在很大程度上填补了钨极氩弧焊的不足，与钨极氩弧焊相比，它具有如下一些特点：1）弧柱温度高，能量密度大，加热集中，熔透能力强，可以高速施焊，生产率高。
2）等离子弧工作稳定，工艺参数调节范围宽，可焊接极薄的金属，但当金属厚度超过8～9mm时，从费用上考虑采用等离子弧焊不合算。
3）热影响区窄，焊接变形小。
4）由于钨极内缩至喷嘴内，不与焊件接触，所以不会在焊缝内产生夹钨。
缺点是电源及电气控制线路较复杂，设备费用约为钨极氩弧焊的2～5倍，工艺参数的调节匹配较复杂，喷嘴的使用寿命短。
60 试述等离子弧切割的基本原理。
等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或都外部的高速气流或水流将熔化材料排开直到等离子气流束穿透背面而形成割口的一种电弧切割方法。
等离子弧柱的温度高，远远超过所有金属以及非金属的熔点，因此，等离子弧切割过程不是依靠氧化
反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧切割方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料，目前主要用于切割氧切割无法切割的材料，如不锈钢、有色金属等。
等离子切割VS激光切割
等离子切割VS激光切割在切割领域，等离子切割，特别是精细等离子切割已经在众多工业领域得到了应用，但是，随着光纤等激光技术的发展，激光切割机近年来也开始受到一些用户的青睐。
那么，等离子切割与激光切割相比，哪种切割方式更适合企业的产品生产？我们将通过用户的角度，让用户来探讨两种切割工艺的优势和缺点，为今后采购切割产品和生产工艺设计的工程师提供借鉴。
一、等离子切割机和激光切割机应用场合激光切割机：激光切割机以中薄板为主，主要用于板厚在8mm以下的碳钢、不锈钢板材备料，尤其是形状复杂，切割面精度要求较高的零部件。
激光切割机除用于切割各种高熔点材料、耐热合金和超硬合金等特种金属材料外，也可切割半导体材料、非金属材料以及复合材料。
激光因其具有几乎无发散的方向性，而具有极高的发光强度。
激光切割速度快、加工精度高、切缝狭窄，相对于等离子切割热影响区小、切割板材变形小，切割表面无损伤，一般不需后续加工。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，板厚一般在6~40mm，以260A的等离子切割为例，最大切割厚度可达60mm。
等离子切割速度快、切缝狭窄、切口平整，允许成本低，具有显著的节能及经济效果。
二、等离子切割机VS激光切割机1、等离子切割的工作原理是以氧气或氮气作为工作气体，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子流的动量排除熔融金属以形成割缝的一种加工方法。
等离子切割适用于各种金属材料的切割，以中厚板切割为主。
优点是切割速度快，割缝窄，热影响区小，变形小，运行成本低；缺点是在断面垂直度有0.5°~1.5°的倾斜角，切口硬化。
激光切割是由激光器产生的激光束，通过一系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在焦点处产生局部高温，使工件的被加热点瞬间熔化或汽化形成割缝。
同时在切割的过程中加以辅助气体将割缝处的熔渣吹出，最终达到加工的目的。
等离子切割工艺及技术
等离子切割等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
一、等离子弧切割工艺参数各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。
主要切割规范简述如下：1．空载电压和弧柱电压等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。
空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。
提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2．切割电流增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3．气体流量增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。
但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4．电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。
切割工考试题及答案
切割工考试题及答案 一、单项选择题（每题1分，共20分） 1. 切割作业中，以下哪种材料最适合使用激光切割？ A. 木材 B. 不锈钢 C. 玻璃 D. 橡胶
答案：B 2. 切割过程中，为了提高切割质量，以下哪项措施是错误的？ A. 保持切割头与材料表面的距离一致 B. 保持切割速度稳定 C. 随意调整切割参数 D. 定期检查和维护切割设备 答案：C 3. 在进行金属切割时，以下哪种气体不适合作为辅助气体？ A. 氧气 B. 氮气 C. 氩气 D. 二氧化碳
答案：A 4. 切割作业中，以下哪种防护措施是不必要的？ A. 佩戴防护眼镜 B. 佩戴耳塞 C. 佩戴防静电手环 D. 佩戴手套
答案：D 5. 切割作业中，以下哪种材料最适合使用等离子切割？ A. 木材 B. 不锈钢 C. 铝材 D. 塑料
答案：B 6. 切割作业中，以下哪种材料不适合使用水切割？ A. 木材 B. 石材 C. 金属 D. 橡胶
答案：D 7. 在进行切割作业时，以下哪种操作是正确的？ A. 在切割过程中离开工作岗位 B. 在切割过程中接听电话 C. 严格遵守操作规程 D. 随意调整切割参数
答案：C 8. 切割作业中，以下哪种材料最适合使用线切割？ A. 木材 B. 不锈钢 C. 铝材 D. 塑料
答案：B 9. 在进行切割作业时，以下哪种设备是必需的？ A. 切割机 B. 焊接机 C. 钻孔机 D. 磨床 答案：A 10. 切割作业中，以下哪种材料不适合使用火焰切割？ A. 木材 B. 不锈钢 C. 铝材 D. 塑料
答案：D 11. 切割作业中，以下哪种材料最适合使用电火花切割？ A. 木材 B. 不锈钢 C. 铝材 D. 塑料 答案：B 12. 在进行切割作业时，以下哪种安全措施是不必要的？ A. 确保工作环境通风良好 B. 确保电源线无破损 C. 确保切割区域无易燃物品 D. 确保切割区域有充足的照明
答案：D 13. 切割作业中，以下哪种材料最适合使用超声波切割？ A. 木材 B. 不锈钢 C. 铝材 D. 塑料
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等离子弧切割的特点
1. 引言
等离子弧切割是一种常见的金属切割技术，通过利用等离子弧将金属材料加热至高温并同时进行气体喷射，从而实现对金属材料的切割。
本文将从多个角度探讨等离子弧切割的特点。
2. 切割速度快
等离子弧切割采用高温等离子弧进行切割，其切割速度相对较快。
等离子弧产生的高温能够迅速加热金属材料，使其熔化并融化，同时通过气体喷射将熔化的金属材料吹散，从而实现切割。
相比传统的机械切割方法，等离子弧切割速度更快，能够大幅提高生产效率。
3. 切割精度高
等离子弧切割在切割过程中能够产生非常高的温度和能量，因此可以切割多种金属材料，包括钢铁、铝合金等。
而且等离子弧切割可以实现非常细小的切割线条，切割精度高。
这对于一些需要高精度切割的行业，如航空航天、电子等领域，非常重要。
4. 切割适用范围广
等离子弧切割适用范围广泛，可以切割不同种类的金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。
而且等离子弧切割也可以切割不同厚度的金属材料，从几毫米到几十毫米不等。
因此，等离子弧切割在各个行业中都有广泛的应用，如汽车制造、船舶制造、建筑等。
5. 切割表面光洁度高
等离子弧切割在切割过程中，可以通过调节等离子弧的参数，控制切割过程中产生的熔化金属的喷射速度和方向，从而实现对切割表面的控制。
通过合理调节参数，可以实现切割表面的光洁度要求，使其达到工业标准。
6. 切割过程稳定可靠
等离子弧切割设备采用先进的自动化控制系统，能够对切割过程进行精确控制。
通过自动控制系统的调节，可以实现等离子弧的稳定和可靠操作。
这样可以保证切割质量的稳定性，并且减少人工操作的误差。
7. 切割成本低
相比其他切割技术，等离子弧切割的设备成本相对较低。
同时，等离子弧切割也具有较低的能源消耗和维护成本。
这使得等离子弧切割成为一种经济高效的金属切割技术。
8. 切割过程环保
等离子弧切割过程中产生的废气和废渣可以经过处理后进行回收利用。
而且等离子弧切割不需要使用化学溶剂，不会产生有害废物。
因此，等离子弧切割是一种环保的切割技术。
9. 切割适应性强
等离子弧切割可以适应不同的切割形状和要求。
通过合理调整等离子弧的参数，可以实现不同形状的切割，如直线切割、曲线切割等。
而且等离子弧切割还可以实现对切割角度的精确控制，满足不同切割角度的需求。
10. 切割过程安全可靠
等离子弧切割设备具有多种安全保护措施，如过热保护、过电流保护等。
这可以确保切割过程的安全性，并且减少意外事故的发生。
同时，等离子弧切割设备还具有自动停机功能，在切割过程中出现异常情况时能够及时停机，保证操作人员的安全。
11. 总结
综上所述，等离子弧切割具有切割速度快、切割精度高、切割适用范围广、切割表面光洁度高、切割过程稳定可靠、切割成本低、切割过程环保、切割适应性强、切割过程安全可靠等特点。
这使得等离子弧切割成为一种广泛应用的金属切割技术，在各个行业中都有重要的地位和作用。
未来，随着科技的不断发展，等离子弧切割技术将进一步提高，为各个行业带来更多的创新和发展机遇。